Строительный кирпич - Строительство и архитектура дипломная работа

Характеристика сырьевых материалов, номенклатура продукции и сфера ее применения. Химический состав глин. Сырье для производства керамических материалов. Месторождения и показатели химического состава каолина при производстве керамических изделий.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ГОСТ 7484-78 - «Кирпич и камни керамические лицевые.»
Государственная программа «Доступное жилье 2020» предполагает увеличение жилой площади в республике на 7 млн м 2 . К таким же цифрам пришли программы «Акбулак» и «Модернизация ЖКХ». Программы дорожно-строительных направлений, также поддержали такие числа.
Новым инструментом развития экономики в РК в ближайшие 5 лет должна стать программа «Нурлы жол». Основой данной программы стало введения социального арендного жилья. Такие квартиры строятся для молодых семей, особенно нуждающихся в жилищной площади. Помимо этого, «Нурлы Жол» предполагает улучшение экономики страны и подготовку высококвалифицированных кадров. Будущее поколение специалистов должно хорошо подготовится к преодолению всех экономических трудностей, которые могут возникнуть в связи с глобальным кризисом. Важной составляющей программы стало развитие инфраструктуры в Астане и регионах в течение ближайших 5 лет. Будут построены новые транспортные линии, железнодорожные пути и автомобильные дороги.
В Казахстане производится достаточное количество строительных материалов, способных удовлетворить внутренний спрос на данную продукцию. Силами местных предпринимателей производятся гипс, цемент, бетонные изделия, стеновые материалы, теплоизоляция, гипсокартон, асбест, щебень, песок, арматура и многое другое.
Основная проблема производства в республики - очень низкий спрос на местную продукцию. Многие строительные компании предпочитают использовать материалы зарубежных производителей. Связано это с недоверием к казахстанской продукции. Вследствие этого, заводы работают не на полную мощность, и половина оборудования простаивает без дела. Соответственно, не увеличивается количество рабочих мест, что в значительной степени влияет на общий экономический уровень в стране.
Причин этому много - бюрократические проблемы, сложность в оформлении документов, нелегальный ввоз дешевых некачественных материалов из стран ближнего зарубежья. Также, часто многие предприниматели экономят на производстве, чтобы снизить себестоимость продукции, что в значительной степени влияет на конечное качество материалов.
Для решения подобных проблемы был создан «Департамент промышленности строительных материалов» при «Агентстве РК по делам строительства и ЖКХ», который всячески поддерживается как государственными, так и частными организациями.
На казахстанском рынке строительных материалов можно найти множество видов керамических изделий. По назначению они могут быть стеновыми, облицовочными, кровельными, для полов, дорожными, теплоизоляционными, огнеупорными, кислотокупорными и санитарно-техническими.
Одним из самых популярных отделочных материалов сегодня стали двухслойные лицевые кирпичи для внутренней облицовки стен. Ведь сложно подобрать альтернативу для данного отделочного материала. Его широкие возможности позволяют создавать не только ровные, отличающиеся хорошей прочностью и долговечностью поверхности, но также, он идеально вписывается в общий интерьер или экстерьер, не нарушая при этом общей дизайнерской концепции.
Наименование продукции, область применения
Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный (250Ч120Ч65) марки по прочности:
· М175, марок по морозостойкости F75;
· М200, марок по морозостойкости F75.
Применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без неё. Применяется для кладки бытовых печей и каминов
Кирпич керамический рядовой пустотелый одинарный (250Ч120Ч65) марки по прочности:
· М 125, марок по морозостойкости F75;
· М 150, марок по морозостойкости F75.
Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.
Кирпич керамический лицевой пустотелый утолщенный (250Ч120Ч88)марки по прочности:
· М 125, марок по морозостойкости F75, F100;
· М 150, марок по морозостойкости F75, F100;
· М175, марок по морозостойкости F75, F100.
Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.
