Завод по производству железобетонных конструкций для жилищного строительства - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Завод по производству железобетонных конструкций для жилищного строительства

Номенклатура выпускаемых изделий. Режим работы предприятия. Сырьевые материалы, заполнители для бетона. Расчет материально-производственного потока. Проектирование бетоносмесительного цеха. Кассетный и конвейерный способ производства. Контроль качества.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Пояснительная записка к курсовому проекту
по дисциплине: Технология бетонных и железобетонных изделий и конструкций
на тему: «Завод по производству железобетонных конструкций для жилищного строительства »
Современное строительство немыслимо без бетона. 2 млрд. м3 в год - таков сегодня мировой объем его применения. Это один из самых массовых строительных материалов, во многом определяющий уровень развития цивилизации. Вместе с тем, бетон - самый сложный искусственный композиционный материал, который может обладать совершенно уникальными свойствами. Он применяется в самых разных эксплуатационных условиях, гармонично сочетается с окружающей средой, имеет неограниченную сырьевую базу и сравнительно низкую стоимость. К этому следует добавить высокую архитектурно-строительную выразительность, сравнительную простоту и доступность технологии, возможность широкого использования местного сырья и утилизации техногенных отходов при его изготовлении, малую энергоемкость, экологическую безопасность и эксплуатационную надежность. Именно поэтому бетон, без сомнения, останется основным конструкционным материалом и в обозримом будущем.
Последние десятилетия двадцатого века ознаменовались значительными достижениями в технологии бетона. В эти годы появились и получили широкое распространение новые эффективные вяжущие, модификаторы для вяжущих и бетонов, активные минеральные добавки и наполнители, армирующие волокна, новые технологические приемы и методы получения строительных композитов. На рубеже столетия существенно обогатились наши представления о структуре и свойствах бетона, о процессах структурообразования, появилась возможность прогнозирования свойств и активного управления характеристиками материала, успешно развивается компьютерное проектирование бетона и автоматизированное управление технологическими процессами.
Все это позволило не только создать и освоить производство новых видов бетона, но и значительно расширить номенклатуру применяемых в строительстве материалов: от суперлегких теплоизоляционных (с плотностью менее 100 кг/м3) до высокопрочных конструкционных (с прочностью на сжатие около 200 МПа). Сегодня в строительстве применяется более тысячи различных видов бетона, и процесс создания новых бетонов интенсивно продолжается. Бетон широко используется в жилищном, промышленном, транспортном, гидротехническом, энергетическом и других видах строительства.
В новом веке теория, технология и практика применения бетона получат дальнейшее развитие, сохранив за ним ведущее положение среди строительных материалов. Бетон, являясь наиболее ярким представителем более широкого класса материалов - строительных композитов гидратационного твердения, проектируемых на единой материаловедческой основе, дает новый импульс для создания гибридных, слоистых, тонкостенных, профильных и других видов строительных конструкций нового поколения. В послевоенные годы создаются новые виды вяжущих веществ и бетонов, начинают широко применяться химические добавки, улучшающие свойства бетона, совершенствуются способы проектирования состава бетона и его технология.
В начале девяностых годов производство сборного и монолитного бетона и железобетона значительно сократилось, но в последнее время наметился новый рост производства, возросло разнообразие видов бетона и изделий из него, появились новые технологии.
Возрождение России потребует дальнейшего развития технологии бетона и производства сборного и монолитного бетона как наиболее массового строительного материала.
