Технология сварки газгольдера - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Технология сварки газгольдера

Назначение, конструкция и условие эксплуатации газгольдера. Оценка свариваемости основного металла. Выбор способа сварки, сварочной проволоки и флюса. Расчет режима электрошлаковой сварки. Выбор сварочного оборудования общего или специального назначения.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Национальный технический университет Украины
“Киевский политехнический институт”
Тема: ”Технология сварки газгольдера”
Согласно бланку задания на курсовую работу изделие изготовлено из Стали 09Г2С.
Согласно бланку задания на курсовую работу изделие изготавливается серийно, т. е. смотря на габариты изделия серийное производство можно считать около 30 штук.
2. Конструкторско - технологический анализ изделия
3. Оценка свариваемости основного металла
6. Выбор стандартной или разработка не стандартной подготовки кромок
9. Выбор сварочного оборудования общего или специального назначения
10 Расчёт технологической себестоимости сварки по всем выбранным
Целью данной курсовой работы является ознакомление студента с разработкой технологии сварки плавлением, получение студентом навыков выполнения данной работы.
Задачей данной курсовой работы является разработка технологии сварки данного в задании изделия, то есть для разработки правильной и корректной технологии нужно выполнить следующие пункты задания:
Произвести конструкторско - технологический анализ изделия при этом уделяя особое внимание расположению и доступности швов. Грамотно рассчитать свариваемость основного металла, чтобы правильно выбрать способ сварки. Выбрать два способа сварки, учитывая тип производства. Выбрать сварочные материалы, учитывая специфику материала и их дефицитность. Выбрать тип подготовки кромок из ГОСТов, учитывая особенности конструкции. Произвести расчёт режимов сварки. Оговорить технику сварки, для того чтобы сварщики имели представление о том как будет выполняться тех. процесс. Выбрать сварочное оборудование, учитывая его стоимость и дефицитность. Произвести расчет технологической себестоимости сварки по всем выбранным технологиям, чтобы можно было сравнить эконом. эффект. Принять решение о том какая из технологий является более корректной в данном случае.
2. Конструкторско - технологический анализ изделия
Назначение, конструкция и условие эксплуатации:
Газгольдер предназначен для хранения газообразных веществ. Масса приблизительно составляет около 10 тон. Следовательно, газгольдер представляет собой крупно - габаритное изделие, что следует учитывать при организации сварных работ. Условия эксплуатации: работа при температурах от -20 до 20-25єС под давлением, в условиях умеренного климата .
Газгольдер имеет четыре сварных соединения. Все соединения являются стыковыми. Протяженность швов: 1 - 1800 мм, 2 и 4 - 8500 мм, 3 - 2500 мм . Доступность всех швов без ограничений, при условии возможности кантовки изделия. Конфигурация соединений является: 1,2,4- кольцевой, 3-прямолинейной. Толщина материала: 1 - 110/80 мм, 2,3,4 - 80 мм.
Общая схема сварки и сборки задана конструкцией газгольдера. Предлагается проводить сварку всех соединений в заводских условиях.
3. Оценка свариваемости основного металла
Из марочника сталей находим механические свойства и химический состав стали 09Г2С.
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8240-72. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 ¦С.
Листы и полосы (образцы поперечные)
Листы и полосы (образцы поперечные)
Листы и полосы (образцы поперечные)
Листы и полосы (образцы поперечные)
Листы и полосы (образцы поперечные)
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) 
Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) 
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
В нормализованном, отпущенном состоянии при ?B = 520 МПа K? тв.спл. = 1,6, K? б.ст. = 1,0.
Рассчитаем склонность к образованию горячих трещин:
HCS= C(S+P+0.04Si+0.01Ni)/(3Mn+Cr+Mo+V)=
0.09(0.04+0.035+0.04*0.8+0.01*0.3)/(1.3*3+0.3+0)=0.024
Так как HCS<0.004 металл не склонен к образованию горячих трещин.
