Резьбовые обсадные трубы
Резьбовые обсадные трубыСкачать файл - Резьбовые обсадные трубы
Бесплатная библиотека стандартов и нормативов www. Электронные копии этих документов могут распространяться без всяких ограничений. Вы можете размещать информацию с этого сайта на любом другом сайте. Это некоммерческий сайт и здесь не продаются документы. Вы можете скачать их абсолютно бесплатно! Содержимое сайта не нарушает чьих-либо авторских прав! Человек имеет право на информацию! Резьба, калибровка и контроль резьб обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб. Приложение А Определения терминов, относящиеся к конической резьбе на трубах для нефтяной и газовой промышленности. Приложение Б Соотношения, принятые за основу при расчете размеров калибров. Thread connections for casing, tubing and pipe-lines and thread gauges for them. Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных труб и труб трубопроводов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности, и устанавливает номинальный профиль, размеры и допуски резьбы, требования к контролю размеров и параметров резьбы, а также резьбовые калибры для контроля резьбы. Требования разделов 4 , 5 , 6 и 7 являются обязательными. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ Трубы обсадные и муфты к ним. ГОСТ Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. ГОСТ Проволочки и ролики. ГОСТ Основные нормы взаимозаменяемости. Определения терминов, применяемых в настоящем стандарте, - по ГОСТ и приложению А. Рисунок 1 - Профиль резьбы трубопроводов. Примечание - Конусность 1: Таблица 1 - Размеры элементов профиля резьбы трубопроводов. Значение при числе витков на 25,4 мм. Угол наклона боковой стороны профиля половина угла профиля. Рисунок 2 - Основные размеры резьбы трубопроводов при свинчивании от руки. Таблица 2 - Размеры резьбы трубопроводов. Наружный диаметр резьбы трубы D 4. Число витков на 25,4 мм. Общая длина резьбы от торца трубы до конца сбега L 4. Средний диаметр резьбы в плоскости свинчивания от руки E 1. Средний диаметр резьбы в основной плоскости Е 7. Расстояние от конца сбега резьбы до основной плоскости g. Диаметр выточки муфты Q. Глубина выточки муфты q. Натяг при свинчивании от руки А. Примечание - Натяг А при свинчивании от руки есть номинальный припуск для правильного механического свинчивания, как показано на рисунке 2. Таблица 3 - Допуски резьбы трубопроводов 1. Конусность 2 по среднему диаметру на длине мм. Высота профиля 2 h s и h n. Угол наклона боковой стороны профиля. Длина L 4 для наружной резьбы 4. Угол фаски на заходном витке 2. Размер g указан в таблице 2. Допуск на суммарный шаг есть наибольшая допустимая погрешность шага на всей длине L 4 - g. Для внутренней резьбы шаг измеряют в пределах длины от выточки до плоскости, расположенной от середины муфты на расстоянии J плюс один шаг резьбы. Рисунок 3 - Профиль закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб. Таблица 4 - Размеры элементов профиля закругленной треугольной резьбы труб. Примечание - Расчет размеров H , h s и h n основан на формулах для симметричной цилиндрической, а не конической резьбы. Результирующие расхождения несущественны для резьб с шагом 3, мм и конусностью 1: Допускается использование комбинированного обозначения размера резьбы в миллиметрах и дюймах. Рисунок 4 - Основные размеры закругленной треугольной резьбы труб при свинчивании от руки. Таблица 5 - Размеры короткой закругленной треугольной резьбы обсадных труб. Обозначение размера резьбы наружный диаметр трубы D. Число витков резьбы на 25,4 мм. Толщина стенки трубы S. Общая длина резьбы трубы до конца сбега L 4. Средний диаметр резьбы в основной плоскости 1 E 7. Минимальная длина резьбы с полной вершиной, от торца трубы L c 2. Примечание к таблицам 5 - 9. Натяг А при свинчивании от руки есть номинальный припуск для правильного механического свинчивания, как показано на рисунке 4. Таблица 6 - Размеры удлиненной закругленной треугольной резьбы обсадных труб. Общая длина резьбы до конца сбега L 4. Таблица 7 - Размеры закругленной треугольной резьбы гладких