Структурная схема работы шахты "Шерловская-Наклонная" Ростовской области Российской Федерации - Геология, гидрология и геодезия отчет по практике
Главная
Геология, гидрология и геодезия
Структурная схема работы шахты "Шерловская-Наклонная" Ростовской области Российской Федерации
Горно-геологическая характеристика шахты "Шерловская-Наклонная". Запасы и производственная мощность шахты. Вскрытие и подготовка запасов пласта k2. Технология проведения горных выработок, подземный транспорт, электроснабжение и электрооборудование.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1. Горно-геологическая характеристика месторождения
7. Подземное электроснабжение и электрооборудование
9. Технологический комплекс поверхности шахты
12.Экономика, организация, управление шахтой, технико-экономические показатели работы шахты
В настоящее время горные работы на шахте «Шерловская - Наклонная» ведутся согласно рабочего проекта «Вскрытие и подготовка запасов западного крыла шахтного поля шахты «Шерловская - Наклонная» ОАО «Донуголь» до горизонта -500 м». Данным проектом решены задачи отработки запасов западного крыла шахтного поля до горизонта - 500 м, а именно:
- рассмотрено фактическое состояние горного производства с учетом сдачи пускового комплекса;
- уточнена схема раскройки западного крыла шахтного поля с учётом возможности последующего прохождения конвейерных штреков по изогипсам, обеспечивающим движение воды от забоя в сторону стволов;
- решены вопросы подземного транспорта, вентиляции, водоотлива, охраны недр, противопожарной защиты и электроснабжения в соответствии с решениями, принятыми в ТЭО пускового комплекса строительства шахты и фактического положения;
- определены строительные объемы работ и разработан календарный план строительства и подготовки лавы №09.
1. Горно-геологическая характеристика месторождения
Шахта «Шерловская - Наклонная» расположена в Красносулинском районе Ростовской области Российской Федерации. Промплощадка шахты находится в 25 км северо-восточнее ж.д. станции Зверево.
Вблизи шахты размещаются действующие шахты «Дальняя» ОАО «Донской антрацит», ОАО ШУ «Обуховская» и строящаяся шахта «Обуховская №1» с обогатительной фабрикой.
Район характеризуется развитой сетью железных и автомобильных дорог. В 2,8 км южнее промплощадки проходит железная дорога общего пользования Новомихайловская-Чапаевка-Ростовская. Ближайшими железнодорожными станциями являются станция Божковская, расположенная в 5,5 км юго-западнее промплощадки и станция шахты «Дальняя» - в 4,2 км северо-западнее промплощадки. В 14 км западнее от промплощадки проходит автодорога Воронеж-Ростов. Помимо указанной автодороги имеются подъезные автодороги к строящейся шахте «Обуховская №1» и действующей шахты «Дальняя».
Шахта сдана в эксплуатацию в 2007 году в соответствии с решениями пускового комплекса, составленного на основании технико-экономического обоснования строительства шахты «Шерловская - Наклонная», разработанного институтом «Ростовгипрошахт» в 1996 г.
Шахта отрабатывает пласт k2, который представляет собой антрацит с низким содержанием золы и серы. Природная метаноносность и углекислотоносность пласта меньше 2-3 м3/т г. м, согласно чего шахта отнесена к негазовым по метану. По аналогии с действующими соседними шахтами «Дальняя» и ОАО «Обуховская» пласт k2 не опасен по горным ударам. По данным геологического отчета и данным многолетней отработки антрацита пласта k2 - пласт не склонен к самовозгоранию. Ведение горных работ является силикозоопасным. Шахта относится к неопасным по взрывчатости угольной пыли и внезапным выбросам угля и газа.
Выдержанность по мощности и строению
Расстояние до нижележащего пласта, м
сланцы песчаные, песчаники реже глин. сланцы
В непосредственной кровле пласта залегают среднеустойчивые и устойчивые песчаные сланцы мощностью до 22м (f=8-10) и глинистые сланцы (f=4-8). Неустойчивая и весьма неустойчивая непосредственная кровля пласта выделяется в зоне выветривания вблизи выхода пласта под покровные отложения, а также в зонах тектонических нарушений, Южно-Калиновской флексуры и интенсивной трещиноватости. Основная кровля сложена среднеобрушаемыми сланцами песчаными (f=5-8), песчаниками (f=10-13), реже глинистыми сланцами (f=4-8).