Кирпич керамический рядовой пустотелый утолщенный (250Ч120 Ч 88) марки по прочности:
· М100, марок по морозостойкости F75;
· М125, марок по морозостойкости F75;
· М150, марок по морозостойкости F75;
· М175, марок по морозостойкости F75.
Применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без неё.
Камень керамический рядовой (250Ч120Ч138) марки по прочности:
· М100, марок по морозостойкости F75;
· М125, марок по морозостойкости F75;
· М150, марок по морозостойкости F75;
· М175, марок по морозостойкости F75.
Применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без неё
Камень керамический лицевой (250Ч120Ч138) марки по прочности:
· М125, марок по морозостойкости F75, F100;
· М150, марок по морозостойкости F75, F100;
· М175, марок по морозостойкости F75, F100.
Предназначен для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.
Камень керамический рядовой укрупненный с горизонтальным расположением пустот (250Ч200Ч80) марки по прочности:
· М25, марок по морозостойкости F75;
· М35, марок по морозостойкости F75;
· М50, марок по морозостойкости F75;
· М100, марок по морозостойкости F75.
2 . Характеристика сырьевых материалов
Глина - осадочная порода, состоящая из гидроалюмосиликатов с общей химической формулой n Al2O3 * mSiO2 * zH2O. Частицы глинистых материалов имеют малый размер (0,01-10 мкм) и в основном пластинчатую форму. Они не только способны включать воду в свою химическую структуру (химически связанная вода), но и удерживать ее вокруг частиц в виде тонких прослоек (физически связанная вода). При смачивании глины вода входит в межслойное пространство минерала и его слои получают возможность легко сдвигаться относительно друг друга. Этим объясняется одно из важнейших свойств глин - пластичность. В настоящее время известны следующие глинистые материалы: каолинит, монтмориллонит, галлуазит и иллит (гидрослюда), определяющие минеральный состав всех видов глин.
Химический состав глин колеблется в широких пределах и зависит от минерального состава и наличия примесей. Основными компонентами глин являются кремнезем SiO2, глинозем Al2O3, оксиды щелочных и щелочноземельных металлов K2O, Na2O, CaO, MgO, оксиды Fe и Ti. На основе химического анализа можно предположительно судить о пригодности глин для какого-либо производства, но глины состоят не только из глинистых минералов и обычно содержат примеси кварца, полевого шпата, карбонатов, оксидов железа, слюды, а также органические соединения. Так, в высококачественном (отмученном) каолине содержитс (%) я: каолинита - 85-90, кварца - 7-10, полевого шпата - 3-5. В обычной гончарной глине полиминерального состава содержится (%): глинистых минералов - 45-60, кварца - 25-35, карбонатов - 2-8. Органические примеси в глинах колеблются от 3-4 до 18-20 %.
Содержание глинозема Al2O3 определяет в основном степень огнеупорности глины; так, для изготовления огнеупорных керамических изделий применяют глины, содержащие не менее 28% Al2O3. Оксиды калия и натрия, напротив, являются сильными плавнями и в огнеупорных глинах их должно быть не более 2%. Содержание в глине Fe2O3 и TiO2 свыше 2% свидетельствует о том, что эта глина после обжига будет иметь красноватый цвет, а при 5% и выше - темно-красный цвет. CaO и MgO являются сильными плавнями при температуре обжига свыше 1000?С; эти компоненты нельзя использовать в фарфоровом производстве, т.к. они повышают склонность фарфоровой массы к деформации.
Основное сырье -- легкоплавкие глины (огнеупорность по ГОСТ 9169--75 ниже 1350 °С) в плотном, рыхлом и пластическом состоянии, а также трепельные и диатомовые породы, отходы добычи и обогащения угля, золы ТЭС.