насосно-компрессорных труб. Таблица 8 - Размеры закругленной треугольной резьбы насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами. Натяг при свинчивании от руки 1 А. Обшая длина резьбы трубы до конца сбега L 4. Допуски и предельные отклонения закругленной треугольной резьбы должны соответствовать указанным в таблице 10 для обсадных труб и в таблице 11 - для насосно-компрессорных труб. Таблица 10 - Предельные отклонения закругленной треугольной резьбы обсадных труб 1. Конусность по среднему диаметру на длине мм: Высота профиля h s и h n. Длина L 4 для наружной резьбы 3. Угол фаски на заходном витке. Диаметр Q и глубина q выточки муфты. Таблица 11 - Предельные отклонения закругленной треугольной резьбы насосно-компрессорных труб 1. Длина L 4 для наружной резьбы 3: Примечание - В ГОСТ этот тип резьбы называется трапецеидальной. Вершины и впадины резьбы параллельны образующей конуса. Рисунок 5 - Профиль упорной резьбы обсадных труб для размеров от ,3 до ,7 мм. Вершины и впадины резьбы параллельны оси конуса. Рисунок 6 - Профиль упорной резьбы обсадных труб для размеров от ,4 мм и более. Примечание к рисункам 5 и 6. Предельные отклонения радиусов закруглений, толщины витка и ширины впадины резьбы являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и не подлежат обязательному контролю, если это не оговорено особо. Рисунок 7 - Основные размеры упорной резьбы обсадных труб. Примечание - Торец муфты перемещается в пределах одного оборота до основания треугольного клейма 8 высота треугольника равна 9,5 мм при свинчивании механическим способом с минимальным усилием и до вершины треугольного клейма при свинчивании с максимальным усилием. Таблица 12 - Размеры упорной резьбы обсадных труб. Наружный диаметр резьбы трубы 1 D 4. Расстояние от основной плоскости до конца сбега резьбы g. Длина резьбы с полным профилем L 7. Общая длина резьбы до конца выхода резьбы L 4. Средний диаметр резьбы в основной плоскости 3 E 7. Длина от торца трубы до треугольного клейма A 1. Диаметр фаски в плоскости торца муфты Q. Натяг при свинчивании от руки 2 А. Минимальная длина резьбы с полной вершиной, от торца трубы L c 4. Конусность резьбы для размеров ,7 мм и менее - 1: Конусность резьбы для размеров ,4 мм и более - 1: Равностороннее треугольное клеймо высотой 9,5 мм, расположенное на трубе на расстоянии А 1 от конца трубы, облегчает достижение механического свинчивания, предусмотренного натягом А при свинчивании от руки. Остальные витки на длине резьбы L c должны иметь полные вершины. Таблица 13 - Предельные отклонения упорной резьбы обсадных труб 1. Конусность по диаметру впадин на длине мм: Углы наклона боковых сторон профиля. Длина L 4 для наружной резьбы. Предельные отклонения не установлены. Допуск на суммарный шаг есть наибольшая допустимая погрешность шага на всей длине резьбы с полным профилем. Длина резьбы с полным профилем для наружной и внутренней резьбы определена в 5. Неглубокие риски, малые царапины и неровности поверхности, которые не влияют на непрерывность поверхности резьбы, считаются недостатками, которые не могут служить основанием для забракования резьбы. Эти недостатки обнаруживают случайно и их не определяют. Из-за сложности определения неглубоких рисок, малых царапин и неровностей поверхности и степени их воздействия на работоспособность резьбы общие требования к таким недостаткам не установлены. При приемке резьбы труб следует обращать внимание на выступы и риски на резьбе, которые могут вызвать нарушение отшелушение защитного покрытия на витках муфты. Допускается зачистка в этой зоне для обнаружения дефектов или исправления дефектов при глубине зачистки в пределах дефектов в данной зоне. Дефекты включают также другие нарушения непрерывности: Небольшие выкрашивания и пятна на резьбе могут встретиться в любой части резьбы и не обязательно являются недопустимыми дефектами. Из-за сложности определения выкрашивания и пятен и степени их воздействия на работоспособность резьбового соединения требования к таким дефектам не установлены. При приемке резьбы необходимо обращать внимание на то, чтобы