Техника разведки - Геология, гидрология и геодезия курсовая работа

Технологии проведения геологоразведочных работ и проектирование геологоразведочных работ. Выбор и обоснование способа бурения и основных параметров скважины. Выбор и обоснование проектной конструкции скважины. Расчет параметров многоствольной скважины.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Курсовой проект по «Технике разведки» представляет собой завершающий этап лекционного курса, лабораторных и индивидуальных занятий. Целью курсо-вого проекта является ознакомление студентов с имеющимися техническими сред-ствами разведки месторождений полезных ископаемых, технологиями проведения геологоразведочных работ и проектированием геологоразведочных работ.
Подсечь 3 двуствольными скважинами жилообразную залежь свинцово-цинковых руд мощностью 30 м с углом падения 45° на СЗ, залегающую среди гранитов. Глубина подсечения основным стволом 560 м от устья скважины. Приращение зенитного угла 2° (выполаживание), азимутального 1° (положительное), интервалы замеров 50 м.
Пройти 2 шурфа глубиной 28 м каждый.
Пройти 30 канав длиной 25 м каждая.
а) по основному стволу скважины: 0,0-10,0 - наносы; 10,00 и ниже - граниты с залежью свинцово-цинковых руд.
В интервале 160,0-200,0 - зона поглощения.
б) по шурфам: 0,0-10,0-наносы, 10,0-18,0-граниты, 18,0-25,0-свинцово-цинковые руды.
в) по канавам: 0,0-2,0 - супесь; 2,0-2,5 - гранит с вкрапленностью сульфидов.
1.1. Выбор и обоснование способа бурения и основных параметров скважины
Основным техническим средством при разведке месторождений твердых по-лезных ископаемых является колонковое бурение. В меньшей мере для этих целей применяется роторное бурение и ударно-канатное бурение. Колонковое бурение получило широкое распространение по следующим причинам:
- Оно позволяет извлекать из скважины керн, по которому можно наи-более точно составить геологический разрез и опробовать полезное ископае-мое.
- Колонковым способом можно бурить скважины под любым углом к горизонту, различным породоразрушающим инструментом, в породах любой твердости и устойчивости.
- Этим способом можно бурить скважины малых диаметров и на боль-шую глубину, применяя относительно легкое оборудование.
К недостаткам колонкового бурения относятся высокая аварийность и низкий выход керна при проходке рыхлых, неустойчивых и трещиноватых пород.
Выполнение поставленной задачи - подсечение залежи хромовитых руд - целесообразно выполнять посредством колонкового бурения.
Глубина скважины определяется необходимостью полного пересечения сква-жиной рудного тела и углубления в подстилающие породы на 10-15 м. По заданию глубина подсечения рудного пласта 560 м. При мощности рудного пласта 30 м и углублению в подстилающие породы на 10 м глубина скважины составит 600 м.
1.2. Выбор и обоснование проектной конструкции скважины
Конструкцией скважины называется ее технический разрез, в котором ука-заны диаметры бурения по интервалам глубины, диаметры обсадных труб и глуби-на их установки, места и способы тампонажа, технологические параметры бурения по интервалам глубин.
При выборе конструкции скважины следует руководствоваться следующими соображениями:
- конструкция скважины должна быть предельно простой;
- количество обсадных труб должно быть минимальным;
- диаметр скважины должен быть как можно меньше. Выбор конструкции скважины зависит от следующих параметров:
- технические характеристики бурового станка;
- физико-механические свойства горных пород;
Условия для выбора конструкции скважины:
- конечный диаметр бурения скважины зависит от вида полезного ис-копаемого и определяется инструкциями (59 мм).
1) в интервале о 0,0 до 6,0 м - твердосплавное бурение;
2) от 6,0 м до конца скважины - алмазное бурение.
Осложненными считаются условия, требующие специальных технологиче-ских операций при бурении в этих интервалах. Согласно приведенному геологиче-скому разрезу, интервалы с осложненными условиями бурения следующие:
2) 160,0 - 200,0 м - зона поглощения.
Предусматривается перекрытие интервалов с осложненными условиями буре-ния колоннами обсадных труб и производство затрубного цементного тампонажа -на 5 м выше и 5 м ниже раздробленных пород.