Вторичные или осадочные легкоплавкие глины имеют большей частью желтые и бурые оттенки. Их химический состав, % по .массе: оксид кремния SiOj 60--80; глинозем АЬОз вместе с диоксидом титана TiOj 5--20; оксид железа FejOj вместе с FeO 3--10; оксид кальция СаО 0--25; оксид магния MgO О--3; серный ангидрид 8Оз 0--3; оксиды щелочных металлов NasO+KzO 1--5; ППП до 15%.
Оксид кремния находится в связанном состоянии в составе глинообразующих минералов и в свободном состоянии в виде кварцевого песка, тонких пылевидных частиц, реже в виде кремния. С увеличением количества песка уменьшаются усадка и прочность изделия. Тонкодисперсные фракции повышают чувствительность глин к сушке.
Оксид алюминия находится в глине в составе глинообразующих минералов и слюдянистых примесей. С повышением его содержания, как правило, повышается пластичность глины, возрастает прочность сформованных, сухих и обожженных изделий, увеличивается их огнеупорность.
Диоксид титана влияет на окраску изделий.
Оксид железа способствует образованию после обжига красноватого цвета изделиям. При его содержании более 3 % и наличии восстановительной среды оксид железа снижает температуру обжига изделий.
Присутствие частиц известняка размером 1--2 мм приводит при обжиге к образованию оксида кальция, который под влиянием влаги воздуха гасится, увеличиваясь в объеме («дутик»), а при большом содержании даже к разрушению изделия. Присутствие в глине сульфата кальция -- причина образования на обожженных изделиях белых налетов.
Оксиды щелочных металлов находятся в глинах в составе слюд и полевых шпатов, а в примесях в виде растворимых солей. Являются плавнями, при сушке изделия мигрируют на поверхность, а после обжига спекаются, придавая ему большую прочность. Растворимые соли образуют на поверхности изделия белесоватый налет.
Органические примеси находятся чаще всего в коллоидном состоянии, связывают большое количество воды, повышают пластичность глин, а при сушке сырца являются причиной воздушной усадки и образования трещин. Органические примеси придают изделиям при обжиге более темный цвет. Эти примеси, химически связанная вода в водных кристаллогидратах и алюмосиликатах, а также СО г карбонатов -- удаляются из изделия при термической обработке.
Легкоплавкие глины обычно состоят из нескольких минералов, преимущественно монтмориллонитовой и гидрослюдистой групп, а также с примесью минералов каолинитовой группы. Глинистые породы на их основе отличаются высокой степенью дисперсности (<0,005 мм), пластичности, сильно набухают, высыхают медленно и наиболее чувствительны к сушке и обжигу. Гидрослюдистые глины, содержащие иллит K2O-MgO-4Al2O3-7Si02-2НгО, отличаются средней дисперсностью и пластичностью. Каолинитовые глины, состоящие из минералов каолинита, диккита, накрита с одинаковым химическим составом Al2O3 *2SiO2*2H2O, слабо набухают в воде, мало чувствительны к сушке и обжигу.
По гранулометрическому составу или распределению зерен в глинистой породе (% по массе) глиныразделяют на высокодисперсные с содержанием более 85 % частиц размером менее 0,01 мм и более 60 % частиц менее 0,001 мм; дисперсные с содержанием 40-- 85 % частиц менее 0,01 мм и 20--60 % частиц менее 0,001 мм; грубодисперсные, если соответственно тех же фракций менее 40 % и менее 20 %. Чем более дисперсно-глинистое сырье, тем оно пластичнее. По содержанию крупнозернистых включений размером более 0,5 мм различают группы глинистого сырья (%): с низким их содержанием -- не более 1, со средним -- 1--5, с высоким -- более 5. Мелкими считают включения менее 2 мм, средними -- 2--5, крупными более 5 мм.