с ее поверхности были удалены все продукты коррозии и не было следов течи, возникших при гидростатических испытаниях. Опиловка и обтачивание для удаления углублений не допускаются. Не допускаются дефекты, обнаруженные при резьбонарезании на муфтовом конце трубы, за исключением указанных в 4. Дефекты на участке, входящем в соединение с муфтой, которые обнаруживаются после транспортирования от места изготовления, не допускаются, за исключением случаев, когда можно показать, что дефект находится в установленных пределах. Если дефект не превышает допустимых пределов, то муфта может быть применена вновь, а отрезок трубы принимают как годный. Если дефект выходит за допустимые пределы, отрезок трубы бракуют или восстанавливают отрезанием резьбы, новым нарезанием резьбы и новым соединением с муфтой;. Такая обработка не должна рассматриваться как дефект. Точность формы, размеров и качество поверхности резьбы при ее нарезании должны обеспечивать плотное соединение при правильно выполненном механическом свинчивании и использовании высококачественной резьбовой смазки. Параметр шероховатости Ra поверхности резьбы не должен быть более 3,2 мкм. Для насосно-компрессорных труб соединение должно выдерживать четырехкратное механическое свинчивание и развинчивание без повреждений витков. После механического свинчивания резьба может иметь отклонения, превышающие допустимые. Примечание - Герметичным соединением считается такое, которое при надлежащем механическом свинчивании с использованием высококачественной резьбовой смазки не обнаруживает течи при окружающей температуре и при любом давлении вплоть до установленного давления при гидростатическом испытании. Однако положение муфты по отношению к основанию треугольника не должно быть причиной для забракования. Для упорной резьбы обсадных труб треугольное клеймо применяют, как указано на рисунке 7 , и используют для оценки правильности свинчивания. Если не предписано по-другому, то по согласованию с заказчиком треугольное клеймо может быть заменено поперечной белой полосой шириной 9,5 мм и длиной 76,2 мм. Резьбы должны быть правыми и соответствовать размерам и допускам, установленным в настоящем стандарте. Примечание - В конструкции закругленной треугольной резьбы в соединениях обсадных труб общая длина L 4 получена расчетом, исходя из теоретической толщины стенки у впадины резьбы у торца трубы t 0 , по формулам: Теоретическая толщина трубы t 0 является исходной величиной для определения конструкции соединения, для нее не предусмотрены допуски, и она не является объектом измерения. Малый диаметр фаски должен быть меньше внутреннего диаметра резьбы трубы, чтобы впадина резьбы выходила на фаску. Впадина резьбы муфты должна начинаться в зоне малого диаметра фаски и продолжаться к середине муфты. При использовании оловянных и других мягких покрытий толщиной свыше 0, мм допуски резьбы и натяги следует относить к резьбам до нанесения покрытия. Наибольшая толщина оловянных гальванических покрытий должна быть не более 0, мм. После механического свинчивания значения конусности, натяга и наружного диаметра могут измениться, а их отклонения могут превысить установленные пределы. Отклонение от соосности резьб в плоскости торца муфты не должно превышать 0,8 мм для муфт обсадных и насосно-компрессорных труб. Угловое отклонение от совпадения осей резьб в муфтах для трубопроводов с номинальным размером 6 и более, а также для всех размеров муфт обсадных и насосно-компрессорных труб не должно превышать 19 мм на длине мм или 0,31 мм на длине мм. Контроль резьбы допускается проводить в любом промежуточном пункте, на месте назначения, а также при проверке изделий контролерами, представляющими заказчика или изготовителя. Изготовитель может по своему усмотрению применять приборы или методы для контроля производственных операций, но принимают или отбраковывают изделия по результатам контроля, произведенного в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Шаг и конусность резьбы, углы наклона боковых сторон и высота профиля, выход резьбы только для упорной резьбы проверяют в объемах и с периодичностью, определяемых изготовителем на основе опыта или действующей системы обеспечения качества, а в необходимых случаях - дополнительно согласованных с потребителем. При отрицательных результатах проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. Другие требования к внешнему виду резьбы - по 4. В необходимых случаях приборы должны быть снабжены установочными мерами. Примечание - Правила применения средств измерений для контроля соответствующих параметров резьбы или в нормативных документах на методы контроля резьбы должны содержаться в технической документации на эти средства измерений. Следует иметь в виду, что размеры резьбы из-за деформаций, возникающих при механическом свинчивании, могут выйти за установленные пределы;. При определении годности резьбы допуск конусности раздел 4 , отнесенный к осевому расстоянию мм, должен быть уменьшен пропорционально отношению расстояния между измеряемыми сечениями к длине мм. При измерениях на длине, отличающейся от 25,4 мм, измеренные отклонения должны быть пересчитаны на длину 25,4 мм. Измерение на длине резьбы с полным профилем может потребовать перекрытия интервалов измерения. Ни в коем случае измерительный наконечник не должен находиться за последним витком с полным профилем, за исключением упорной резьбы. Конусность упорной резьбы должна также контролироваться и на участке резьбы с неполным профилем. Форма наконечников должна быть сферической. Диаметры измерительных наконечников для измерения конусности и шага должны соответствовать указанным в таблице Диаметр сферического наконечника пред. Примечание - Допускается применять наконечники с диаметрами и предельными отклонениями диаметров по ГОСТ Размеры измерительных наконечников приборов для измерения параметров упорной резьбы должны соответствовать указанным в таблице Измеряемый параметр упорной резьбы. Диаметр сферического наконечника, мм пред. Диаметр наконечников не должен превышать 2, мм. Приборы для упорной резьбы размером ,4 мм и более должны быть снабжены основанием опорой ступенчатого типа. Длина измерения резьбы параллельно оси резьбы. Компенсированная длина параллельно образующей конуса резьбы при конусности. Срез профиля канавки по впадине должен быть: Контрольные меры для упорной резьбы размером ,4 мм и более: Примечание - Настройка приборов должна производиться по мерам с U -образной канавкой, а для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы должна дополнительно перепроверяться по мерам с V -образной канавкой. Показание прибора по мере с V -образной канавкой не должно отличаться от первоначального более чем на 0, мм. Превышение свидетельствует об износе или повреждении измерительного наконечника, который должен быть заменен. Слепок с внутренней резьбы должен быть сделан из материала, который стабилен и не обладает усадкой. Он должен быть достаточно больших размеров, чтобы была возможность использовать прибор для измерения углов. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-пробки и сопряженного с ним контрольного калибра-кольца. Натяг в этой паре калибров подлежит аттестации. Состояние рабочих калибров должно обеспечивать гарантию, что резьбы, проконтролированные ими, соответствуют требованиям настоящего стандарта. Изготовитель резьб должен также иметь доступ к контрольным калибрам для каждого размера и типа изготовляемых резьб. Он должен установить и документально зафиксировать программу измерения износа изменения натяга между рабочим и контрольным калибрами на каждом рабочем калибре-кольце и калибре-пробке, которые используют в производстве резьб. В эту программу должны быть включены детальное описание процедур измерения, частота проверок износа и критерии отбраковки, которые полностью исключают рабочий калибр-кольцо или калибр-пробку из дальнейшего применения. Результаты каждого требуемого измерения для каждого рабочего калибра-кольца или калибра-пробки должны документироваться. Записи процедур и измерений должны сохраняться не менее трех лет после последнего использования каждого калибра. Изготовитель должен также установить и документировать частоту инспекционного контроля резьб рабочими калибрами, основываясь на своей системе контроля производственного процесса. Примечание - Применение контрольных калибров для контроля резьбы изделий должно быть сведено к минимуму. Оно должно ограничиваться случаями разногласий в оценке годности, которые не могут быть разрешены перепроверкой рабочего калибра по контрольному. При свинчивании контрольных калибров с резьбой изделий должна соблюдаться особая осторожность. Рисунок 8 - Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделий для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб. Примечание - При контроле удлиненных резьб обсадных труб с помощью рабочих калибров-колец для коротких резьб позиция F конец трубы будет выступать за малый торец калибра-кольца на величину, равную L 1 удлиненная - L 1 короткая - N 1. Рисунок 9 - Взаимосвязь между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделий для упорной резьбы обсадных труб. Он предназначен для определения: Примечание - Натяг S в сопряжении контрольного калибра-кольца относительно контрольного калибра-пробки предусмотрен прежде всего как основа для установления пределов износа или необратимых изменений в калибрах. Отклонение от исходного значения S должно учитываться при установлении значений натяга рабочего калибра. Он предназначен для определения натяга S 1 рабочего калибра-пробки. Значение натяга S 1 маркируется на рабочем калибре-пробке. Натяг N для контрольных калибров есть разность табличного номинального размера L 4 и расстояния от плоскости конца сбега резьбы на контрольном калибре-пробке до малого торца контрольного калибра-кольца. Натяг N 1 есть расстояние между малым торцом контрольного калибра-пробки и малым торцом рабочего калибра-кольца. При расчете N 1 определяют разность длин контрольного и рабочего калибров-колец номинально равную L 4 - S , влияющую на N 1. Пара контрольных калибров, на которой обнаружено увеличение или уменьшение величины S , выходящее за пределы, приведенные в таблице 17 , подлежит ремонту или замене. Примечание - Увеличение натяга обычно указывает на наличие заусенцев, некоторых посторонних частиц или на возможно необратимое изменение размеров. Если наблюдается увеличение натяга, калибры должны быть очищены от заусенцев или посторонних частиц и перепроверены. Если увеличение натяга все еще превышает верхний предел, установленный в таблице 17 , калибры должны быть отремонтированы или заменены. Шаг резьбы Р , мм. Предельные отклонения от исходного значения натяга S , мм. Закругленная треугольная резьба обсадных и насосно-компрессорных труб. Упорная резьба обсадных труб. Калибры должны периодически контролироваться на натяг в сопряжении, как указано в 8. Интервал между проверками зависит от частоты использования калибров. Перед возобновлением использования все отремонтированные калибры должны быть заново аттестованы в официальном испытательном органе. Тип и размеры резьбы. Закругленная треугольная резьба обсадных и насосно-компрессорных труб с шагом 3, мм 8 витков на 25,4 мм. Закругленная треугольная резьба насосно-компрессорных труб с шагом 2,54 мм 10 витков на 25,4 мм. Примечание - Приведенные здесь требования к калибрам для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы не включают обязательных условий для уступов калибра. Эта длина может быть измерена при наличии соответствующего уступа на рабочем калибре-пробке, расположенного на расстоянии L 1 от торца трубы см. Рисунок 10 - Профиль резьбы калибров для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб. Таблица 19 - Размеры элементов профиля резьбы калибров для резьбы трубопроводов. Таблица 20 - Размеры элементов профиля резьбы калибров для закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб. Впадины калибров для резьбы трубопроводов и закругленной резьбы могут быть выполнены с канавками шириной, равной ширине вершины резьбы изделия, или заостренными. Канавка должна быть симметричной относительно смежных боковых сторон профиля и глубиной, соответствующей исходной остроугольной резьбе; форма канавки может устанавливаться изготовителем калибров. Рисунок 11 - Основные размеры калибров для контроля резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы труб. Таблица 21 - Размеры калибров для резьбы трубопроводов. Наружный диаметр фланца калибра-пробки D 4. Диаметр проточки D u. Длина от основной плоскости Е 7 до конца сбега резьбы g. Длина от торца калибра-пробки до конца сбега резьбы L 4. Примечание - Длина резьбы контрольных калибров-пробок равна L 4 - U. Длина резьбы рабочих калибров-пробок равна L 1. Длина резьбы контрольных и рабочих калибров-колец должна быть не менее L 4 - g - 1,5 P. Таблица 22 - Размеры калибров для короткой и удлиненной закругленной треугольной резьбы обсадных труб. Диаметр проточки калибра-пробки D u. Диаметр выточки калибра-кольца Q. Средний диаметр в основной плоскости Е 7. Основные размеры калибров для контроля закругленной треугольной резьбы гладких и с высаженными наружу концами насосно-компрессорных труб должны соответствовать указанным на рисунке 11 и в таблицах 23 и Таблица 23 - Размеры калибров для закругленной треугольной резьбы гладких насосно-компрессорных труб. Таблица 24 - Размеры калибров для резьбы насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами. Таблица 25 - Предельные отклонения размеров калибров для резьбы трубопроводов. Норма при числе витков на 25,4 мм. Конусность по среднему диаметру. Диаметр фланца D 4. Натяг в сопряжении с калибром-пробкой S. Действительное отклонение может быть со знаком плюс или минус. Таблица 26 - Предельные отклонения размеров калибров для закругленной треугольной резьбы обсадных и насосно-компрессорных труб. Рисунок 12 - Профиль резьбы калибров для контроля упорной резьбы обсадных труб с размерами до ,7 мм. Вершины и впадины резьбы параллельны оси резьбы. Рисунок 13 - Профиль резьбы калибров для контроля упорной резьбы обсадных труб с размерами от ,4 мм. Таблица 27 - Размеры элементов профиля калибров для упорной резьбы обсадных труб. Углы наклона боковых сторон. Высота профиля резьбы калибра-пробки и калибра-кольца. Ширина канавки резьбы по средней линии калибра-пробки и калибра-кольца. Толщина витка резьбы по средней линии калибра-пробки и калибра-кольца. Рисунок 14 - Основные размеры калибров для контроля упорной резьбы обсадных труб. Таблица 28 - Размеры калибров для упорной резьбы обсадных труб. Наружный диаметр в торце калибра-пробки D 0. Примечание - Длина резьбы контрольных и рабочих калибров-пробок равна L 4 - U. Длина резьбы контрольных и рабочих калибров-колец должна быть не менее L 4 - 25,4 мм. Таблица 29 - Предельные отклонения размеров калибров для упорной резьбы обсадных труб. Наружный диаметр резьбы в торце D 0 для резьб: Конусность резьбы калибра-пробки для резьб: Диаметр фланца D 4 для резьб: Длина калибра-пробки L 4. Конусность резьбы калибра-кольца для резьб: Натяг в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой S. Длина резьбы контрольных и рабочих калибров-колец должна быть не менее L 4 - g - 1,5 P y калибров для резьбы трубопроводов и закругленной резьбы и не менее L 4 - 25,4 мм - у калибров для упорной резьбы обсадных труб. По требованию или согласованию с потребителем калибр-пробка со стороны малого торца может заканчиваться пояском длиной приблизительно 1,5 Р у калибров для резьбы трубопроводов и закругленной резьбы и приблизительно 4,8 мм - у калибров для упорной резьбы обсадных труб, и контрольным уступом. Диаметр у торца пояска должен быть таким, чтобы не препятствовать нормальному контролю калибром. Шаг калибров-колец для упорной резьбы должен измеряться параллельно оси резьбы приблизительно вдоль среднего конуса на длине резьбы с полным профилем, исключая крайние витки для калибров-колец и крайний виток у малого торца для калибров-пробок. Это - справочный размер, используемый при определении диаметра калибра-кольца. Он не может быть измерен непосредственно. Высота резьбы h g не должна применяться к калибрам для упорной резьбы. У калибров для упорной резьбы высота резьбы измеряется непосредственно и должна соответствовать размерам и допускам, указанным на рисунках 12 и 13 и в таблице Разность между диаметром у большого основания конуса и диаметром в любом сечении вблизи малого основания конуса, кроме последних витков, не должна отличаться от заданной конусности более чем на соответствующую долю от полного допуска, заданного в таблицах 25 , 26 и Используемая доля допуска должна определяться отношением осевого расстояния между сечениями, в которых измерялись диаметры, и длиной L 4 - g у калибров для резьбы трубопроводов и закругленной треугольной резьбы и длиной L 4 - S у калибров для упорной резьбы. На калибрах для резьбы трубопроводов, закругленной треугольной и упорной резьбы обсадных труб при размерах более ,1 мм должны быть предусмотрены поддерживающие фланцы с отверстиями под болты в соответствии с рисунком 15 и таблицей Рисунок 15 - Поддерживающий фланец для калибров. Диаметр окружности отверстий под болты В. Контрольные калибры должны быть маркированы изготовителем калибров постоянной маркировкой. Калибры-пробки должны маркироваться предпочтительно на корпусе. Допускается маркировка на ручке калибров малых размеров или на ручке, выполненной заодно с корпусом. Изготовитель калибров может добавить любую дополнительную маркировку, которую считает необходимой. Пробка и кольцо должны иметь следующую маркировку: На каждом новом калибре-пробке и калибре-кольце должны маркироваться: LP - резьба трубопроводов. CSG - закругленная короткая треугольная резьба обсадных труб. LCSG - закругленная удлиненная треугольная резьба обсадных труб. BCSG - упорная резьба обсадных труб. UP TBG - резьба насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами;. Контрольный калибр-пробка или контрольный калибр-кольцо в отдельности не могут быть сертифицированы, кроме случаев, когда они сопровождаются сертифицированным ранее парным контрольным калибром. Для каждого калибра, который удовлетворяет всем требованиям, орган по сертификации должен выдать владельцу калибра сертификат, содержащий результаты измерения натяга в сопряжении и удостоверяющий, что калибр соответствует данным техническим требованиям. Для каждого калибра, который не удовлетворяет всем требованиям, орган по сертификации должен выдать владельцу калибра отчет, содержащий измеренные значения тех размеров, которые лежат за допускаемыми пределами. Орган по сертификации должен также отметить выявленные очевидные дефекты и низкое качество, которые, по мнению органа, могут повлиять на дальнейшее использование калибра. Молоток не должен использоваться, пока калибры не соединятся плотно по резьбе;. Молоток при этом не должен использоваться. С помощью такой процедуры калибры должны быть свободно доведены до полного плотного положения с внезапной остановкой, хотя в дальнейшем может быть получено очень слабое перемещение при приложении существенного дополнительного усилия. Действительное усилие, применяемое для плотного затягивания при определении величины S , имеет вторичное значение по сравнению с применением одинакового усилия при свинчивании контрольного калибра-кольца с рабочим калибром-пробкой и при свинчивании рабочих калибров с изделиями. Орган по сертификации должен проверить всю маркировку раздел 6 и нанести на все принятые калибры следующую маркировку: Дата сертификации должна быть намаркирована на всех калибрах. На повторно сертифицированных отремонтированных калибрах прежняя дата сертификации должна быть заменена датой пересертификации. Даты перепроверки, как это требуется в 6. Различительный знак испытательного органа должен маркироваться только на контрольных калибрах;. Первоначальный натяг в сопряжении должен маркироваться только на калибре-кольце. Величины натяга в сопряжении, определенные как установлено в 6. Примечание - Орган по сертификации может маркировать калибры любыми дополнительными данными, которые считаются необходимыми для надлежащей идентификации. Фронтальная боковая сторона; ударная боковая сторона: Боковая сторона резьбы трубы, обращенная к ближайшему торцу трубы, или боковая сторона резьбы муфты, обращенная к открытому концу муфты. Вершины резьбы, образованные исходной поверхностью трубы после ее механической обработки. Воображаемый конус, проходящий через впадины наружной резьбы и вершины внутренней резьбы. Расточенная часть на конце нефтепроводной трубы и соединительной арматуры трубопроводов для нефтяных месторождений. Пересечение резьбового конуса и наружной поверхности трубы. Примечание - Его положение определяется сечением, где канавка резьбы сходит на нет. Длина участка резьбы, на котором витки имеют неполную незавершенную форму. Конструктивная длина от торца трубы или муфты до установленного положения. Примечание - Для упорной резьбы это - длина L 7. Некоторые витки на этой длине могут иметь незаконченную форму вершин. Длина обработанных витков от конца нарезанной резьбы, включая неполные начальные витки, где вершины имеют полную форму. Конец трубы, к которому присоединяется муфта на заводе. Предварительно определенная точка на боковой стороне резьбы, используемая как база для измерения элементов резьбы. Изменение среднего диаметра закругленной резьбы или диаметра впадин упорной резьбы на заданной осевой длине. Боковая сторона, принимающая нагрузку. Воображаемый конус, проходящий через вершины наружной резьбы и впадины внутренней резьбы. Осевое расстояние между заданными базовыми точками. Примечание - В резьбовых соединениях это расстояние между торцом муфты и плоскостью конца сбега резьбы трубы. Расстояние от торца муфты до плоскости конца сбега резьбы на трубе при плотном свинчивании от руки без приложения чрезмерного усилия. Положительные значения указывают на то, что плоскость конца сбега резьбы выступает, отрицательные - на то, что плоскость конца сбега резьбы утоплена. Резьбовой конец трубы без применяемой муфты. Плотность резьбового соединения, которое осуществлено с помощью механических средств, используя силовые ключи или свинчивающие машины. Плотность резьбового соединения, осуществленного от руки без помощи инструментов ключей. Последний виток на ниппельной части трубы, сопрягаемый с муфтой. Последний видимый след от нарезания резьбы инструментом на поверхности трубы. Удаленная часть витка на входном конце резьбы. Диаметр среднего конуса или расстояние между средними линиями резьбы по нормали к оси резьбы. Воображаемый конус, соосный с резьбой, образующие которого пересекают профиль конической резьбы так, что толщина выступа равна ширине канавки. Воображаемая линия, проходящая через профиль резьбы так, что толщина выступа равна ширине канавки. Длина участка, на котором витки имеют полностью сформированные впадины, но не обязательно законченные вершины. Плотность, достаточная для того, чтобы нельзя было сдвинуть муфту без применения ключа. Расчет размеров калибров проведен исходя из следующих соотношений: Элемент резьбы Предельные отклонения Конусность по среднему диаметру на длине мм: Элемент резьбы Предельные отклонения Конусность по диаметру впадин на длине мм: Тип резьбы Шаг резьбы Число витков на 25,4 мм Диаметр сферического наконечника пред. Измеряемый параметр упорной резьбы Диаметр сферического наконечника, мм пред. Длина измерения резьбы параллельно оси резьбы Компенсированная длина параллельно образующей конуса резьбы при конусности 1: Элемент профиля Значение Шаг резьбы 5,08 Конусность для размеров: Элемент калибра Значение Наружный диаметр резьбы в торце D 0 для резьб: Все документы, размещенные на этом сайте, не являются их официальным изданием и предназначены исключительно для ознакомительных целей. Шаг Р 3 на длине 25,4 мм:
ГОСТ Р 51906-2015 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб, труб для трубопроводов и резьбовые калибры для них. Общие технические требования
Образец заполнения паспорта тепловых сетей
Обсадные трубы ПНД с резьбой для устройства скважин: характеристики и монтаж
Как разобрать ноутбук тошиба satellite c660
Основные модели организационных структур
Как сделать родословное дерево на компьютере
Все об обсадных трубах, их выборе и установке
Мутная моча у ребенка причины комаровский
Известковая штукатурка пропорции
Обсадная труба для скважин с резьбой
Суммированный учет рабочего времени для вредников