Технологии Упрочнения Режущего Инструмента Курсовая
Технологии Упрочнения Режущего Инструмента Курсовая
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
токарный резание обработка инструмент
Резец для обработки внутренних пазов нужен для обработки пазов детали
«Уплотнение» (черт. 214.072) на токарном станке. Резец состоит из державки,
режущей пластины, прихвата, винта, регулировочного винта, двух проставок и
винта М4×8g.
Производим технический анализ чертежа инструмента. Чертеж содержит все
необходимые виды, разрезы, сечения, дающие полное представление об
изготавливаемом инструменте.
Технические требования по изготовлению инструмента включают в себя:
шероховатость обрабатываемых поверхностей соответствует
точность обрабатываемых поверхностей соответствует 8 - 14 квалитету
размерной точности по ГОСТ 25346-82;
Технические требования на изготовление инструмента назначены обосновано,
исходя из условий его эксплуатации. Заданные требования по точности и
шероховатости обрабатываемых поверхностей обеспечиваются механической
обработкой поверхностей, как на автоматизированном оборудовании, так и на
универсальных станках. В соответствии с требованиями ЕСКД, допуски на
расположение поверхностей на чертежах нужно наносить условными обозначениями в
целях упрощения чтения чертежа.
Державка резца для обработки внутренних канавок изготавливается из Стали
40Х.
Химический состав в % материала 40Х (таблица 1):
Технологические свойства материала 40Х (таблица 2):
Механические свойства материала 40Х (таблица 3):
Предел текучести σ Т ,Н/мм 2
(кгс/мм 2 )
Временное сопротивление
разрыву σ В , Н/мм 2
(кгс/мм 2 )
Для определения
типа производства рассчитаем нормирование расхода данного инструмента.
Норма расхода инструмента H P на 1000ч [1, стр 305];:
где:
R Y - коэффициент случайной убыли, R=1,25
Σt 0 - основное время по всем переходам;
где:
R -число периодов стойкости, R=1,25 [1, стр
304];
Т
- нормальный период стойкости, Т = 90мин;
где:
l - длина обработки с учетом длины перебега и недобега
инструмента , мм
n -
частота вращения, n = 250мин -1 ;
Σt 0 =(6,3+4) / 0,08·250 = 0,52 мин;
Годовой
расход инструмента [1,стр 304]:
Где:
П - годовая программа выпуска, П = 1240шт;
Данный
инструмент, также будет использоваться для обработки других деталей то
принимаем количество инструментов n = 10шт.
Принимаем
мелкосерийное производство.
Рассмотрим
два способа получения заготовки инструмента.
Вариант
I. Заготовка из круглого проката.
Вариант
II. Штамповка, получаемая ковкой на горячештамповочном
прессе в открытом штампе.
Наружный
диаметр заготовки-проката выбираем в зависимости от максимального наружного
диаметра инструмента и от отношения длины детали к наибольшему наружному диаметру
. Таким образом, наружный диаметр проката принимаем
равным 35 мм, длина проката - 256 мм [2, с.584].
Рассчитываем
массу заготовки - проката по формуле
Где:
r - плотность материала заготовки, 7.82 г/см 3 ;
Технология режущего инструмента . Курсовая работа (т). Другое.
Упрочнение режущих инструментов используемых...
Анализ методов упрочнения металлорежущего инструмента
Анализ методов упрочнения деталей машин и режущих ...
Современные методы упрочнения инструментальных сталей...
Служебное Программное Обеспечение Антивирусные Программы Реферат
Контрольная Работа По Англ 9 Класс
Происхождение Товара Курсовая
Сочинения Образ Маши Троекуровой На 150 Слов
Реферат Создание Албанского Государства