Технологический процесс обработки детали "Ось" - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Технологический процесс обработки детали "Ось"

Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с ЧПУ. Проектирование маршрутного технологического процесса детали. Годовой расход и стоимость материалов по участку.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

На данном этапе развития рыночной экономики уделяется большое внимание технологии машиностроения.
Технология машиностроения - наука, систематизирующая совокупность приемов и способов обработки сырья, материалов, соответствующими орудиями производства с целью получения готовых продукций. Предметом изучения в машиностроении является изготовление изделий заданного качества с установленной программой выпуска при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда.
Технологический процесс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
В настоящее время в связи с высоким уровнем развития электроники машиностроении широко внедряются станки с ЧПУ. Применение такого оборудования позволяет сократить: слесарно-доводочные работы; предварительную разметку; сроки подготовки производства и т.д.
Учитывая все это я широко применяю станки с ЧПУ, а также в дипломном проекте рассматривается ряд задач необходимых для выполнения задания на дипломное проектирования.
- повышение технического уровня производства;
- механизация и автоматизация производства;
- разработка прогрессивного технологического процесса обработки детали «Ось»;
- разработка мероприятий по дальнейшему увеличению экономии основных средств, качества продукции и снижению себестоимости изготовления детали.
Правильное решение всех выше названных задач позволяют получить:
- увеличение годового экономического эффекта;
- снижение срока окупаемости дополнительных затрат.
1.1 Описание условий работы, служебное назначение детали, анализ технологичности детали и целесообразности перевода ее обработки на станки с ЧПУ
Она является составной часть механизма привода стабилизатора. На оси вращается качалка привода, поэтому на поверхности Ш40f7 наносится Хтв. 48-80, Ш24H9 отверстие под специальный крепежный болт В. 5750.0001. Для фиксации со специальным крепежным болтом выполнены пазы 20H11, а также 3 отверстия Ш1,5 выполнены для контровки (стопорения) 2.2 ОСТ 139502.77, шплинтом 2,5х 32.029 ГОСТ 397-79.
Технологичность конструкции детали оценивается качественными параметрами и количественными показателями.
Качественная оценка технологичности конструкции
1 Деталь «Ось» правильной геометрической формы и представляет собой тело вращения.
2 Материал детали (сталь 30ХГСА ГОСТ 4543-71) обладает хорошей обрабатываемостью механическим способом.
3 Возможность применения заготовки-штамповки, геометрическая форма и размеры которой обеспечивают небольшие припуски на механическую обработку.
4 Наличие унифицированных элементов детали подтверждает технологичность ее конструкции.
5 Конструкция детали обладает достаточной жесткостью, так как соблюдается условие
6 Конфигурация, точность и шероховатость поверхностей позволяют обрабатывать деталь на стандартном оборудовании нормальной точности и с помощью стандартного режущего инструмента.
Таблица 1.1 - Точность размеров и параметр шероховатости поверхностей детали
Количество конструкционных элементов
Количество унифицированных элементов
Количественная оценка технологичности конструкции
где Qуэ - количество унифицированных элементов;
Qэ - количество конструкционных элементов.
2 Коэффициент точности поверхностей детали:
где Ti - соответственно квалитет точности обрабатываемых поверхностей;
Тср. - среднее значение этих параметров;
ni - число размеров или поверхностей для каждого квалитета
3 Коэффициент шероховатости поверхностей деталей:
где Rai - соответственно значения параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей;
Raср. - среднее значение этих параметров;
ni - число размеров или поверхностей для каждого значения параметра шероховатости.
Вывод: из выше рассчитанных коэффициентов видно, что числовые значения почти всех показателей технологичности близки к 1, т.е. технологичность конструкции детали удовлетворяет требованиям, предъявленным к изделию. Деталь «Ось» целесообразно обрабатывать на станках с числовым программным управлением, так как деталь хорошо обрабатывается резанием и удобно базируется.
1.2 Химический состав и механические свойства материала детали
Деталь «Ось» изготовляется из стали 30ХГСА - конструкционная легированная сталь, выдерживающие значительные деформирующие нагрузки.