Почва пласта сложена устойчивыми песчаниками (f=10-12), по отдельным скважинам - сланцами песчаными (f=7-9), переходящими в песчаник. В зоне развития Южно-Калиновской флексуры и в близи линии расщепления пласта почва оценивается как неустойчивая, в зоне выветривания до глубины 50-60 м от поверхности - весьма неустойчивая.
2. Запасы, производственная мощность шахты
Таблица 2. Запасы угля и горной массы по пласту k2 в пределах горного отвода шахты «Шерловская - Наклонная»
Балансовые запасы по категориям разведанности,
На шахте «Шерловская - Наклонная» принят следующий режим работы:
- число рабочих смен по добыче - 3;
- продолжительность рабочей смены на подземных выработках - 6 часов;
- продолжительность рабочей смены на поверхности - 8 часов.
В очистных забоях принято три добычных и одна ремонтно-подготовительная смены.
В подготовительных забоях - три смены непосредственно по проведению выработок и одна ремонтно-подготовительная.
Транспортировка горной массы, исходящая струя, спуск-подъём людей
Исходящая струя воздуха, спуск-подъём людей и материалов
Нагнетание воздуха, спуск-подъём людей и материалов
Размеры выемочного участка: по простиранию - 1280 м (штрек № 05 и № 07); по падению 280 м. Запасы участка составляют: промышленные 735,9 тыс. т, балансовые 783,3 тыс. т.
В лаве используется механический способ отбойки угля, при этом проектная нагрузка на лаву составляет 1800 т/сут. Лава оборудована комплексом 2МКД90 с комбайном РКУ-10 и крепями сопряжений УКС, способный обеспечить проектную нагрузку на очистной забой до 2500 т в сутки.
Охрана выемочных штреков для их повторного использования осуществляется по рекомендациям ШахтНИУИ и АГН бетонно-деревянными блоками (БДБ) в два ряда, расположенных в шахматном порядке.
Существующие центральная схема и нагнетательный способ проветривания сохраняются до конца отработки запасов в границах шахтного поля, предусмотренных проектом. Свежий воздух подается по наклонному воздухоподающему стволу, исходящий направляется по главному и вспомогательному наклонным стволам. Выемочный участок проветривается по возвратноточной схеме с восходящим проветриванием очистного забоя.
Проектом сохраняется действующая вентиляционная установка главного проветривания, которая состоит из трех вентиляторов ВЦ-15, п=1000 мин'1 (два в параллельной работе, один в резерве). По условию выхода параметров вентиляционной схемы за пределы рабочей зоны вентиляторов, к моменту начала работы лавы 09 они должны быть переоснащены на частоту вращения п=1500 мин. Реверсирование воздушной струи выполняется с помощью реверсивного комплекта.
Доставка материалов и оборудования с поверхности к местам складирования на штреке № 05 и штреке № 07 осуществляется подвесной монорельсовой дизельной дорогой ДП155У согласно проекта на ее монтаж и эксплуатацию и схемы транспорта представленной в настоящем паспорте.
В районе расположения шахты "Шерловская-Наклонная" ОАО «Донской уголь» на поверхности не имеется ответственных сооружений, водоемов пожарных участков или участков, опасных по прорывам глины, а также породы кровли пласта по классификации ДонУГИ относятся к ЙЙ классу - на шахте принят способ управление горным давлением полным обрушением кровли.
4.2 Технология ведения очистных работ
Выемка угля, крепление и управление кровлей в лавах осуществляют с помощью механизированного комплекса МКД90Т. В состав комплекса МКД90Т входят:
- забойный скребковый конвейер СП26;
- механизированная крепь 2КД90Т (поддерживающего типа);
- концевая секция на штреке № 05 2КД90Т 96.00.000-01
- концевая секция на штреке № 07 2КД90Т 96.00.000
Комплекс обеспечивает одновременное выполнение операций по отбойке и погрузке угля, креплению забоя и управлению кровлей, а также доставку угля до штрека №07 на скребковый перегружатель ПТК 3У.