1) в интервале 0,0 - 10,0 м - промывка глинистым раствором;
2) в интервале 10,0 - 600,0 м - промывка технической водой.
1.2.1.Расчет параметров многоствольной скважины
Для построения многоствольной скважины и расчёта её параметров используется графоаналитический способ.
Исходя из элементов залегания свинцово-цинковых руды (угол падения 45° на СЗ) и глубины подсечения его скважиной (560 м) выбирается рациональный зенитный и азимутальный угол забуривания основного ствола скважины (её устье).
Зенитный угол - это угол между вертикалью и стволом скважины в какой-либо точке. Он измеряется в вертикальной плоскости и показывает положение любой точки ствола скважины по отношению к вертикали.
Азимутальный угол - это угол между меридианом и касательной, замеряемый в любой точке горизонтальной плоскости.
Начальный азимутальный угол выбирается в крест азимуту падения рудного тела 45 0 на СЗ, следовательно, он равен 135 0 на ЮВ. Начальный зенитный угол зависит от глубины бурения. Если общая длина скважины более 800 м, то зенитный угол равен 20-50, если длина ствола 300-800 м, в этом случае зенитный угол будет 50-200, если длина менее 300 м, то зенитный угол равен 200-300. В данном курсовом проекте глубина скважины равна 600м, следовательно, зенитный угол должен быть в пределах 50-200 и равен 60.
Средние значения зенитных и азимутальных углов вычисляются по формуле: (А+В)/2, А и В - соседние зенитные (азимутальные) углы и заполняется таблица: «Средние значения зенитных и азимутальных углов» (табл.1) и строится в масштабе 1:5000 типовой профиль основного ствола скважины, а под ним инклинограмма (прил. 1).
Интенсивность зенитного и азимутального искривления рассчитывается по формуле:
Q - приращение зенитного угла ( - азимутального),
Интенсивность зенитного искривления Iз=2/50=0,04; а азимутального Iа=1/50=0,02. Радиус искривления основного ствола скважины рассчитывается по формуле:
Радиус искривления основного ствола скважины R=57,3/0,04=1433. Угол встречи (1) определяется графически и равен 620. Конечный зенитный угол данного ствола скважины равен 380.
При помощи типового профиля основного ствола в том же масштабе производится построение основного ствола, и рассчитывают его параметры.
Длина основного ствола скважины определяется по формуле:
где L1 - длина ствола скважины от поверхности до кровли полезного ископаемого;
L2 - длина ствола по телу полезного ископаемого;
L3 - забойная часть скважины, которая бурится после прохождения пласта полезного ископаемого.
Длина основного ствола скважины L=560+30+10=600м.
Для построения дополнительного ствола скважины определяется местоположение точки встречи дополнительного ствола скважины с телом полезного ископаемого и определяется угол встречи: 2 = 780.
На рисунке строится дополнительный ствол MN скважины (прил. 2) “Схема подсечения двуствольной скважины жилы кварц-гюбнеритовой”.
Обозначение углов: Q0 - зенитный угол скважины; - угол наклона скважины; 1- угол встречи основным стволом тела полезного ископаемого; 2 - угол встречи дополнительным стволом тела полезного ископаемого; n0 - угол падения рудного тела. Точка забуривания М дополнительного ствола скважины должна находиться на глубине не менее 150-200м ниже устья скважины. Точка М в данном случае находиться на глубине 210м.
“Средние значения зенитных и азимутальных углов по стволу скважины”
Таблица статистических замеров зенитного и азимутального углов
“Распределение объемов бурения горных пород по категориям”
Граниты с залежью свинцово-цинковых руд
Граниты с залежью свинцово-цинковых руд
Граниты с залежью свинцово-цинковых руд
Граниты с залежью свинцово-цинковых руд
Граниты с залежью свинцово-цинковых руд
1.3. Выбор и обоснование бурового оборудования
Буровое оборудование выбирается в зависимости от глубины бурения, диа-метра скважины, способа бурения. Исходя из глубины скважины (560 м), конечно-го диаметра бурения (59 мм) и колонкового способа бурения проектом предусмат-ривается применение установки колонкового бурения - УКБ-5П-500/800.