Из стали 30ХГСА рекомендуется изготовлять: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 2000С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
Данные о химическом составе и механических свойствах материала размещаем в таблицы из соответствующих источников.
Таблица 1.2 - Химический состав стали
Таблица 1.3 - Механические свойства стали
Свариваемость - ограничено свариваемая.
Способы сварки: РДС; АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС.
Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений
Обрабатываемость резанием - в горячекатаном состоянии при НВ 207ч217 и в=710 МПа.
Флокеночувствительность - чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости - склонна.
В машиностроении различают следующие типы производства:
- серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное);
Каждый тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операции Кз.о.
Коэффициент закрепления операций Кз.о. определяется по формуле:
где Qоп. - число различных операций, выполняемых на участке;
Pm - число рабочих мест (станков), на которых выполняются эти операции.
Согласно ГОСТ 3.1108-74 коэффициент закрепления операций принимают равным
Таблица №1.4 - Значение коэффициента закрепления операций
Из выше рассчитанного следует, что производство серийное, следует определить партию запуска деталей. Ориентировочно величину партии можно рассчитать по формуле:
где N - годовой объем выпуска, шт.;
- число рабочих дней в году (365-Твых. - Тпразд.), дн.;
- необходимый запас деталей на складе в днях, колеблется в пределах 3ч8 дней
· для единичного и мелкосерийного производства 3ч4 дней
· для среднесерийного производства 5ч6 дней
· для крупносерийного и массового производства 7ч8 дней
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий изготовленных или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемам выпуска.
При серийном производстве широко используются универсальные станки, а также специализированные и частично специальные станки.
Оборудование располагается не только по групповому признаку, но и по потоку.
Технологическая оснастка универсальная, а также специальная и универсально-сборная, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия.
Рабочие специализируются на выполнении только нескольких операций. Технологический процесс дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, переходы приемы, движения.
1.4 Анализ заводского технологического процесса
Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоёмкость изготовления детали оказывают особое влияние её конструкция и технические требования на изготовление.
В заводском технологическом процессе деталь «Ось» обрабатывается следующим образом:
060 Фрезерная 120 Подготовительная
Как видно из выше перечисленных операций заводского технологического процесса, здесь используется большое количество контрольных, слесарных, разметочных операций и используются станки старых моделей универсальные с ручным управлением.
Считаю, что в своем варианте технологического процесса обработки детали «Ось» необходимо на некоторых операциях применить высокопроизводительные станки с ЧПУ, что позволит:
- повысить производительность труда;
- ликвидировать разметочные и слесарные операции;
- сократить время на переналадку оборудования, на установку заготовок за счет применения универсальных сборочных приспособлений;
- сократить затраты времени и средств на транспортировку и контроль деталей;
- сократить потребность в рабочей силе;
- применить многостаночное обслуживание;
Кроме того на горизонтально-фрезерных и вертикально-сверлильной операциях целесообразно применить специальные быстропереналадочные приспособления с пневмозажимом, обеспечивающие надежное закрепление и точное базирование детали в процессе обработки, а так же позволит:
- сократить время на переналадку оборудования;
- обеспечить фиксированное и надежное положение заготовки в приспособлении;
- освободит от предварительной разметки перед данной операцией
Применение специального высокопроизводительного режущего инструмента обеспечивает высокую точность и необходимую шероховатость обрабатываемых поверхностей.
1.5 Технико-экономическая оценка выбора метода получения заготовки
Выбор метода получения заготовки является одним из важнейших факторов при проектировании и разработке технологического процесса.
Вид заготовки и метод в значительной степени определяется материалом детали, типом производства, а так же такими технологическими свойствами как конструктивная форма и габаритные размеры детали.
В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование чистовых заготовок с экономичными конструктивными формами, т.е. рекомендуется переложить большую часть процесса формообразования детали на заготовительную стадию и тем самым снизить затраты и расход материала при механической обработке.
В дипломной работе для детали «Ось» применяю метод получения заготовки горячую штамповку на кривошипных прессах.