С целью увеличения эффективности очистных работ для достижения наибольшей нагрузки на лаву принята безнишевая технология. Выемка угля ведется по челноковой схеме, что позволит избежать потерь времени на концевых участках и дополнительных затрат на буровзрывные работы. Зарубка комбайна на концевых участках производится «косыми заездами». Секции механизированной крепи передвигаются в след за проходом комбайна, лавный конвейер передвигается «фронтально».
Поскольку вентиляционные штреки погашаются вслед за очистным забоем с извлечением крепи охрана его не целесообразна. Необходимо только временное поддержание штрека на расстояние, требуемое для соблюдения ПБ при извлечении крепи. Исходя из рекомендаций «Руководства…» принят способ поддержания одним рядом органной крепи и деревянных костров на длину не более 10 м от линии задних стоек механизированной крепи с установкой подпорной крепи (ремонтин) из деревянных стоек под верхняки и нижние замки рамной крепи. После погашения штрека часть подпорной крепи используется повторно для выкладки костров и крепления верхнего концевого участка лавы. Плотность установки однорядной органной крепи составляет 2 ст./м, шаг установки деревянных костров 1,8м.
В транспортном штреке крепь усиливается путем установки деревянных стоек (ремонтин) под верхняк крепи и укосин под нижний замок крепи впереди забоя лавы на 40м или крепи усиления типа КПС из спецпрофиля СВП 27 с опережением забоя лавы также на 40м. Для предупреждения обрушения надберменных пород впереди лавы в зоне влияния очистных работ и на сопряжении со штреком устанавливается анкерная крепь с металлическими подхватами.
В ремонтную смену выполняются следующие виды работ: ревизия и ремонт оборудования; установка крепи усиления в транспортном штреке; погашение вентиляционного штрека; сокращение скребкового перегружателя ПТК3У; доставка материалов и оборудования.
В добычные смены производится выемка угля с помощью механизированного комплекса МКД 90Т. Организация работ при выемке угля принята по поточной схеме, т.е. все операции максимально совмещены по времени. Схема работы комбайна - челноковая, способ зарубки в пласт - косые заезды.
4.3 Технология проведения горных выработок
Прохождение горизонтальных выработок на шахте "Шерловская-Наклонная" буровзрывным способом производиться с использованием породопогрузочных машин 2ПНБ2, бурильной установки УБШ-313А. Транспортировка породы от проходки выработок по подготовке заподного крыла шахтного поля осуществляется по следующей схеме: у забоя самоходный вагон 10ВС15 с перегрузом на конвейер СП202, ленточные конвейеры 2ЛТ100У на конвейерном штреке №07 и 1Л100КА на главном наклонном стволе с дальнейшей транспортировкой конвейером 1Л120-01.
Технологию проведения горных выработок на шахте рассмотрим на примере сооружения главного наклонного ствола. Главный наклонный ствол проводят по пласту угля k2 с подрывкой пород кровли и почвы. Главный наклонный ствол предназначен для передвижения людей, доставки материалов, транспортировки горной массы и проветривания. Крепление выработки металлической арочной податливой эллиптической крепью типоразмер - 1/18. Сечение выработки в проходке Sпр = 26,5 м2, сечение выработки в свету Sсв.= 20,9м2.
Уборка породы осуществляется породопогрузочной машиной МПК-1600 на скребковый конвейер СП-202 с дальнейшей транспортировкой горной массы ленточным конвейером 1Л100К, с перегрузкой на 1Л 120-01 в главном наклонном стволе, затем по главному стволу в породный бункер на поверхности.
Бурение шпуров по забою производится бурильной установкой на гусеничном ходу СБУ-2М с двумя бурильными головками. В качестве бурового инструмента используется стальная круглая штанга -32мм, длинной 3,2 м (рабочая зона-2,5 м) с коронкой БУ-43. Сжатый воздух к буровому оборудованию подается по рукаву -50мм, а вода для промывки шпуров по рукаву -50 мм.