Передвижная буровая установка УКБ-5П (УКБ-500/800) является модифика-цией установок 5 класса (ГОСТ 7959-74).
- передвижное буровое здание ПБЗ-5;
- контрольно-измерительная аппаратура «Курс-411»;
- буровой насос НБ4-320/63 (2 шт.);
Станок СКБ-5 оснащен контрольно-измерительной аппаратурой «Курс-411», в которую входят:
- Индикатор веса бурового снаряда, Н 50000
- Индикатор усилия на крюке, Н 80000
- Манометр для измерения давления, Н/см2 0-1000
- Индикатор механической скорости бурения, м/ч 0-3; 0-15.
Техническая характеристика буровой установки приведена в таблице 4.
Техническая характеристика буровой установки УКБ-5П-500/800
Глубина бурения при конечном диаметре скважины 59 мм, м
Скорости навивки каната на барабан, м/с
Мощность электродвигателя для привода бурового станка, кВт
Мощность электропривода насосов, кВт
- охлаждение породоразрушающего инструмента;
- закрепление неустойчивых стенок скважины;
- понижение твердости горных пород;
Проектом предусматривается прямая схема промывки скважин с замкнутой системой водопотребления. Достоинства:
- буровой раствор, выходя из суженных промывочных отверстий поро-доразрушающего инструмента, приобретает большую скорость и с силой уда-ряет о забой, размывая разбуренную породу, что способствует увеличению скорости проходки;
- применяя специальные промывочные жидкости при бурении в сыпу-чих, рыхлых и трещиноватых породах, обеспечивает закрепление стенок скважины путем скрепления частиц неустойчивой породы;
- технически и технологически самая простая и дешевая.
- пониженный процент выхода керна в результате динамического воз-действия струи на верхний торец керна, что приводит к его размыву;
- при бурении скважин большого диаметра повышенный расход про-мывочной жидкости, необходимой для создания такой скорости восходящего потока, при которой все разбуренные частицы породы будут выноситься на поверхность;
- возможность размыва стенок скважины у забоя при бурении в мягких породах вследствие большой скорости восходящего потока. Для пород слагающих заданный геологический разрез указанные недостатки не имеют значения.
При прямой промывке жидкость насосом по нагнетательному шлангу по-дается к забою по бурильной колонне (рис. 1), охлаждает породоразрушающий инструмент, омывает забой и поднимается по кольцевому пространству между стенками скважины и колонной бурильных труб, транспортируя на поверхность разбуренную породу.
По выходе из скважины промывочный раствор пропускают по системе жело-бов и отстойников для очистки его от частиц породы. Очищенный раствор вто-рично нагнетается в скважину. При поглощении промывочной жидкости в порис-тых породах в емкость добавляют новые порции раствора.
Рис. 1 Схема прямой промывки скважин:
1 - буровой насос; 2 - нагнетательный шланг; 3 - вертлюг - сальник; 4 - колонна бурильных труб; 5 - трубный фрезерный переходник; 6 - колонковая труба; 7 - коронка; 8 - система желобов; 9 - отстойник; 10 - приемный бак
В качестве промывочной жидкости применяется:
1) в интервале 0,0 - 5,0 м - глинистый раствор;
2) в интервале 5,0 - 655,0 м - техническая вода.
Нормальный глинистый раствор должен отвечать следующим требованиям:
- Плотность раствора должна соответствовать величине 1,15-1,25 г/см3. Повышенная плотность способствует лучшему очищению забоев скважины от крупного и тяжелого шлама, предотвращает самоизливание воды из скважины и обвалы пород из стенок скважины.
- Вязкость. От вязкости зависит способность раствора выносить на по-верхность шлам и закупоривать трещины и поры в горной породе на стенках скважины. Вязкость измеряется в секундах, для нормального раствора состав-ляет 18-22 сек.
- Водоотдача - это способность раствора отфильтровывать жидкую фазу под действием избыточного давления. Нормальный глинистый раствор имеет водоотдачу 8-10 см за 30 мин. с каждого литра раствора.