Рассчитаем склонность к образованию холодных трещин:
Cэкв=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni + Cu)/15=
0.09+1.7/6+(0.3+0)/5+(0.3+0.3)/15=0.47
Так как Cэкв<0.4…0.45 металл несколько склонен к образованию холодных трещин.
Можно сделать логический вывод, что металл обладает хорошей свариваемостью.
Выбор способа сварки зависит от многих факторов, заполним таблицу 1 в соответствии с приведенными ниже рисунками.

« ++ » - рекомендуется предпочтительно.
Для сварки Стали 09Г2С рекомендуется использовать сварочную проволоку для способов сварки АФ и Ш близкую по хим. составу к основному металлу и содержащую меньшее количество углерода. Такой проволокой являются СВ - 08Г2С более высокое легирование проволоки будет являться залогом равнопрочности шва основному металлу.
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ (ГОСТ 2246-70).
По виду поверхности проволока производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие - 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и др. загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.
Таблица 2. Химический состав сварочной проволоки.
Сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах).
Для сварки Стали 90Г2С рекомендуется использовать активный высокомарган- цевый сварочный флюс, желательно чтобы он был подходящим как для способов сварки АФ так и Ш . Такой сварочный флюс АН - 348А, предназначенный для механизированной и автоматизированной сварки и наплавки, а также электрошлаковой сварки широкой номенклатуры углеродистых и низколегированных сталей.
Сварочно - технологические свойства: стойкость дуги - хорошая; разрывная длина дуги до 13мм; формировка шва - удовлетворительная; склонность металла шва к образованию пор и трещин - удовлетворительная; отрыв шлаковой корки - удовлетворительный.
Таблица 3. Химический состав сварочного флюса.
Данные по применению: род и значение допустимого тока - ~,= 1000 А; допустимая скорость сварки - 120 м/ч; температура сушки - 400єС ( около 2ч).
6. Выбор стандартной или разработка не стандартной подготовки кромок
В ГОСТах - 15164-78, 8713 - 79, для стыкового соединения находим следующие стандартные подготовки кромок:
Из следующего списка для АФ выбираем разработку кромок С26, потому как она удовлетворяет технико - экономическим требованиям, которые поставило перед нами задание. Выберем интересующие нас размеры:

b=0+1, mm ,с=10+1,-1 , e=51+-8 mm ,g=5,5+1.5,-2 mm,б=10+2,-2 °, R=8+1,-1.
Для Ш выбираем разработку кромок С1, потому как она является единой стандартной для электрошлаковой сварки деталей одинаковой толщины. Находим его размеры:

b=26mm, е=30+-2 mm , g=2.5+-1mm,б=45°.
В ГОСТах - 15164-78, для таврового соединения находим следующие стандартные подготовки кромок:
Из следующего списка для АФ выбираем разработку кромок Т5, потому как она удовлетворяет технико - экономическим требованиям, которые поставило перед нами задание. Выберем интересующие нас размеры:
b=0+1, mm ,с=4+1,-1 , e=28+-2 mm ,g=8+-2 mm,б=20+2,-2 °, R=6+1,-1.
Расчет режима электрошлаковой сварки
где S - толщина металла. Принимаем d=3 мм, из-за ограничений по плавлению проволоки и выбора серийного оборудования.
с колебаниями: n=S/150=80/150=0.54.
Д=(S+Дэ - (n-1)*Дп )/n= (80+17.5-(1-1)*4.5)/2=97.5 мм;
где Дэ - недоход между электродами, Дп - недоход до ползуна.
Vc=(565*n)/(S*b+137.5)=(565*1)/(80*26+137.5)=0.26 мм/с (0.94м/ч),
Vп=(4* Vc *F)/(п* d2*n)= 4*0.26*2080/(3.14*32*1) =76.5 мм/с (275 м/ч),
где F- площадь шва, F=b*S=26*80=2080 мм2.
Рассчитываем по формуле: Iс=(7,2…8,2)* Vп =(7,2…8,2)*76.5= 550…630 А,
Принимаем Iс =600 А на один электрод, общий - Iс =600 А .
