Выбор механизированного комплекса применительно к условиям Печорского угольного бассейна - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Выбор механизированного комплекса применительно к условиям Печорского угольного бассейна

Техническая характеристика комбайна 1ГШ68Е, расчет параметров его работы. Определение производительности комплекса. Выбор механизированного комплекса: конвейер скребковый СП87ПМ, насосная станция СНТ32, система орошения в комбайновых лавах ТКО-СО.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Печорский угольный бассейн - это также одна из крупных баз коксующихся углей в Европейской части России. Бассейн расположен на западном склоне Полярного Урала, протягиваясь от среднего течения реки Печора на юге до Баренцева моря на севера и гряды Чернышева на западе, в пределах Коми-Пермяцкого автономного округа и Ненецкого национального округа. Шахты расположены в основном в Воркуте и Инте.
Общая площадь бассейна составляет около 90 тыс. км2. Общие геологические запасы исчисляются более чем в 330 млрд.т. Первые сведения об открытии угля в Печорском угольном бассейне относятся к 1828 году. Восточная часть Печорского угольного бассейна входит в состав Предуральского краевого прогиба.
Угленосные пермские отложения мощностью от 2 км на юго-западе до 7 км на северо-востоке залегают на каменноугольных морских отложениях и перекрываются с небольшим размывом слабо угленосными триасовыми образованиями (хейягинской серии). Они разделяются на юньягинскую, воркутскую (лекворкутская и интинская свиты) и печорскую серии. Юньягинская серия и лекворкутская свита относятся к нижней перми, а интинская свита и печорская серия - к верхней перми.
По степени метаморфизма они представлены полным генетическим рядом: расположенные ближе к Уралу и Пай-Хою антрациты, полуантрациты и тощие угли последовательно сменяются к З. узкими зонами углей марок ОС, К, Ж и Г и более широкой зоной углей марки Д; на З. развиты бурые угли. Влажность колеблется от 6% в углях марок Ж и К до 11% - марок Г и Д; зольность изменяется от 9 до 40%; содержание фосфора - 0,1-0,2%; теплота сгорания горючей массы 30-36 Мдж/кг (7200-8600 ккал/кг), рабочего топлива 18-26 Мдж/кг (4300-6340 ккал/кг). Наилучшие по качеству угли, являющиеся ценным сырьём для получения металлургического и литейного кокса, содержатся в рудницкой подсвите; в остальных подразделениях - угли энергетические. Горнотехнические условия разработок (вследствие многолетней мерзлоты и горизонтов напорных вод) сложные; шахты относятся к газоносным. Добыча угля составила в 1940-273 тыс. т, в 1960-17,56 млн. т, в 1972-22,6 млн. т. Угли в основном используются для коксования на Череповецком металлургическом заводе (Вологодская область), в промышленности Ленинграда и на железнодорожном транспорте.
По структурным признакам и характеру угленосности выделяется 9 геолого-промышленных районов в Печорском угольном бассейне, из которых наиболее изучены и освоены Воркутинский, Интинский, Хальмеръюский и Ворга-Шорский. Количество и суммарная мощность пластов (свыше 0,5 м) с северо-запада на юг последовательно уменьшаются от 86 пластов в Хальмеръюском до 74 пластов в Воркутинском и 42 пластов в Интинском районах. Преобладают тонкие и средние пласты; мощные встречаются редко и имеют сложное строение.
Наибольшая угленосность (8-14 рабочих пластов угля) отмечается в средней и верхней частях воркутской серии - рудницкой подсвите и интинской свите. Угли гумусовые, от блестящих до матовых. По степени метаморфизма они представлены полным генетическим рядом: антрациты, полуантрациты и тощие угли, развиты бурые угли.
Влажность угля в Печорском бассейне колеблется от 6% до 11%; зольность изменяется от 9 до 40%; содержание фосфора - 0,1-0,2%; теплота сгорания горючей массы 7200-8600 ккал/кг, рабочего топлива 4300-6340 ккал/кг. Наилучшие по качеству угли, которые являются ценным сырьём для получения металлургического и литейного кокса, содержатся в рудницкой подсвите; в остальных подразделениях - угли энергетические
Сопротивляемость угля резанию, кН/м
Мощность вынимаемого пласта угля, м
По данным моего курсового проекта Печорского угольного бассейна, я выбрал очистной комбайн 1ГШ68Е. Так как этот очистной комбайн наиболее подходит по своей технической характеристике.
Комбайн очистной 1ГШ68Е предназначен для выемки пологих и наклонных (до 35о) пластов мощностью 1,3...2,5м.
Компоновка комбайна одинаковой с моделью ГШ68. Отличие заключается в том, что в комбайне 1ГШ68Е один электродвигатель используется для привода одного редуктора резания и механизма подачи, а другой только для второго редуктора резания. Рабочее напряжение питания электродвигателей 1140В. Корпус комбайна состоит из двух электродвигателей, расположенных параллельно вдоль корпуса комбайна, двух редукторов резания, насосной станции и механизма подачи с гидроприводом. Редуктор резания состоит из неподвижного редуктора, размещенного в корпусе комбайна, шарнирно соединенного с поворотным редуктором. Неподвижный редуктор имеет коническую пару. Перемещение комбайна осуществляется посредством цепной системы подачи. Гидродомкраты регулирования поворотных рукоятей расположены параллельно корпусам рукоятей с завальной стороны. Комбайн оснащен поворотными погрузочными щитами. Корпус комбайна расположен над конвейером и жестко с ним связан завальными лыжами. Забойные лыжи имеют гидравлическую регулировку. Управление комбайном ручное. При работе в пластах с углом наклона по простиранию свыше 12° комбайн дополнительно комплектуется предохранительной лебедкой. Комбайн может работать по двухсторонней или односторонней схеме с механизированной или индивидуальной крепью и скребковым конвейером.
3.1 Техническая характеристика комбайна 1ГШ68Е
Пределы регулирования высоты исполнительного органа от опорной поверхности конвейера
Опускание исполнительного органа ниже опорной поверхности конвейера
Скорость резания: при частоте вращения шнека 45 мин-1
Механизм подачи: Тип цепной с гидроприводом
Максимальная рабочая скорость подачи
Тяговое усилие при максимальной рабочей скорости подачи
Суммарная номинальная мощность привода
Напряжение силового электрооборудования
Предназначена для удержания очистных комбайнов, работающих с рамы конвейера или с почвы пласта при углах падения от 9 до 35 градусов. При включенном приводе или в случае повреждения тягового органа комбайна барабан 1 лебедки приводится во вращение от электродвигателя 6 через объемный гидропривод и самотормозящий червячно-цилиндрический редуктор, который обеспечивает надежность удержания комбайна.
Конструкция лебедки обеспечивает плавное бесступенчатое изменение скорости движения каната в автоматическом режиме с постоянным натяжением. Предусмотрено ручное управление лебедкой при замене каната, переносе обводного блока и перемещении лебедки своим ходом по выработке по мере продвигания лавы.
Изготовитель - Горловский машиностроительный завод им. С.М.Кирова.
Скорость каната при минимальном радиусе навивки, м/мин:
Тяговое усилие на минимальном радиусе навивки, кН
Максимальное усилие удержания комбайна кН
Канатаемкость барабана, м для канатов с диаметром от 22 до 34мм
Напряжение силового электрооборудования, В
Устойчивая мощность привода комбайна 1ГШ68Е берется для электродвигателей с водяным охлаждением типа ЭКВ , т.к. комбайн оснащен с водяным охлаждением электродвигателя, кВт:
где Рдл - часовая мощность одного двигателя, Рч = 160 кВт
где Нw - удельный расход электроэнергии - 1,59 МДж/т
m - мощность вынимаемого пласта угля - 2,5 м
В - ширина захвата исполнительного органа - 0,63 м
4.1 Расчет средней глубины стружки, снимает одним резцом, м
где D - диаметр исполнительного органа - 1,25 м
mз=2 - число резцов в линии резания.
4.2 Расчет средней ширины среза одного резцам, м
где tу - удельная ширина среза для хрупких углей - 2,5
4.3 Расчет количества резцов на исполнительном органе.
Число линий резания забойными резцами:
где nлк - число линий резания кутковыми резцами - 1
Общее число резцов исполнительного органа:
где mк - число кутковых резцов в данной линии резания - 5
4.4 Определение количества резцов находящихся в контакте.
Число резцов, находящихся в постоянном контакте с углем:
где D' - диаметр шнека по резцам, нижнего - 1,25 м
Расчет коэффициентов (эмпирических)
Коэффициент отжима хрупкого угля марки Т и Ж;
В случае применения механизированной крепи kот увеличивается к 10-15%, то есть при 1,1
Угол бокового развала борозды резания хрупких бурых углей:
где В - сопротивляемость угля резанию - 250 кН/м
4.5 Расчет усилия резания на передней грани
Среднее значение силы резания на передней грани резца, кН:
где b - ширина режущей кромки резца - 0,011 м
kц - коэффициент учитывающий влияние хрупко-пластичных свойств угля - 1
kу - коэффициент учитывающий влияние угла резанию - 1
kф - коэффициент учитывающий влияние формы передней грани резца - 0,92
- угол наклона резца к направлению подачи - 0о
4.6 Расчет суммарного значения силы резания
Коэффициент влияние глубины стружки на усилие подачи:
Временное сопротивление антрацита одноосному сжатию, кН/м2
Проекция площадки затупления резца Sз на плоскость резания, м2
где kфр - коэффициент влияния формы режущей кромки на величину площадки затупления резца, равной для резцов с клиновидной режущей кромкой - 0,65
?и - линейный износ по задней грани резца - (0,001….0,0015)
Коэффициент влияния объемного состояния угля под задней гранью резца на величину усилия подачи:
где aґ - коэффициент учитывающий влияние хрупко-пластичных свойств на объемное состояние угля (для хрупких углей принимается 0,25)
Сила, отжимающая резец от забоя, кН:
Суммарное значение силы резания на резце, кН:
где f' - коэффициент сопротивления резанию (принимается в пределах 0,28 - 0,44, причем меньшее значение соответствует углям с высокой сопротивляемостью резанию).
4.7 Определение мощности привода на разрушение угля
Мощность затрачиваемая на резание, кВт:
4.8 Определение суммарной мощности, расходуемой на резание
Суммарная мощность, затрачиваемая на резание, кВт:
4.9 Расчет расхода мощности на подачу
Суммарное усилие внедрения резцов, кН:
Усилие подачи комбайна с учетом всех сопротивлений, кН:
f"- коэффициент трения при перемещении комбайна по конвейеру - 0,21
kс - коэффициент учитывающий дополнительные сопротивления перемещению комбайна (1,3 ч 1,5) - 1,5.
Мощность, расходуемая на подачу комбайна, кВт:
где С и D - Для шнекового исполнительного органа при работе комбайна с погрузочным щитком, С = 0, Д2 = 35000 Н/м.
Мощность, расходуемая на погрузку угля, кВт:
Суммарная мощность, расходуемая на погрузку, кВт:
Суммарная мощность, затрачиваемая на выемку угля, кВт:
Сравнивая суммарную мощность привода затрачиваемую на выемку угля с установленной на комбайне мы видим что комбайн 1ГШ68Е с максимальной мощностью одного электродвигателя равной 160 кВт и технической характеристикой подходит под выемку угля Печерского бассейна.
5. Расчет производительности комбайна
5.1 Расчет теоретической производительности
Теоретическая производительность комбайна, т/мин:
5.2 Расчет технической производительности
Время работы комбайна по выемке заходки, мин:
L - Умножаем на два потому, что комбайн работает по челноковой схеме.
Время устранения отказов за цикл, мин:
где Кг - коэффициент готовности выемочного комплекса -0,90
Время замены инструмента за цикл, мин:
где Z - величина удельного расходов резцов - 8,2 шт/т
tз - время на замену одного резца - 1 мин.
Время вспомогательных операций, мин:
где Тм - время маневренных операций для челноковой работы - 0
Тко - время концевых операций - 25 мин
Коэффициент технически возможной непрерывной работы комбайна:
Техническая производительность комбайна, т/мин:
Коэффициент непрерывной работы комбайна в конкретных условиях эксплуатации:
Торг - простои по организационным причинам. Они включают в себя: простои по причине отсутствия транспорта, электроэнергии; выполнения дополнительных мероприятий по нагнетанию воды в угольных пластах, дегазации пласта и других простоев, обусловленных технологией ведения горных работ, берем 30 минут.
5.3 Расчет эксп луатационной производительности
Эксплуатационная производительность комбайна:
Суточная производительность (комбайна) выемочного комплекта, т/сут:
Тпз - время выполнения подготовительно-заключительных операций 24 мин надо перевести в часы .
По расчетам комбайн за три смены должен делать 5 циклов
6. Выбор механизированного комплекса
С учетом того, что выбранный комбайн наиболее оптимальный я выбираю очистной комплекс 1КМ88,кмк97м,1КМТ,КД80. Так как 1КМ88 предназначен для механизации очистных работ в лавах на тонкой и средней мощности пластах пологого и наклонного (до 35о) падения.
В состав комплексов 1КМ88 и 2КМ87УМН входят механизированная крепь 1М88; забойный конвейер 2 типа СП87ПМ с навесным оборудованием; комбайн 1ГШ68Е с кабелеукладчиком; насосные станции СНТ32.
При работе с углом падения пласта свыше 9° комбайны удерживаются предохранительной лебедкой.
Крепи 1М88, 2М87УМН -- поддерживающего типа, агрегатированный, состоит из двухстоечного двойного гидравлической раздвижности рамных секций. Имеет один гидродомкрат передвижения и соединяются с забойным конвейером с помощью цилиндра этого гидродомкрата.
Применение в крепи 1М88 стоек 2 двойной гидравлической раздвижности, вместо гидровинтовых стоек, в данных модификациях этих крепей увеличило гидравлическую раздвижность крепи -- обеспечило лучшую при спосабливаемость ее к изменениям пласта; сварные перекрытия 3 крепи сплошные, что позволило повысить коэффициент затяжки кровли до 0,9; увеличена ширина при забойной консоли I секции и ее несущей способности, благодаря чему надежнее поддерживается при забойная полоса кровли; повышены надежность и ресурс стоек секций до первого капитального ремонта за счет снабжения уплотнительных колец между цилиндром и поршнем подкладными защитными кольцами; предусмотрена возможность применения для каждой стойки индикаторов давления рабочей жидкости в рабочей полости.
Между секциями крепи имеются направляющие балки, которые, через специальный кронштейн связаны с конвейером, обеспечивают направленное движение секции и удерживают конвейер от сползания вниз.
Горнотехнические условия применения комплекса 1КМ 88
Напряжение в силовом электрооборудовании
Минимальная площадь сечения для прохода воздуха
Предназначен для доставки угля и горючего сланца из лав, оборудованных механизированными комплексами КМ87УМ, 1КМ88, КМТ и других на пластах мощностью 1,05-2 м с углами падения до 35° при подвигании по простиранию и до 10° при падении и восстании.
Конвейер СП87ПМ двухцепной, изгибающийся состоит из: головного 1 и концевого 5 приводных головок компонуемых для установки на них приводных блоков мощностью 110, а и 55, б кВт с их поперечным и продольным к ставу конвейера расположением, укороченного 3 и линейных 2 рештаков, скребковой цепи 8. В навесное оборудование входят: зачистные лемехи 4, желобы б и 7 для кабеле-укладчика и коммуникаций; трубчатый направляющий для комбайна; кронштейны для соединения с конвейером гидродомкратов передвижения конвейера и секции механизированных крепей.
Навесное оборудование конвейера имеет две модификации: с низкой направляющей для работы с комбайном 1К101У (К85) и с высокой направляющей для работы с комбайнами типа 1ГШ68Е (РКУ). Можно навесить на конвейер цевочный борт для безцепной подачи с комбайном 2ГШ68Б.
Предназначена для нагнетания рабочей жидкости в гидросистему очистных агрегатов и механизированных крепей в шахтах любой категории по газу и пыли. Места установки станций -- откаточные, вентиляционные штреки и просеки с углом наклона не более 10°. Станция может устанавливаться непосредственно на почву или на колесную платформу. Техническая характеристика приведена в таблице 6.2.
Станция универсальна, может применяться с любыми механизированными комплексами, обеспечена контролирующими устройствами и блокировками для защиты от работы в ненормальных условиях.
Станция состоит из следующих основных узлов: установки насосной 1, высоконапорного рукава 2, рукава 3, установки подпилочной 4 и бака 5 для рабочей жидкости.
Выпускается на напряжение 660, 1000 и 1140 В.
В насосной станции СНТ32 применен высоконапорный насос, плунжеры которого механически на связаны с приводным механизмом. В сочетании с управляющим работой станции клапаном дискретного действия, установленным на входе в силовой насос, обеспечивается разгрузка насоса путем перекрытия линии подпитки. При разгрузке (которая составляет 60-70 % общего времени работы станции) происходит полная остановка плунжеров и клапанов гидроблока насоса, уменьшается их износ, повышается срок службы. Взаимодействие с рабочей жидкостью низкого давления повышает надежность клапана, управляющего работой станции.
Переналадка станции на различные режимы работы осуществляется за короткое время.
Техническая характеристика станции СНТ32
Давление срабатывания предохранительного клапана, МПа, не более
Перепад от верхнего предела давления, %
Давление на входе в высоконапорный насос, МПа, не менее
напряжение силового электрооборудования, В
напряжение силового электрооборудования, В
Масса (без рабочей и смазочной жидкости), кг:
Средний ресурс до первого капитального ремонта, ч
Коэффициент полезного действия, не менее
6.3 Система орошения в комбайновых лавах ТКО-СО
Предназначен для снабжения под давлением оросительной рабочей жидкости (воды, водных растворов поверхностно-активных веществ) к оросителям на очистных комбайнах, работающих на пластах пологого, наклонного и крутого падения.
В состав ТКО-СО входят: насосная установка 2УЦНС13, электромагнитный вентиль, забойный водовод ВЗН-32 (встраиваемый в кабелеукладчик или используемый без кабелеукладчика), а также проходные краны, комбайновый фильтр, оросители.
Входящий в состав насосного агрегата фильтр штрековый самоочищающийся 2ФЩЦ имеет пропускную способность до 400 л/мин, рассчитан на рабочее давление до 4 МПа, удерживает частицы размерами от 0,1 до 0,5 мм, очищается автоматически промывкой обратным потоком воды через каждые 12 отключений насоса.
Вентиль электромагнитный ВЭГЗМ имеет условный проход 40 мм и диапазон рабочего давления 0,3-0,4 МПа, потребляет мощность не более 30 Вт при напряжении питания 36 В переменного тока.
В комплексе ТКО-СО могут применяться забойные водоводы с внутренним диаметром 25, 32 и 38 мм, расположенные в кабелеукладчиках, с пропускной способностью соответственно до 100-150, 150-250, 200-400 л/мин, при рабочем давлении 4 МПа. Водоводы поставляются отрезками рукавов длиной до 80-100 м.
Ряд элементов ТКО-СО (насосная установка, забойные водоводы, фильтр, краны и т.д.) могут быть использованы также в системах орошения струговых установок проходческих комбайнов, а также для подавления пыли в погрузочных пунктах и при выемке ниш.
7. Организация работ в лаве и планограмма работ в течение рабочей смены
По полученным значениям времени цикла и его составляющих разрабатываются график организации и планограмма работ в течение рабочей смены.
График организации и планограмма работ в очистном забое, оснащенном комплексом 1КМ88. Сменное звено (10-11 человек) состоит из машиниста комбайна, семи горнорабочих и двух-трех электрослесарей.
Зарубка производится от конвейерного штрека. Зарубку выполняет машинист комбайна. Всего на зарубку комбайна затрачивается 3 мин. Передвижку привода конвейера и рештачного става конвейера длиной 6 м производит горнорабочий 8, работающий на крепи сопряжения.
2. Выемка угля комбайном на основном участке лавы
Управление комбайном осуществляет машинист 1, регулирующий режим работы комбайна. Горнорабочий 2 следит за своевременностью выдвижки секций крепи, работой крепеукладчика, системы орошения и состоянием кровли.
3. Передвижка секций крепи. Передвижку крепи производит машинисты крепи (горнорабочие 3, 4) вслед за проходом комбайна в соответствие с паспортом крепления. Поддерживающий козырек через блок управления принудительно опускается на 2-5 см. При выдвижке секций на полшага передвижки горнорабочий переводит рукоятку блока управления на раздвижку стойки, продолжая перемещение секции. Зазор между козырьком крепи и грудью забоя выдерживается в 15 см. После окончания передвижки секции крепи рукоятка управления домкратом передвижки ставится в нейтральное положение.
В процессе передвижки секций крепи горнорабочий 5 производит зачистку оснований секций крепи.
Перед передвижкой конвейера горнорабочий 5 проверяет земник и при его наличии - разрушает. Передвижка конвейера ведется волной с отставанием от комбайна на 13-15 см. Схему включения домкратов на передвижку устанавливают в зависимости от сопротивления перемещению конвейерного става.
Операции по передвижке осуществляют горнорабочие 3 и 4 (машинисты крепи) по отдельным участкам конвейера. Горнорабочий 3 на первом участке конвейерного става производит переключение рукоятки гидрораспределителя в положение "Передвижка", а горнорабочий 4 в это время на участке (12-13 секций) ставит рукоятки гидрораспределителя в положение "слив". После этого горнорабочий 3 с ближнего лавного блока включает насосную группу - происходит передвижка конвейера на первом участке. Горнорабочий 4 следит за ходом передвижки и при необходимости регулирует прямолинейность става путем дополнительного включения или отключения домкратов.
После передвижки става на первом участке горнорабочий 3 ставит рукоятки гидрораспределителей на первом участке в нейтральное положение и переходит на 2-й участок. Горнорабочий 4 в это время ставит рукоятки гидрораспределителей на третьем участке в положение "слив". Цикл повторяется.
5. Работа на концевых участках лавы
Передвижку крепи сопряжения типа Т64 в вентиляционном штреке осуществляет горнорабочий 8, а в конвейерном штреке горнорабочие 6 и 7. Горнорабочий 7 во время зарубки комбайна и во время выемки угля также осуществляет расштыбовку конвейера под приводной станцией.
8. Список использованных источников
1. Зайков В.И., Берлявский Г.П. Эксплуатация горных машин и оборудования. М.: МГГУ, 2000, 253 с.
2. Махно Д.Е., Страбыкин Н.Н., Кисурин В.Н. Горные машины и комплексы: Краткий курс лекции. - Иркутск: ИрГТУ, 1996. - 202с
3. Топчиева А.В. «Горные машины и комплексы», М., «Недра», 1971
4. Морозов В.И., Чуденков В.И., Сурина Н.В. Справочник Очистные комбайны. М.: 2006, 231 с.
Общая характеристика проходческого комбайна, предназначенного для механизированного проведения горизонтальных и наклонных горных выработок. Привод скребкового конвейера, его устройство. Гидравлическая и кинематическая схема комбайна. Работа гидроцилиндра. лабораторная работа [2,7 M], добавлен 17.11.2013
Физико-географическая и гидрологическая характеристика бассейна реки Дон. Антропогенное воздействие на Донской бассейн. Использование вод и структура планируемого водохозяйственного комплекса. Гидрологические данные гидрографа расходов воды в реке Дон. курсовая работа [424,8 K], добавлен 30.05.2009
Определение производственной мощности и срока существования рудника, определение высоты этажа и объема горных работ. Выбор варианта вскрытия и подготовки. Система разработки месторождения, расчет технологического комплекса отбойки и доставки руды. курсовая работа [90,8 K], добавлен 26.11.2011
Горно-геологическая характеристика карьера, расчет параметров, объема вскрыши и полезного ископаемого. Выбор и обоснование способов вскрытия, системы разработки. Выбор экскаватора и расчет производительности. Параметры системы открытой разработки. курсовая работа [703,0 K], добавлен 26.10.2016
Методы расчета поперечного сечения выработки, горного давления. Выбор типа и параметров крепи. Обоснование комплекса проходческого оборудования и технологической схемы проведения выработки. Энергоснабжение забоя выработки. Работы в проходческом забое. курсовая работа [291,2 K], добавлен 11.08.2011
Анализ технологического процесса на выемочном участке лавы и выбор основного оборудования. Расчет скорости подачи очистного комбайна по силовым и энерготехническим характеристикам, режимов его работы и производительности. Определение нагрузки на забой. курсовая работа [213,8 K], добавлен 19.01.2013
Голицыно как второй по величине город Одинцовского района Московской области. Особенности организации комплекса работ по созданию планово-высотной основы для строительства жилого комплекса и съемке участка застроенной территории в масштабе 1:500. курсовая работа [2,7 M], добавлен 15.01.2015
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Выбор механизированного комплекса применительно к условиям Печорского угольного бассейна курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Курсовая работа по теме Анализ здоровья и деятельности медицинских учреждений Иссык-кульской области
Дипломная работа по теме Исследование помещений квартиры, поврежденных заливом с целью определения стоимости их восстановительного ремонта, г. Краснодар
Теории Управления Реферат
Эссе На Тему Столыпин
Эссе Социализация Ребенка
Курсовая работа по теме Особливості образу "я" курсантів в процесі навчання у вищих військових навчальних закладах
Сочинение По Пословице Литовские
Дипломная работа по теме Реконструкция участка по ремонту агрегатов ООО 'Транспорт-К'. Ремонт коробки передач
Компьютерные технологии в деятельности милиции
Дипломная работа: Взаимоотношение предприятий с налоговыми органами, внебюджетными фондами и банками. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Законы Ману 2
Реферат: Правоохоронні органи
Эссе В Олимпиаде По Биологии
Реферат по теме Развитие ребенка в возрасте - 7 – 8 месяцев
Реферат: Тема 12: Анализ и совершенствование кадрового обеспечения управления операциями производства продукции и услуг на примере ОАО «Московское конструкторское бюро «Искра»
Дипломная работа по теме Усовершенствование видеокарты
Курсовая работа по теме Теплоснабжение квартала застройки
Учет Доходов Организации Курсовая
Доклады На Тему Галаты, Кельтоскифы, Кимвры И Народы "Третьего Мира"
Сочинение По Пьесе Горького Мещане
Звуки в живой природе - Биология и естествознание презентация
Совершенствование организации учета кассовых операций и расчетов с подотчетными лицами - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Организация бухгалтерского учета заработной платы на примере ОАО "ПО "Бежицкая сталь" - Бухгалтерский учет и аудит дипломная работа