- Статическое напряжение сдвига - это усилие, способное вывес-ти глинистый раствор из состояния покоя. Это напряжение должно со-ставлять 2-3 Па. Применение глинистого раствора при бурении скважин в интервале 5,0 - 655,0 м нецелесообразно, поскольку керн дунитов водой не размывается, а стенки скважины устойчивые.
1.4.3. Очистка промывочного раствора от шлама
Промывочный раствор по выходе из скважины на поверхность содержит час-тицы разбуренной породы (шлам). Своевременная и качественная очистка промы-вочных жидкостей является одним из важнейших условий эффективности процесса бурения разведочных скважин. Накопление шлама в промывочном растворе суще-ственно ухудшает его качество. Снижается глинизирующая способность глинисто-го раствора, что приводит к образованию толстой рыхлой корки на стенках сква-жины и создает опасность обвалов. Использование зашламованных растворов при-водит к преждевременному износу насосов и бурового снаряда. За счет повышения удельного веса промывочной жидкости уменьшается механическая скорость буре-ния, возрастает вероятность поглощения.
Очистка промывочной жидкости осуществляется в поверхностной циркуля-ционной системе, которая состоит из желобов, отстойников и приемных баков. Длина и размеры желобов, количество и объем отстойников и приемных емкостей зависят от глубины и диаметра скважины и условий бурения. Количество емкостей, объем и конфигурация их определяются производственной необходимостью и ма-териально-техническими возможностями предприятий.
Типовая циркуляционная система при бурении скважин самоходными буро-выми установками приведена на рис. 2.
Желоба делают в открытом грунте без крепления стенок или изготовляют из досок или листового железа. Устанавливают с уклоном 1,0-1,5 см на 1 м длины, ширина желобов ~30 см, высота ~25 см. По дну желоба через 1,5-2,0 м друг от дру-га ставят перегородки. Объем циркуляционной поверхностной системы зависит от глубины скважины. Ее длина для скважин глубиной до 500 м составляет 15м, для скважин более 500 м - 25-30 м.
Рис. 2. Схема циркуляционной системы самоходных буровых установок.
1 - глиномешалка; 2,6 - приемные емкости; 3 - насос; 4 - буровая установка; 5 - желоба.
Очистная способность желобной системы зависит от степени разрушения структуры, которая зависит от скорости движения раствора по желобам. При не-большой скорости разрушение структурного сцепления в растворе происходит только около стенок и дна, а выпадение частиц породы наблюдается в ограничен-ном объеме. При чрезмерной скорости раствора частицы почти полностью перено-сятся в приемную емкость. Наиболее полное удаление шлама наблюдается при не-которой оптимальной скорости течения, когда происходит максимальное разру-шение структуры раствора и отсутствует турбулентный режим течения.
Очистку желобной системы от шлама производят при прекращении циркуля-ции раствора.
Естественный метод очистки является наиболее эффективным при использо-вании в качестве промывочной жидкости воды и маловязких растворов [3, 7, 15].
1.4.4. Расчет количества буровых растворов
Расчет количества глинистого раствора
Общий объем глинистого раствора для бурения одной скважины составляет:
Vo - общий объем глинистого раствора для бурения одной скважины;
V2 - объем резервуаров промывочной циркуляционной системы;
V3 - потеря глинистого раствора в скважине.
Н = 5,0 (м)V3 = 3 * 0,034= 0,102 (м3)
V2= 4 (мз)V0 = 0,034 + 4,0 + 0,102 = 4,136 (м3)
Количество глинистого раствора для бурения всех скважин:
Расчет количества глины, необходимой для приготовления глинистого раствора.
Общий объем технической воды для бурения одной скважины составляет:
Vo - общий объем технической воды для бурения одной скважины;
Н1 - глубина основного ствола скважины (м);
Н2 - глубина дополнительного ствола скважины (м);
V2 - объем резервуаров промывочной циркуляционной системы;
V3 - потеря технической воды в скважине.
d=0,076(м)V1 =*( б55,0+600,0) = 5,69 (м3)
(Н1+H2) = 1255,0 (м) V3 = 3 * 5,69= 17,07 (м3)
V2= 4 (мз)V0 = 5,69 + 4,0 + 17,07 = 26,76 (м3)
Количество технической воды для бурения всех скважин:
V техн.воды = 2 * 26,76 = 53,52 (мз).