Сухой вылет: lс=(20…30)*d=60…90 мм.
hв =35-70 мм, глубина шлаковой ванны;
Vп=8-11 мм/с (около 40 м/ч), скорость колебаний электрода;
Расчет режима дуговой сварки под флюсом по площади наплавленного металла.
Так как шов многопроходный определяем диаметр для корневого шва и заполняющих проходов. Расчет ведем по площади наплавленного металла:
Fнк=(10…12) мм2=11 мм2, - площадь корневого шва,
Fнз=(80…100) мм2=100 мм2, - площадь заполняющего шва,
Чтобы найти точную площадь заполняющего прохода рассчитаем режимы сварки по размерам шва, приняв притупление равное толщине материала.
Диаметр проволоки для корневого шва:
для автоматической сварки принимаем из стандартного ряда диаметров принимаем
Vcк=695*dкор/е2=695*5/152=15 мм/с (55 м/ч),
Скорости попали в диапазон рекомендованных для выбранного флюса и способа 4…16 мм/с.
Iск= (85.4*h*v(dкор* Vck))/(4+0.0285*h*v(dкор* Vck))= (85.4*9.5*v(5* 15))/ (4+0.0285*9.5*v(5*15))=1100 А,
Сварочный ток не выходит из рекомендованных значений 550…1150 А.
Скорость подачи эл. проволоки на переменном токе:
Vпк=0.32* Iск/d2 +2.22*10-3 * Iск 2/d3 =0.32*1100/25 +2.22*10-3 *11002/53 =35.6 мм/с (128 м/ч).
Fк= п*d2* Vпк /4* Vcк =3.14*25*35.6/4*15=47 мм2,
Fно =2*(Fуc+Fk+Fз)=2*0.7*е*g+Fk+(S/2-5)*40=2(0.7*51*5.5+47+(80/2-5)*40)=3288мм2, - общая площадь наплавленного металла.
n= (Fно - Fк*nk-Fп*nп)/Fнз+ nk+ nп=(3288-2*47-0*0)/100+2+0=33.9 шт,
принимаем количество проходов n=34 штук.
Fз=(Fно - Fк - Fп )/( n - nk-nп )=(3288-47-0)/(34-2-0)=101 мм2,
Найдем диаметр электрода для заполняющего шва:
dз=Кд * Fз=(0.036…0.16)*101=3.6…16 мм,
где Кд - коэф. учитывающий положение шва.
Vcз= 110*(dз / Fз )=110*5/101=5.4 мм/с (19.6 м/ч),
Скорости попали в диапазон рекомендованных 4…16 мм/с.
Vпз=(4* Vcз *Fз)/(п* dз 2)= 4*5.4*101/(3.14*52) =28 мм/с (100 м/ч),
Iсз(~)= dзап ((v450* dз* Vпз+5185)-72)= 945 А,
Сварочный ток не выходит из рекомендованных значений 1150 А.
Все рассчитанные значения примем во внимание при выборе оборудования.
Техника электрошлаковой сварки (труба горизонтально, стык вертикальный):
Сварная обечайка и днище устанавливаются на стенд с вращающимися роликами, центрируются и фиксируются, затем приваривается карман для начала процесса сварки. Ролики вращают изделия со скоростью сварки, при окончании процесса ставится выводная планка по которой автомат завершает сварку шва. Выводная планка срезается после сварки.
Техника сварки под флюсом (труба горизонтально, стык вертикальный):
Сварная обечайка и днище устанавливаются на стенд с вращающимися роликами, центрируется и фиксируется, затем подвесной автомат подводится под стык и выполняет сварку корневого шва. Ролики вращают изделия со скоростью сварки, одновременно с этим удаляется шлаковая корка с уже сформированного и остывшего шва. Аналогично выполняются заполняющие швы. После завершения процесса сварки наружной стороны шва трактор-автомат ставится во внутрь и процесс происходит аналогично.
9. Выбор сварочного оборудования общего или специального назначения
Выбираем установку для электрошлаковой сварки:
Наиболее распространенным и широко используемым аппаратом для сварки кольцевых швов является А -535, он удовлетворяет всем энергетическим и технологическим параметрам сварки.
Выбираем установки для сварки под флюсом и источники питания к ним:
Наиболее распространенным и широко используемым аппаратами для сварки под флюсом является А -1416 и ТС -17 М, они удовлетворяют всем энергетическим и технологическим параметрам сварки.
10. Расчёт технологической себестоимости сварки по всем выбранным
Рассчитаем технологическую эффективность электрошлаковой сварки:
Зс.м- затраты на сварочные материалы;
Зт.э- затраты на техническую электроэнергию;
Зс.о- затраты на сварочное оборудование;
tc.o= Lшо*(n пк/Vс.к+ n пз/Vс.к)= 1*(1/0.94)=1.06 ч,
Мэп=Крп(1+шр)*р*n *F*Vп*t=1*1.02*(1+0.)*7.8*10-3*32*3.14/4*76.5*1.06*3.6=16.4 кг,
где - Цэп -цена за 1 кг электродной проволоки.
Зс.м=Зс.э + Зс.ф =98.4+7.4=105.8 гривен - затраты на сварочные материалы;
Затраты на техническую электроэнергию:
Wт.э =(Uc*Ic*tcо)/?u + Px*( tco /Ку -tco)=(44*600*1.06)*10-3/0.8 + 0.3(1.06/0.6-1.06)=36кВт,
где - Px мощность холостого хода источника питания, ?u- КПД источника питания,
Ку - коэф. использования сварочного оборудования зависящий от способа сварки и типа производства (Ку =0.55…0.75).
где - Цээ -цена за 1 кВт электроэнергии.
Зз.п=Кд* tcо*Чтс/Ку=1.2*1.06*5/0.6=10.6 гр,
где - Чтс - часовая тарификация, Кд - коэф. доплат (Кр =1.1…1.3).
Зс.о= (Кр +На)/Фд * tcо/Ку *Цс.о=(0.175+0.3)/1840 *1.06/0.4*50000=34.2 гр,
где - Цээ -цена за оборудование, Кр - коэф. затрат на ремонт (Кр =0.15…0.2),
На - норма амортизационных отчислений(На =0.24…0.34), Фд - действительный годовой фонд работы оборудования.
Рассчитаем технологическую себестоимость электрошлаковой сварки:
Ст= Зс.м+ Зт.э+ Зс.о+ Зз.п=105.8+18+10.6+34.2=168.6 гр.
Рассчитаем технологическую сварки под флюсом:
Зс.м- затраты на сварочные материалы;
Зт.э- затраты на техническую электроэнергию;
Зс.о- затраты на сварочное оборудование;
tc.o= Lшо*(n пк/Vс.к+ n пз/Vс.к)=1*(32/19.6+2/55)=1.67 ч,
Мэп=Крп(1+шр)*р*n *F*Vп*t=1.02*(1+0)*7.8*10-3*52*3.14/4*28*1.67*3.6=26.3 кг,
где - Цэп -цена за 1 кг электродной проволоки.
Зс.м=Зс.э + Зс.ф =157.7+189.3=347 гривен - затраты на сварочные материалы;
Затраты на техническую электроэнергию:
Wт.э =(Uc*Ic*tcо)/?u + Px*( tco /Ку -tco)=(1.67*945*41)*10-3/0.8 + 0.3(1.67/0.6-1.67)=82кВт,
где - Px мощность холостого хода источника питания, ?u- КПД источника питания,
Ку - коэф. использования сварочного оборудования зависящий от способа сварки и типа производства (Ку =0.55…0.75).
где - Цээ -цена за 1 кВт электроэнергии.
Зз.п=Кд* tcо*Чтс/Ку=1.2*1.67*5/0.6=16.7 гр,
где - Чтс - часовая тарификация, Кд - коэф. доплат (Кр =1.1…1.3).