Основными направлениями при этом будут следующие:
- разработка и организация производства эффективных видов вяжущих веществ, в том числе композиционных, арматурной стали, качественных заполнителей, различных видов химических добавок и их комплексов, активных минеральных компонентов;
- разработка и внедрение в строительство новых прогрессивных видов изделий и конструкций с использованием разнообразных бетонов и совместного использования бетона и других материалов, в том числе слоистых, гибридных и композиционных изделий и конструкций;
- дальнейшее совершенствование технологии производства сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций путем внедрения более эффективных и интенсивных технологических процессов, высокопроизводительного и надежного оборудования, системы контроля и управления технологией и качеством готовой продукции, в том числе с широким использованием компьютеров и автоматизированных систем управления производством;
- развитие способов прогнозирования свойств и проектирования многокомпонентных бетонов с целью обеспечения их высокого качества, в том числе способов компьютерного проектирования бетона;
- применение ресурсосберегающих и безотходных технологий, расширение использования вторичных продуктов и отходов промышленности и энергетики, а также материалов от разборки зданий и сооружений;
- более широкое применение ячеистых бетонов и композитов, в первую очередь с целью повышения теплозащиты зданий и сооружений;
- расширение производства разнообразных сухих смесей различного назначения, использование всех достижений строительного материаловедения и резервов производства с целью экономии материальных, энергетических и трудовых ресурсов и создания конкурентоспособной отечественной продукции для замещения импортных аналогов [1].
1. Анализ задания на проектирование
На проектируемом предприятии выпускаются железобетонные изделия для жилищного строительства, П=50000 м3 в год.
Цемент - Чернореченского цементного завода, г. Искитим.
Щебень - Мочищенское месторождение, с. Мочище.
Песок - Бердское месторождение. г.Бердск НСО.
Предприятие располагается в г. Бердск НСО. Здесь есть все условия для разработки данного проекта.
Предприятие находится на транспортной развязке: имеется как автомобильная, так и железная дорога.
2. Номенклатура выпускаемой продукции
бетоносмесительный цех проектирование качество
Таблица 2 - Производительность завода по номенклатуре
При технологических расчётах заводов сборного железобетона режим работы предприятия принимается по «Общероссийским нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона»:
Номинальное количество рабочих суток в год, Тн=261;
Количество рабочих смен в сутки/кроме тепловой обработки/n=2;
Количество рабочих смен в сутки по приёму сырья, материалов и отгрузки готовой продукции железнодорожным транспортом, n=3;
Номинальное количество рабочих суток в году по приёму сырья и материалов с железнодорожного транспорта, tн=365;
Продолжительность рабочей смены в час, t=8;
Длительность плановых остановок в сутках на ремонт конвейерных установок, Тр=13, кассетных установок, цехов и установок по приготовлению бетонных смесей, Тр=7;
Коэффициент использования технологического оборудования: конвейерных установок, Ки=0,95, поточно-агрегатных, Ки=0,92.
Годовой фонд рабочего времени технологического оборудования в часах подсчитывается по формуле:
где Тн - номинальное количество рабочих суток в году;
Тр - длительность плановых остановок технологических линий на ремонт в сутках;
t - продолжительность рабочей смены в часах;
Ки - коэффициент использования оборудования.
Сырьевыми материалами для производства железобетонных изделий являются вяжущие, заполнители различного вида, добавки и арматурная сталь. Для проектирования технологии производства железобетонных изделий необходим правильный выбор сырьевых материалов для каждого вида и марки бетона, обеспечивающий экономию средств и свойства.
В качестве вяжущего вещества в данном проекте используют портландцемент Чернореченского цементного завода (г. Искитим) марки 400. Портландцемент должен удовлетворять требованиям ГОСТ 10178-90.
Портландцемент имеет тонкий помол: через сито № 008 должно проходить не менее 85 % общей массы цемента.
Средний размер частиц цемента составляет 15 ... 20 мкм.
Истинная плотность портландцемента ПЦ400-Д0 составляет 3,1 г/см3.
Насыпную плотность портландцемента при расчете состава бетона условно принимают в уплотненном состоянии 1,3 г/м3.
Удельная поверхность цемента - 2500-3000 см2/г.
Минералогический состав клинкера, %
Содержание МgО должно быть не более 5%.
Для регулирования сроков схватывания при помоле к клинкеру добавляют 1,5ч3,5 % гипса от массы цемента.
