Система обеспечения промышленной безопасности деревообрабатывающего участка цеха № 10 ФГУП "МПЗ" - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда курсовая работа

Главная

Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Система обеспечения промышленной безопасности деревообрабатывающего участка цеха № 10 ФГУП "МПЗ"

Технические характеристики и размещение технологического оборудования деревообрабатывающего участка. Анализ системы производственной безопасности, выявление производственных опасностей и вредностей, энергоэнтропийная концепция аварийности и травматизма.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
1. Анализ технического задания на проектирование
2. Описание и анализ технологического процесса
2.1 Описание и анализ технологического процесса
2.2 Описание и технические характеристики основного и вспомогательного технологического оборудования
2.3 Описание и характеристика основных и вспомогательных производственных помещений
2.4 Размещение технологического оборудования
2.5 Количество и квалификация персонала
2.6 Балансовая схема материальных и энергетических потоков
3. Выявление производственных опасностей и вредностей
3.1 Выявление производственных опасностей и вредностей на основе энергоэнтропийной концепции аварийности и травматизма
3.2 Выявление и определение габаритов опасных зон и работ с повышенной опасностью
3.3 Качественный и количественный анализ производственного травматизма и профессиональных заболеваний
4. Анализ действующей системы производственной безопасности, предложения по ее совершенствованию
4.1 Обеспечение и расчет освещенности на рабочих места
4.2 Обеспечение климатических условий труда на рабочих местах
4.3 Обеспечение требуемого состава воздуха
4.4 Борьба с производственным шумом
4.5 Борьба с производственной вибрацией
4.6 Обеспечение электробезопасности
4.7 Защита от электромагнитных излучений
4.8 Обеспечение безопасности эксплуатации технологического оборудования
5. Экономический анализ системы обеспечения производственной безопасности
Темой курсового проекта является разработка системы обеспечения промышленной безопасности деревообрабатывающего участка цеха № 10 ФГУП «МПЗ».
Развитие промышленности на современном этапе сопровождается ростом человеческих жертв и все увеличивающимся материальным ущербом. Поэтому проблема безопасности перерастает в проблему существования самого человека, так как многие происшествия связаны с непредсказуемыми последствиями. Чрезвычайно важным в проблеме обеспечения безопасности является обострение противоречий между новыми средствами производства и традиционными способами их использования, так как они предусматривают и традиционные методы предупреждения аварийности.
В соответствии с Конституцией Российской Федерации каждый человек имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены, каждый имеет право на благоприятную окружающую среду, достоверную информацию об её состоянии и на возмещение ущерба, причиненного его здоровью или имуществу экологическим правонарушением.
Сокрытие должностными лицами фактов и обстоятельств, создающих угрозу для жизни людей, влечет за собой ответственность.
В соответствии с Трудовым Кодексом РФ, работник имеет право на рабочее место, соответствующее условиям, которые предусмотрены государственными стандартами организации безопасности труда.
За нарушение законодательств о труде и его охране, несоблюдение экологических требований при эксплуатации предприятий, несоблюдение экологических и санитарно-эпидемиологических требований при обращении с отходами производства и потребления или опасными веществами, нарушение правил водопользования, охраны атмосферного воздуха и т. д. предусмотрена административная ответственность.
Несмотря на то, что обеспечение безопасности жизнедеятельности является непременным условием социального и экономического развития общества и в самых различных законодательных актах заложены принципы обеспечения безопасности жизнедеятельности, в целом уровень безопасности остается низким. Наблюдается ежегодный рост количества пострадавших на производстве, крупных промышленных и транспортных катастроф. Сложившаяся обстановка объясняется не только низким уровнем обеспечения безопасности и человеческим фактором, но и конструктивным несовершенством используемого оборудования.
Решение проблемы безопасности жизнедеятельности состоит в обеспечение нормальных условий деятельности людей, в защите человека и окружающей среды от воздействия вредных факторов производственной среды, превышающих нормативно-допустимые уровни.
Целью курсового проекта является разработка системы обеспечения промышленной безопасности на деревообрабатывающем участке цеха №10 «Производство глубокой переработки древесины и тары» на ФГУП «Муромский приборостроительный завод».
Создание здоровых и безопасных условий труда на деревообрабатывающем участке достигается комплексом мероприятий, и в частности, применением наименее вредных технологий обработки древесины, эффективных санитарно-технических средств и индивидуальных средств защиты работающих. Предотвращение выделения различных производственных вредностей позволяет облегчить условия труда для большого числа работающих, занятых в этих производствах.
Курсовой проект включает в себя пояснительную записку, которая, в свою очередь, состоит из 5 основных разделов. Также в состав данного проекта входит введение, заключение, список использованной литературы и графическая часть.
В данной работе ставятся следующие задачи:
-выявить производственные опасности и вредности;
-провести анализ действующей системы обеспечения производственной безопасности и внести предложения по ее усовершенствованию;
-провести экономический анализ системы обеспечения производственной безопасности;
-сделать выводы по результатам проделанной работы.
Курсовой проект включает в себя пояснительную записку, которая, в свою очередь, состоит из 5 основных разделов. Также в состав данного проекта входит введение, заключение, список использованной литературы и графическая часть.
1. Анализ технического задания на проектирование
Задание на курсовое проектирование заключается в разработке системы обеспечения промышленной безопасности деревообрабатывающего участка цеха № 10 ФГУП «МПЗ».
При обработке системы обеспечения промышленной безопасности деревообрабатывающего участка должен быть проведен подробный анализ технологического процесса с указанием основного и вспомогательного оборудования, его размещения, определено количество и квалификация персонала, составлена балансовая схема материальных и энергетических ресурсов.
Необходимо провести идентификацию и анализ производственных и экологических опасностей: выявление производственных опасностей на основе энергоэнтропийной концепции аварийности и травматизма; выявление и определение габаритов опасных зон и работ с повышенной опасностью; анализ производственного травматизма и профессиональных заболеваний.
В данном проекте требуется провести анализ действующей системы обеспечения производственной безопасности и нормальных условий труда на рабочих местах, таких как освещенность, климатические условия, состав воздуха, шум, вибрация, электробезопасность, а также защита от внешних факторов и электромагнитных излучений.
Необходимо провести экономический анализ с целью определения затрат на обеспечение экологической безопасности и определения экономической эффективности разрабатываемых предприятий.
В заключении делаются выводы о проделанной работе и характеризуются эффективность разработанной системы обеспечения промышленной безопасности.
2. Описание и анализ технологического процесса
2.1 Описание и анализ технологического процесса
Объектом исследования в данной курсовой работе является технологический процесс изготовления деревянных ящиков.
Технология производства деревянных ящиков может быть представлена следующим образом:
а) Загрузить в камеру сушильную ПАП-32 пиломатериалы
б) Прогреть камеру и пиломатериалы до температуры 85-120 С
г) Выгрузить пиломатериалы и выдержать в помещении при температуре 16-30 0 C 3-5 часа.
Операция 010 поперечный раскрой пиломатериалов на торцовочном станке ЦПА-40.
б) Разрезать заготовку размером, кратным длине детали.
Операция 015 Продольный раскрой на круглопильном станке ЦМР-2.
б) Распилить заготовку, выдерживая размер.
Операция 020 Поперечный раскрой на торцовочном станке ЦМЭ.
б) Разрезать заготовку, выдерживая размер
Операция 025 Сборка торцовой стенки.
а) Сколотить торцовую стенку на верстаке молотком.
а) Сколотить корпус на верстаке молотком.
Операция 035 Разрезка упаковочной ленты.
б) Проверка ящика по внешнему виду и геометрическим размерам.
На рассматриваемом участке деревообработки проходят операции по механической переработке древесины 010 - 020 включительно.
Структурная схема технологического процесса
В соответствии с описанием технологического процесса составим его структурную схему. Она будет иметь вид, показанный на рисунке 1.
Проверка ящика по внешнему виду и геометрическим размерам
Рис. 2.1 Структурная схема производства деревянных ящиков.
2.2 Описание и технические характеристики основного и вспомогательного технологического оборудования
На рассматриваемом участке деревообработки процесс производства деревянных ящиков Я 55.00.00 осуществляется на 3 станках: многопильном станке ЦМР-2 (продольный раскрой), торцовочных станках ЦМЭ и ЦПА-40 (поперечный раскрой).
Основные технические данные и характеристика станка ЦМР-2
Станок прирезной десятипильный модели ЦМР-2 предназначен для продольного раскроя обрезных и необрезных пиломатериалов хвойных пород в соответствии с ГОСТ 24454-80, березы и мягких лиственных пород по ГОСТ 2695-83.
Область применения станка: деревообрабатывающие предприятия, домостроительное, тарное и другие виды производства.
Таблица 2.1 Технические характеристики ЦМР-2
1. Ширина обработанного материала, мм:
2. Толщина обрабатываемого материала, мм:
3. Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм:
9.Масса станка с электродвигателем и
10. Число обслуживающего персонала, чел.
11. Суммарная мощность электродвигателей, кВт
12.Максимальное количество отходов, выделяемых
Основные технические данные и характеристика торцовочного станка ЦПА - 40.
Станок предназначен для поперечной распиловки досок, брусьев и щитов из древесины хвойных и лиственных пород.
Бесступенчатая регулировка скорости перемещения пилы, дает возможность оператору вести торцовку под углом 45°. Управление станком осуществляется с отдельного кнопочного пульта, расположенного в удобном для обслуживания месте. Поузловая сборка обеспечивает максимальное удобство в техническом обслуживании и при ремонте станка.
Станок торцовочный с гидроприводом пильного узла и гидроприжимом заготовки предназначен для высокопроизводительной и качественной поперечной (а также под углом) распиловки досок, брусьев и деревянных щитов.
Станок применяется в столярно-строительном, мебельном, модельном и других производствах деревообрабатывающей промышленности, а также используется как отдельно, гак и в технологической линии для вырезания дефектов.
Массивные литые из алюминиевого сплава, легированного чугуна станина, стойка и элементы суппорта обеспечивают высокую виброустойчивость, гарантируют длительный срок службы и максимальную надежность.
Шлифованные после специальной термообработки рабочие поверхности направляющих элементов суппорта позволяют качественно, высокопроизводительно и точно обрабатывать пиломатериал.
Возможность настройки высоты пропила в диапазоне, регулировка длины хода суппорта в пределах 150.....610 мм, регулировка углового разворота суппорта в диапазоне (+45) градусов (-45) градусов, настройка режимов врезания и контроль но шкалам и линейкам - все это обеспечивает многофункциональные возможности станка.
Торцовка, поперечная распиловка габаритных деталей возможна с использованием двух участков рольгангов стола с гидравлическим прижимом заготовки и упорных регулируемых угольников направляющей линейки.
Электродинамическое торможение двигателя, защитное ограждение пилы с блокировкой, блокировки надвига пилы без прижима заготовки, наличие регулируемых упоров крайних положений суппорта и многое другое обеспечивают отличные потребительские и функциональные возможности, а также позволяют безопасно проводить работы. Легкость в управлении - все органы управления легкодоступны.
Таблица 2.2 Технические характеристики ЦПА-4
Наибольшая ширина обрабатываемого материала
Наибольшая толщина обрабатываемого материала
Наибольшее число двойных ходов пилы в минуту
Наибольшая скорость перемещения пилы
Необходимая производительность аспирационной системы
Основные технические данные и характеристика торцовочного станка ЦМЭ-3Б. Торцовочный станок ЦМЭ-ЗБ предназначен для поперечной распиловки досок, брусков вырезки дефектных мест. Максимальная ширина заготовки - 400 мм, толщина - 100 мм, мощность - 3,5 кВт.
Таблица 2.3 Технические характеристики ЦМЭ-ЗБ
Толщина обрабатываемого материала (при диаметре пилы 500 мм)
Длина детали, выпиливаемой по упору
Масса станка с околостаночным оборудованием
Концентрация древесной пыли в рабочей зоне, не более
Эквивалентный уровень шума на рабочем месте
Так же на участке деревообработки имеется еще 3 станка, не участвующие в производстве деревянных ящиков Я 55.00.00: круглопильный станок Ц6-2, многопильный станок ЦМР-1, строгальный станок С26-2М.
2.3 Описание и характеристика основных и вспомогательных производственных помещений
В качестве объекта рассмотрен деревообрабатывающий участок цеха № 10 по глубокой переработке древесины и тары, расположенный на ФГУП «МПЗ». Данный участок представляет собой одноэтажное кирпичное здание. Площадь рабочей зоны составляет 3024 м, размеры участка: ширина участка-12 м, длина - 36 м, высота - 7 м. Естественное освещение на данном участке отсутствует. Используется искусственное освещение - лампы ДРЛ 250 Вт - 15 штук и ЛД-40 -36 штук.
