Станок горизонтально-расточный ЛР620Ф4 - Программирование, компьютеры и кибернетика отчет по практике

Главная

Программирование, компьютеры и кибернетика
Станок горизонтально-расточный ЛР620Ф4

История предприятия и выпускаемая продукция ОАО "ГЗЛиН". Горизонтально-расточной станок модели ЛР620Ф4, его назначение и составные части. Числовое программное управление, которое применяется в заданной модели станка. Схема алгоритма поиска неисправностей.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1. ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ, ВЫПУСКАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ И СТРУКТУРА ЦЕХА (УЧАСТКА)
2. НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ
3. НАЗНАЧЕНИЕ ЭСПУ И ЭЛЕКТРОПРИВОДА, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЗАДАННОЙ МОДЕЛИ СТАНКА
4. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА И НАЗНАЧЕНИЕ СУББЛОКОВ (МОДУЛЕЙ) ВХОДЯЩИХ В ЗАДАННУЮ ЭСПУ
5. НАЗНАЧЕНИЕ ЗАДАННОГО СУББЛОКА (МОДУЛЯ) И ЕГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ СО СТАНКОМ
6. БЛОК-СХЕМА АЛГОРИТМА ПОИСКА НЕИСПРАВНОСТИ В ЗАДАННОЙ ЭСПУ И ПОЭТАПНАЯ МЕТОДИКА ОБНАРУЖЕНИЯ И УСТРАНЕНИЯ НЕИСПРАВНОСТИ
7. УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА ЗАДАННОЙ ДЕТАЛИ И ОПИСАНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ
8. ОПИСАНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ДЕЙСТВИЙ ПРИ НАЛАДКЕ СТАНКА ПО ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛИ
9. ОПИСАНИЕ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ЗАРПЛАТЫ ОСНОВНЫМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ РАБОЧИМ
10. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА СТАНКА С ЭСПУ
Целью прохождения практики является получение практических навыков работы с современным оборудованием и системами ЭСПУ для последующей успешной работы. Предприятием прохождения практики является ОАО «ГЗЛиН». При прохождении практики необходимо ознакомится с документацией на оборудование, методикой его ремонта и настройки.
Технический уровень продукции завода соответствует основным характеристикам зарубежных аналогов и является конкурентоспособным на внутреннем и внешнем рынках. В настоящее время ОАО «ГЗЛиН» является ведущим предприятием Республики Беларусь, освоившим массовое производство метизных изделий западноевропейским стандартам. Предприятие обладает достаточно высоким потенциалом, имеет сложное оборудование и квалифицированные кадры.
Производственная деятельность предприятия осуществляется в условиях действующей системы менеджмента качества, наличие которой является залогом высокого уровня качества выпускаемой продукции. Система менеджмента качества производства кормоуборочной, зерноуборочной техники, сельскохозяйственных машин и оборудования, запасных частей, товаров народного потребления, метизного производства, а также производства отливок из чугуна и цветных сплавов сертифицирована в Национальной системе сертификации Республики Беларусь в соответствии с требованиями СТБ ISO 9001-2009.
1 ИСТОРИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ, ВЫПУСКАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ И СТРУКТУРА ЦЕХА (УЧАСТКА)
9 октября 1979 года был издан приказ № 272 Министерства машиностроения для животноводства и кормопроизводства СССР «о создании Гомельского завода литья и нормалей».
В 1980 году были созданы: отделы - оборудования, кадров, капитального строительства, главного энергетика и главного технолога; цехи -- нормалей, нестандартизированного оборудования; профсоюзная организация.
В 1981 году введены в строй столовая, склады металла, отделы капитального строительства, насосная станция второго подъема А 10 декабря 1981 года была изготовлена первая продукция. Этот день считается днем рождения завода.
1982 год -- начало строительства корпуса жаток! августа 1983 года была изготовлена первая кукурузная жатка.
Декабрь 1984 -- вступил в строй действующих цех цветного литья.
11 февраля 1987 года -- в соответствии с приказом № 44 Министерства машиностроения СССР заводу предоставлен статус самостоятельного юридического лица в составе ПО «Гомсельмаш».
20 января 1988 года состоялась первая плавка в цехе высокопрочного чугуна.
14 мая 1991 года предприятие получило статус РУП (республиканское унитарное предприятие); создано дочернее предприятие «ТоргЗЛиН».