Перед началом бурения шпуров по забою производится оборка груди забоя поддирой длинной 2,5 м и затем под руководством лица технического надзора производится разметка шпуров и клеваком делаются углубления по груди забоя в местах забуривания шпуров.По окончанию бурения шпуров по забою, производится удаление буровой мелочи из шпуров с помощью сжатого воздуха. Параметры буровзрывных работ приведены в паспорте БВР Главного наклонного ствола.
По окончанию бурения шпуров по забою, производится удаление буровой мелочи из шпуров с помощью сжатого воздуха.
По окончании уборки горной массы под ножки крепи разрабатываются лунки глубиной 200 мм. Устанавливаются две ножки арочной крепи по бортам выработки на расстоянии 0,45 м от последней рамы и соединяются с последней рамой двумя межрамными стяжками (шагами) на расстоянии по высоте 900 мм от почвы и 800 мм от верха ножки. Затем устанавливается верхняк крепи. Замок соединения ножек и верхняка крепи - 400 мм. Расстояние между хомутами в замке 300мм, от края замка - по 50 мм. После установки одной рамы постоянной крепи производится установка второй рамы постоянной крепи. По окончании установки рам крепи производится их затяжка всплошную внахлест железобетонной затяжкой с одновременным забучиванием пустот между контуром выработки и рамами постоянной крепи породой. Затем производятся установка третьей и четвертой рамы постоянной крепи. По окончании установки третьей и четвертой рам крепи производится их затяжка всплошную внахлест железобетонной затяжкой с одновременным забучиванием пустот между контуром выработки и рамами постоянной крепи породой.
Отставание постоянного крепления от груди забоя не должно превышать одного шага крепи, т.е. не более 0,45 м. Крепление выработки осуществляется металлической арочной податливой эллиптической крепью - типоразмер КАПЭ - 1/18. Ширина выработки в проходке - 6730 мм, в свету- 6360 мм, высота выработки в проходке 4720мм, в свету - 4440 мм. Сечение выработки в проходке 26,5 м2, в свету- 20,9 м2.
Проветривание забоя производится вентилятором местного проветривания ВМ-6 по прорезиненным трубам -800 мм.
Согласно приказа МТУ Ростехнадзора по ЮФО №19 от 25.01.2007 г. шахта отнесена к негазовой по метану и не опасной по пыли. Схема проветривания центральная, способ проветривания - нагнетательный.
Свежий воздух подается по воздухопадающему наклонному стволу, исходящая струя направляется по главному и вспомогательному наклонным стволам. Выемочные участки проветриваются по возвратоточной схеме с восходящим проветриванием очистного забоя.
У воздухопадающего ствола сооружена вентиляторная установка главного проветривания, которая состоит из трех вентиляторных агрегатов ВЦ-15, объединенных в единую аэродинамическую схему, обеспечивающую возможность параллельной работы на один канал двух вентиляторов при одном резервном. Схема управления ВГП дистанционная от диспетчера шахты.
Вентиляторная установка, по данным отчета о воздушно-депрессионной съемке, работает со следующими технико-эксплуатационными параметрами:
- количество воздуха - 60,5 м3/сек;
Шахта в целом обеспечена расчетным количеством воздуха на 168 %.
Подогрев воздуха поступающего в шахту по воздухоподающему стволу осуществляется от существующей калориферной, выполненной в блоке с вентиляторной установкой согласно утвержденного ТЭО строительства шахты и пускового комплекса. Теплоносителем является вода с параметрами 95ч70° С. Тепловая нагрузка распределяется равномерно по калориферам типа КсК-3-8-02 ХЛ3А, установленным в проемах здания. В калориферной предусмотрено 12 калориферных секций. В каждой калориферной секции установлено по 3 калорифера (всего 36 калориферов). Регулирование подачи воздуха через калорифер осуществляется специальным затвором. При соблюдении расчетных параметров теплоносителя калориферная установка обеспечивает нагрев входящего в ствол воздуха до +2° С до момента пуска лавы № 09 в объеме 70,2 м3/сек.
Количество воздуха, необходимое для проветривания очистного забоя принято по фактическому газовыделению - 444.0 м3/мин. Для подготовительных забоев и выработок, обслуживаемых дизелевозом из условия применения дизелевоза - не менее 360 м3/мин (для разбавления выхлопных газов до ПДК). Для главного наклонного ствола, обслуживаемого напочвенной дорогой ДКНУ-1, - по газам, образующимся при взрывных работах - 317,5 м3/мин. На выемочном участке количество воздуха принято из условия одновременной работы не более двух дизелевозов (одного на конвейерном, второго - на вентиляционном штреках).
Аэрологическая безопасность обеспечивается при неукоснительном соблюдении следующих проектных решений.
1. Схемы проветривания на периоды освоения проектной мощности и максимального развития горных работ проверены на устойчивость в соответствии с нормами Руководства по проектированию вентиляции.
2. Определена устойчивость воздушных потоков при пожарах в основных и участковых выработках.
3. Произведены расчеты воздухораспределения при реверсировании ВУГП.
4. В соответствии с нормами Устава ВГСЧ выполнены проверочные расчеты времени выхода горнорабочих в аварийных ситуациях.
5. При проектировании схемы учтены возможности спасательных средств отделений ВГСЧ при ликвидации пожаров, разведке и спасении пострадавших. Предусмотрены дополнительные аварийные выходы на свежую струю.
6. Подача воздуха в подготовительные забои установлена из условия разбавления вредностей работающих дизелевозов фирмы «Монотранс».
На шахте действует схема с полной конвейеризацией доставки горной массы от очистного и подготовительных забоев до приемных бункеров на поверхности. По горным выработкам проложены:
- по главному стволу - конвейер 1Л120 - 01 №1 длиной 870 м;
- по конвейерным штрекам - конвейер 2ЛТ1000А со скребковым перегружателем типа ПТК - 3у;
- по конвейерному штреку № 07 прокладывается для проходки (в последующем будет использоваться для очистных работ) конвейер 2ЛТ100У.
Основной объем вспомогательных перевозок по всем выработкам, за исключением главного ствола, выполняется монорельсовой дорогой «Монотранс» с подвесным дизелевозом ДПЛ - 80.
Обслуживание конвейерной линии по главному стволу выполняется напочвенной дорогой ДКНУ - 1 и лебедкой ЛПЭП - 16у.
Типы конвейеров выбраны исходя из расчетной минутной производительности комбайна РКУ - 10 (до 8,8 т/мин), кусковатости горной массы (400 мм), приемной способности, эксплуатационной производительности конвейера и области его применения.
Транспортировка горной массы по конвейерным штрекам предусмотрена ленточными конвейерами типа 2ЛТ - 1000А, 2ЛТ - 100У, а по главному наклонному стволу - конвейерами типа 1Л120 - 01.
Лента для конвейеров по штрекам предусматривается резинотканевая, а для конвейеров по главному стволу - резинотросовая. Тип ленты принимается в соответствии с инструкцией по эксплуатации конвейеров.
Оба типа ленты трудногорючие, нераспространяющие горение, допущенные к применению на шахтных конвейерах. Под лавой №07 устанавливается скребковый перегружатель по типу ПТК-3у увеличенной длины ?100 м.
На конвейерном штреке №07, в связи с увеличением длины транспортирования до 1295 м, предусматриваются к установке два конвейера аналогичных по типу 2ЛТ100У, фактически полученному заказчиком и монтируемому на конвейерном штреке №07.
По мере углубки главного ствола приблизительно в 150ч200 м выше конвейерного штрека №09 предусматривается установка конвейера 1Л120 - 01 №3 и обустройство перегрузки на конвейер 1Л120 - 01 №2. Загрузка сборной конвейерной линии со штреков через усредняющие бункера является обязательным условием формирования суммарного грузопотока.
Конвейерные линии автоматизируются с использованием аппаратуры АУК - 1М. Автоматическое пожаротушение ленточных конвейеров выполняется с применением установок типа УПТЛК, размещаемых на приводных, концевых и перегрузочных станциях и через 250 м по длине линейной части конвейера.
Вспомогательный транспорт в условиях горных выработок шахты «Шерловская - Наклонная» должен обеспечить перевозку людей и транспортирование грузов в заданных объемах за регламентированное время с минимальными трудозатратами и количеством перегрузок и пересадок. В связи с чем принята схема доставки вспомогательных грузов от места погрузки до места разгрузки без промежуточных станций по перецепке или перегрузки с одного вида транспорта на другой. Практически такая схема была реализована проектом строительства шахты в результате использования подвесного монорельсового дизелевоза ДПЛ-80 фирмы «Монотранс». Принятый вид вспомогательного транспорта сохраняется по всем горным выработкам (за исключением главного ствола) на весь период эксплуатации шахты до горизонта -500 м.
7. Подземное электроснабжение и электрооборудование
На шахте «Шерловская - Наклонная» при отработке запасов лав в подземных горных выработках действуют семь передвижных подстанций - ЭП №1 (2шт), ПУПП № 3ч7 и ПУПП главного водоотлива (2шт) - и одна стационарная подстанция РПП - 6 №1. Ввод электроэнергии в подземные горные выработки выполнен двумя кабелями марки ЦСБШВ-6 сечением 3х150 мм2, проложенными по воздухоподающему стволу от ГПП на поверхности шахты до РПП-6 №1 на приемной площадке конвейерного штрека №03. Кабелями СБШВу-6 сечением 3х35 мм2 выполняется распределение электроэнергии от РПП-6 к передвижным подстанциям.
Низковольтные распределительные пункты (РПП-0,66) для питания технологических механизмов компонуются из автоматических выключателей типа АВ, электромагнитных пускателей ПВИ и станций управления типа СУВ-350А. Сеть электроосвещения горных выработок выполнена светильниками типа ЛСР01-20У5, запитанными напряжением 127 В от пусковых агрегатов типа АПШ.1.
На период отработки запасов лав общая установленная рабочая мощность подземных токоприемников по шахте составляет 3970 кВт, суммарная активная мощность одновременно работающих токоприемников - 2070 кВт; на максимальное развитие - соответственно 4580 кВт и 2520 кВт.
На шахте приняты следующие уровни напряжений:
- 6000 В - для распределения электроэнергии между подземными подстанциями;
- 660 В - для питания механизмов очистных работ (в перспективе 1140 В);
- 660 В - для питания низковольтных силовых токоприемников подготовительных забоев, транспорта и частично механизмов других технологических звеньев;
- 127 В - для питания ручного электроинструмента, электроосвещения и сигнализации.
Подача электроэнергии напряжением 6 кВ в шахту к РПП-6 осуществляется от обособленных секций поверхностной подстанции ПС-110/6,3/6,6 кВ по стволовым кабелям, проложенным по воздухоподающему стволу. РПП-6 №1 осуществляет распределение электроэнергии к передвижным подстанциям. Для подачи электроэнергии в шахту сохраняются два стволовых кабеля марки ЦСБШВ-6 сечением 3х150 мм2 к РУ-6 кВ РПП-6 №1. Каждый кабель рассчитан на 100% всей нагрузки, приходящейся на каждое РУ-6 кВ РПП-6. При выходе из строя одного стволового кабеля второй оставшийся кабель обеспечивает нормальное питание всех подземных электроприемников с допустимым перегрузом на период аварийного режима (15%).
Для питания электроэнергией механизмов транспорта, очистных и подготовительных работ предусматривается высоковольтный распределительный пункт РПП-6 №1 и 10 передвижных подстанций.
Стационарная подстанция РПП-6 №1 выполняет функции ЦПП шахты и оборудована (см. Р 3144-211-5-ЭС):
- высоковольтными ячейками КРУРн-6А;
- трансформаторными подстанциями КТПВ-160/6/0,69 кВ;
- наборкой низковольтных коммутационных аппаратов из автоматических выключателей ВВ-250Р и ВАШ.
Передвижные подстанции приняты типа КТПВ. Расчет мощности принятых трансформаторов по каждой подстанции, а также их тип и количество приведены в таблице 4.1. В соответствии с рекомендациями «Инструкции по проектированию электроустановок угольных шахт…» расчет электрических нагрузок по подземным потребителям выполнен по методу коэффициента спроса.
Технологическая броня мощности для подземных электропотребителей очистных, подготовительных работ и транспорта не предусматривается, т.к. по надежности электроснабжения они относятся к потребителям III категории. Аварийная броня мощности определяется необходимостью работы водоотливных установок и для условий работы лав составляет 800 кВт.
По мере развития горных работ предусматривается поочередное строительство еще двух стационарных подстанций РПП-6 №2 и №3, размещаемых у стволов на горизонте конвейерных штреков №09 (07) и №15 (13).
В соответствии со схемой управления угольной промышленностью разработана типовая структура управления шахтой, которой предусмотрены все структурные подразделения для различных горнотехнических и производственных условий. Шахта организует руководство внутренними подразделениями (участками цехами службами) на основе внутрипроизводственного хозяйственного расчета. Положения о внутренних подразделениях шахты утверждается директором шахты. Структура и штат шахты утверждаются генеральным директором производственного объединения применительно к типовым структурам и штатам Министерства топлива и энергетики РФ. Распределение обязанностей между инженерно-техническими работниками производится в соответствии с должностными инструкциями, утвержденными директором.
Диспетчерская служба шахты осуществляет оперативное круглосуточное управление всеми производственными подразделениями шахты. Диспетчер дает регистрацию оперативного состояния всего хозяйства шахты, управляет шахтным транспортом, следит за состоянием подстанций, стационарных машин и механизмов, вентиляторов главного проветривания, фиксирует добычу по отдельным забоям, регистрирует простой отдельных технологических звеньев шахты и др.
Структурные подразделения на шахте:
- участок вентиляции и техники безопасности (ВТБ);
- участок внутришахтного транспорта (ВШТ - 1, ВШТ - 2 и ВШТ - 3);
-участок РГВ (ремонт, восстановление выработок);
- ремонтно-монтажный участок (РМУ);
- участок подземного подъема (УПП) и водоотлива;
- отдел материально-технического снабжения (ОМТС);
- руководство и аппарат при руководстве;
- отдел технического контроля (ОТК);
- участок профилактики и техники безопасности;
Технические решения по подготовке шахтного поля и системе разработки приняты с учетом основных требований по рациональному использованию и охране недр Законов Российской Федерации "Об охране окружающей среды" и "О недрах", а также нормативных и инструктивных документов по охране недр.
В этой связи на шахте принята технология ведения работ, обеспечивающая наибольшую полноту извлечения запасов. К основным параметрам этой технологии следует отнести безцеликовую охрану выемочных штреков и механизацию очистных работ, обеспечивающую отработку пласта на полную мощность.
При расчете нормативных потерь параметры целиков для охраны наклонных стволов определены при глубине до 200 м и расчетном сопротивлении пород сжатию на контуре выработки Rc = 60 Мпа с жесткой крепью составляет 35 м, а при глубине до 700 м и Rc = 80 Мпа - 58 м.
12. Экономика, организация, управление шахтой, технико-экономические показатели работы шахты
Таблица 12.1 Факторы, влияющие на уровень норм выработки
1,39 (1,45 на момент проведения расчетов)
Способ транспортировки угля по лаве
Способ транспортировки угля от погрузочного пункта лавы
Таблица 12.2 Поправочные коэффициенты к нормам выработки
Характеристика применяемого коэффициента
Таблица сборника, для применения коэффициента
Полезная ширина захвата исполнительного органа комбайна
Выкладка костров на сопряжении лавы со штреком
Крепление очистного забоя деревянными стойками под брус
Добыча с цикла (1,25*1,71+0,2+2,56)*260*0,59=407,66 т
Комб. часть (1,25*1,71+0,2+2,56)*260*0,59=407,66 т
Установка ремонтин (верх) 0,59/1*1=0,59
Крепление сопряжения анкерами (низ) 0,59/1*2,0=1,18
Установка спаренных брусьев 0,59/0,59*4=4
Установка органной крепи 0,59/0,4=1,475
Передвижка крепи сопряжения 0,59/0,59*2=2,00
Анкерование сопряжения (штрек №09) 0,59/1*2,0=1,18
Анкерование сопряжения (штрек №11) 0,59/1*2,00=1,18
Установка тумб БДБ 0,59/1*4=3,37 шт.
Крепление сопряжения анкерами (верх) 0,59/0,9=0,656
Установка деревянных стоек на штреке №11 0,59/1*1=0,59
Расход деревянных стоек на цикл 1,5 м 11,5
Таблица 12.3 Расчет комплексной нормы выработки
Основание для установления нрмы вырки
Крепление сопряжения анкерами (верх)
Крепление сопряжения анкерами (низ)
Горно-геологическая характеристика поля шахты "Ерунаковская-VIII" Новокузнецкого района Кемеровской области. Расчет добычных работ месторождения. Проектирование электроснабжения шахты и расчёт электроснабжения участка. Обзор рынка проходческих комбайнов. дипломная работа [636,6 K], добавлен 10.07.2015
Подсчет запасов угля в шахтном поле. Режим работы и срок службы шахты. Вскрытие шахтного поля. Технология, механизация и организация очистных работ. Объем горных работ на момент сдачи шахты в эксплуатацию. Капитальные затраты при строительстве шафты. курсовая работа [130,3 K], добавлен 25.02.2011
Горно-геологическая характеристика месторождения и шахтного поля. Основные параметры шахты. Вскрытие и подготовка шахтного поля, параметры оборудования для проведения подготовительных и очистных работ. Технологический комплекс поверхности шахты. отчет по практике [44,9 K], добавлен 25.03.2015
Основные параметры шахты. Промышленные запасы шахтного поля. Проектная мощность шахты. Выбор схемы и способа вскрытия шахтного поля. Подготовка пласта к очистной выемке. Выбор и обоснование системы разработки. Выбор технических средств очистных работ. курсовая работа [105,3 K], добавлен 23.06.2011
Географическое административное положение шахты. Границы и размеры шахтного поля, его геологическая характеристика, вскрытие и подготовка. Методика расчета сдвижений и деформаций в главных сечениях мульды. Расчёт ожидаемых сдвижений по разрезу I-I вкрест. курсовая работа [288,9 K], добавлен 29.08.2014
Характеристика района и месторождения, горно-геологические условия. Основные параметры шахты. Подготовка шахтного поля. Капитальные и подготовительные выработки. Удельные затраты на отработку горизонта. Транспортировка горной массы из забоя выработок. дипломная работа [6,2 M], добавлен 23.08.2011
Горно-геологическая характеристика разрабатываемого участка. Технологическая схема отработки калийного пласта. Подготовка панели и технология проведения подготовительных выработок. Расчет содержания КСL и НО в руде из подготовительных выработок. дипломная работа [4,1 M], добавлен 31.10.2014
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2021
Структурная схема работы шахты "Шерловская-Наклонная" Ростовской области Российской Федерации отчет по практике. Геология, гидрология и геодезия.
Реферат: Економічне становище в Україні в 50-60-х роках ХХ століття
Реферат Экономика Организации Темы
Правовое Регулирование Образования Реферат
Реферат: Россия в олимпийской истории. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Типи фразеологізмів у англомовному газетно-публіцистичному тексті та особливості їх перекладу на українську мову
Список Аргументов К Сочинению
Реферат На Тему Межотраслевая Конкуренция И Образование Общей (Средней) Нормы Прибыли
Реферат по теме Буржуазия и пролетариат в зрелой концепции К. Маркса и Ф. Энгельса
Реферат по теме Средняя школа в последние десятилетия Российской империи
Реферат На Тему Диалоговый Подход К Культуре И Межкультурному Образованию
Сочинение Сказку Про Автомобиль
Эссе На Тему Высшее Образование
Реферат: Особенности узбекско-турецких отношений в 90-е годы
Реферат По Технологии На Тему Вышивка
Реферат по теме Формирование имиджа политического лидера в современной России
Реферат: The Pollution And Misuse Of Our Water
Городская Экосистема Реферат
Реферат: Пристрастие уносящее здоровье
Курсовая работа: Основные положения Таможенного кодекса Российской Федерации и дополнения к нему. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Галогениды серебра в фотографии
Учет кадров в системе 1С:Предприятие 8.2 - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Учет и аудит оплаты труда на предприятии - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Среда проживания человека. Опасные и вредные факторы среды проживания - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда контрольная работа