Полы - цементные, стены и потолок - клеевая покраска, светло- зеленого и белого цвета.
Кроме того на участке имеются следующие вспомогательные помещения: стол-подставка для приема реек после распиловки, контейнер для хранения заготовок, стол-накопитель для приема строганных заготовок, а также склад готовой продукции, располагающийся на полу.
Санитарно-бытовое обеспечение заключается в устройстве производственно-бытовых зданий и помещений для хранения одежды, личной гигиены, отдыха, обогрева и охлаждения работающих, ухода за спецодеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты, медицинского обслуживания и общественного питания. Санитарно-бытовое обслуживание работающих предназначено для сохранения и улучшения здоровья, для сохранения и повышения их работоспособности.
На территории цеха располагаются 2 гардеробные (мужская и женская), 2 душевые комнаты (женская и мужская).
В цехе №10 следующее количество уборных: унитазов - у мужчин 4/18 унитазов/м, у женщин 5/22 унитазов/м; умывальная - у мужчин 4/18 кранов/м, у женщин 5/22 кранов/м.
Санитарно-техническое состояние условий труда в цехе ПГПДиТ соответствует Санитарным нормам проектирования промышленных
предприятий и Гигиеническим требованиям к устройству и оборудованию санитарно-бытовых помещений для рабочих соответствующих производств.
2.4 Размещение технологического оборудования
В соответствии с [7] размещение стационарных машин на производственных территориях должно осуществляться по проекту, при этом ширина проходов в цехах не должна быть менее:
для магистральных проходов - 1,5 м;
для проходов между отдельными единицами производственного оборудования - 1,2 м;
для проходов между стенами производственных зданий и оборудованием - 1,0 м;
для проходов к оборудованию, предназначенных для его обслуживания и ремонта - 0,7 м.
2.5 Количество и квалификация персонала
Количество и квалификация персонала деревообрабатывающего участка (из расчета на 1 смену) представлены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 Количество и квалификация персонала
Оператор многопильного станка ЦМР-1
Оператор многопильного станка ЦМР-2
Оператор торцовочного станка ЦМЭ-ЗБ
Оператор торцовочного станка ЦПА-40
Оператор строгального станка С 26-2М
На участке деревообработки работают 7 человек. Из них 7 мужчин. Категория персонала 3 и 4. Форма организации труда - индивидуальная. Форма организации производства - серийная. На этом участке нет возможности применения труда женщин, также нельзя принимать на работу подростков и легкотрудников. Возраст работников - с 18 лет.
Продолжительность рабочего дня - 8 часов. Работа в одну смену. Регламентированные перерывы в работе - 3-7 минут. Разряд выполняемых зрительных работ - 26.
2.6 Балансовая схема материальных и энергетических потоков
В процессе деревообработки образуется большое количество отходов: пыль, стружка. Несвоевременное их удаление из зоны обработки приводит к нарушению процесса обработки материалов, портит инструмент и может привести к поломке станка. Попадание отходов в цех недопустимо по санитарным нормам. Особенно сильно загрязняют воздух сухие пыль и опилки, которые при вдыхании могут привести к различным заболеваниям легких.
В основе материально-энергетического баланса лежит определение количественных соотношений между компонентами начальных и конечных продуктов производства.
Составим материальный баланс технологического процесса на основе закона сохранения массы вещества по формуле
где т исх - суммарная масса исходных продуктов процесса, кг;
т кон - суммарная масса конечных продуктов процесса, кг.
Таким образом, по результатам расчетов должно выполняться равенство
т А + т в + . .. = т с + т д + . .. т А + т в + . ..Д т (2)
где m А , m В - соответственно масса продукта А, продукта В и т.д., поступающая в какой-либо аппарат или технологический узел, кг;
m c , m Д - соответственно масса продукта С, продукта Д и т.д., получающаяся в результате физической обработки или химической переработки, кг;
Д м - производственные отходы (потери продукта).
Равенство выполняется. Следовательно, расчет произведен правильно. Результат расчета материального баланса показан в таблице 2.5
На рассматриваемом участке деревообработки, основными источниками загрязнения окружающей природной среды являются древесная пыль в количестве 0,068 т/год и древесная стружка - 18 т/год.
Составим энергетический баланс технологического процесса на основе закона сохранения энергии:
где Wn - энергия потребляемая в ходе технологического процесса, кВтхч;
W P - энергия не используемая конкретно на технологические цели, кВтхч;
- коэффициент полезного действия электродвигателя, %.
Результат расчета энергетического баланса показан в таблице 2.6
В результате энергетического баланса было выявлено, что 85 % энергии, потребляемой энергетическими установками, использовано непосредственно на технологический процесс и 15 % - это производственные потери, что является потенциальной угрозой для жизни и здоровья людей. Существующие энергетические потери обусловлены изношенностью оборудования, плохой изоляцией, переходом механической энергии в тепловую.
Под общей энергией понимают энергию станков, установленных в данном производственном помещении, участвующих в технологическом процессе.
Таблица 2.7 Общая энергия, потребляемая установками.
Общая энергия, потребляемая энергоустановками = 5 8,1 кВт/ч.
В данном разделе дипломного проекта был произведен анализ технологического процесса, используемых материалов и сырья для производства деревянных ящиков. Также были рассмотрены технологические характеристики основного и вспомогательного оборудования, определено количество и квалификация работников, занятых на производстве, дана характеристика производственных и вспомогательных помещений. Разработана балансовая схема материальных и энергетических ресурсов, используемых при проведении технологического процесса.
3. Выявление производственных опасностей и вредностей
3.1 Выявление производственных опасностей и вредностей на основе энергоэнтропийной концепции аварийности и травматизма
В процессе деревообработки происходят только физические процессы (тепловые и механические). К тепловым относится нагрев и охлаждение древесины, движущихся частей станков и частей, находящихся под напряжением. К механическим процессам относится транспортировка пиломатериала, а также обработка резанием.
Используя результаты рассмотрения физико-химических основ технологического процесса, составления материально-энергетического баланса и основные положения энергоэнтропийной концепции аварийности и травматизма было определено на каких этапах производственного процесса деревообработки и в каком виде может произойти несанкционированное и неконтролируемое выделение энергии, которое может привести к возникновению аварии, несчастного случая или профессионального заболевания.
Во-первых, производственная деятельность персонала, обслуживающего имеющееся на участке деревообработки оборудование, потенциально опасна, так как связана с проведением технологического процесса, который, в свою очередь, напрямую зависит от энергопотребления.
Во-вторых, производственная опасность может проявиться в результате неуправляемого выхода кинетической энергии движущихся механизмов (пиломатериал или древесная стружка, пыль, образующаяся при его обработке) или несанкционированного выплеска энергии электрического тока (накопление статического электричества на корпусах, используемых в технологическом процессе станков).
В-третьих, несанкционированный или неуправляемый выход различного рода энергии может в определенных условиях привести к возникновению происшествий, связанных с гибелью людей или ухудшением состояния их здоровья, а также поломками и повреждениями технологического оборудования.
В-четвертых, возможное возникновение происшествия на участке деревообработки будет являться следствием появления и развития причинной цепи предпосылок, инициаторами и составными частями которой станут ошибочные и несанкционированные действия работающих, неисправности и отказы технологического оборудования, а также нерасчетные воздействия на них внешних факторов.
3.2 Выявление и определение габаритов опасных зон и работ с повышенной опасностью
Опасная зона - это пространство, в котором постоянно действуют или возникают периодически факторы опасные или вредные для жизни и здоровья человека. Наличие опасных зон на участке деревообработки связано, в основном, с физическими факторами, такими как поражение электрическим током, воздействие пыли, возможность травмирования отлетающими частицами материала заготовки и инструмента при обработке или поломке, а также возможность травмирования перемещающимися элементами производственного оборудования.
Опасная постоянная зона для данных деревообрабатывающих станков- зона резания заготовок, которая находится в пределах 1,5 метра от рабочей зоны оборудования. Кроме того, согласно [6] опасная зона для электрооборудования составляет 2 м.
В соответствие с [7] размещение основного и вспомогательного производственного оборудования на рабочем месте должно обеспечивать свободное пространство для постоянного или временного (на период профилактического осмотра, ремонта или наладки технологического оборудования) рабочего места, а также свободное передвижение работающих в зоне обслуживания.
В соответствии с [7] размещение стационарных машин на производственных территориях должно осуществляться по проекту, при этом ширина проходов в цехах не должна быть менее:
для магистральных проходов - 1,5 м;
для проходов между отдельными единицами производственного оборудования - 1,2 м;
для проходов между стенами производственных зданий и оборудованием - 1,0 м;
для проходов к оборудованию, предназначенных для его обслуживания и ремонта - 0,7 м.
Работы, выполняемые при проведении технологического процесса деревообработки на деревообрабатывающих станках, не относятся к работам повышенной опасности и не требуют наряд-допуск на проведение.
3.3 Качественный и количественный анализ производственного травматизма и профессиональных заболеваний
Проанализировав результаты о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях можно придти к выводу, что наиболее частой причиной травматизма является отказ блокировки защитного экрана, а профессиональные заболевания могут возникнуть от воздействия древесной пыли на органы дыхания и воздействия шума на организм человека.
Для того чтобы исключить при работе на станках возможные травмы станочника необходимо использовать металлический кожух, закрывающий диск пилы и автоматически поднимающийся при подаче материала, расклинивающий нож и зубчатый сектор или диск, препятствующий обратному выходу материала, а также сигнализация преднамеренного неприведения защитного щитка в рабочее положение.
При обработке древесины атмосферный воздух загрязняется древесной пылью. Наибольшую опасность для рабочего представляет пыль, которая присутствует в рабочей зоне. Воздействие древесной пыли может привести к различного рода заболеваниям органов дыхания, кожных покровов и глаз. Длительное нахождение в воздушной среде, содержащей древесную пыль, может привести к развитию пневмокониоза и пылевого бронхита.
Периодически следует делать замеры концентрации пыли в воздухе. Необходимо также следить за наличием у каждого работника средств индивидуальной защиты, таких как респиратор.
Одним из отрицательных факторов окружающей среды на предприятиях промышленности является шум, к которому следует отнести любые звуки, мешающие нормальному режиму труда и отдыха, независимо от их происхождения. Шум беспорядочное сочетание звуков различной частоты и интенсивности, возникающее при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах. Шум отрицательно влияет на организм человека, а в первую очередь на центральную нервную систему и сердечно-сосудистую систему.
Для снижения вредного воздействия шума требуются противошумные наушники.
4. Анализ действующей системы производственной безопасности, предложения по ее совершенствованию
4.1 Обеспечение и расчет освещенности на рабочих местах
Освещенность производственных помещений обеспечивается естественным и искусственным освещением.
Естественное освещение производственных помещений может быть следующих видов:
а) верхнее - через световые фонари в перекрытиях;
б) боковое - через окна в наружных стенах;
в) комбинированное - через световые фонари и через окна.
На рассматриваемом участке естественное освещение отсутствует, поэтому при работе необходимо применять искусственное освещение, чтобы рабочим не приходилось напрягать зрение, что в свою очередь может привести к снижению трудоспособности работников и их заболеваемости. Также недостаточная освещенность может вызвать профессиональные заболевания, такие как близорукость, мигрени, чрезмерная усталость. Все это снижает внимательность работников и может привести к аварийным ситуациям на производстве.
Выбор источников света определяется рядом факторов: характером работы, условиями среды и размерами помещения. Лампы накаливания следует применять в помещении, где выполняются грубые работы, для которых освещенность нормируется менее 50 лк, когда предъявляются повышенные требования к определению цветовых оттенков, а также во взрыво- и пожароопасных помещениях. Люминесцентные лампы следует применять в помещениях, где требуется большая освещенность, а также при повышенных требованиях к правильности определения цветов.
Выбор типа люминесцентных ламп для освещения помещения зависит от особенностей работы и окраски помещения. Лампы ЛХБ (лампа люминесцентная, холодно-белая), ЛД (люминесцентная дневного света) и особенно ЛДЦ (люминесцентная, дневного света, правильной цветопередачи) следует применять в тех случаях, когда это обусловлено специальными требованиями и определению цвета. Во всех остальных типах рекомендуются лампы типа ЛБ (люминесцентная, белого цвета). [12]
1) Рассчитаем фактическое значение освещенности в исследуемом помещении
где N св - количество светильников в помещении, шт. (Для ламп ДРЛ N св =15,
n л - количество ламп в одном светильнике, шт. (Для ламп ДРЛ n л =1, для ламп ЛД nл= 2);
F л - световой поток, создаваемый одной лампой, лм. (Для ДРЛ-250, F, = 13000 лм, для ЛД-40 F л =960 лм.);
- коэффициент использования светового потока, зависящий от индекса помещения ;
S пола - площадь пола, м 2 (S пола = 432 м 2 );
К - коэффициент запаса, зависящий от степени запыленности помещения. Из таблицы 12.112 [13] К=1,5 и для ламп ДРЛ, и для ламп ЛД;
Z - коэффициент неравномерности освещения, зависящий от типа ламп.
2) Определяем значение индекса помещения
где А, В - длина и ширина помещения соответственно, м. (А = 36 м, В =12м.);
H p - расстояние от рабочей поверхности до нижнего края светильника, м
Н Р =Н- (h pa6 + h nod ), м, (4.3)
где Н - высота помещения, м (Н=7 м.);
h pa6 - высота рабочей поверхности, м (h pa6 =0,8 м.);
h под - высота подвеса светильников, м (h под =2 м. для ламп ДРЛ, h под =1 м. для ламп ЛД).
Из таблицы 12.12 [13] определяем коэффициент использования светового потока:
Определив значения всех параметров для двух видов ламп, подставляем их в формулу (4.1)
Ефак(дрл) = (15х 1 х 1300()х0,57)/(432х 1,5x1,15) - 149,15 лк
Ефак(лд) = (36х2х960х0,65)/(432х 1,5x1,15) = 60,29 лк
Из таблицы 12.П1 [13] находим, что нормированное значение освещенности для данного типа помещения Е норм =200лк., а рассчитанное фактическое значение составляет 209,44 лк. Следовательно, освещения достаточно, поэтому использовать дополнительно местное освещение не требуется.
4.2 Обеспечение климатических условий труда на рабочих местах
Оптимальные и допустимые параметры микроклимата рабочей зоны определяются в соответствии с СанПиH 2.2.4.548 96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений». [14]
Нормы делятся на оптимальные и допустимые. Допустимые микроклиматические условия - это сочетание количественных показателей микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека могут вызывать переходящие и быстро нормализующиеся изменении теплового состояния организма, сопровождающиеся напряжением механизмов терморегуляции, не выходящими за пределы физиологических приспособительных возможностей. При этом не возникает повреждений или нарушений состояния здоровья, но могут наблюдаться дискомфортные теплоощущения.
Оптимальные микроклиматические условия - это сочетание количественных показателей микроклимата, которые при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального теплового состояния организма без напряжения механизмов терморегуляции. Они обеспечивают ощущение теплового комфорта и создают предпосылки
Система обеспечения промышленной безопасности деревообрабатывающего участка цеха № 10 ФГУП "МПЗ" курсовая работа. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда.
Уголовная Ответственность За Земельные Правонарушения Реферат
Родители И Дети Сочинение
Курсовая работа: Автоматизированная система тестирования студентов. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа по теме Знаменитые архитектурные памятники Древнего Рима
Курсовая работа по теме Проектирование и реализация базы данных 'Автомагазин'
Контрольная работа: Правовые основы безопасности жизнедеятельности
Реферат по теме Subjunctive (or conditional) mood
Сочинение Про Дружбу 8 Класс
Дипломная работа по теме Особенности Я-концепции лиц, страдающих онкологическими заболеваниями
Курсовая Технологический Процесс Производства Хлеба Городского
Курсовая Работа По Психологии На Казахском Языке
Нейросеть Как Инструмент Будущего Реферат
Жуковский Полное Собрание Сочинений И Писем
Большой Порт Спб Дипломный Отдел Pasp Ru
Глупые Ошибки В Сочинениях
Эссе Как Жанр Письменного Ответа Школьника
Реферат по теме Здание как объект недвижимости
Реферат: Фитоиндикация лесных фитоцинозов по состоянию сосны обыкновенной
Реферат по теме Личность преподавателя в ВУЗе
Доклад по теме Грани украинской истории. Судьба батьки Махно
Прогнозирование и разработка мероприятий по предупреждению и ликвидации чрезвычайной ситуации на АГЗС №2 ООО "АКОЙЛ" - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда дипломная работа
Проблема радиоактивных отходов - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда презентация
Правовые и нормативные документы по охране труда, применяемые на предприятиях общественного питания - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда реферат