1991 год -- производственный пик -- за год изготовлено 52.8 тысяч жаток шести модификаций.
1 октября 1996 года на базе цеха высокопрочного чугуна, цеха цветного литья и энергомеханического цеха было создано обособленное литейное производство.
2001 год -- получен первый сертификат качества.
2005 год -- на предприятии изготовлен первый картофелеуборочный комбайн ПКК-2-02 и первая ротационная косилка-плющилка КПР-9.
Предприятие специализируется на производстве кукурузных, травяных жаток и подборщиков для кормоуборочной техники, зерновых жаток для комбайнов, большого спектра прицепных машин для уборки зерновых и кормовых культур, почвообрабатывающей техники для предпосевной и послепосевной обработки почвы, литейных отливок из высокопрочного чугуна, алюминиевого и бронзового литья, метизов (болтов, винтов, гаек, пружинных шайб) и товаров народного потребления.
2 НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО СОСТАВНЫЕ ЧАСТИ
Горизонтально-расточной станок модели ЛР620Ф4
Станок предназначен для выполнения следующих технологических операций:
· растачивание и развертывание отверстий;
· фрезерование плоскостей, пазов , уступов в том числе контурное фрезерование плоскостей;
· сверление, рассверливание, центрование и зенкерование отверстий;
· нарезание резьбы в отверстиях метчиками;
· обточка поверхностей, обработка кольцевых канавок и подрезка торцов.
· Размеры рабочей поверхности поворотного стола мм 1250 х 1250
· Диаметр расточного шпинделя мм 100
- стола поворот, В град неограниченно
Пределы частот вращения шпинделя об/мин 1…1600
Скорость быстрых установочных перемещений
Мощность главного привода , не менее кВт 22
3 НАЗНАЧЕНИЕ ЭСПУ И ЭЛЕКТРОПРИВОДА, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЗАДАННОЙ МОДЕЛИ СТАНКА
Системы ЧПУ Siemens 840D(e) sl, которая применяется в случае необходимости функции аварийного отвода или возможности управления линейными, моментными или встраиваемыми двигателями, при необходимости использования более 5 осей (включая шпиндели) или более 2 шпинделей, а также при необходимости измерения изделия непосредственно на станке с помощью датчика касания.
Основные отличия системы ЧПУ Siemens 840D(e) sl (возможности):
- аварийный отвод по одной из осей;
- скорость перемещения ограничивается на сегодняшний день: 240 м/мин для линейных осей и 250 000 мин-1 для шпинделей и круговых осей.
- большая скорость интерпретации исходной программы на языке ISO8;
- возможность компилирования технологической программы, для большей скорости обработки;
- средняя скорость обработки программы - около 100 000 строк в секунду при работе с памятью системы, при работе с приводами - зависит от реакции привода;
- управление синхронными, асинхронными, линейными синхронными, моментными (от 42 полюсов) и встраиваемыми синхронными и асинхронными двигателями;
- автоматическая установка параметров двигателей;
- автоматическая настройка привода для синхронных двигателей;
- полиномиальная, по Б-сплайну, по кубическому сплайну интерполяции;
- при линейной интерполяции интерполируются до 24 любых осей, включая круговые оси, при полиномиальной или сплайновой интерполяции интерполируются до 5 осей (3 для экспортной системы 840De sl);
- переключения шпинделя в круговую ось и обратно с помощью соответствующих команд;
- для каждой оси имеется возможность установить непосредственный датчик перемещения или вращения;
- работа с абсолютными датчиками (определяющими положения без выхода в референтную точку);
- повышенная точность позиционирования за счет деления синусоидальной 1В волны с датчиков на 2048;
- точность позиционирования в 1нм (0.001 мкм) или 1*10-6 градуса при использовании соответственно линейного или моментного двигателя с соответствующими датчиками;
- точность программирования для корректной сплайновой или полиномиальной интерполяции определяется типом данных. Тип данных Double имеет длину порядка в 16 знаков и мантиссу ±308;
- работа с быстрыми входами/выходами, как из технологической программы, так и из контроллерной программы;
- останов подачи по появлению входного сигнала;
- модульная система позволяющая подключать до 14 элементов входов/выходов, среди которых есть:
аналоговые входа/выхода, цифровые входа/выхода под напряжение 24, 110, 220В, релейные выхода разделенные на 4 группы, каждая группа может работать с любым напряжением в пределах 0-220В до 2А при 24 вольтах и 1А при 220В. Работают как с постоянным, так и с переменным током.