Заполнители занимают в бетоне до 80% объема. Стоимость заполнителя составляет 30 ... 50% (а иногда и более) от стоимости бетонных и железобетонных конструкций, поэтому применение более доступных и дешевых местных заполнителей в ряде случаев позволяет снизить стоимость строительства, уменьшает объем транспортных перевозок, обеспечивает сокращение сроков строительства.
В бетоне применяют крупный и мелкий заполнитель.
Для бетона наиболее пригоден крупный песок, содержащий достаточное количество средних и мелких зерен. При такой комбинации зерен объем пустот будет малым, а площадь поверхности зерен - небольшая. Наиболее вредна примесь глины, так как она, обволакивая зерна песка, препятствует сцеплению с цементным камнем. От глинистых примесей песок очищают тщательной промывкой. Органические примеси, например, гумусовые допускаются только в очень ограниченном количестве.
Зерновой состав мелкого заполнителя, пригодного для получения бетонных и железобетонных изделий и конструкций всех видов, должен соответствовать указанному на рисунке 1.
Рис. 1 - Требования к зерновому составу песка
Если кривая просеивания песка проходит внутри указанной области, заполнитель пригоден для приготовления бетона.
Для приготовления бетона лучше всего использовать щебень, близкий по форме к кубу или тетраэдру; плоская форма значительно хуже, так как она легко ломается. Форма щебня зависит от структуры каменной породы и типа камнедробильной машины.
В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона применяют щебень из горных пород. Фракции 20-40, 10-20,5-10 мм.
Требования к зерновому составу крупного заполнителя
Наибольшая крупность заполнителя, мм
Полные остатки на контрольных ситах при рассеве щебня
Диаметр отверстий контрольных сит, мм
Полные остатки на ситах, % по массе
Зерновой состав должен находиться в области указанной на рисунке 2:
Рис. 2 - Требования к зерновому составу щебня
Если кривая просеивания щебня проходит внутри указанной области, заполнитель пригоден для приготовления тяжёлого бетона.
Для затворения бетонной смеси применяют грунтовые, поверхностные и пресные озерные воды. Требования к воде для затворения бетонной смеси приведены в ГОСТ 28732-79*. В воде не должно быть примесей нефтепродуктов, сахаров, фенолов, жиров и органических гуминовых кислот. Содержание растворимых солей допускается в воде для изготовления железобетона с ненапрягаемой арматурой не более 5000 мг/л, в том числе сульфатов не более 2700 мг/л, для бетона напрягаемых конструкций - соответственно не более 2000 и 600 мг/л. Водородный показатель воды рН должен находится в пределах 4…9.
В сомнительных случаях пригодность воды устанавливается сравнительными испытаниями в бетонах.
Добавки в бетонную смесь вводят с целью улучшения формуемости бетонной смеси, ускорения твердения, повышения прочности, морозостойкости, химической стойкости, экономичности и т.д.
Для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цемента используем химическую добавку - суперпластификатор С-3. Эта добавка существенно улучшает свойства бетона, может обеспечить значительную экономию цемента. С-3 вводится в количестве 0,1ч1,2 % от массы цемента.
Применение С-3 позволяет достичь следующих показателей:
увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5;
снизить водопотребность при затворении вяжущего вещества на 20-25%;
увеличить конечные прочностные характеристики на 25% и более;
увеличить сроки схватывания и живучесть бетонной смеси;
в 1,5 - 1,6 раз увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями;
получить бетоны с повышенной влагонепроницаемостью, трещиностойкостью, морозостойкостью (350 циклов);
снизить энергетические затраты (при вибрации, ТВО) на 30-50%, а ряде случаев и полностью отказаться от дополнительных энергозатрат;
получать бетонные смеси, укладываемые без вибрации.
Добавки хранятся в складских помещениях при температуре не выше 30°С в таре изготовителя.