Зс.о= (Кр +На)/Фд * tcо/Ку *Цс.о=(0.175+0.3)/1840*1.67/0.4*10000=10.8 гр,
где - Цээ -цена за оборудование, Кр - коэф. затрат на ремонт (Кр =0.15…0.2),
На - норма амортизационных отчислений(На =0.24…0.34), Фд - действительный годовой фонд работы оборудования.
Рассчитаем технологическую себестоимость сварки:
Ст= Зс.м+ Зт.э+ Зс.о+ Зз.п=347+41+16.7+10.8=415.5 гр.
Сделав расчет технологической себестоимости каждого способа сварки можно однозначно склонить выбор способа сварки в сторону электрошлаковой сварки.
Сварка под флюсом менее производительный способ сварки из - за меньшей массы наплавленного металла в единицу времени. Этот эффект можно объяснить подогревом проволоки на вылете и теплом шлаковой ванны.
Итак, остановим свой выбор на электрошлаковой сварке.
В данной курсовой работе мы ознакомились с разработкой технологии сварки плавлением. Выполнили поставленные задачи данной курсовой работы:
Произвели конструкторско - технологический анализ изделия и выяснили, что вид шва - стыковой и тавровый, конфигурация шва - кольцевой и прямолинейный, доступность шва - без ограничений; Рассчитали свариваемость основного металла и получили, что металл к холодным трещинам - несколько склонен, к горячим трещинам - не склонен;
Выбрали два способа сварки, это Ш и АФ;
Выбрали сварочные материалы: это флюс марки АН-348А, проволока СВ - 08Г2С;
Выбрали тип подготовки кромок из ГОСТов, для Ш - С1, АФ - С26 ;
Произвели расчёт режимов сварки и полученные данные занесли в тех. карту;
Оговорили технику сварки, для того чтобы сварщики имели представление о том как будет выполняться тех. процесс;Выбрали сварочное оборудование, для Ш - А -535, АФ - А-1416 и ТС-17М; Произвели расчет технологической себестоимости сварки по выбранным технологиям, и получили максимальный эконом. эффект при следующем способе: Ш; Приняли решение о том что электрошлаковая сварка является более корректной в данном случае технологией.
сварка газгольдер электрошлаковая проволока
Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология и оборудование сварки плавлением» / Сост. И. Ф. Коринець. - К.: КПИ, 1988 - 76с.
Методические указания к самостоятельной работе по дисциплине «Сварка плавлением» / Сост. И. Ф. Коринець, В. П. Бойко. - К.: КПИ, 1990 - 76с.
Аппаратура для механизированной дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки / А. И. Чвертко, В. Е. Патон, М. Г. Бельфор, Г. М. Гологовский. - К.: Наукова думка, 1978. - 200с.
Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие: В 2-х томах. /
Б. Н. Конищев, С. А. Курланов, Н. Н. Потапов и др.; Под общей ред.
Н. Н. Потапова. - М.; Машиностроение, 1989.
Сварка в машиностроении: Справочник: В 4-х томах. /Под ред. Н. А. Ольшанского. - М.; Машиностроение, 1978.
Сварка в машиностроении: Справочник: В 4-х томах. /Под ред. А. И. Акулова. - М.; Машиностроение, 1979.
Прайс листы отечественных производителей сварочных материалов и оборудования.
Корінець І.Ф. Конспект лекцій з дисципліни “Зварювання плавленням”
Глобальна інформаційна мережа Інтернет.
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением./ Под ред. Б.Е. Патона. -М.: Машиностроение, 1974.-767с.
Акулов А.И., Бельчук А.К., Демянцевич В.П., Технология и оборудование
плавлением. Учебник.-М.: Машиностроение, 1977.-432с.
Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением./ Под ред. Б.Е. Патона. -М.: Машиностроение, 1974.-767с.
Сварка в машиностроении : Справочник в 4-х т./ Т.2. Под редакцией А.И. Акулова. -М.:Машиностроение, 1978. -567с.