- многоканальная система обработки программ, позволяющих сделать работу многошпиндельных или много инструментальных станков при независимом перемещении.
- так же множество других параметров отличающих данную систему ЧПУ от GSK (Siemens 802).
Приводная система SIMODRIVE 611 выполнена в единой конструкции по модульному принципу. Благодаря стандартным интерфейсам и соединениям пользователь может построить конфигурацию с любым сочетанием координатных осей и шпинделей.
Приводная система состоит из следующих компонентов:
1. Трансформатор (при необходимости согласования напряжений).
2. Сетевой фильтр и коммутирующий дроссель для снижения уровня радиопомех, генерируемых преобразователями частоты.
3. Модуль питания (нерегулируемый UE-модуль или регулируемый модуль питания/рекуперации E/R).
4. Силовые модули (преобразователи частоты для двигателей).
5. Платы управления (аналоговые, цифровые и универсальные), настроенные на определенные типы и технологии использования двигателей.
Приводная система подключаются к сети с глухозаземленной нейтралью (TN-сеть) напряжениями 400В, 415В или 480В частотой 50/60 Гц в такой последовательности: трансформатор (при необходимости), фильтр, коммутирующий дроссель, модуль питания.
Модуль питания вырабатывает постоянное напряжение 490В или 680В для промежуточного контура, а также напряжения для электроники.
Напряжение промежуточного контура может быть нерегулированным или регулированным. Нерегулированное напряжение применяется для приводов мощностью 5, 10 и 28 кВт с незначительными динамическими нагрузками. Регулированное напряжение от модулей E/R применяется для приводов мощностью от 16 до 120 кВт в следующих случаях:
· высокие динамические требования к приводам станков;
· частые циклы торможения и высокая энергия торможения;
· выдвигаются требования оптимизации эксплуатационных затрат.
С помощью регулируемых модулей питания/рекуперации избыточная энергия промежуточного контура, которая возникает, например, в режиме торможения, возвращается в сеть.
4 СТРУКТУРНАЯ СХЕМА И НАЗНАЧЕНИЕ СУББЛОКОВ (МОДУЛЕЙ) ВХОДЯЩИХ В ЗАДАННУЮ ЭСПУ
Рисунок 4.1 - Структурная схема ЭСПУ
5 НАЗНАЧЕНИЕ ЗАДАННОГО СУББЛОКА (МОДУЛЯ) И ЕГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ СО СТАНКОМ
Рисунок 5.1- R8610 процессор для x86 платформы
Процессор r8610 производстав компании rdc - высоко производительный 32-битный risc-процессор, совместимый с распространенным 80486sx процессором по архитектуре, это позволяет использовать огромное количество стандартных средств разработки произведенных за время существования x86 платформы, операционных систем dos, windows и других ос совместимых с платформой x86.
Процессор r8610 на борту содержит 16кб кэша первого уровня, контроллер sdram/rom-памяти, стандартную шину pci rev. 2.1 (33мгц) разрядностью 32 бита, fast ethernet mac 10/100 контроллер, порты uart и usb 2.0 host, а также 58 портовый gpio порт общего назначения. Мощности потребления всего лишь 1вт при напряжении питпния ядра 1,8в и 3,3в для питания периферии позволяет отказаться от дополнительного охлаждающего радиатора.
Для процессора r8610 cвободно доступен пакет программного обеспечения, достаточный для разработки приложений.
32-разрядное статическое risc-ядро:
- поддержка mmu функций с 32 tlb данными,
- совместимость с linux, windows и другими rtos-системами,
- стандартный команд 486sx расширенный дополнительными инструкциями,
- поддержка двух портов 10/100 fast ethernet mac,
- аппаратный контроль потока в полнодуплексном режиме ieee 802.3x;
- поддержка 16-разрядной шины данных,
- совместимость со стандартными модулями памяти pc100/pc133,
- возможность загрузки с rom и doc (disk-on-chip),
- поддержка загрузки с flash-памяти,
- поддержка адресного пространства от 64кб до 16мб;
- два последовательно соединенных isa-контроллера на основе 8259-х,
- 13 внешних и 3 внутренних прерывания;
- 3 канала для 8-разрядного и 3 канала для 16-разрядного dma,
- основан на каскадно соединенных 8237-х контроллерах прерываний;
- один порт с fifo-буферами на прием и передачу,
- программируемый бодрейт-генератор 50бод/с...115200бод/с;
- возможность прямого подключения устройств super i/o, клавиатуры, мыши,
- возможность расширения rom-памяти до 4гб,
- полная прозрачность для программ,
- до 58 программируемых i/o-линий общего назначения,
- независимая конфигурация каждой i/o-линии;
- 8254-совместимые стандартные таймеры,
- три независимо программируемых таймера/счетчика,
- два порта usb 2.0 и хост-контроллер ohci,
- поддержка режимов low-speed (1,5мгц), full-speed (12мгц) и high-speed (480мгц);
- поддержка режимов 33мгц, хост, ведущий/ведомый,
- до трех ведущих устройств на шине;
прямой интерфейс для внешнего таймера реального времени;
Области применения этого процессора весьма широки, это недорогие промышленные одноплатные компьютеры, промышленные контроллеры, системы автоматизации, чпу системы, маршрутизаторы, точки доступа, платформы voip/vodsl.