5. Расчет материально-производственного потока
Расчет выполняется с целью выявления потребностей в сырьевых материалах, полуфабрикатах, комплектующих деталях и готовых изделиях по всем переделам технологического процесса. Данные расчета потока используются для проектирования складов цемента и заполнителей, бетоносмесительных узлов, бетоносмесительного цеха, склада арматурной стали и арматурного цеха, формовочных линий и тепловых установок формовочных цехов и складов готовой продукции.
При подборе состава бетона выполняются три основных требования:
Бетон должен отвечать заданной прочности.
Бетонная смесь должна иметь заданную удобоукладываемость.
Состав бетона должен быть экономичным.
- Требуемая марка бетона М300, прочность при сжатии бетона Rсж=30 МПа.
- Удобоукладываемость бетонной смеси- осадка конуса- О.К= 0 см
- Наибольшая крупность зерен щебня Днб= 20мм;
- Истинная плотность - = 2,78 кг/л;
- Насыпная плотность - = 1,37 кг/л;
- Истинная плотность - = 2,63 кг/л;
- Насыпная плотность - = 1,64 кг/л;
Определение цементно-водного отношения:
А - коэффициент, зависящий от качества заполнителей,
«-» - Если марка бетона меньше или равна марке цемента.
«+»- Если марка бетона больше марки цемента.
Расход воды определяется исходя из заданной удобоукладываемости бетонной смеси, вида и крупности заполнителя по табл.5[5].
КР - коэффициент раздвижки зерен щебня, принимаем по табл.6 [5]
Аналогично производим расчет состава бетона марок- М400, ОК=5см; М300, ОК=3-4 см; М200, ОК= 5 см; М300, ОК=5 см;
Результаты расчета заносим в таблицу 4
Таблица 4 - Определение усреднено-условного состава бетона
Расход материалов на 1мі бетона, кг
5.2 Расчёт усреднённо-условного состава бетона
Для определения усреднённо-условного состава бетона подсчитывается доля каждого состава в общей производительности бетоносмесительного цеха. Эти данные принимаются согласно таблице 2.2 [5].
ВУ = 1В1 + 2В2 + 3В3 + 4В4+ 5В5 +6В6,
ВУ=0,52175+0,2200+0,07200+ 0,15195+ 0,03200+0,03200= 186 л
ЦУ = 1Ц1 + 2Ц2 + 3Ц3 + 4Ц4+ 5Ц5+ 6Ц6,
ЦУ = 0,52306+0,2432+0,07432+ 0,15341+ 0,03266+0,03350= 345 кг
ЩУ = 1Щ1 + 2Щ2 + 3Щ3 + 4Щ4+ 5Щ5+ 6Щ6
ЩУ = 0,521190+0,21111+0,071111+ 0,151163+ 0,031176+0,031136= =1162 кг
ПУ = 1П1 + 2П2 + 3П3 + 4П4+ 5П5+ 6П6,
ПУ = 0,52784+0,2686+0,07686+ 0,15714+ 0,03765+0,03732= 745кг
Усреднённо-условный состав бетона необходим для упрощения расчёта потребности проектируемого предприятия в сырьевых материалах в час, в сутки, в смену, в час.
Результаты расчета заносим в таблицу 4
Для расчета материального производственного потока уточняется деление производственного процесса на технологические зоны и нормы неизбежных потерь материалов по. зонам.
Зона 1: транспортно-сырьевой участок. Потери цемента 1%, щебня 1%, песка 2%.
Зона 2: склада сырья. Потери цемента 1%, щебня 1,5%, песка 2%.
Зона 3: бетоносмесительный узел. Потери бетонной смеси 1%.
Зона 4: формовочные линии. Потери бетонной смеси 0,5%.
Зона 5: участок термообработки и доводки изделий. Потери 0,5%.
Зона 6: склад готовой продукции. Потери 0,5%.
Затем подсчитываются необходимые производительности технологических переделов и потребности в материалах, начиная с зоны 6 /склад готовой продукции/ по формуле:
Где Пn - производительность в зоне n, м3/год;
Пn+1 - производительность в зоне, следующей за рассчитываемой, м3/год;
Qn - производственные потери в зоне n, %.