Расчет количества промывочной жидкости
Vгл. = Vгл.p-pa + Vтехн.воды (м3), где
Vгл.p-pa - объем глинистого раствора, необходимый для бурения всех скважин;
Vтехн.воды - объем технической воды, необходимой для бурения всех скважин.
Количество промывочной жидкости для бурения всех скважин:
Тампонированием скважины называется комплекс работ по изоляции от-дельных ее интервалов. Тампонирование осуществляется с целью предотвращения обвалов скважины и размывания пород в пространстве за обсадными трубами, разделения водоносных или других горизонтов для их исследования, ликвидации водопроявлений, пере-крытия трещин, пустот, каверн, для ликвидации воплощения промывочной жидко-сти при бурении [12].
Проектом предусматривается затрубный цементный тампонаж:
-в интервале 0,0-30,0 м - с целью гидроизоляции устья скважины;
-в интервале 30,0-110,0 м - с целью предотвращения поглощения промывочной жидкости.
Тампонирование с помощью цемента называется цементированием скважин. Для цементирования применяют тампонажный цемент на базе портландцемента, тампонажный цемент на базе доменных шлаков, известково-песчаные смеси.
1.5.1.Схема тампонирования скважины
Тампонирование начинается с промывки затрубного пространства. Для этого через отвод нагнетают промывочную жидкость для промывки скважины. Затем в скважину ставится колонна обсадных труб, не доходя пяти метров, ставится нижняя пробка, в которой находится специальная стеклянная мембрана. После этого на верхнюю часть обсадных труб навинчивают цементировочную головку с верхней пробкой. В колонну обсадных труб нагнетается цементный раствор, верхняя пробка освобождается, продавливается вдоль колонны труб.
В верхнюю часть колонны нагнетается промывочная жидкость, и колонна опускается на забой. Одновременно нагнетание промывочной жидкости продолжается. Под давлением мембрана разрушается, и раствор вливается в межтрубное пространство.
Для тампонирования скважин применяют цементный раствор плотностью 1,84г/см3. Цемент используется с водоцементным числом 0,5.
1.5.2.Расчет количества тампонирующего раствора
Объем цементного раствора, необходимого для заполнения цементируемого пространства определяется по формуле:
dн. - наружный диаметр обсадных труб (м)
V1=3, 14/4*((0, 0932-0.0892)*30) =0.017 м3
Объем сухого цемента, необходимого для приготовления цементного раствора находится по формуле:
Vцемента 1= (сцем.р-ра- своды)/ (сцемента- своды)*V1 (м3)
=(1.85-1.0)/(3.15-1.0)*0.017=0.007(м3)
V1=3, 14/4*((0, 0762-0.0732)*80) =0.049 м3
Объем сухого цемента, необходимого для приготовления цементного раствора находится по формуле:
Vцемента 2= (сцем.р-ра- своды)/( сцемента- своды)*V2 (м3)
Vцемента 2= (1.85-1.0)/(3.15-1.0)*0.049=0.019(м3)
Общее количество цементного раствора:
Vцемента=3*(0,007+0,019) =0,078(м3)
1.6.1.Технологические режимы бурения
Для бурения всех пород по скважине до пласта полезного ископаемого используются твёрдосплавные коронки различных марок, в зависимости от твёрдости пород.
Общая нагрузка на коронку должна быть равна
где m - число объёмных (основных) резцов;
q - рекомендуемое давление на 1 резец, Н.
Частота вращения коронки вычисляется по формуле:
где Dc=(Dн+Dв)/2 - средний диаметр коронки, м;
v0 - окружная скорость коронки, которая при бурении твёрдыми сплавами принимается в пределах 0, 6-1, 6 м/с.
Подача промывочной жидкости Q насоса для промывки скважины равна:
d- наружный диаметр бурильных труб,
v- скорость восходящего потока в кольцевом пространстве при промывке.
Таким образом, для каждого интервала получаем следующие параметры бурения:
Бурение осуществляется твердосплавной коронкой марки Ml диаметром 93 мм. Бурение осуществляется при минимальных скоростях 100-120 об/мин. Про-мывка осуществляется глинистым раствором без циркуляции промывочной жидко-сти. Осевая нагрузка на забой порядка 0,4-0,5 кН на основной резец.
