Устройство и назначение агрегата внепечной обработки стали типа печь-ковш. Реферат. Технология машиностроения.
👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Устройство и назначение агрегата внепечной обработки стали типа печь-ковш
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
Магнитогорский государственный технический университет
Кафедра металлургии черных металлов
Тема: "Устройство и назначение агрегата внепечной
обработки стали типа печь-ковш"
2. Технологические операции, производимые на агрегате
печь-ковш
3. Технико-экономические показатели использования
установки
Переход на непрерывную разливку, с одной стороны, и
непрерывное повышение требований к качеству стали, с другой, привели к
необходимости создания специальной установки доводки стали. Ставший обычным и
обязательным вариант установки предусматривает возможность завершения процесса
раскисления – легирования стали в более благоприятных условиях, чем в
сталеплавильном агрегате во время выпуска плавки, и регулирование температуры
металла путем его охлаждения. Для этого установка оборудуется средствами:
продувки металла аргоном; ввода в металл раскисляющих и легирующих присадок,
включая в виде обычной проволоки (алюминий) и порошковой проволоки (ЩЗМ, РЗМ) с
помощью трайб-аппарата.
Однако такой вариант установки ковшевой доводки стали
требует очень высокого перегрева металла к концу окислительного рафинирования
его в сталеплавильном агрегате, что отрицательно сказывается на стойкости
футеровки агрегата и ковша, а также на газонасыщенности металла. Поэтому
появилась необходимость обеспечить нагрев металла в ковше, используя
электрическую энергию. Были опробованы индукционный, дуговой и
плазменно-дуговой варианты нагрева. Наиболее приемлемым вариантом оказался
электродуговой нагрев.
Установка доводки стали в ковше с нагревом металла появилась
более 40 лет назад и получила название печь-ковш.
Типичная конструкция установки LF (печь-ковш)
показана на рисунке 1. В ковше наводится рафинировочный шлак, и в него сверху
опускают электроды системы электродугового нагрева таким образом, чтобы
обеспечить достаточную эффективную теплопередачу и одновременно защитить
огнеупоры ковша от дуги. При этом остаточные оксиды железа в шлаке
восстанавливаются графитовыми электродами. В результате получают "ультрачистую"
сталь с низким содержанием серы.
1 -
шиберный затвор; 2 - тележка; 3 -основной шлак; 4 - смотровое окно; 5-
электроды; 6 - бункеры для хранения легирующих добавок; 7 - инертная атмосфера
внутри печи; 8 - нагрев погруженной дугой; 9 - жидкая сталь; 10 - перемешивание
инертным газом; 11 - пористая пробка
Рисунок 1 – Схема установки типа печь-ковш
На рисунке 2 показан вариант установки типа печь-ковш,
предусматривающий возможность перемешивания металла аргоном под слоем
синтетического шлака, вдувание порошкообразных реагентов и подогрев расплава
одновременно.
1 - ковш; 2 - крышка-свод; 3 -бункера для ферросплавов и
флюсов; 4 - фурма для подачи в металл аргона или азота; 5 - электроды; 6 -
подача аргона; 7 - фурма для вдувания порошка силикокальция в струе аргона; 8 -
безокислительная атмосфера; 9 -шлак (CaO-SiO 2 -Al 2 O 3 )
Рисунок 2 – Схема установки АР (Arc-Process)
Примером комбинированного процесса с обработкой металла вакуумом,
продувкой аргоном и синтетическими шлаковыми смесями может служить VAD -процесс.
Схема установки представлена на рисунке 3.
1 -
электроды; 2 - бункер с вакуумным затвором для ввода добавок; 3 - пористая
пробка для подачи инертного газа
Агрегат состоит из камеры,
установленной на самодвижущейся тележке, и вакуумного трубопровода в
стационарном своде (а не в корпусе камеры). Технология проведения операции
следующая: 1) помещение ковша в VAD-камеру и продувка аргоном в течение 3 мин (без вакуума);
2) отбор пробы металла на химический анализ и перемещение камеры с ковшом на
участок скачивания шлака (содержащего FeO и Р 2 О 5 ); перемещение камеры с ковшом к
VAD-устройству,
накрывание сводом и вакуумирование с подогревом (или без подогрева); подогрев
осуществляется при помощи электродов, опускаемых через свод; 3) одновременно с
вакуумированием наводится присадкой CaO, CaF 2 и алюминия новый
шлак и продолжается продувка аргоном; 4) после 20-25 мин такой обработки под
вакуумом производится корректировка химического состава и температуры
(электроподогревом); 5) после получения требуемых результатов вакуумирование прекращается,
и камера с ковшом транспортируется на разливочную площадку.
Помимо установок LF с дуговым
подогревом разработаны установки с использованием методов индукционного нагрева
(и перемешивания). Были попытки использовать в процессе внепечной обработки и
такой традиционный способ нагрева, как топливные горелки.
Все современные установки снабжены
системой АСУ ТП.
2. Технологические операции, производимые на агрегате
печь-ковш
Разработанная и освоенная технология внепечной обработки в агрегатах
типа печь-ковш позволяет производить весь спектр металлургических операций в
ковшах различной вместимости:
- скачивание шлака с помощью специальной машины,
- электродуговой подогрев металла трехфазным переменным
током со скоростью нагрева до 5 град/мин,
- перемешивание металла в ковше с помощью электромагнитного
индуктора и продувку аргоном через дно ковша,
- введение добавок с помощью специальной системы.
Возможность нагрева металла в ковше позволяет: снизить
перегрев металла в сталеплавильном агрегате; провести раскисление – легирование
с повышенным расходом материалов; обеспечить глубокую десульфурацию металла
путем наводки высокоосновного восстановительного шлака. Кроме этого, на такой
установке высокоэффективно используется продувка металла аргоном. Эта продувка
обеспечивает не только дегазацию металла, но и перемешивание его, благодаря
чему ускоряется расплавление присаживаемых в ковш ферросплавов и гомогенизация
расплава по химическому составу и температуре, существенно улучшается
взаимодействие металла и шлака, т.е. десульфурация металла.
Разработаны метод и устройство контроля окисленности шлака,
позволяющие экспрессно определять и регулировать содержание окислов железа непосредственно
в шлаковой ванне, определять количество вводимых в шлак раскислителей с учетом
особенностей каждой плавки. Разработанная технология обеспечивает возможность
получения высококачественного металла, и в т.ч. сверхчистой хромистой стали для
современных роторов газовых турбин, которые должны надежно работать при температурах
от -40°С при пуске до 500°С в рабочем режиме и обладать высокой стойкостью
против термического старения.
Повышению эффективности использования установки способствуют
многие усовершенствования конструкции, особенно в части электронагрева, в том
числе обслуживание двух стендов одним трансформатором и одним комплектом
электродов с поворотными электрододержателями (двухпозиционная установка). В
части регулирования химического состава металла предусмотрены: продувка металла
аргоном через два пористых блока в дне ковша и через погружную фурму; подача в
ковш всех материалов, необходимых для наведения шлака, раскисления –
легирования и науглероживания металла.
Наиболее важные положения технологии доводки стали на
установке печь-ковш сводятся к следующему.
Доводка металла на установке начинается с продувки его в
течение 1-2 минуты, после чего производится измерение температуры и
окисленности металла. С учетом содержания кислорода в металле вводят в него с
помощью трайб-аппарата расчетное количество алюминиевой катанки (проволоки),
чтобы осуществить предварительное раскисление металла. После этого приступают к
наводке восстановительного шлака, присаживая известь и плавиковый шпат порциями
не более 150 кг (общий расход до 10 кг/т). После получения жидкого шлака его
раскисляют алюминием, расходуя 0,2-0,3 кг на тонну металла. Наводка шлака
продолжается примерно 5 минут.
По окончании наводки шлака через 3 минуты продувки отбирают
пробы металла и шлака, измеряют температуру. После получения результатов
химического анализа металла производят основную корректировку его химического
состава присадкой необходимого количества раскисляющих и легирующих присадок из
расчета получения среднего содержания элементов. Затем металл перемешивают не
менее 5 минут. После этого снова отбирают пробу металла, по результату ее
анализа, если надо, осуществляют дополнительную корректировку химического состава
и температуры стали. Высокоактивные элементы в виде порошковой проволоки вводят
только после окончания последнего цикла нагрева металла.
3. Технико-экономические показатели использования установки
Использование данного агрегата для внепечной обработки стали
позволяет достичь таких технико-экономических показателей:
- повышение производительности - 20-30%;
- сокращение расхода легирующих и раскислителей - 5-25 кг/т;
- сокращение расхода электродов - 5-6 кг/т;
- сокращение расхода электроэнергии - 5-10%;
Агрегат позволяет существенно улучшить экологическую
обстановку и повысить социальную привлекательность работы в сталеплавильных
цехах.
По существу современные установки печь-ковш позволяют
успешно провести доводку стали, используя все элементы ковшевой доводки. Это
дает основание считать их самой совершенной техникой, применяемой в настоящее
время для ковшевой доводки стали.
1)
Кудрин В.А. Внепечная обработка стали и чугуна. М.: МИСиС, 1992. 256 с.
3)
Кудрин В.А. Металлургия стали. М.: Металлургия,1989. 560 с.
Похожие работы на - Устройство и назначение агрегата внепечной обработки стали типа печь-ковш Реферат. Технология машиностроения.
Курс Лекций На Тему Религии Мира
Курсовая работа по теме Технология ремонта автомобилей
Сочинение Про Аркадия Кирсанова Отцы И Дети
Сочинение Егэ Бесчеловечность Войны Астафьев
Льготы Как Форма Социальной Защиты Контрольная Работа
Контрольная Работа На Тему Социальная Политика Как Системная Социальная Технология
Дипломная работа по теме Структурна-семантычная характарыстыка мянушак гомельшчыны
Реферат по теме Возможности судебно-товароведческой экспертизы на современном этапе развития
Реферат: Государственное регулирование международной туристской деятельности
Эссе Мыло
Дипломная работа по теме История испанского завоевания империи ацтеков в 1519-1521 гг.
Дипломная работа: Концепция экологической безопасности и право природопользования в Республики Казахстан. Скачать бесплатно и без регистрации
Доклад по теме Юрисдикционное действие антимонопольных законов.
Реферат по теме Русская гимназия 19 века
Сочинение 4 Класс Упр 2
Афо Лиц Пожилого И Старческого Возраста Реферат
Краткие Рассказы Для Итогового Сочинения
Национальная Политика Александра 1 Реферат 9 Класс
Эссе Традиции И Обычаи
Сочинение По Фотографии Гиппенрейтера Опавшие Осенние Листья
Реферат: Взаємовідносини у малій соціальній групі
Статья: Разработка теоретических и методических аспектов обучения личностно-ориентированному общению
Курсовая работа: Организация производства предприятия общественного питания