При этом методе форма заготовки по своим размерам приближена к размерам детали и этим самым снижается расход материала и время на изготовление детали «Ось», а также уменьшается количество операций механической обработки и, следовательно, уменьшается себестоимость данной детали.
Базой называют поверхность, заменяющую совокупность поверхностей, ось, точку детали по отношению к которым ориентируются другие детали, обрабатываемые на данной операции.
Для повышения точности обработки детали необходимо соблюдать принцип совмещения (единства) баз, согласно которого при назначении технологических баз для точной обработки заготовки в качестве технологических баз следует применять поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали.
А также принцип постоянства баз, который заключается в том, что при разработке технологического процесса необходимо стремиться к использованию одной и той же технологической базы, не допуская без необходимости смены технологических баз.
Стремление осуществить обработку по одной технологической базе объясняется тем, что всякая смена баз увеличивает погрешность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей.
Проанализировав все выше названое, делаю вывод, что для обработки детали «Ось» за базовые поверхности необходимо принять:
Операция 015 Горизонтально-фрезерная: ?40,3
Операция 020 Вертикально-сверлильная: ?40,3
Операция 025 Круглошлифовальная: отв. Ш24H9
1.7 Проектирование маршрутного технологического процесса детали: последовательность обработки; выбор оборудования; выбор станочных приспособлений; выбор режущих инструментов; выб ор вспомогательных инструментов
При разработке технологического процесса руководствуются следующими основными принципами:
- в первую очередь обрабатываю те поверхности, которые являются в базовыми при дальнейшей обработке;
- после этого обрабатывают поверхности с наибольшими припусками;
- поверхности, обработка которых обусловлена высокой точностью взаимного расположения поверхностей, необходимо обрабатывать с одного установа;
- при обработке точных поверхностей следует стремиться к соблюдению двух основных припусков: совмещение (единства) баз и постоянства баз
3 Точить Ш40,4 мм на l=63,5-0,2 мм, выдержав R1
Переустановить, закрепить заготовку
1 Точить торец «чисто» выдержав l=79,5-0,2 мм
Операция 015 Горизонтально-фрезерная
1 Фрезеровать паз B=20H11 (+0,13) на l=9,5 мм, выдержав R1
2 Притупить острые кромки, припилить 2 фаски 0,5х450; 2 фаски 1х450
1 Фрезеровать паз B=20H11 (+0,13) на l=41 мм
2 Притупить острые кромки, припилить 2 фаски 0,5х450; 2 фаски 1х450
Операция 020 Вертикально-сверлильная
1 Сверлить 3 отв. Ш1,5 мм на проход, выдержав ?1200, l=48 мм
1 Шлифовать Ш40f ) на l=60 методом поперечной подачи
При выборе оборудования учитываются следующие факторы:
- требования к точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности;
На основании вышеизложенного выбираю технологическое оборудование.
Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3
Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении при полуавтоматическом цикле, заданной программой на перфоленте.
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:
Мощность электродвигателя главного привода, кВт
Операция 015 Горизонтально-фрезерная
Горизонтально-фрезерный широкоуниверсальный станок 6Р81Ш /10/
Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ, а так же сверлильных и несложных расточных работ в заготовках из чугуна, стали и цветных металлов. Станок может работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах, что дает возможность многостаночного оборудования.
Размеры рабочей поверхности (ширина х длина), мм
от оси оси горизонтального шпинделя до поверхности стола
от оси вертикального шпинделя до направляющих станины
от торца вертикального шпинделя до поверхности стола
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя, мм
Угол поворота вертикальной фрезерной головки, , в плоскости, параллельной:
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82:
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт
Масса (без выносного оборудования), кг
Операция 020 Вертикально-сверлильная
Вертикально-сверлильный станок 2Н125
Станок предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиком и подрезания торцов ножами.
Наибольший условный диаметр сверления, мм
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
Наибольшее вертикальное перемещение:
Мощность электродвигателя привода главного
Круглошлифовальный полуавтомат для врезного и продольного шлифования, повышенной точности 3М151
Станок предназначен для наружного шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей.
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
Рекомендуемый наибольший диаметр шлифования: наружного
Наибольшая длина шлифования: наружного
Наибольшее продольное перемещение стола
Скорость автоматического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин
Частота вращения шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием, об/мин
Конус Морзе шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки
Наибольшие размеры шлифовального круга:
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт
При разработке технологического процесса механической обработки детали необходимо правильно выбрать приспособление, которое должно способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки детали и выверки ее при установке на станке.
Приспособление: патрон самоцентрирующийся трёхкулачковый
ГОСТ 2675-80 входит в комплектность станка; центр вращающийся
Операция 015 Горизонтально-фрезерная
Приспособление: специальное наладочное приспособление для фрезерования детали со встроенным пневматическим цилиндром.
Операция 020 Вертикально-сверлильная
Приспособление: Головка делительная универсальная ГОСТ 8615-89;
Приспособление: патрон поводковый для шлифовальных работ
ГОСТ 13334-67 Хомутик поводковый для шлифовальных работ
При выборе режущего инструмента необходимо стремиться принимать стандартный инструмент, но иногда целесообразно принимать специальный, комбинированный или фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей.
Правильный выбор режущей части инструмента имеет так же большое значение для повышения производительности труда, повышения точности и качества обрабатываемой поверхности.
Переход 01, 02, 03, 04 Проходной упорный резец с пластинками из твердого сплава Т15К6, 16х25 ГОСТ 18879-73 /7/
Техническая характеристика резца: Н=25 мм, В=16 мм, L=140 мм, n=7 мм, l=16 мм, r=1,0 мм.
Переход 05 Зенковка?450 из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком ОСТ-2
Техническая характеристика зенковки: D=32 мм, L=145 мм, l=56 мм.
Переход 01, 02, 03 Проходной упорный отогнутый резец с твердосплавными пластинками Т15К6, 16х25 ГОСТ 18879-73
Техническая характеристика резца: Н=25 мм, В=16 мм, L=140 мм, n=7 мм, l=16 мм, r=1,0 мм.
Переход 04 Зенкер цельный Ш23,8 мм из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком ГОСТ 12489-71
Техническая характеристика зенкера: D=23,8 мм, L=185 мм, l=86 мм.
Переход 05 Зенковка?450 из быстрорежущей стали Р6М5 с коническим хвостовиком ОСТ-2
Техническая характеристика зенковки: D=32 мм, L=145 мм, l=56 мм.
Переход 06 Развертка из быстрорежущей стали цельная Ш24H9 (+0,052) с коническим хвостовиком ГОСТ 1672-80
Техническая характеристика развертки: D=24 мм, L=225 мм, l=34 мм
Операция 015 Горизонтально-фрезерная
Переход 01 Дисковая трехсторонняя фреза Ш125 со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, z=8 ГОСТ 5348-69
Техническая характеристика фрезы: D=100 мм, B=20 мм, d=32 мм, z=8 мм.
Переход 02 Надфиль плоский ГОСТ 1513-77
Техническая характеристика фрезы: L=130 мм.
Операция 020 Вертикально-сверлильная
Переход 01 Сверло спиральное ?1,5 мм из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77
Техническая характеристика сверла: d=1,5 мм, L =63 мм, l=28 мм.
Переход 02 Сверло спиральное ?6 мм из быстрорежущей стали Р6М5 с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10902-77
Техническая характеристика сверла: d=6 мм, L =72 мм, l=34 мм
Переход 01 Шлифовальный круг 300х63х76 ПП 24А40НСМ25К8
Техническая характеристика круга: D =300 мм, В =63 мм, d=76 мм.
1.7.5 Выбор вспомогательного инструмента
При выборе вспомогательных инструментов пользуются теми принципами, что и станочные приспособления.
На основании вышеописанного произвожу выбор вспомогательных инструментов.
Переход 05 - применяю переходную втулку ГОСТ 13598-85
Переход 04, 05, 06 - применяю переходную втулку ГОСТ 13598-85.
1.8 Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки (на две поверхности произвести расчет припусков аналитическим методом)
Выбор заготовки для дальнейшей механической обработки и установление величин рациональных припусков и допусков на обработку является одним из весьма важных этапов проектирования технологического процесса изготовления детали. От правильности выбора заготовки, т.е. установления ее форм, размеров, припусков на обработку, точности размеров и твердости материала в большей степени зависит характер и число операций или переходов, трудоемкость изготовления детали, величина расхода материала и инструмента и в итоге - стоимость изготовления детали.
Определение припусков аналитическим методом
Аналитический метод определения припусков базируется на анализе производственных погрешностей, возникающих при конкретных условиях обработки заготовки.
Для наружных или внутренних поверхностей тел вращения операционные припуски 2Zi min мкм определяются по формуле:
где - высота микронеровностей поверхности;
- глубина поверхностного дефектного слоя;
- суммарное значение пространственных геометрических отклонений;
Определяем промежуточные припуски и промежуточные размеры при обработке поверхности отверстия ?24Н9 (+0,052).
Для наглядности и простоты определения промежуточных припусков и размеров составляем таблицу.
Таблица 1.5 - Расчеты припусков, допусков и промежуточных размеров на данную поверхность
Поверхность детали и маршрут ее обработки
Точность заготовки и обрабатываемой поверхности
Промежуточные размеры заготовки, мм
1400 - 62 = (3758+352) - (2488 + 284)
Рис. 1.1 - Схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности
Определяем промежуточные припуски и промежуточные размеры при обработке поверхности вала ?40f7.
Для наглядности и простоты определения промежуточных припусков, допусков и размеров составляем таблицу /10/
Таблица 1.6 - Расчеты припусков, допусков и промежуточных размеров на данную поверхность
Вид заготовки и технологическая операция
Точность заготовки и обрабатываемой поверхности
Промежуточные размеры заготовки, мм
1400 - 25 = (2818+468+54) - (1668+257+40)
Рис. 1.2 - Схема расположения полей припусков и допусков по обрабатываемой поверхности
Расчет припусков, допусков, межоперационных размеров табличным способом
На остальные поверхности заготовки припуски, допуски, межоперационные размеры считаю табличным способом, полученные данные свожу в таблицу
Таблица 1.7 - Расчет припусков, допусков и промежуточных размеров на остальные поверхности
Однократное получист точение l=79,5
Таблица 1.8 - Межоперационные размеры поверхностей заготовки
1.9 Определение нормы расхода (вычислить коэффициент использования материала и коэффициент использования заготовки)
Для определения нормы расхода материала необходимо определить массу заготовки. Массу заготовки рассчитывают исходя из его объема и плотности материала. Необходимо стремиться к тому, чтобы форма и размеры заготовки были близки к форме и размерам готовой детали, что уменьшает трудоемкость механической обработки, сокращает расход материала, режущего инструмента, электроэнергии и т.д.
Массу заготовки рассчитывают по формуле:
Обычно сложную фигуру заготовки необходимо разбить на элементарные части правильной геометрической формы и определить объемы этих элементарных частей. Сумма элементарных объемов составит общий объем заготовки.
Объем цилиндрической трубы V, см3 рассчитываем по формуле:
где - наружный диаметр цилиндрической трубы, см
- внутренний диаметр цилиндрической трубы, см
h - высота цилиндрической трубы, см.
Правильный выбор способа получения заготовки характеризуется двумя коэффициентами:
Ким - коэффициент использования материала
Киз - коэффициент использования заготовки
Рассчитать коэффициент использования заготовки Киз по формуле:
Рассчитать коэффициент использования материала Ким по формуле:
где - масса потерь металла (угар, облой, на отрезку и т.д.)
Коэффициент использования материала колеблется в следующих пределах:
Произведя расчеты коэффициента использования материала и коэффициента использования заготовки делаю вывод, что эти коэффициенты лежат в допустимых пределах, следовательно, выбранный метод получения заготовки правильный.
1.10 Определение режимов резания, мощности для двух
Определение режимов резания и мощности можно производить двумя методами:
- аналитическим (по эмпирическим формулам);
Расчет режимов резания для двух разнохарактерных операций или переходов по эмпирическим формулам
Производим расчет режимов резания и мощности для разнохарактерных операций и переходов по эмпирическим формулам
Переход 01 Точить торец «чисто» выдержав l=79,5-0,2 мм
где Cv = 350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 /7/
T - стойкость резца, мин (Т=60 мин)
Kv - коэффициент, влияющий на скорость резания
где Кmv - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
где Kф - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости
Кnv - коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания (Кnv=0,8) /9/
Кuv - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (Кuv=1,15) /9/
КTv - коэффициент, учитывающий стойкость инструмента в зависимости от количества одновременно работающих инструментов (КTv=1,0)/9/
КTс - коэффициент, учитывающий стойкость инструмента в зависимости от количества одновременно обслуживающих станков (КTс=1,0)
Кц - коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане ц (Кц=0,7)
Кr - коэффициент, учитывающий влияние радиуса r при вершине резца (Кr=0,94) /9/
Kv = 0,56 0,8 1,15 1,0 1,0 0,7 0,94 ? 0,34
Частота вращения заготовки, n об/мин:
D - диаметр обрабатываемой поверхности, мм
Согласно условия обработки принимаем:
где Cp = 300; х=1,0; y=0,75; n= -0,15 /7/
Кр - коэффициент, влияющий на силу резания
где Kmp - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силу резания
где n - показатель степени (n=0,75) /9/
Кцр - коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане
Кр - коэффициент, учитывающий влияние переднего угла на силу резания (Кр=1,0) /9/ Кр - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона главного лезвия на силу резания (Кр =1,0). Кrp - коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине на силу резания (Кrp=0,87).
PZ = 10 300 1,01,0 0,50,75 70-0,15 1,01 ? 947 Н
где So - подача на оборот заготовки, мм/об;
nпр - принятая частота вращения заготовки об/мин
Эффективная мощность резания Ne, кВт:
Эффективная мощность рассчитана правильно, если выполняется условие: 1,08 кВт 10 0,75
Операция 015 Горизонтально-фрезерная
Переход 01 Фрезеровать разы в размер 20H
где Cv = 690; m = 0,35; x = 0,3; y = 0,4; u = 0,1; p = 0 /5/
T - стойкость фрезы, мин (Т=120 мин); /7/
B - ширина фрезерования, мм. B = 20 мм
Kv - коэффициент, влияющий на скорость резания
где Кmv - коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания
где Kф - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости (Kф=0,8)
Кuv - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания (Кuv=1,0)
Частота вращения шпинделя, n об/мин:
Согласно условия обработки и паспортных данных станка принимаю:
Действительная скорость резания Vд, м/мин:
Согласно условия обработки и паспортных данных станка принимаю:
Sm = Sv =200 мм/мин, тогда действительная подача на зуб фрезы:
где Cp = 261; x = 0,9; y=0,8; u = 1,1; = 1,1; w = 0,1 /7/
где Kp - коэффициент, влияющий на силу резания
где Kmp - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силу резания
где n - показатель степени (n=0,3) /9/
Kmp = ? 1,12 Отсюда сила резания, Pz Н:
Проверяем достаточно ли мощность привода станка
Мощность на шпинделе станка N_(шп,)
Эффективная мощность резания рассчитана правильно, если выполняется условие:
3,56 кВт 6 Следовательно, обработка возможна.
Расчет режимов резания и мощности для остальных операций и переходов по действующим нормативам Для удобства дальнейшего использования рассчитанных режимов резания составляем таблицу
Таблица 1.9 - Расчет режимов резания по операциям технологического процесса
Фактическая скорость резания Vф м/мин
Переход 03 Точить Ш40,4 мм на l=63,5-0,2 мм, выдержав R1
Установ Б Переход 02 Точить фаску 1х45о
Переход 04 Зенкеровать Ш23,8 мм на проход
Переход 06 Развернуть Ш24H9 (+0,052)
Операция 020 Вертикально-сверлильная
Переход 01 Сверлить 3 отв. Ш1,5 мм на проход, выдержав ?1200, l=48 мм
Переход 02 Рассверлить 3 фаски 0,3х450
Переход 01 Шлифовать Ш40f ) на l=60 мм методом поперечной подачи
1.11 Определение норм времени по операциям
Техническая норма времени на обработку заготовки является основным параметром для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы и планирования производства. Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.
Определение норм времени для операции, выполняемой на станке с ЧПУ
1 Время автоматической работы станка Та, мин:
где Тоа - основное время автоматической работы станка, мин;
Тва - вспомогательное время работы станка по программе, мин.
где l - длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм;
n - частота вращения детали, об/мин;
S - подача на оборот детали, мм/об;
Тоа =0,06+0,03+0,25+0,03+0,02+0,03+0,12+0,41+0,71+0,03 = 1,69 мин
где Твха - время выполнения автоматических вспомогательных ходов (подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод, установка инструмента на размер), мин;
где dxx - длина холостого хода, мм;
Sxx - скорость холостого хода, м/мин;
Тост - время технологических пауз (остановок, подачи вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента), мин
2 Время вспомогательной ручной работы Тв, мин:
где - вспомогательное время на установку и снятие детали, мин
- вспомогательное время, связанное с выполнением операции, мин
где а=0,36; b= 0,00125; c=0,04; d=0,022; =0
lпл - длина перфоленты, м (lпл=0,5 м)
- вспомогательное время, перекрываемое на контрольные измерения детали, мин
где k = 0,0187; z = 0,21; u = 0,330 /11/
3 Подготовительно-заключительное время Тпз, мин:
где а =11,3; в = 0,8; c = 0,5; d = 0,4
Рр - число установленных исходных режимов работы станка (Рр=2);
Рnn - число размеров, набираемых переключателями на пульте управления (Рnn = 2 ч 3)
Т nз = 11,3 + 0,8 4 + 0,5 2 + 0,4 3 = 16,7 мин
После определения Тв производят его корректировку в зависимости от серийности производства.
4 Поправочный коэффициент серийности:
где nпр - производительная партия деталей, шт. (раздел 1.4)
где (аорг + аотл) - процент времени на организационное и техническое обслуживание рабочего места и отдыха (аорг + аотл) = 10% /2/
Определение норм времени для операций, выполняемых на универсальных станках
Операция 015 Горизонтально-фрезерная
1 О
Технологический процесс обработки детали "Ось" дипломная работа. Производство и технологии.
Контрольная работа по теме Российская империя на рубеже XIX-XX вв.
Состоится Ли Итоговое Сочинение 2022
Реферат На Тему Анализ Ликвидности, Платежеспособности И Финансовой Устойчивости Организации
Курсовая работа: Обеспечение защиты данных в системе Учет рабочего времени 2
Реферат по теме Основи ремонту електричних машин побутового призначення
Реферат по теме Мелиоративное состояния орошаемых земель и пути улучшения КДС в Кашкадарьинской области Республики У...
Список Синонимов Для Эссе По Английскому
Отчет По Практике Охранном Предприятии
Авторские Симпатии На Стороне Дубровского Сочинение
Курсовая Работа По Дисциплине Психология
Курсовая работа: Прибыль как основа предпринимательской деятельности и пути ее повышения
Дипломная работа: Психологические особенности готовности к школьному обучению гиперактивных детей
Курсовая работа по теме Гендерные особенности конфликтного поведения в молодой семье
Реферат по теме Мегамир: современные астрофизические и космологические концепции
Контрольная работа по теме Надежность технических систем
Курсовая работа по теме Расчет оборудования компрессорного цеха
Сочинение О Семье 2 Класс Литературное Чтение
Курсовая работа по теме Совершенствование системы управления деятельностью по реализации продукции на предприятии ООО 'Билдинг-Прогресс'
Пример Таланта Сочинение
Курсовая Работа На Тему Роль Народних Звичаїв Та Традицій У Розвитку Музичного Світогляду Дітей Дошкільного Віку
Недвижимость как предмет гражданско-правовых сделок - Государство и право дипломная работа
Аудит и контроллинг персонала - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа
Игра – как одна из важных форм логопедического воздействия при работе с детьми дошкольного возраста с общим недоразвитием речи - Педагогика дипломная работа