После проходки данного интервала скважина обсаживается трубами диамет-ром 89 мм до глубины 10,0 м. Производится затрубный цементный тампонаж скважины.
Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 76 мм. Бурение осуществляется при скорости 400-700 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 50-80 м/с. Осевая нагрузка на забой 8-13 кН на основной резец.
После проходки данного интервала скважина обсаживается трубами диаметром 72 мм до глубины 210,0 м. Производится затрубный цементный тампонаж скважины.
Бурение осуществляется алмазной коронкой марки МВП-1 диаметром 59 мм. Бурение осуществляется при скорости 500-900 об/мин. Промывка осуществляется технической водой при скорости потока 40-60 м/с. Осевая нагрузка на за-бой 6-10 кН на основной резец.
1.6.2.Бурение по пласту полезного ископаемого
Бурение ведется с соблюдением всех правил, обеспечивающих необходимый выход керна. Бурение осуществляется коронкой типа МВП-1 диаметром 59 мм. По полезному ископаемому бурят в следующем порядке:
1)определяют контакт пустых пород с полезным ископаемым;
2)скважину подготавливают для бурения по полезному ископаемому;
3)бурят непосредственно по полезному ископаемому;
Перед бурением по полезному ископаемому выполняют следующие меро-приятия по подготовке скважины:
- промывают скважину до полного удаления шлама;
- извлекают оставшийся керн пустых пород;
- производят контрольный замер глубины скважины;
- готовят нужный буровой снаряд для бурения по полезному иско-паемому.
Причинами плохого выхода керна являются:
механическое воздействие ко-лонкового снаряда, приводящее вследствие вибрации к разрушению и истиранию керна;
действие на керн промывочной жидкости, размывающей керн или вымы-вающей некоторые компоненты;
возможность выпадения керна из колонковой тру-бы во время его извлечения из снаряда вследствие плохого заклинивания.
Основными задачами получения представительных керновых проб являются:
- защита керна от воздействия потока промывочной жидкости или соз-дание потока, направления течения и слива которого благоприятствуют со-хранности керна;
- защита керна от механических воздействий вращающейся колонковой трубы;
- надежный отрыв керна от забоя и удержание его в керноприемной трубе.
С целью повышения выхода керна, бурение ведется на пониженных скоростях, с минимальной осевой нагрузкой и минимальной подачей промывочной жид-кости. Для повышения выхода керна предусматривается сокращение рейсопроходки до 1,0 - 0,5 м. Подъем снаряда с керном полезного ископаемого производится без резких рывков, толчков и ударов.
В случае если указанные мероприятия не обеспечат требуемый выход керна, должны быть применены специальные технические средства, обеспечивающие по-вышение выхода керна и его сохранность при подъеме на поверхность (двойные колонковые трубы, съемные керноприемники).
В курсовом проекте предусмотрен один способ бурения - бурение сверху вниз. Сначала бурится основной ствол скважины, затем он тампонируется до отметки, с которой начинаем бурить дополнительный стол. Затем вставляем стационарный клин. Для того чтобы клин строго фиксировался на нужной нам отметке, в проекте применяется цементный раствор в качестве ликвидационного тампонирующего материала. Затем четко ориентируем клин по направлению бурения дополнительного ствола. Только потом с учетом всех необходимых мер предосторожностей, начинаем бурить дополнительный ствол.
Цель ликвидационного тампонирования скважины состоит в том, чтобы изолировать все водоносные пласты и пласты полезного ископаемого, подлежащего разработке, от поступления в них воды по скважинам и по трещинам из изолируемого водоносного пласта и устранить возможность циркуляции подземных вод по стволу скважины при извлечении обсадных труб и её ликвидации.
Для ликвидационного тампонирования проектируемых скважин применяется цемент. Т.к. скважины бурились с применением глинистого раствора, то перед тампонированием их необходимо промыть водой для разглинизации.
Цементный раствор через бурильные трубы нагнетается насосом (ликвидационный тампонаж проводится от забоя скважины). По мере заполнения скважины цементным раствором бурильные трубы приподнимаются. После подъёма насос и бурильные трубы промываются водой для очистки от остатков цементного раствора.
Объём необходимого цементного раствора равен объёму скважины и рассчитывается по формуле:
V= (/4*D2*h1) + (/4*D2*h2) + (/4*D2*h3),
где D1,D2,D3 - диаметры коронок, которые применяются для бурения основного ствола;
h1, h2, h3 - интервалы бурения основного ствола скважины данными диаметрами.
V=(0,785*0,0932*5)+(0,785*0,0762*105)+(0,785*0,0592*690)= 0,03+0,48+1,89=2,4м3.
Плотность цемента 3,15г/см3, плотность цементного раствора 1,84г/см3.
После проведения ликвидационного тампонирования на устье скважины устанавливают обсадную трубу с цементной пробкой, где отмечается номер, глубина скважины.
1. Работы по бурению могут быть начаты только на законченной монтажом буровой установке при наличии геолого-технического наряда, и после оформления акта о приемке буровой установки в эксплуатацию.
2. Буровая установка должна иметь подъездные пути, обеспечивающие беспрепятственный подъезд к ней.
3. До спуска буровой установки должна быть тщательно проверена работа всех механизмов. Выявленные недостатки подлежат устранению до ввода буровой установки в эксплуатацию.
4. оборудование, инструмент, полы, лестницы и перила буровых установок должны содержаться в исправности и чистоте.
5. Все рабочие и инженерно-технические работники, занятые на буровых работах, должны работать в защитных касках.
6. Расстояние то буровой установки до жилых помещений и производственных помещений, железных и шоссейных дорог должно удовлетворять нормам противопожарной безопасности и быть не менее полуторной высоты ее вышки (мачты).
7. К верховым работам при монтаже и демонтаже вышек и мачт допускаются только опытные монтажники, специально обученные безопасному ведению работ.
8. Буровые вышки должны иметь рабочие площадки с укрытием для бурового рабочего от неблагоприятных атмосферных условий. Основание площадок должно быть изготовлено из прочного материала.
9. Вышки и мачты буровых установок в районах, где возможны полеты самолетов на высоте, соизмеримой с высотой вышки или мачты, должны иметь сигнальные огни.
10. Рабочие места бурового мастера и его помощника на самоходных и передвижных буровых установках должны иметь прочный настил из досок и укрытия от неблагоприятных атмосферных условий.
11. При монтаже вышек и мачт запрещается использование неисправных деталей и узлов крепления.
12. Сооружение буровой установки, размещение оборудования, устройство отопления, освещения должны производиться в соответствии с утвержденными проектами, техническими требованиями эксплуатации оборудования и типовыми схемами монтажа, утвержденными руководством экспедиции, треста.
13. При неисправности электрооборудования (замыкание, образование искр, появление сильного нагрева, дыма и т.д.) необходимо отключить общий рубильник и вызвать дежурного электромонтера.
ЧАСТЬ 2. ПРОХОДКА ГОРНОРАЗВЕДОЧНЫХ ВЫРАБОТОК
Горные выработки - это искусственные выемки в недрах. Горные выработки разнообразны по форме, размеру, назначению. По назначению горные выработки делятся на три группы: геологоразведочные, эксплуатационные, технические.
Геологоразведочные горные выработки проходятся с целью:
поисков и разведки полезных ископаемых.
При инженерно-геологических и гидрогеологических исследованиях
Эксплуатационные горные выработки проходятся с целью отработки месторождений полезных ископаемых. Они подразделяются на три группы:
Капитальные - обеспечивают доступ к полезному ископаемому;
Подготовительные - обеспечивают подготовку месторождения к ведению очистных работ;
Очистные - служат для непосредственного извлечения полезных ископаемых. Технические горные выработки проходятся для научных, хозяйственных, военных и т.п. целей (туннели, метро и т. д.) По отношению к поверхности Земли горные выработки разделяются на две группы: открытые (поверхностные) и подземные. К поверхностным относятся: карьер, канава, траншея, расчистка, закопушка. Подземные разделяются на три группы: горизонтальные, вертикальные, наклонные. К ним относятся: штольня, штрек, квершлаг.