6 БЛОК-СХЕМА АЛГОРИТМА ПОИСКА НЕИСПРАВНОСТИ В ЭСПУ
Для обнаружения неисправности ЭСПУ проводится ее диагностика.
Диагностика -- совокупность методов определения технического состояния узла, устройства, агрегата и сопряжения деталей без их разборки. На практике диагностирование технического состояния заключается в логической обработке некоторой объективно существующей информации, поступающей от работающего оборудования с ЭСПУ в определенный промежуток времени. Эта информация в виде внешних признаков, прямо или косвенно характеризующих состояние оборудования.
В конструкции станков с ЭСПУ предусматривают технические решения, улучшающие и облегчающие обслуживание, поиск неисправностей и проведение ремонта. К ним можно отнести:
- Модульный принцип создания станков с ЭСПУ из унифицированных элементов, способствующих повышению их надежности;
- Оснащение станков с ЭСПУ диагностическими системами, обеспечивающими быстрое обнаружение неисправности и индикацию их на дисплее устройства ЭСПУ, а также применение для поиска сложных неисправностей тестовых программ и др.;
- Разработку документации для диагностирования и ремонта конкретного станка с ЭСПУ или группы этих станков.
Блок-схема алгоритма поиска неисправности представлена на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1. - Блок-схема алгоритма поиска неисправности в ЭСПУ
7 УПРАВЛЯЮЩАЯ ПРОГРАММА ЗАДАННОЙ ДЕТАЛИ И ОПИСАНИЕ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ.
N009 G81 X-006500 R025000 Z-026100 LF
8 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВИЙ ПРИ НАЛАДКЕ СТАНКА ПО ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛИ
Наладка - подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.
Наладка станка с ЭСПУ включает в себя подготовку режущего инструмента и технологической оснастки, размещение рабочих органов станка в исходном для работы положении, пробную обработку первой детали, внесение корректив в положение инструмента и режим обработки, исправления погрешностей и недочетов в управляющей программе.
Наладка станка с ЭСПУ производится по карте наладки и тексту программы. В карте наладки даются указания по применяемым зажимным устройствам и подготовке их к работе; размеры заготовки и готовой детали; перечень вспомогательного и основного инструмента с координатами вершин режущих кромок от программируемой точки станка; координаты исходной (нулевой) точки относительно абсолютной системы координат станка.
Наладку станка с ЭСПУ необходимо выполнять в такой последовательности:
- В соответствии с картой наладки подобрать инструмент, проверить отсутствие повреждений, надежность крепления пластинок, правильность заточки и т.д.;
- Настроить режущий инструмент на заданные картой наладки координатные размеры;
- Установить настроенный инструмент в рабочие позиции револьверной головки;
- Установить предусмотренный картой наладки вид зажимного патрона и проверить надежность закрепления заготовки;
- Установить режим ручного управления;
- При отсутствии внешних повреждений у станка и у пульта управления ЧПУ, препятствующих пуску станка, проверить работоспособность его рабочих органов на холостом ходу и исправность сигнализации на пульте управления;
- Ввести программу с пульта или записать ее в память станка с внешних носителей (перфолента, кассета памяти, Flash-носитель);
- Переместить суппорт в предусмотренное картой наладки нулевое положение;
- закрепить заготовку детали в патроне;
- Если инструмент не настроен, то произвести его привязку к нулю детали;
- Перевести станок в автоматический режим (или полуавтоматический режим для более точной корректировки);
- Измерить деталь и рассчитать поправки, а затем внести соответствующую коррекцию;
Если деталь соответствует размерам, то наладку станка на обработку партии деталей можно считать завершенной.
НЕИСПРАВНОСТЬ: При включении крестового переключателя в любом из четырех положений суппорт или каретка не перемещается
ПРИЧИНА: Отключился автоматический выключатель А3 в связи с коротким
замыканием в цепи управления электромагнитными муфтами
МЕТОД: Включить автоматический выключатель А3. При повторном отключении проверить цепь управления муфтами на короткое замыкание и устранить его.
9 ОПИСАНИЕ РАСЧЕТА ЗАРПЛАТЫ ОСНОВНЫМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ РАБОЧИМ
Зарплата начисляется, исходя из установленных на предприятии тарифов, сдельных расценок, окладов и сведений о фактически отработанном работниками времени или сведений об объемах выпущенной продукции.
Рабочие предприятий подразделяются на основных и вспомогательных. Также выделяют две основные формы оплаты труда: сдельная и повременная. Как правило, основным рабочим производится сдельная оплата, а вспомогательным -- повременная.
Оплата труда производится на основе стоимости единицы рабочего времени -тарифной ставки. Она может быть месячной, дневной, часовой. Чаще всего применяется часовая тарифная ставка (ЧТС). Часовая тарифная ставка определяется по формуле
где Cti -- ставка первого разряда, руб;
Кетс -- коэффициент из единой тарифной сетки (ЕТС);
Кут -- коэффициент, учитывающий условия труда;
Квд -- коэффициент, учитывающий вид деятельности.
Сдельная оплата труда, в основном, подразделяется на простую сдельную и сдельно-премиальную. Простая сдельная зарплата (ЗП) расчитывается по формуле
где рсд -- расценка сдельная (за одну деталь), руб;
ВПф -- выпуск продукции фактический, шт;
Расценка сдельная определяется по формуле
где t -- время на изготовления одной детали.
Сдельно-премиальная зарплата рассчитывается по формуле
где П --. величина премии, в процентах.
Повременная оплата, в свою очередь, подразделяется на простую, повременную, повременно-премиальную и оклад.
Простая повременная зарплата определяется по формуле
Повременно-премиальная зарплата определется по формуле
В случае, если имеется оклад зарплата вычисляется по формуле
Дф -- количество фактически отработанных дней;
10 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ РЕМОНТА СТАНКА С ЭСПУ
Система планово-предупредительных ремонтов (ПНР) это комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии. Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации. Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием. Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.
Стоимость ремонта станка с ЭСПУ зависит от множества показателей, таких как структура ремонтного цикла, количества плановых обслуживании, стоимости запчастей, зарплаты работников и т.д.
Сумма полной себестоимости текущего ремонта (ТР) определяется по формуле
ТР = ФЗПтр + Осс + Мтр + AM + ЗТРоб.х., (8)
Где ФЗПтр -- общий фонд заработной платы ТР, руб;
Осс -- отчисления на социальное страхование и обеспечение от фонда заработной платы рабочих, занятых на ТР, руб;
Мтр -- затраты на материалы на текущий ремонт, руб;
AM -- амортизация основных производственных фондов, обслуживающих процесс ТР, руб;
ЗТРоб.х. -- общехозяйственные расходы (затраты) ТР.
Во время прохождения практики были получены основные сведения о предприятии, структуре цеха и выпускаемой продукции. При практическом изучении оборудования были углублены знания по специальности и получены знания о структуре современных систем ЭСПУ, взаимодействии их основных модулей и их конструкции. Также были получены практические навыки написания управляющих программ для систем ЭСПУ и методы наладки станка на деталь. Экономическая часть позволила получить более глубокие знания по структуре ремонта станков с ЭСПУ.
Диагностика современных систем ЭСПУ стала значительно проще, поскольку уже не нужны наборы тестовых программ, так как все это уже встроено в систему. Модульный принцип значительно упростил доступ к необходимым модулям, упростил их замену. Отображение на дисплее положения инструмента позволяет значительно проще производить наладку и делает этот процесс более наглядным.
В современных системах также возможно удаленное управление от другого компьютера и создания целой сети систем, управляемых от одного источника.
станок программный управление алгоритм
1. VEB Numerik CNC600. Руководство по эксплуатации. 2009 год.
2. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование на станках с ЧПУ: Справочник. -- Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1990. -- 588 с.: ил.; ISBM 5-217-00909-8
3. Сергиевский Л.В., Русланов В.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ. -- М.: Машиностроение, 1991 -- 176 с: ил. ISBN 5-217-01019-3
4. Фещенко В. Н. Обработка на токарно-револьверных станках: Учеб, пособие для техн, училищ. --М.: Высш, школа, 1979. --143 с, ил. - (Профтехобразование. Обраб, резанием.) 20 к.
5. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: Учебник для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием», -- 4-е изд., перераб. и доп. -- М.: Машиностроение, 1988, -- 416 с., ид.
6. Экономика предприятия: учеб. Пособие / Л.Н. Нехорошева [и др.]; под общ. ред. Л. Н. Нехорошевой. -- 3-е изд. Мн.: Выш.шк. 2005. -- 383 с.: ил. ISBN 985-06-1090-5
Выбор системы числового программного управления для станка TOS Varnsdorf. Расчет привода главного движения; разработка блок-схемы алгоритмов работы станка и концептуальной модели системы управления. Программное обеспечение для контроллера автоматики. курсовая работа [2,2 M], добавлен 27.02.2012
Этапы процедуры принятия решений. Разработка математического алгоритма. Блок-схема алгоритма работы программы. Разработка программы на языке программирования С++ в среде разработки MFC. Текст программы определения технического состояния станка с ЧПУ. курсовая работа [823,0 K], добавлен 18.12.2011
Функциональная схема объекта заданной структуры. Выбор алгоритма диагностирования. Построение принципиальной схемы дешифратора технического объекта. Выбор элементной базы и построение принципиальной схемы устройства автоматического поиска неисправностей. контрольная работа [196,9 K], добавлен 28.01.2017
Техническая характеристика токарного станка с ЧПУ. Выполнение сквозного проектирования обработки детали в системе ADEM, с последующим выходом на станок ЧПУ. Произведение расчета параметров режимов резания. Расчет траектории движения инструмента. курсовая работа [623,9 K], добавлен 02.06.2017
Общие сведения об управляющих автоматах, построенных на основе принципа программируемой логики. Горизонтально-вертикальное кодирование. Алгоритмы кодирования операционной части. Анализ результатов оценки критериев. Алгоритм поиска минимального покрытия. дипломная работа [1,8 M], добавлен 07.08.2012
Общая характеристика ателье "Вита", схема модели рабочего процесса. Исследование заданной системы с помощью моделирования динамических рядов, модели типа "система массового облуживания". Построение имитационной модели деятельности данного ателье. курсовая работа [1,4 M], добавлен 01.06.2016
Разработка системы расчета характеристик разомкнутых экспоненциальных сетевых моделей, выполняющая имитационное моделирование заданной сетевой модели. Построение модели на языке GPSS, анализ эффективности аналитической модели, выполняющей роль эталона. курсовая работа [483,6 K], добавлен 01.12.2010
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Станок горизонтально-расточный ЛР620Ф4 отчет по практике. Программирование, компьютеры и кибернетика.
Алгоритм Эссе По Обществознанию
Юридическая Ответственность Проблемы Ее Эффективности Курсовая
Реферат: Operating Systems
Курсовая работа по теме Пенсионный фонд РФ
Реферат: Экология рыбного хозяйства территории озера Байкал
Самостоятельные И Контрольные Работы Мерзляк 7 Класс
Сочинение Про Осень 5 Класс
Интегрированная Отчетность Диссертация
Реферат На Тему Марко Поло
Реферат: Gatt Essay Research Paper General Agreement on
Сочинение Рассуждение За Что Я Люблю Осень
Контрольная Работа На Тему Создание Акционерного Общества
Реферат: Психология национальной идентичности. Скачать бесплатно и без регистрации
Доклад по теме Распутин В.Г.
Реферат: Джей, Джон
Контрольная работа по теме Конструирование вибраторной антенной решетки
Реферат: Политические лидеры (Контрольная)
Оптическая Система Глаза Реферат
Реферат: Peer-to-peer технологии
Ледовое Побоище Сочинение 4 Класс
Чрезвычайные ситуации, вызванные применением современного оружия - Военное дело и гражданская оборона презентация
Товароведная характеристика лимонной кислоты - Маркетинг, реклама и торговля курсовая работа
Документационное обеспечение управления при заключении контрактов и трудовых договоров - Государство и право курсовая работа