Сырье для производства керамических материалов оценивается по следующим показателям:
· воздушной усадке при сушке, огневой при обжиге,
Пластичность глин -- их способность под воздействием внешних усилий принимать любую форму без разрыва сплошности и сохранять ее после прекращения этих усилий. Согласно ГОСТ 21216.1--81* пластичность глин характеризуется числом пластичности: Я-- =*№т~Wp, где Ч^т -- влажность предела текучести, %, являющаяся границей между пластическим и вязкотекучим состоянием системы; Ц7Р -- влажность предела раскатывания, %, которая находится на границе между хрупким и пластическим состоянием системы. По степени или числу пластичности глины разделяют на высокопластичные -- более 25; среднепластичные-- 15--25; умереннопластичные-- 7--15; малопластичные -- менее 7; непластичные. Чем пластичнее глина, тем больше воды необходимо для получения формовочной массы. Влажность массы составляет, %: из высокопластичных глин 25--30, из среднепластич-ных 20--25 и малопластичных 15--20.
Связующая способность глин определяет их возможность сохранять пластичность при смешивании с непластичными материалами и измеряется количеством нормального песка (ГОСТ 6139--78), при добавлении которого образуется масса с числом пластичности 7. В зависимости от способности глин связывать то или иное количество нормального песка (%) их разделяют на высокопластичные (60--80); пластичные (20--60); низкопластич- ные -- тощие (20); камнеподобные -- сланцы, сухарные глины (не образуют теста).
Воздушной усадкой (линейной или объемной) глинистого сырья называют изменение линейных размеров или объема сформованных из него образцов при сушке
где /| и /г -- расстояние между метками по диагонали образца до и после сушки.
Чувствительность глины к сушке характеризуется коэффициентом чувствительности Кч, определяемым по формуле
где AVec -- усадка единицы объема образца, высушенного до воздушно-сухого состояния; V, -- объем пор, отнесенный к единице объема образца.
По степени чувствительности к сушке глины разделяют на следующие классы: при /CiSjl -- глины малой чувствительности; /(,= = 1 --1,5 -- глины средней чувствительности; /Сч^1,5 глины высокочувствительные (глины с /Сч=0,5 и менее также относятся к высокочувствительным, так как отличаются очень низкой трещиностойкостью).
Огневой усадкой называют изменение линейных размеров высушенных изделий после их обжига н определяют по формуле
где /2 и /з -- расстояние между метками после сушки и после обжига изделия.
Спекаемость глин -- их способность при обжиге уплотняться с образованием твердого камнеподобного тела (черепка). Классификация глин по температуре спекания: низкотемпературная с температурой спекания до 1100°С, среднетемпературная соответственно 1100-- 1300 "С; высокотемпературная свыше 1300 °С. Разность между температурой спекания Тс и началом деформации 7"д (спекания) называют температурным интервалом спекания Т*=ТС+ТЛ. Интервал спекания глин, применяемых в кирпичном производстве, обычно составляет 50 -- 100 "С. Керамические стеновые материалы пластического формования обжигают при 900--980 °С, а полусухого на 50-- 100°С выше.
Огнеупорность глин -- их свойство противостоять не расплавляясь воздействию высоких температур.Глины делят на огнеупорные с показателем огнеупорности свыше 1580 °С, тугоплавкие --1350--1580 °С и легкоплавкие -- до 1350 °С. Кирпич-сырец пластического прессования из трепелов и диатомитов обладает небольшой воздушной и огневой усадками, выдерживает быструю сушку, однако в ряде случаев недостаточно морозостоек и требует дополнительных технологических мероприятий для устранения этого недостатка, например при полусухом прессовании обработку в стержневых смесителях.
Каолин -- глина белого цвета, она же белая глина, состоящая из минерала каолинита. Образуется при разрушении (выветривании) гранитов, гнейсов и других горных пород, содержащих полевые шпаты (первичные каолины). В результате перемыва первичных каолинов и происходит переотложение их в виде осадочных пород; образуются вторичные каолины, называемые также «каолиновые глины». Формула: Al2O3*2SiO2*2H2O
Месторождения каолинов могут быть как первичные (сохранившиеся на месте своего образования) так и вторичные (переотложенные). Каолин - сырец содержит большое количество песка, зачастую больше 50%. Поэтому, для удаления избыточного песка, каолин проходит обогащение. Если в исходном сырье содержание частиц каолина с размером менее 56мкм составляет около 40%, то в обогащенном каолиновом концентрате содержание частиц размером менее 2мкм составляет более 67%. В зависимости от содержания частиц размером менее 1мкм каолин подразделяется при содержании более 50% - тонкодисперсный, при содержании от 26% до 50% - дисперсный, и при содержании менее 26% - грубодисперсный.
Химический состав исходного каолина на различных месторождениях колеблется в широком диапазоне
В производстве керамических изделий обычно используется обогащенный каолин, имеющий следующие показатели химического состава (таблица 2):
Показатели химического состава каолина при производстве керамических изделий
Пигменты - это высокодисперсные вещества нерастворимые (в отличие от красителей) в воде, органических растворителях, пленкообразователях и других средах, обладающие определённым набором оптических, механических, сорбционных свойств.
Пигменты могут быть неорганическими или органическими веществами. В качестве пигментов применяются также металлические порошки. Пигменты могут быть природные и синтетические.
Выбор пигментов определяется свойствами пигмента и материала, характером их взаимодействия, а также параметрами переработки и условиями эксплуатации изделий. При выборе следует иметь в виду, что технические свойства пигмента (оттенок, укрывистость, светостойкость, интенсивность и др.) зависят не только от химического состава пигментов, но в большей степени от размеров и формы частиц, которые в свою очередь, зависят от условий получения пигмента: концентрации и температуры исходных растворов, интенсивности их перемешивания, температуры и т.д.
Кирпич - широко распространенный строительный материал, который используют для облицовки поверхностей, возведения несущих стен зданий, при строительстве фундаментов, ограждений и так далее. Все больше внимания заказчики работ уделяют не только эксплуатационным, но и эстетическим особенностям кирпичей. Цвет данного стройматериала зависит от сорта глины, из которого он изготовлен. Чтобы получить цвет более яркий, насыщенный и глубокий, при их производстве используют специальные пигменты для кирпича. С их помощью стройматериал окрашивают в следующие цвета:
Так, кирпичи проходят длительную и интенсивную термическую закалку, поэтому все пигменты должны отличаться жаростойкостью. Некоторые из них под воздействием высоких температур теряют свой первоначальный цвет. Однако к железооксидным пигментам для кирпича от компании «Ярославский пигмент» это не относится.
Необходимо, чтобы частицы красящего порошка имели небольшой размер. Только в этом случае они равномерно распределятся по объему глины при ее замесе и не образуют комков в материале.
Желательно также, чтобы краситель хорошо противостоял любым неблагоприятным погодным воздействиям, вроде осадков, перепадов температур и прямого солнечного света.
На сегодняшний для производства керамического кирпича существует два производства: пластическое формование и полусухое прессование.
В первом случае глиняная масса тщательно перемешивается с водой в количестве 12-20% и затем поступает в вакуумный ленточный пресс. Получившаяся лента нарезается на отдельные "кирпичи-сырцы", которые далее поступают в сушильные камеры, а после этого обжигаются в печах при температуре более 1000°С. От качества обжига зависит очень многое. Если кирпич пережечь, внутри него образуется черная сердцевина или оплавляются края. После этого материал становится пригодным лишь для кладки фундаментов.
При методе полусухого прессования готовится формовочная масса с влажностью не более 8%, которая поступает в пресс, где под давлением формуется все тот же кирпич-сырец. Имея начальную влажность значительно меньшую, чем в первом случае, такой кирпич не сушится, а сразу же направляется в печь обжига.
В данной курсовой работе для производства двухслойного лицевого кирпича, выбираем пластический способ формования.
Метод пластического формования кирпича - это «классический» способ получения кирпича, основанный на формовании кирпича сырца с влажностью 15-25% с дальнейшими процессами сушки и обжига.
Кирпич, полученный этим способом, имеет ряд преимуществ:
1. Область применения кирпича не ограничена - это основания зданий, несущие конструкции и стены, облицовка зданий с применением рядового и фигурного кирпича, газоходы, дымоходы, вентканалы, дымовые трубы, лифтовые шахты и т. д.
2. При этом способе можно получить высококачественный облицовочный кирпич различного вида и различных цветовых оттенков (в зависимости от добавок).
3. Качественный кирпич пластического формования прочен, износостоек, долговечен и экологически безопасен.
Завод по производству керамического кирпича состоит из следующих отделений:
Глину, добытую из карьера необходимо подвергать первичной переработке: вылеживанию в буртах под открытым небом. При этом время вылеживания должно быть не меньше 6 месяцев. Исследования в этой области и большой практический опыт на производствах показали, что увеличение времени вылеживания положительно сказывается на свойствах глины и, как следствие, на свойствах готовых изделий. Практика показала, что при этом увеличивается пластичность глины и значительно повышаются формовочные свойства массы, что в свою очередь ведет к повышению качества готовых изделий.
Для круглогодичной работы завода глинозапасник является обязательным. Основной его функцией является резервирование и защита сырья от климатических условий (дождь, снег, низкая и высокая температуры и т.п.). Площадь глинозапасника зависит от производительности завода и от климата региона. Обычно он рассчитывается на 3-4 месяца непрерывной работы завода.
Для получения качественного кирпича сырье требует тщательной переработки. Необходимо в процессах переработки глины предусмотреть воздействие на нее в разных плоскостях. Глина, проходя через технологическую линию массоподготовки испытывает следующие способы измельчения: удар, раздавливание, истирание, изгиб, резание и т.д.
Во многих случаях для получения качественного кирпича одного основного сырья - глины (суглинка) недостаточно, поэтому применяются различные виды добавок для отощения или обогащения глины или используют несколько видов глин. Могут использоваться следующие виды добавок: пластификаторы (глины с большим числом пластичности), песок, шамот, опилки, отходы углеобогащения, шлаки и т.д.
Глиняная масса тщательно перемешивается с водой в количестве 12-20% и затем поступает в вакуумный ленточный пресс. Получившаяся лента нарезается на отдельные "кирпичи-сырцы".
Полученные "кирпичи-сырцы" поступают в сушильные камеры, а после этого обжигаются в печах при температуре более 1000°С. От качества обжига зависит очень многое. Если кирпич пережечь, внутри него образуется черная сердцевина или оплавляются края. После этого материал становится пригодным лишь для кладки фундаментов.
4 . Технологическая схема производства
Рисунок 1 - Схема производства двухслойного лицевого кирпича
1 карьер глины. 2 экскаватор. 3 запасник глины. 4 вагонетка. 5 ящичный подаватель. 6 добавки, 7 бегуны. 8 вальцы, 9 вакуумный ленточный пресс, с нанесением второго слоя глины. 10 резак. 11 укладчик. 12 тележка. 13 сушильная камера. 14 тоннельная печь. 15 погрузчик. 16 склад.
Лицевые кирпичи изготавливают из высококачественных легкоплавких глин. Производится более высокая степень гомогенезации массы при ее переработке.
Добычу сырья осуществляют на карьерах открытым способом - экскаватором. Транспортировку сырья от карьера к заводу производят автосамосвалами, вагонетками или транспортерами при небольшой удаленности карьера от цеха формовки.
Поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Для этого глинистое сырье подвергают сначала измельчению на вальцах: глиняная масса поступает на поверхность двух валков, которые вращаются друг навстречу другу, в результате чего глина втягивается в зазор между ними и измельчается. Валки могут иметь разные диаметры и вращаться с неодинаковой частотой, в результате чего измельчение протекает интенсивнее. Для более интенсивного измельчения к вальцам добавляют бегуны. Затем смесь поступает в глиносмеситель, где она увлажняется до 18-25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс.
Если же сырец, имеющий высокую влажность сразу после формования подвергнуть обжигу, то он растрескивается. При сушке сырца искусственным способом в качестве теплоносителя используют дымовые газы обжигательных печей, а также специальных топок. Искусственную сушку производят в камерных сушилах периодического действия или туннельных сушилах непрерывного действия.
Процесс сушки представляет комплекс явлений, связанных с тепло- и массообменном между материалом и окружающей средой. В результате происходит перемещение влаги из внутренней части изделий
Для получения кирпича более высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы. Поступающую в ленточный пресс глиняную массу с помощью шнека уплотняют, после чего она подается к выходному отверстию - мундштуку. Сразу после мундштука на сырец наноситься второй слой высококачественной глины 2 мм, так же добавляют пигменты для окраски кирпича.
Из мундштука выходит непрерывный глиняный брус, который попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных или туннельных сушил. Производительность ленточных прессов до 10000 шт./ч. Срок сушки кирпича от 24 ч до 3 сут.
Высушенный до остаточной влажности (4-6%) сырец направляется на обжиг в тоннельную печь. Тоннельные печи имеют прямой полуциркулярный канал, по которому перемещаются вагонетки с изделиями навстречу теплоносителю, проходя через неподвижные зоны обжига. По длине печь условно разделена на три зоны:
- зона подогрева с температурой от 50 до 800°С (в период прогрева из сырца удаляется гигроскопическая и гидратная влага, сгорают органические примеси, равномерно прогревается масса и разлагаются карбонаты);
- зона обжига - от 800 до 1000°С (при обжиге происходит расплавление наиболее плавкой составной части глины, которая обволакивает нерасплавившиеся частицы глины, спекая массу);
- зона охлаждения - от 1000 до 50°С (происходит образование камня).
Пластичная глиняная масса состоит из твердой минеральной фазы, воды и воздуха, содержание которого достигает 10%. Воздух в глине замедляет процесс проникновения в нее влаги, приводит к ее неравномерному уплотнению во время прессования и вызывает у спрессованного изделия напряжения от упругости сжатого воздуха с образованием микротрещин. Воздух снижает прессующую способность глиняной массы, являясь как бы излишним отощителем глинистой части.
Если из глиняной массы, поступающей в пресс, предварительно удалить воздух (дезаэрировать ее) с помощью вакуума, то глиняная масса приобретает более высокую связность, плотность, увеличивается сопротивление глиняного бруса разрыву. Брус приобретает резиноподобное состояние. Прочность спрессованного изделия из вакуумированной глины повышается в 2-3 раза, а высушенного - примерно в 1,5 раза. Объемная масса обожженного изделия возрастает на 3-4%, водопоглощение снижается на 10-15%, а прочность практически увеличивается на 30-40% по сравнению с прочностью изделий, сформированных без дезаэрации массы.
Вакуумирование уменьшает необходимую формовочную влажность и позволяет прессовать изделия с влажностью на 2-3% менее, чем обычно.
При вакуумировании глины большое значение имеет глубина вакуума; чем глубже вакуум, тем лучше дезаэрируется глиняная масса, тем прочнее получается изделие. Для глин, чувствительных к сушке, глубина вакуума должна составлять 700-720 мм рт. ст. Используя вакуум в сочетании с пароувлажнением массы, снижают трещиноватость в процессе сушки. Брус при этом становится плотным, резиноподобным, углы и грани приобретают четкие очертания, кирпич - хороший внешний вид. Температура бруса - 40-50° С. .
Пароувлажнение необходимо применять ввиду того, что влагопроводность вакуумной массы понижается за счет значительного ее уплотнения (что и увеличивает опасность трещиноватости из-за повышения перепадов влажности в кирпиче).
Вакуумирование действует на глину в зависимости от ее природных свойств. Например, грубодисперсные запесоченные глины дезаэрируются при низком вакууме, а мелкодисперсные для достижения таких же результатов, требуют более глубокого вакуума (до 720 мм рт. ст). Оптимальную глубину вакуума для различных масс определяют экспериментальным путем.
Для прессования изделий с предварительным дезаэрированием применяют вакуумные ленточные прессы в сочетании со смесителем.
Ленточный вакуумный комбинированный пресс СМК -28~ ( CM-443A) (рис.48) состоит из следующих основных узлов: систем передач 1 и 2, смесителя 3, вакуум-камеры 5, нагнетательного вала, цилиндрического корпуса 7, шнекового вала 6, приводного вала 10. Смеситель 3 соединен с вакуум-камерой 5 и состоит из вала, на котором насажены лопасти, переходящие в конусной части в шнек 4.
Вакуум-камера 5 герметически примыкает к конусной части смесителя и корпусу. Она снабжена герметически закрывающейся крышкой, на которой крепят манометр. В крышке устроено окно для наблюдения за уровнем загруженной массы в вакуум-камере. Внутри вакуум-камеры сбоку расположен нагнетательный валок.
Цилиндрический корпус герметично соединен с вакуум-камерой и имеет стальную рубашку с продольными ребрами. К цилиндрическому корпусу приставлена переходная головка 8 с мундштучной плитой. Пресс расположен на сварной станине 9.
Пресс работает следующим образом. Масса, прошедшая предварительную обработку, поступает в смеситель пресса, где перемешивается и в случае необходимости доувлажняется и прогревается паром. Лопасти, расположенные по валу смесителя, продвигают глину к выходному отверстию вакуум-камеры.
Перед входом в вакуум-камеру в конусной части глина с помощью шнеков плотно заполняет выходную часть смесителя; на входе в вакуум-камеру глиняная масса проходит через кольцевое отверстие и разрезается ножами на мелкие куски. В герметически закупоренной камере размельченная глина подвергается дезаэрации путем вакуумировании.
Герметизация вакуум-камеры с одной стороны создается массой, находящейся в конце конусного цилин
Строительный кирпич дипломная работа. Строительство и архитектура.
Реферат: Управление конфликтом 5
Образ Курсовой Работы
Диссертация Гражданско Правовая Ответственность Юридических Лиц
Реферат по теме Старообрядчество на Руси
Контрольная работа: Великая Отечественная война советского народа 1941 1945 гг.
Реферат: Stratification By Gender Essay Research Paper Social
Эссе Первый Язык Один Или Несколько
Реферат по теме Ґрунтознавство як наука
Дипломная работа по теме Реализация кадровой политики в ходе аттестационной работы с государственными служащими в МЧС России (на материалах СУ ФПС №7 МЧС России)
Курсовая работа по теме Оценка вариантов управления запасами на ОАО 'МАЗ'
Курсовая работа по теме Технология работы сортировочной станции
Сочинение Осенний Лес Прекрасен
Культура В Период Великой Отечественной Войны Реферат
Дипломная работа: Анализ себестоимости продукции животноводства
Курсовая работа по теме Ефективність застосування комплексних вправ при підготовці зв'язуючого гравця в волейболі
Чехов Рассказы Для Сочинения Декабрьского
Эссе По Картине Опять Двойка
Дипломная работа по теме Влияние соединений d-металлов на скорость диссоциации молекулы воды в биполярной мембране
Статья: Социологический опрос: салоны мобильной связи
Реферат На Тему Коррекция Дискретных Систем Управления
Структурні елементи цифрової системи передачі інформації - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника контрольная работа
Махаяна и хинаяна – основные направления в буддизме - Религия и мифология реферат
Социальная работа с лицами без определенного места жительства и занятий (на примере ГКУ "Центр социальной адаптации для лиц без определенного места жительства и занятий") - Социология и обществознание дипломная работа