2.1.Выбор и обоснование типа, формы, и размеров (сечения) горных выработок
Канавы - узкие, протяженные выработки глубиной от 1--3м до 5м. Поперечное сечение канав обычно трапециевидное, шириной по дну канавы 0,4--1,0м, в верхней части до2--2,5м. Протяженность канав зависит от их назначения и может быть от нескольких до сотен метров. В большинстве случаев канавы проходят с целью вскрытия коренных пород или тел полезных ископаемых (не затронутых выветриванием), когда они перекрыты наносами мощностью до 3-- 5 м.
Формы поперечных сечений разведочных канав:
а -- прямоугольная; б, в, г -- трапециевидная; д -- ступенчатая; 1 -- наносы; 2 -- коренные породы; 3 -- стенки канавы; 4 -- площадки безопасности; 5 -- борозда для опробования; т -- мощность наносов; с -- величина заглубления канавы в коренные породы.
По заданию необходимо пройти 30 канав длиной 25м каждая:
2,0-2,5- гранит с вкрапленностью сульфидов
Ширина канавы у поверхности будет определяться глубиной выработки и устойчивостью горных пород. Только в устойчивых горных породах стенки канавы могут быть вертикальными. Во всех остальных случаях, особенно при проходке наносов, стенкам должен быть обеспечен необходимый угол наклона с тем, чтобы предохранить их от обрушения.
Угол наклона стенок в неустойчивых и рыхлых породах должен быть равен углу естественного откоса для данных пород. Этот угол часто характеризуется отношением "а:m", которое для выполнения задания принимаем 1:2. Тогда ширина канавы у поверхности будет равна: 0,6м
b = (2*0, 6+2*а)/2*m*lк* nк = 3468,8
Шурф - вертикальная выработка квадратного, прямоугольного или круглого сечения (шурфы круглого сечения носят название дудок), имеющая непосредственный выход на земную поверхность. Из шурфов нередко проходят горизонтальные выработки: рассечки, квершлаги, штреки.
1 -- бадья; 2 -- проводник; 3 -- вентиляци-онная труба; 4, 5 -- трубы для сжатого воздуха и воды; 6 -- венец крепи; 7 -- кабели; в -- отшивка; 9 -- лестничное отделение
Размеры прямоугольных сечений чаще принимают равными 1,25; 1,5; 2,0 м2 и реже больше. Размеры: 1,25м2 (1х1,25м); 1,5м2 (1х1,5м); 2м2 (1,25х1,60м); 4м2 (1,6х2,5м). Максимальная глубина шурфов 40м. Шурфы сечением 1.25 и 1.5 м2 проходятся
Техника разведки курсовая работа. Геология, гидрология и геодезия.
Методика Диагностическая Контрольная Работа В Н Максимова
Слово Одно Из Величайших Орудий Человека Эссе
Реферат по теме Правила эффективного отпуска
Дипломная Работа На Тему Ценные Бумаги. Порядок Обращения И Учет
Курсовая работа: Внешняя среда организации, её характеристика. Скачать бесплатно и без регистрации
Амп Астрахань Дипломный Отдел
Как Вести Здоровый Образ Жизни Эссе
Теория полезности
Контрольная работа: Социальное обслуживание населения в РФ
Особенности богородичного движения в России
Реферат: Microsoft Internet Explorer v3 0
Реферат: Фритьоф Нансен
Книга: Господарське законодавство, Пігач, Труфонова
Образец Автореферат Кандидатской Диссертация
Эссе Осень
Доклад: Трофеусы в домашнем водоеме
Реферат по теме Политико-правовые идеи в летописях Древнерусского государства
Политика Военного Коммунизма Эссе
Реферат: Основные понятия и методы теории информатики и кодирования. Сигналы данные, информация. Общая характ еристика процессов сбора, передачи, обработки и накопления информации
Лабораторная Работа По Биологии 5 Растение
Учет затрат по ремонту основных средств - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа
Срок расследования несчастных случаев по заявлению пострадавшего работника. Требования безопасности при проведении сварочных работ - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда контрольная работа
Учет расчетов по налогу на прибыль - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа