Технология приготовления и раздачи кормов - Сельское, лесное хозяйство и землепользование дипломная работа

Главная

Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Технология приготовления и раздачи кормов

Уровень механизации трудоемких процессов в животноводстве. Зоотехнические требования к кормам. Определение потребности в кормах и числа кормораздатчиков. Описание технологического процесса приготовления и раздачи кормов. Расчет площади кормоцеха.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


1.4 Уровень механизации трудоемких процессов в животноводстве
2.1 Зоотехнические требования к кормам
2.2 Определение потребности в кормах
2.3 Разработка схемы технологического процесса приготовления и раздачи кормов
2.4 Расчет потребной производительности поточно-технологических линий, выбор марочного и количественного состава машин
2.4.4 Расчёт ПТЛ сбора, смешивания и выдачи готовой кормосмеси
2.5 Определение потребного числа кормораздатчиков
2.7 Расчет потребности в транспорте
1. ПРОИЗВОДСТВЕННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА
Колхоз им. Ленина расположен в восточной части Гороховецкого района Владимирской области. Административно-хозяйственный центр хозяйства находится на окраине города Гороховца на ул. Садовой, в 12 км от Горьковской железной дороги и станции Гороховец, в 160 км от областного центра города Владимира. Колхоз им. Ленина организован в 1930 году. Общая земельная площадь землепользования составляет 4709 га., в том числе пашни 2083 га. В состав хозяйства входят 11 населенных пунктов. Все дороги, ведущие к населенным пунктам, заасфальтированы.
Пунктами сдачи сельскохозяйственной продукции являются;
Зерна - Гороховецкий хлебоприемный пункт;
Молоко - Гороховецкий молочный завод;
Молочные продукты - г. Дзержинск, г. Гороховец;
Колхоз им. Ленина расположен в 3 агроклиматической зоне Владимирской области, характеризующейся умеренной - континентальным климатом. Средняя годовая температура воздуха составляет t=+10єС. Продолжительность периода активной вегетации с температурой выше t=+10єС , составляет 135-138 дней. Недостаточное количество осадков выпадает в весенние месяцы. Поэтому необходимо проводить своевременное снегозадержание и работы по закрытию почвенной влаги.
Хозяйство расположено в зоне дерново-подзолистых суглинистых почв. Благодаря особенностям своего происхождения они в агрономическом отношении и по-своему плодородию стоят на среднем уровне, более50% почв имеют среднее содержание обменного калия. При правильном агротехнике почвы могут давать высокий урожай сельскохозяйственных культур.
Особенность почв является бедность их гумусом, недостаточное содержание основных элементов питания растения- подвижного фосфора, обменного калия и азота. Почвы характеризуются кислой реакцией среды. Чтобы обеспечить получение высоких урожаев сельскохозяйственных культур, необходимо производить известкование кислых почв, а также вносить потребное количество органических и минеральных удобрений с тем, чтобы обеспечить не только получение запланированных урожаев, но и резкое повышение плодородие почв.
По рельефу землепользования колхоза представляет собой пологоволнистую равнину с сетью оврагов, больших и мелких ручьев. Основной массив землепользования расположен на водоразделе реки Клязьма и Суворощь. Склоны и оврагов и балок задернованы, заросли мелколесьем и кустарником, в результате чего эрозия на территории проявляется слабо. В целом рельеф вполне благоприятен для производительного использования современной мощной техники.
Хозяйство расположено в зоне смешанных лесов, в которых хвойные и широколиственные породы сочетаются с луговой и луговоболотной растительностью.
В лесах распространены ель, сосна, осина, береза, реже дуб, ясень. Из кустарников рябина, орешник и другие. Травянистая растительность представляет следующими видами: клевер красный и белый, ромашка белая, полевица, овсяница луговая , хвощ, особенно распространена осока и другие.
Продуктивность естественных кормовых угодий низкая. Следовательно, эти угодья нуждаются в улучшение почвенного состава.
По видам сельскохозяйственного угодий, подразделяют на сельскохозяйственного и несельскохозяйственного назначения. В состав сельскохозяйственных угодий входят: пашни, сенокосы, пастбища, залежи. В состав несельскохозяйственных угодий входят: леса, болота, дороги. Землепользование хозяйства представлено в таблице 1.1
Проанализировав землепользование хозяйства за последние года мы видим, что произошел незначительный рос земле пользования.
Прежде всего, это связано с повышением площади под посадку картофеля.
Колхоз им. Ленина располагает не вполне благоприятными условиями для возделывания культур. Прежде всего, это связано с видом почвы.
В растениеводстве данное хозяйство специализируется в первую очередь на производстве зерновых культур и картофеле, а также овощей. Также хозяйство специализируется на заготовке кормовых культур, сена, силоса, соломы. Урожайность культур, возделываемых в хозяйстве за последние 5 лет представлены в таблице 1.2
Вывод: Проанализировав урожайность культур за последние 5 лет, можно сделать выводы, что за последние 3 года урожайность зерновых возрастает, уровень урожайности остальных культур, периодически снижается и повышается.
Так как основная отрасль растениеводство в хозяйстве - это производство зерновых культур, картофеля и овощей, проведем анализ экономических показателей.
Экономические показатели производства зерна.
Проанализировав данные таблицы 1.3 можно сделать вывод, что себестоимость с 2000 по 2002 значительно возросла, но в 2003 году произошел, значительны спад, это было связано с повышением урожайности в хозяйстве, также возросла за последние года выручка от реализации. За последние два года в хозяйстве наладились новые пункты реализации продукции. Уровень рентабельности за последние три года значительно возрос, за счет увеличения прибыли и снижении затрат труда на 1 ц.
Далее рассмотрим экономические показатели производства картофеля.
Экономические показатели производства картофеля.
Анализ таблицы 1.4 показал, что за последние годы происходит снижение продажи картофеля, увеличение затрат привели к повышению себестоимости. Также за последние года происходит увеличение прибыли, вследствие этого происходит возрастание уровня рентабельности.
Отрасль животноводства является важнейшим звеном в производительной деятельности хозяйства. Отрасль животноводства дает ценные продукты питания и сырье для производства различных видов продукции.
Структура животноводства колхоза им. Ленина включает в себя; животноводческие комплекс КРС, цех по переработке молока на сметану, творог.
Показатели поголовья животных представлены в таблице 1.5
По данным таблицы 1.5 можно сделать вывод, что за последние три года произошло снижение численности поголовья КРС, но численность коров не изменилось.
Экономические показатели молока представлены в таблице 1.6
Экономические показатели производства молока.
Вывод: Проанализировав экономические показатели производства молока, можно сделать вывод, что производство молока за последние пять лет возрастает, и соответственно возросли затраты труда. Также значительно увеличилась прибыль, за счет увеличения выручки от реализации, следовательно, и увеличился уровень рентабельности.
Экономические показатели производства мясо представлены в таблице 1.7
Вывод: Исходя из экономических показателей производства мяса КРС, можно сделать вывод, что производство мясо за последние три года снижается, так как хозяйство увеличилось производство молока за счет сохранения КРС.
1.5 Уровень механизации трудоемких процессов в животноводстве
Хозяйство располагает животноводческим комплексом в состав, которого входят 5 ферм. Комплекс оборудован механизацией трудоемких процессов, таких как; кормление, поение, доение, уборка навоза.
Опыт показывает, что затраты труда и себестоимость молока значительно ниже в тех хозяйствах, где внедрена комплексная механизация технологического процесса обработки и приготовление кормов и обеспечена поточность работ. Это условие может быть выполнена только при наличие достаточного числа современных машин и оборудования. Хранение и приготовлении кормов производят неподалеку от ферм, что уменьшает затраты на транспортировку кормов.
Приготовленные корма доставляют в помещение и разгружают раздатчики. В колхозе им. Ленина раздача кормов производиться агрегатом РОУ-6, с частичной помощью рабочей силой. Кормление в летний период времени осуществляется в следующем количестве ; которое представлена в таблице 1.8
Рацион кормление скота по колхозу им. Ленина на летний период.
Выделяется в сутки на одну голову., кг.
Кормление КРС в зимний период представлено в таблице 1.9
Рацион кормления скота по колхозу им. Ленина на зимний период.
Выделяется в сутки на одну голову., кг.
Кормление в животноводческих фермах производиться три раза в сутки. Раздача грубых кормов производиться полностью в ручную.
Поение животных на ряду с кормлением является важнейшим биотехническим процессом. Очень важно, что бы снабжение было доброкачественной водой. Исходя из этого, питьевая вода должна быть чистой, прозрачной, без цвета и запаха, не содержать вредных веществ и поточных микроорганизмов. В колхозе им. Ленина на фермах, поение животных осуществляется из одночашечной стационарной автоматической поилки ПА-1А, которая предназначена для поения КРС при привязном содержании и рассчитана на обслуживание двух животных.
В колхозе им. Ленина на двух ферма применяются доильные установки АДМ-8 с молокопроводом и доильным аппаратом ОДУ-1. Остальные три фермы оборудованы доильными установками К-305.
Для механизированного удаления навоза из животноводческих помещений и погрузки его в транспортное средство, в хозяйстве применяют скребковые транспортеры ТСК-30.
Горизонтальный транспортер установлен в открытом канале, размещенном в вдоль навозного прохода. Угол наклона выгрузных транспортеров недолжно превышать 30є.
1.6 Обоснование и выбор темы дипломного проекта
В настоящее время для полного и хорошего развития любого сельскохозяйственного предприятия просто необходимо создавать при хозяйстве различные цеха по переработке мяса, молока. В колхозе им. Ленина не существует цех по переработке молока, так как молоко в большом количестве реализуется на молокозавод и работникам хозяйства. Но я считаю, что это не совсем экономически выгодно направление по реализации молока , так как уровень доходов хозяйства можно увеличить за счет производства молочных , в том числе и кисло молочных продуктов. Исходя из этого я предлагаю линию по переработке молока на кисломолочные продукт.
2.1 Характеристика молока и требования к нему
Молоко - биологическая жидкость, которая образуется в молочной железе млекопитающих и обладает высокой пищевой ценностью, иммунологическими и бактерицидными свойствами. Средний химический состав коровьего молока приведён в табл. 1.
Помимо того, что перечислено в табл. 1 в молоке в микро количествах содержатся ферменты, витамины, пигменты и иммунные тела.
Качество молочных продуктов во многом зависит от качества исходного сырья. Поэтому на предприятия молочной промышленности должно поступать доброкачественное молоко.
Требования к составу, органолептическим, физико-химическим свойствам и микробиологическим показателям сырья определены в стандарте «Молоко коровье. Требование при заготовках» (ГОСТ 13264-70). Молоко должно быть получено от здоровых коров. По внешнему виду и консистенции доброкачественное молоко представляет собой однородную жидкость от белого до слабо-жёлтого цвета без осадка и хлопьев плотностью не ниже 1027 кг/м3. В зависимости от физико-химических и микробиологических показателей молоко разделяют на два сорта ( табл. 2 )
Показатели сортовой принадлежности молока
На фильтре есть отдельные частицы примесей
На фильтре значительный осадок примесей
2.2 Расчёт производительности линии учёта и первичной обработки молока
Чтобы осуществить поточность технологических операций необходимо согласовать часовую производительность всего оборудования. Расчёты ведутся по максимальному значению производительности в наиболее продуктивный месяц лактации коров чтобы иметь гарантированный запас мощности линии в остальное время.
Производительность ПТЛ определяется по формуле / 3 / :
уч=D m Р б Ж ( 1-Кс ) / (D1 D2 D3 Tз ) , (2.1)
m - число коров на комплексе, m=420 (см. задание);
Р - среднегодовой удой на корову, Р=3055 кг/год (оптимальный для Нечернозёмной зоны РФ при жирности молока 3,8…4,2%);
б - коэффициенты неравномерности удоя, б=1,2…1,5;
Ж - часть суточного удоя, приходящегося на максимальный рядовой удой, Ж = 0,6 - при двукратной дойке;
Кс - коэффициент сухостойных коров, Кс = 0,18;
D1 - число суток лактации коров в году, D1 =300…305;
D2 - число дней максимального по надою месяца, D2 = 31;
D3 - число месяцев в году, D3 = 12;
Тз - зоотехническое время доения, Тз = 2…2,5 ч..
уч= 365 · 420 · 3055 · 1,3 · 0,6 ( 1 - 0,18 ) / ( 300 · 31 · 12 · 2 ) = 1342,05 кг/ч
Точный учёт молока - одна из ответственных операций на молочных комплексах, необходимое условие хорошей организации производства.
Для взвешивания молока, поступающего с ферм в молочный блок, используем весы СМИ - 500, производительность которых определяется по формуле / 4 / :
где gв - максимальная грузоподъёмность весов, gв = 500 кг;
zв - продолжительность одного цикла взвешивания, zв = 3…7 мин.
Имеем запас производительности ( Пв > уч ) даже при максимальной продолжительности взвешивания.
В молочный блок молоко поступает не профильтрованным и подвергается дополнительно центробежной чистке после подогрева в регенераторе до температуры 400С. Именно при такой температуре лучше всего отделяются имеющиеся в молоке примеси.
Для центробежной очистки применяют генератор- молоко очиститель, требуемая вместимость грязевого пространства которого определяется по формуле / 3 /:
Vг = уч Пг Тз Кд / ( 100 г ), (2.3)
где Пг - процент отложения сепараторной слизи от общего объёма молока, Пг = 0,03…0,06%, для расчётов выбираем минимальный, так как молоко предварительно профильтровано;
г - плотность молока, г = 1027 кг/м3.
Vг = 1342,05 · 0,03 · 2 · 2 / ( 100 · 1027 ) =0,0016 м3 =1,6 дм3
Выбираем сепаратор- молоко очиститель ОМА-3 производительностью до 5 т/ч и V = 4,8 дм3.
Тепловая обработка молока включает следующие операции:
1) рекуперативный нагрев до t = 400С;
2) нагрев горячей волы до t = 760С;
4) рекуперативное охлаждение до t = 450С;
5) охлаждение ледяной водой до t = 50С.
Первые четыре операции будут осуществляться в пластическом пастеризаторе, оснащённом регенератором, который будет спроектирован в конструкторской части проекта.
Пятая операция осуществляется в танке-охладителе.
Танков охладителей может быть несколько. Их суммарная вместимость определяется по формуле:
Vто = Р б m ( 1 - Кс ) / ( 365 г Кв ), (2.4)
где Кв - кратность вывоза молока, Кв = 1.
V = 3055 · 1,5 · 420 ( 1 - 0,18 ) / ( 365 · 1027 · 1 ) = 4,2 м2
Выбираем танк-охладитель DX/C - 5000 фирмы Alfa Laval (Швеция) вместимостью V1 = 5,38 м3 .
Продолжительность охлаждения молока в танке:
То = V1 г с ( tмн - tмк ) Кп / ( 3600 Qx ), (2.5)
где с - теплоёмкость молока, с = 3,8 кДж / ( кг·0С);
tмн и tмк - начальная и конечная температуры молока, tмн = 500С;
Кп - коэффициент, учитывающий потери холода в окружающую среду, Кп = 1,05;
Qx - холодо производительность спирального холодильной- компрессорного, агрегата, которым комплектуется DX / C-500,
То = 4,2 · 1027 · 3,8 · ( 45 - 5 ) · 1,05 / ( 3600 · 59,6 ) = 3,2 ч
Всего необходимо подобрать 3 типа насосов:
1) для подачи молока из уравнительного бака в пластинчатый теплообменник;
2) для подачи горячей воды от бойлера в пластинчатый теплообменник;
3) для подачи молока из прицепной цистерны на весы и из танка-- охладителя в автомолокоцистерну.
Для перевозки молока используется автомолокоцистерна АЦТП-12 на базе полуприцепа МАЗ - 5245 агрегатируеммого автомобилем МАЗ - 504С, принадлежащая молокоперерабатывающему предприятию (вместимость - 12 м3, высота расположения люков - 3,1 м ), а для доставки молока от коровников к молочному блоку используем Т - 30А +АЦПТ - 0,9. / 5 /.
Подачу молока из танков - охладителей в автомолокоцистерну осуществляем при помощи высокопроизводительного насоса Г2 - ОПД с подачей 25 м3/ч и напором 20 м, который обеспечит заполнение ёмкости молоком за 0,5 ч.
Выбор первых двух насосов осуществляется на основании расчёта.
Требуемая подача молока Qм = 1342,05 кг/ч; для горячей воды при кратности циркуляции 5 этот показатель в 5 раз больше Qг = = 18,8 м3/ч. Потери напора при прохождении жидкостью пакета пластин определяются по формуле / 3 /:
где zп - число пакетов, через которые прокачивается жидкость, zп = =1 и для молока и для воды;
х - скорость движения потока жидкости в каналах между пластинами пакета, м/с ( табл. 2 ).
Значения критерия Рейнольдса соответственно для потоков горячей воды и молока / 3 /:
где h -высота подъёма жидкости, принимаем h = 2 м;
н - кинематическая вязкость жидкости, м2/с ( табл. 2 ).
Расчёты по формулам (1.6), (1.7) и (1.8) сводим в табл. 3.
Re = 2 · 2 · 2,5 / 0,3 · 10-6 = 33,33·106
Re =2 · 2 · 0,5 / ( 1,16 · 10-6 ) = 1,72 · 106
ц = 8200 · ( 33,33 · 106 )-0,55 = 0,6
ц = 8200 · ( 1,72 · 106 )-0,55 = 3,1
Нс = 1 · 0,6 · 2,52 / ( 2 · 9,81 ) =0,19 м
Нс = 1 · 3,1 · 0,52 / ( 2 · 9,81 ) = 0,04 м
Помимо потерь напора при прохождении пакета пластин существуют потери на другие местные сопротивления (для воды и для молока);
1) вход в трубу при острых кромках - о1 = 0,5;
2) колено при радиусе закругления больше двух диаметров трубы- о2 = 0,6 (их по 3).
Потери напора на местные сопротивления определяются по формуле / 6 /:
Для воды Нм = ( 0,5 + 0,6 · 3 ) · 2,52 / ( 2 · 9,81 ) = 0,73 м ;
Для молока Нм = ( 0,5 + 0,6·3 ) · 0,52 / ( 2 · 9,81 ) = 0,03 м ;
Требуемое давление насосов определим по формуле:
Р = Ра + g ( Нс + Нм ) · 10-3 (2.10)
где Ра - атмосферное давление Ра = 0,0981 МПа.
Для воды Ра = 0,0981 + 9,81 ( 0,19 + 0,73 ) · 10-3 = 0,107 МПа
Для молока Ра = 0,0981 + 9,81 ( 0,04 + 0,03 ) · 10-3 = 0,099 МПа
для воды 2К - 9 с Q = 10.8…21.6 м3/ч и Р =0,17 МПа;
для молока Г2 - ОПА с Q = 3…6 м3/ч и Р = 0,12 МПа.
2.7 Расчёт потребности в паре и выбор котла парообразователя
Котёл- парообразователь необходим для подогрева воды в бойлере, требуемая паропроизводительность определяется по формуле / 3 /:
Пк = Q Св ( tвк - tвн ) / (( iп - iк ) Юп), (2.11)
где Q - часовой расход воды, Q = 18800 кг;
Св - теплоёмкость воды, Св = 4200 Дж/(кг·0С);
tвк и tвн - конечная и начальная температура воды, tвк =980С;
iп и iк - энтальпия пара и конденсат, iп =6209000 Дж/(кг·0С); iк = 251000 Дж/(кг·0С);
Пк = 18800 · 4200 ( 98 - 90 ) / (( 2609000 - 251000 ) · 0,9) = 297 кг
Выбираем котел КВ-300М производительностью 360…400 кг/ч.
2.8 Техническая характеристика оборудования
Из вспомогательного оборудования выбираем резервуар ПБ - ОРМ -2,0 для сбора молока после взвешивания. Ёмкость резервуара 2 м3 - этого достаточно для вмещения четырёх взвешенных порций (по 500 кг) и обеспечивает 50 % - ный запас часовой потребности в молоке.
Всё выбранное оборудование сводим в табл.
Технологическая характеристика оборудования молочного блока
Площадь молочного блока определяется по формуле:
где F1 - площадь, занимаемая машинами, м2;
F2 - площадь для размещения пластинчатого пастеризатора, F2 = 12
м2 (аналогично машине - прототипу);
F3 - площадь для производственных работ, F3 = 5 м2 - для одного оператора-лаборанта;
F4 - площадь промежутков между машинами и стенами, м2;
F5 - площадь лаборатории, F = 12 м2
где fi - площадь, занимаемая i - той машиной, м2 (по табл. 3).
С условием того, что ОМА - 3, Г2 - ОПА и 2К - 9 входят в состав пастеризационной установки, а котёл КВ - 300М устанавливается в котельной по формуле /1.13/ имеем:
F = 1,61 + 0,3 · 2 + 4,48 + 5,1 · 2 = 16,89
F = 16,89 + 12 + 5 + 42,23 + 12 = 88,12 м2
Строим кирпичное здание молочного блока с размерами 12 Ч 7,5 м площадью 90 м2. В виде пристройки к нему возводим отдельное помещение котельной размерами 6 Ч 3,5 м площадью 21 м2. Общей площадь 111 м2.
2.10 Технология приготовления кефира
Кефир относится к диетическим кисло-молочным напиткам смешанного брожении: кроме молочнокислого, в нем протекает и спиртовое брожение. В настоящее время кефир является самым распространенным кисломолочным напитком. Из общего объема производства кисломолочных напитков на долю кефира приходится около 70%. Его можно вырабатывать термостатным и резервуарным способами. Большинство предприятии производит кефир резервуарным способом, что экономически более целесообразно. Наша промышленность вырабатывает кефир с массовой долей жира 1,0;2,5;3,2%, кефир нежирный, кефир таллиннский с массовой долей жира 1,0% и нежирный, а также кефир с наполнителем.
на кефир /в кг. на 1000 кг продукта без учета потерь/
Молоко цельное с массовой долей жира 3,2%
Молоко обезжиренное с массовой долей жира 0,05%
Молоко сухое цельное 100% растворимости с массовой долей жира 25%
Молоко сухое цельное 100% растворимости с массовой долей жира 20%
Молоко сухое обезжиренное 100% растворимости
Кефир имеет однородную консистенцию, с наружным сгустком при резервуарном способе производства. Допускается газообразование в виде отдельных глазков, вызванное нормальной микрофлорой. На поверхности кефира может быть незначительное отделение сыворотки.
Кефир вырабатывают по общей схеме технологического процесса для кисломолочных напитков.
Нормализованную смесь для его производства, как правило, составляют согласно рецептуре. Для выработке кефира, прочность полученного сгустка в значительной мере зависит от содержание сухих веществ в нормализованной смеси. Для производства кефира массовой долей жира 3,2 и 2,5% плотность смеси перед заквашивание должно быть не менее 1028 , для кефира 1%-ной жирности -не менее 1029 .
Для улучшения вкуса и консистенции готового продукта смесь с массовой долей жира 3,2;2,5; и 1% и независимо от использования натурального или восстановительного молока обязательно гомогенизируют.
При выработки смесь сквашиваю при температуре 20-25 єС. От температуры сквашивания зависит не только продолжительность образования сгустка, но и его качество. При повышение температуры сгусток образуется быстрее, но при этом снижается вкусовые качества кефира. Наиболее выраженные вкус и аромат приобретает кефир, сквашенный при температуре 25 єС. Дальнейшее повышение температуры сквашивание, приводит к ухудшению качества напитка.
Для производства кефира используют естественную грибковую закваску, приготовленную на кефирных грибках в количестве 1-3% или производственную кефирную закваску в количестве 3-5% массы молока. Кислотность грибковой закваски должна быть в пределах 95-110 єТ, производственной- в пределах 95-100 єТ.
В емкость смесь подают через нижний штуцер, что предохраняют ее от излишнего вспенивания, влияющего на качества сгустка. При сильном вспенивание молока полученный сгусток слабо удерживает сыворотку. После заполнения емкости заквашенную смесь тщательно вымешивают в течение 15 минут и оставляют в покое на 8-12 ч. для сквашивания. Окончание сквашивания определяют по кислотности полученного сгустка, которая лежит в пределах 85-100єТ. При меньшей кислотности сгусток имеет слабою консистенцию и после перемешивания будет плохо удерживать сыворотку. Консистенцию кефира в конце сквашивания более точно определяют при помощи вискозиметра.
После окончания сквашивания в межсистемное пространство емкости немедленно направляют ледяную воду. Через 30-60 минут после подачи воды включают мешалку и приступают к первому перемешиванию сгустка, которое может длиться до 30 минут. При этом необходимо получить однородную консистенцию, без комочков не перемешанного сгустка. Комковатая консистенция и пенообразование при перемешивание непременно приводят к отделению сыворотки из сгустка. При дальнейшем охлаждение мешалку включают через каждые час для перемешивание сгустка в течение 10 минут. Охлаждение сгустка до температуры созревания продолжается 4-6 ч., после чего сгусток, охлажденный до 14±2єС , оставляют в покое для созревания на 9-13 часов, отключив подачу холодной воды в межсистемное пространство емкости.
Созревание кефира считается законченным, если с момента заквашивания молока и до окончания созревания прошло не менее 24 часа.
В процессе созревания в результате усиленной жизнедеятельности дрожжей накапливаются продукты спиртного брожения, происходит гидратация белков, что сопровождается уплотнением сгустка.
Под влиянием ферментов, содержащихся в грибковой закваске, происходит частичный гидролиз белков с образованием пептонов, количество которых возрастает с увеличение продолжительности созревания кефира. В результате продукт приобретает специфический вкус, запах и консистенцию. По окончании созревания кефир перемешивают в течении 5 минут и направляют на фасование.
Кефир разливают в стеклянные бутылки, бумажные пакеты, полиэтиленовые пакеты и направляют в холодильные камеры, где хранят при температуре не выше +8єС не более 36 часов. Если в кефире наблюдается газообразование, его необходимо хранить при температуре около1-2єС
Транспортирование продукта производят в соответствии с требованиями действующего стандарта на кефир.
Каждую партию кефира оценивают по физико-химическим и микробиологическим и органолептическим показателям. Технологический и микробиологический контроль сырья и готовой продукции осуществляет ОТК предприятия в соответствии с действующими инструкция по технохимическому контролю на предприятиях молочной промышленности, инструкций по микробиологическому контролю производства и стандартами на методы контроля, перечисленными в стандарте на кефир.
3.1 Назначение и классификация разработки
Затраты труда на приготовление кефира из цельного молока не очень большие , так как применяются современные машины и оборудование.
Предлагаемая конструктивная разработка предназначена для перемешивания кефирного грибка с цельным молоком и способствует ускоренному приготовлению кефира.
Молочный танк состоит из следующих частей; бак для сырья, рубашка, мешалка, мотор-редуктор.
Принцип работы заключается в следующем: С заквасочника, через насос дозатор закваска поступает в молочный танк в количестве 50 кг на 1000 кг продукта, затем танк подогревают, а смесь перемешивают до полного приготовления продукта, после того как продукт будет готов в рубашку подают холодную воду и охлаждают продукт до +8є С
Затем кефир идет на фасовку. Конструктивная разработка позволяет сократить затраты ручного труда и способствует ускорению процесса сбраживания молока и охлаждение молока и охлаждение кефира
3.3 Расчет геометрических параметров емкости
Производительность смесителя определяем из формулы:
Угловую скорость находим из уравнения:
где q-ускорение свободного падения, q=9,81;
Рассчитываем площадь лопасти по формуле:
Определяем нормальную силу действующую на лопасть:
где Lcp-средняя длина погружения, так как лопасти в мешалке буду т погружены полностью, мы принимаем длину погружения за 1.
Определяем радиальную силу по формуле;
Определяем окружную скорость точки приложения равнодействующих на лопасть.
Осевая скорость движение точки приложения равнодействующих равна:
Мощность необходимая для привода лопастного смесителя,
где Zn-число одновременно погруженных лопастей, Zn=6
Мощность электродвигателя находим по формуле:
По справочнику подбираем мотор-редуктор типа МП3 2-50. С номинальной частотой вращения выходного вала 18 мин, электродвигатель типа 4АХ90L4P3.
Диаметр выходного конца вала находим по формуле;
Округляем до ближайшего стандартного значения 55 мм.
Определяем коэффициенты критерии нормального и касательного напряжений для расчётного напряжения вала:
где и - эффективность коэффициента напряжения. ;
-коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения, ;
коэффициент влияния поверхностного упрочнения,
Определяем пределы выносливости в расчетном сечении вала,
где и - пределы выносливости гладких валов при симметричном цикле изгиба и кручения,
Определяем коэффициент запаса прочности по нормальным и касательным напряжениям.
Определяем общий коэффициент прочности в опасном сечение.
Угловая скорость щ=1,884 Fa=971.25 H
Долговечность подшипника L=25000 ч.
Из каталога на подшипник по ГОСТ-8338-75 имеем характеристики подшипника.
Эквивалентная нагрузка определяется
Определяем расчетную динамическую грузоподъемность подшипника;
Что на много меньше базового Cгр=29600 H. Отсюда следует, что подшипник подходит.
Определяем долговечность подшипника.
Выбранную шпонку проверяют на смятие по следующей формуле;
4,1 Эффективность разрабатываемой технологии
В настоящее время в любом сельскохозяйственном предприятии необходимо создавать поточные линии по переработке получаемого сырья для дальнейшего и перспективного развития хозяйства.
Я предлагаю в хозяйстве внедрить линию по переработке молока на кисломолочный продукты. Для обоснования комплексной механизации поточной технологической линии составляется технологическая карта. Основными экономическими показателями будут служить: сумма производственных затрат на изготовление кефира, производственная себестоимость 1 т. кефира, полная себестоимость 1т. кефира, прибыль на одного работника и рентабельность производства.
Сумма производственных затрат на изготовление кефира составит
где Z- прямые эксплуатационные издержки, руб.;
N- накладные и другие неучтенные расходы, руб.
Производственная себестоимость 1 т. кефира равна
где V- объем производимого продукта, т.
где Х- затраты на реализацию 1 т. кефира руб.
Количество производимого и реализованного продукта на 1 работника.
Количество произведенного и реализованного кефира на 1000 руб. ОПФ составит.
Прибыль на одного работника составит
где Ц- средняя цена реализации готового продукта, руб./т
Уровень рентабельности производства кефира;
4,2 Экономическая эффективность инженерно-конструкторской разработки
Эффективность инженерно-конструкторской разработки характеризуется экономическими показателями. При этом определяют затраты на изготовление, оплату труда, срок окупаемости. Источниками исходной информации служат производственно-финансовый план хозяйства, технические характеристики машины и документации к ней.
Расчет выполняется в следующей последовательности: находим стоимость изготовленной конструкции:
где - масса материала, израсходованного на изготовление станин и корпусных деталей;
- средняя стоимость обработки 1т. материала.
Затраты на изгот
Технология приготовления и раздачи кормов дипломная работа. Сельское, лесное хозяйство и землепользование.
Реферат по теме Авторские договоры
Курсовая работа по теме Психологическая защита в педагогической деятельности
Контрольная Работа По Английскому Номер 4
Пособие по теме Биотехнология и бродильные производства
Реферат На Тему Депривация Детского Возраста
Учебное пособие: Процеси взаємодії звуків між собою. Словники української мови
Кандидатская Диссертация Корнена Николая Николаевича
Субъекты Международного Права Реферат
Курсовая Работа Builder C++
Курсовая работа по теме Теоретико–методологические и методические основы анализа влияния индустрии fashion на студенчество
Практическое задание по теме Дискретизация и восстановление исходного непрерывного сигнала
Сочинение На Тему Божественная Комедия
Курсовая работа: Управление кредитными рисками. Скачать бесплатно и без регистрации
Контрольная работа: Страхування від нещасних випадків в Україні
Дневник Практики Учителя Начальных Классов
Сочинение Описание На Севере Диком Шишкин
Эссе На Тему Заимствования
Доклад по теме Крестовые походы. С отбытия крестоносцев до осады Никеи
Неписаные Законы Эссе
Контрольная работа по теме Понятие о силлогизмах
Любоўная лірыка як асноўны пласт інтымнай лірыкі Яўгеніі Янішчыц - Литература курсовая работа
Деловая графика. Построение диаграмм и графиков на основе электронных таблицах Excel - Программирование, компьютеры и кибернетика реферат
Совершенствование деятельности отдела управления труда и социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты населения в городе Межгорье - Государство и право дипломная работа