4.Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. -Киев: Наук. Думка,1990. -512с.
Клячкин Я.Л. Сварка цветных металлов и их сплавов. -М.: Машиностроение, 1967. -336с.
Биковський О.Г., Піньковский І.В. Довідник зварника. -Київ:Техніка, 2002.-336с.
Условия эксплуатации ручки к кастрюле. Технология контактной сварки. Оценка свариваемости материала конструкции. Выбор типа соединения, вида и способа сварки. Подготовка поверхности деталей. Расчет режима сварки, электродов и силового трансформатора. курсовая работа [585,5 K], добавлен 15.02.2013
Разработка технологии сварки обечайки корпуса теплообменного аппарата для атомных электростанций. Анализ и выбор способа изготовления с учетом особенностей свариваемости стали 09Х18Н10Т. Описание электронно-лучевой сварки. Выбор сварочного оборудования. курсовая работа [615,9 K], добавлен 14.03.2010
Расчет склонности стали 40х к трещинообразованию. Выбор сварочных материалов и способа сварки. Расчет химического состава металла шва. Расчет основных параметров режима сварки. Определение склонности металла околошовной зоны к образованию трещин. контрольная работа [66,7 K], добавлен 31.03.2016
Выбор способа сварки. Химический состав материала Ст3пс. Определение площади наплавленного металла. Выбор разделки свариваемых кромок. Химический состав сварочной проволоки Св-08Г2С. Технические характеристики полуавтомата. Дефекты в сварных соединениях. курсовая работа [67,5 K], добавлен 18.06.2015
Принцип работы, конструкция оборудования для автоматической сварки. Технология сварки поворотных сварных швов под слоем флюса, неповоротных - в среде защитных газов. Самоходные автоматы, технология сварки протяженных сварных швов под слоем флюса. реферат [2,3 M], добавлен 23.06.2015
Характеристика сварной конструкции. Особенности сварки стали 16Г2АФ. Выбор сварочных материалов, основного и вспомогательного сварочного оборудования. Технологический процесс сварки: последовательность сборки, сварка, подогрев металла, контроль качества. курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.07.2015
Технологические возможности сварки. Характеристика свариваемого металла. Выбор режима сварки и электродов. Описание рабочего места сварщика. Источник питания сварочной дуги. Совершенствование сварочного производства, определение его себестоимости. курсовая работа [28,2 K], добавлен 15.05.2014
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Технология сварки газгольдера курсовая работа. Производство и технологии.
Контрольная работа: Поняття "культура" та її сутність
Сочинение 10 Класс 2022 Темы
Темы Для Декабрьского Сочинения 2022 2022 Произведения
Реферат по теме Динамика развития смысловой стороны речи у младших школьников
Контрольная работа: Страхование грузоперевозок
Сочинение по теме «Если бы я была депутатом…»
Договор Найма Реферат
Контрольная работа по теме Функции налогов и их взаимосвязь. Требование об уплате налога
Контрольная работа: Организация движения поездов и его принципы
Курсовая работа: Работа над аппликатурой
Реферат: Труд и его роль в развитии общества
Контрольная Работа На Тему Современная Финансовая Политика В Российской Федерации
План К Сочинению Вот Злонравия Достойные Плоды
Технология ADSL
Учебно Курсовой Комбинат Жкх Балашиха
Дипломная работа по теме Налогообложение предприятия на примере холдинговой компании "Мир книг"
Курсовая работа по теме Гражданская правосубъектность несовершеннолетних, не достигших 14 лет, и ее осуществление по российскому законодательству
Контрольные Работы В Н Рудницкая
Любил ли Чехов Ялту?
Дипломная Работа Повара
Учбово-педагогічне співробітництво в освітньому процесі - Педагогика курсовая работа
Бизнес-план кофейни "Mr. Berliner" - Менеджмент и трудовые отношения бизнес-план
Технология и механизация перегрузочно-складских работ - Производство и технологии контрольная работа