Компоненты сырья рассчитываются по формуле:
Пк - производительность в зоне 3, м3/год;
Qк - потери компонента в зоне 2, %.
Суточные и часовые производительности подсчитываются по формулам:
где Тн - номинальное количество суток (260) в году;
Тр - длительность плановых остановок на ремонт, сут;
Ки - коэффициент использования технологического оборудования;
Тф - годовой фонд рабочего времени оборудования, ч.
Результаты расчетов материального потока:
Производительность (потребность в материалах)
6. Проектирование бетоносмесительного цеха
В состав бетоносмесительного цеха входят: склад цемента, склады заполнителей, бетоносмесительные узлы и внутрицеховые транспортные связи между складами сырья и БСУ.
Качество бетонной смеси и бетона зависит от качества сырьевых материалов. Поэтому одно из основных назначений складов - сохранение, а часто и улучшение качества сырья.
Внутрицеховые транспортные связи должны исключать засорение, ухудшение качества материалов и снижать потери.
Тип складов и технологическая схема переработки сырьевых материалов должны обеспечивать минимальные эксплуатационные расходы.
Цемент хранится в силосных складах, которые, в зависимости от вида транспорта железнодорожного, автомобильного, водного, могут быть: прирельсовые, притрассовые, береговые.
Береговые склады цемента используются, когда экономически выгодно использовать самый дешевый вид транспорта - водный, и при отсутствии других транспортных связей с цементным заводом. В северные районы Сибири и Крайнего Севера цемент транспортируется преимущественно водным транспортом, в исключительных случаях автотранспортом по зимникам.
При проектировании склада цемента необходимо предусматривать раздельное хранение цемента по видам и маркам.
Требуемая вместимость склада цемента определяется по формуле:
где Цсут - cуточная потребность завода в цементе, т;(Табл.5)
n- нормативный запас цемента, cут.;
Кз - коэффициент заполнения емкости оклада, равный 0,9.
Нормы запаса цемента на складах при поставке железнодорожным транспортом - 7-10 суток; автомобильным - 6-7 суток; водных в районы Крайнего Севера - 12 месяцев, 365 сут,: в северные районы Сибири - 6 месяцев, 240 сут. южные районы Сибири - 5-6 месяцев, 150-180сут.
Выбираем типовой склад цемента 409-29-63 вместимостью 720 т. Количество силосов 6 шт.
Удельная мощность электродвигателей, кВт
На складах цемента заводов сборного железобетона производят следующие технологические операции: прием цемента из транспортных средств, подачу его в силосы, хранение в силосах, перекачку из одного силоса в другой, выдачу в расходные бункера бетоносмесительных цехов. Для разгрузки крытых железнодорожных вагонов применяют пневматические разгрузчики. Пневматические разгрузчики всасывающего действия забирают цемент из крытых вагонов и подают его на расстояние до 12 метров в приемный бункер пневмоподъемника. Такие разгрузчики состоят из самоходного заборного устройства, гибкого цементопровода, осадительной камеры, водокольцевого вакуум-насоса и шкафа с электроаппаратурой. Применяем С-578А. Для подачи цемента из приемного бункера пневмоподъемника в силосы склада и от них в расходные бункера бетоносмесительных цехов применяют пневматические винтовые подъемники. Состоит из приемной камеры, консольного напорного шнека, смесительной камеры с обратным клапаном, рамы и привода. Подаваемый в приемную камеру цемент напорным шнеком выдавливается в смесительную камеру где аэрируется сжатым воздухом, поступающую через микропористую перегородку аэроднища. Цементно-воздушная пульпа подается по вертикали на высоту до 35 метров.
Существующие типы складов заполнителей можно классифицировать:
по способу хранения: открытые, закрытые и частично закрытые;
по виду емкости: штабельные, по длине разделенной стенками на отсеки, бункерные, полубункерные, силосные и траншейные;
в зависимости от вида транспорта и расположения склада к транспортным путями прирельсовые, притрасоовые, береговые и комбинированные.
по виду оборудования для загрузки склада: эстакадные, грейферные, со штабилировочной машиной С-492 /ТР- 2/;
по виду оборудования для разгрузки склада и подачи заполнителей в БСУ; галерейные, бункерные.
Береговые оклады для загрузки и разгрузки обычно оборудуются башенным краном с грейферным захватом. Наиболее надежными с точки зрения сохранения качества заполнителей, полной механизации и автоматизации складских операций в условиях Сибири и Северных районов являются два типа склада:
1. комбинированный (прирельсово-притраосовый), полубунерный, эстакадно-галерейный, закрытый склад.
2. комбинированный эстакадно-силосный склад.
Расчет склада проводится, исходя из потребности в сырьевых материалах, нормативных запасов и конкретной характеристики принятого типа склада.
Расчеты сводятся к определению вместимости, площади и геометрических размеров склада. Емкость в складе для хранения каждого вида заполнителя рассчитывается по формуле:
где Зсут - суточная потребность предприятия в дано виде заполнителя; (Табл.5), n - нормативный запас заполнителя, сут.; Кф - коэффициент, учитывающий необходимое увеличение емкости склада при хранении нескольких фракций заполнителей; Кф= 1,1; Кз - коэффициент загрузки; для штабельных, траншейных, полубункерных и бункерных складов Кз=1,2; для силосных Кз = 1,1;
Общая вместимость склада заполнителей подсчитывается как сумма емкостей для хранений каждого вида заполнителя.
Техническая характеристика склада заполнителя 708-13-84
Сыпучесть заполнителя (при смерзании) восстанавливается ДП-60.
Для выгрузки из вагонов используется разгрузочная машина ТР-2.
Вылет отвального ленточного конвеера, м
Высота подъема отвального конвеера,м
Для приготовления тяжелой смеси принимают бетоносмеситель СБ-93 принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами.
Характеристика бетоносмесителя СБ-93
Число циклов в один час при приготовлении:
Наибольшая крупность заполнителя, мм.
Частота вращения рабочего органа, об/мин
Определяем требуемую часовую производительность БСУ по формуле:
где Пз - часовая производительность БСЦ по результатам расчета материально-производственного потока;(Табл.5)
К1 - коэффициент резерва производства, К1=1,2;
К2 - коэффициент неравномерности выдачи и потребления бетонной смеси, К2=1,25.
Определяем часовую производительность бетоносмесителя по формуле:
где V3- объем одного готового замеса, м3;
Ки - коэффициент использования оборудования, равный 0,97;
tц - время цикла приготовления одного замеса, мин. tц=2,5 мин.[4].
Необходимое количество смесителей подсчитывается по формуле:
В зависимости от вида дозируемых компонентов выбираем дозаторы серии ДБ.
7. Вариантное проектирование формовочных цехов
Операции формования и твердения изделий выполняются на технологических линиях с помощью специализированных механизмов, приспособлений и установок. Технологические линии формируются из оборудования, выбираемого в зависимости от вида, габаритов и назначения изделий.
7.1.1 Поточно-агрегатный способ производства
При поточно-агрегатном способе производства процессы формования, твердения и распалубки изделий выполняются на специализированных постах, входящих в состав технологического потока. Каждый пост оборудован соответствующими машинами и механизмами, а формы и изделия перемещаются от одного поста к другому с помощью мостового крана или кран-балки.
По этому способу формы с изделиями, перемещаясь по потоку, могут останавливаться не на всех рабочих постах, а только на тех, которые нужны для изготовления изделий данного типа. При этом время остановки на каждом посту может быть различным. Оно зависит от времени, необходимого для выполнения данной технологической операции. Это дает возможность создавать на одной и той же линии посты с разным технологическим оборудованием, изготавливать одновременно несколько видов изделий, относительно легко переходить с одного типа изделий к другому. Отсутствие принудительного ритма перемещения форм позволяет на одном посту производить несколько операций, технологические посты при этом укрупняют, агрегируется оборудование, а число перемещений форм сокращается.
На поточно-агрегатных линиях с формовочными постами формы на виброплощадку подают с помощью формоукладчиков. В состав технологической линии входят: формовочный агрегат с бетоноукладчиком, установка для заготовки и электрического нагрева или механического натяжения арматуры, формоукладчик, камеры твердения, участки распалубки, остывания изделий, их доводки или отделки, технического контроля. А так же площадки под текущий запас арматуры, закладных деталей, утеплителя, складирования резервных форм, их оснастки и текущего ремонта, а также стенд для испытания готовых изделий.
Производительность поточно-агрегатной технологической линии определяется продолжительностью цикла формования изделий, который в зависимости от вида и размеров формуемых изделий может колебаться в широких пределах (5-20 мин).
- Возможность изготовления широкой номенклатуры изделий с меньшими капитальными затратами по сравнению с конвейерной технологией;
- Более гибкая и маневренная технология в отношении использования технологического и транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий большой номенклатур;
- Высокий съем продукции с 1 м3 пропарочной камеры.
1. Отсутствие автоматизации технологических операций.
2. Недостаточная механизация формовочных постов.
7.1.2 Стендовый способ производства
При стендовом методе изготовления все операции по подготовке комплектации форм, формованию и тепловой обработке изделий производятся на стационарных стендах, к которым подаются все необходимые материалы и формующее оборудование. При этом специализированные звенья рабочих вместе с необходимыми механизмами, последовательно перемещаясь от стенда к стенду, выполняют весь комплекс формовочных операций.
Тепло-влажностная обработка изделий производится путем подачи теплоносителя (пара) в паровую рубашку формы. Открытая поверхность изделия накрывается колпаком или паронепроницаемой пленкой для предотвращения излишнего испарения и разрыхления верхнего слоя бетона.
Различают стенды для формования изделий и конструкций в горизонтальном и вертикальном положении, а также стенды универсальные и специализированные, длинные и короткие.
Универсальные стенды рассчитаны на изготовление различных видов изделий в зависимости от парка форм на заводе. Специализированные стенды ориентированы на выпуск определенного сортамента близких по типу и размерам изделий.
Стендовый способ рекомендуется в тех случаях, когда габариты и масса конструкций превышают размеры и грузоподъемность виброплощадок и мостовых кранов.
Армирование изделий не позволяет уплотнять изделия на виброплощадке и требует применения глубинных и навесных вибраторов.
На длинных стендах можно формовать длинномерные линейные конструкции с напряженным армированием, длина стенда достигает 75-222 м. Короткие стенды рассчитаны на одно изделие, а по ширине - на два и более.
Возможность выпуска изделий широкой номенклатуры при относительно несложно» переоборудовании.
Простота и универсальность оборудования.
Гибкость технологии на коротких стендах, преимущественно в вибротермоформах, в 2-4 раза повышает оборачиваемость форм, снижает трудоемкость формования.
Стендовый способ производства требует больших производственных площадей, усложнения механизации и автоматизации, высоких трудозатрат.
7.1.3 Кассетный способ производства изделий
Разновидностью стендовой технологии производства является кассетный способ.
Особенностью кассетного способа является формование изделий в вертикальном положении в стационарных разъемных металлических формах кассетах.
Звено рабочих в процессе производства перемещается от одной кассетной формы к другой, организуя производственный поток.
Серийно поставляемые кассетные установки Гипростроммаша состоят из станин (подвижной и стационарной), наружных стенок и набора разделительных стенок, часть которых дополнительно является тепловыми отсеками. Каждая кассетная установка укомплектована машиной для сборки и распалубки разделительных стенок и тепловых отсеков. Разделительные стенки изготовлены из стального листа толщиной 24 мм, к которому прикреплены борта из уголков, образующих торцевые стенки и днище.
Паровые отсеки - это замкнутые полости. Между двумя паровыми отсеками должно быть не более двух изделий. Комплект разделительных стенок и паровых отсеков устанавливают внутри станины на опорные ролики, с помощью которых кассеты перемещаются по балкам станины. Чтобы при распалубке первой стенки не перемещалась вторая (соседняя), их соединяют между собой скобами. После извлечения панели из открытого отсека откатывается вторая разделительная стенка, извлекается следующая панель и т.д. Все операции по передвижению стенок при сборке и разборке кассетной формы осуществляют с помощью системы рычагов, соединенных со съемной стенкой. Число отсеков в кассетной установке бывает от 8 до 14.
Бетонную смесь уплотняют разделительными стенками, на торцах которых закреплены вибраторы.
Технологический процесс изготовления изделий в вертикальных кассетах состоит из следующих основных операций: очистки и смазки форм, установки арматуры и закладных деталей, укладки и уплотнения бетонной смеси, тепловой обработки и освобождения изделий от форм.
Кассетные формы чистят и смазывают в раскрытом виде, чтобы был доступ к поверхностям формы. Формы чистят металлическими щетками и сжатым воздухом, смазывают эмульсионными составами, хорошо удерживающимися на вертикальных плоскостях.
Арматуру и закладные детали предварительно собирают в виде пространственного каркаса, последовательно укладывают в отсеки формы и фиксируют в проектном положении. Кассетную форму заполняют бетонной смесью в 3-4 приема с вибрационной проработкой каждого слоя.
Тепловую обработку осуществляют с помощью пара контактным обогревом через стенки тепловых отсеков. Поскольку открытая поверхность составляет 2-4% поверхности изделий, последние твердеют в условиях интенсивного прогрева при 100°С.
Кассетное производство требует относительно больших объемов бетонной смеси (до 18 м3) в течение 30-40 мин. Такую потребность могут обеспечить конвейеры, оборудованные сбрасывающей тележкой с хоботом, и пневматический транспорт. Подача смеси краном в бадьях неэффективна.
Сокращение потребности в производственных площадях.
Высокая степень заводской готовности изделий.
Возможность сокращения времен
Завод по производству железобетонных конструкций для жилищного строительства курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат по теме Научно-технический потенциал северных регионов
Контрольная Работа Обыкновенные Дроби И Проценты
Реферат по теме Занятость и безработица
Реферат: Бизнес план салона красоты, парикмахерской
Курсовая работа: Програма контролю знань з дисципліни "Системне програмування та операційні системи"
Реферат Клинические Проявления Коронавирусной Инфекции
Реферат: Андрей Петрович Ершов (1931-1988)
Клиническая Практика Отчет
Сознание И Национальное Самосознание Эссе
Курсовая работа: Паломнический и религиозно-познавательный туризм по вероисповеданиям Паломнический и религиозно
Реферат: Туристский потенциал Амурской области. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Вознесением дарованные служения: дары благодати, пятигранное служение, виды пятигранного служения
Эссе По Фильму Хористы
Курсовая работа по теме Аналіз теорії конфлікту
Эссе На Тему Общение И Аргументы
Министерство Транспорта Реферат
Оформление Литературы В Курсовой
Сочинение Про Кутузова Война И Мир
Учебное пособие: Методические указания по самостоятельному изучению дисциплины «Торгово-экономические отношения России в современных условиях» для студентов заочной формы обучения специальности 080115 «Таможенное дело»
Реферат по теме Структура информационной системы
Отражение основ национальной культуры в символике орнамента марийского костюма - Культура и искусство курсовая работа
Снайперская винтовка на базе СВД - Военное дело и гражданская оборона курсовая работа
Анализ и совершенствование организационной структуры мебельной торговой компании ЗАО "Темп" - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа