Реферат Демонтаж Малогабаритных Радиоэлектронных Элементов
Реферат Демонтаж Малогабаритных Радиоэлектронных Элементов
Вы здесь:
Главная
Схемы
Статьи
Мастеру-радиолюбителю
Демонтаж элементов с печатных плат
Демонтаж печатных плат — самая распространенная операция. Он производится при замене неисправных элементов, подборе их при регулировке и т.п.. Но чаще всего — для пополнения запасов элементов и их повторного использования. В последнем случае важно, чтобы при демонтаже элементы не выходили из строя.
ДЕМОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ С ДВУМЯ ВЫВОДАМИ
Элементы с двумя выводами — самые распространенные детали схем. Поэтому их демонтаж выполняется особенно часто. Печатные платы могут быть односторонними — проводники находятся лишь с одной стороны. Отверстия для выводов элементов у таких плат не имеют металлизации (рис.1а). Иногда отверстия армированы пистонами (рис.1б). Двусторонние печатные платы, как правило, имеют отверстия с металлизацией (рис.1 в).
Обычно извлечение вывода 1 (рис.1д) элемента из отверстия платы 3 производится с помощью пинцета 2. Вывод зажимается пинцетом, и плата переводится в позицию рис.1е. Жало паяльника 4 расплавляет припой, и вывод вытягивается пинцетом. При этом плата должна опираться на упор 5 (обычно это край стола). При переворачивании платы пинцет может сорваться с вывода, и приходится все повторять заново. Если плата имеет отверстия с металлизацией (или с пистонами), то припой можно расплавить со стороны элемента (рис.1ж), при этом жало паяльника 4 прижимает плату к поверхности стола 6, и демонтаж упрощается.
При сплошном демонтаже для ускорения работы плата в вертикальном положении зажимается в настольные тиски, прикрепленные к крышке стола (рис.2а) или в небольшие станочные тиски (рис.2б).
Извлечение элемента усложняется, если при монтаже концы выводов загнуты (рис.1 г), особенно при диаметре выводов 0,5 мм и более. Усилие вытягивания становится очень большим, вывод приходится не вытягивать, а "выковыривать". Ножка пинцета заводится под вывод и опирается о край платы. Этим рычагом вывод извлекается из отверстия (рис.За). Для демонтажа элементов с двумя выводами (резисторов, конденсаторов, стабилитронов и т.п.) очень удобно пользоваться крючком (рис.3б,в). Крючок имеет "лапу" с зацепом и ручку. Лапа на конце имеет заостренную шпору, которая препятствует скольжению по поверхности платы.
Зацеп заводится под вывод, паяльником расплавляется припой. При давлении на ручку 1 зацеп вытягивает вывод элемента 2. Развиваемое при этом усилие достаточно для "выковыривания" вывода с загнутым концом. Крючок можно использовать и для непосредственного вытягивания вывода (рис.4а), если вывод не имеет загиба. Извлечение второго вывода элемента можно производить, вытягивая деталь за корпус (рис.4б). У резисторов мощностью 0,125 Вт корпус может выскочить из колпачка, поэтому и второй вывод следует извлекать с помощью крючка.
Крючок изготавливается из листовой стали толщиной 0,5 мм. Сталь должна закаливаться. Для проверки этого от пластинки материала отрезается ножницами полоска шириной 1,5...2 мм. Полоска нагревается на пламени горелки газовой плиты до темно-желтого цвета (температура около 1000°С) и моментально опускается в сосуд с холодной водой. Закаленная полоска при изгибе обламывается.
Для работы необходимо изготовить два крючка — с прямым зацепом (рис.5а) и с угловым (рис.5б). Такой комплект позволяет работать в самых неудобных местах печатной платы. Так, крючок с угловым зацепом позволяет демонтировать любой из расположенных рядом резисторов с осевым шагом 2,5 мм (резисторы мощностью 0,125 Вт), при этом лапа крючка располагается в промежутках между ними.
Выкройка заготовки крючка приведена на рис.5в. На неточности изготовления задается припуск 1,5...2 мм. Часть заготовки, из которой формируется зацеп, приведена на рис.5 (1-а, б) для прямого крючка, и на рис.5 (1-в, г) для углового. Заготовка вырезается ножницами по металлу, затем сверлятся отверстия для зацепа и скругляются. Для прямого крючка надфилем формируется зацеп, показанный на рис.5 (l-б), а для углового крючка сначала производится отгибание зацепа (рис.6а, б), затем его формирование, как на рис.5 (1-г).
Ручка крючка имеет П-образное сечение. Последовательность операций по формированию ручки приведена на рис.6, при этом используется стальная оправка (вкладка) размерами 1,5x12x75 мм. После операции рис.6е производится правка ручки молотком на стальной плите. Затем напильником удаляется припуск на второй кромке, заусенцы и неровности.
В заключение производится закалка рабочей области. Минимальная зона закалки показана штриховкой на рис.6з. Нагрев производится на газовой плите до светло-красного цвета каления (830...900°С) с охлаждением в холодной воде.
Закаленная зона очищается наждачной бумагой, и производится ее отпуск: нагрев до коричневого...фиолетового цвета побежалости и охлаждение в воде или на воздухе. Для придания "товарного вида" остальная часть крючка оксидируется до такого же цвета побежалости.
В дальнейшем речь будет идти о микросхемах в корпусе подтипа 21 [1] с количеством выводов от 8 до 24 и с расстоянием между рядами выводов е1 (рис.7), равным 7,5; 10; 15 мм. Микросхемы в таких корпусах наиболее распространены в промышленной и радиолюбительской аппаратуре. Демонтажу микросхем в радиолюбительской литературе уделяется обширное место. Обычно используются следующие виды демонтажа:
1. Выпаивание каждого вывода отдельно. Способ универсальный, позволяет демонтировать элементы с несколькими выводами, не расположенными на одной линии. Для удаления припоя используется трубочка из нелудящегося материала (алюминий, "нержавейка"), которая после расплавления припоя вводится в зазор между выводами и отверстием [2]. Другой вариант — удаление расплавленного припоя с помощью отсоса или паяльником с отсосом.
Способ этот очень непроизводительный. Кроме того, при современном уплотненном монтаже элементов, особенно в компьютерных платах, отверстия для выводов делаются минимального диаметра, что затрудняет применение и трубочек, и отсоса.
2. Извлечение сначала одного ряда выводов, затем второго. Способ имеет высокую производительность, насадки к паяльнику и сами приспособления просты в изготовлении.
3. Одновременное извлечение всех выводов. Способ самый производительный, но требует для паяльника сложных насадок с отверстиями для каждого вывода [2]. Приспособление для механизации процесса [3] сложно в изготовлении.
Ниже рассматривается демонтаж микросхем с поочередным извлечением рядов. Для выполнения работ необходим паяльник со стержнем, рабочая часть которого обеспечивает расплавление припоя по всей длине ряда. Поэтому для микросхем с различным количеством выводов требуется комплект стержней с различной длиной рабочей области.
Паяльный стержень со вставкой [4] из медной пластины толщиной от 1 до 1,5 мм изображен на рис.8а. Длина вставки зависит от количества выводов в ряду. Осуществить посадку вставки в прорези стержня трудно, вследствие этого и последующего окисления соприкасающихся поверхностей ухудшается теплопередача, поэтому используется паяльник с мощностью не менее 80 Вт.
Гораздо проще в изготовлении стержень с отогнутой рабочей частью [5]. Его жало (рис.8б) имеет паз, поэтому разогрев паек происходит с двух сторон, что улучшает теплопередачу. Хотя рабочая часть прогревается неравномерно (по мере удаления от хвостовой части температура жала понижается), требуемая мощность паяльника не превышает 40 Вт.
Для демонтажа удобно использовать паяльник из [6], изготовив для него соответствующие стержни, показанные на рис.9а. Достаточно иметь три стержня с длиной рабочей части L:
Стержни изготавливаются из медного прутка диаметром 6 мм. Пруток должен иметь припуск по длине 5...6 мм, который удаляется при последующей обработке. Предварительно необходимо изготовить втулку (рис.9б) из стали толщиной 1 мм [7] и подобрать отрезок трубы (рис.9в). Во избежание изгиба хвостовой части стержня или повреждения ее поверхности, пруток 1 (рис.9г) зажимается в тисках 4 с надетой втулкой 3. С помощью трубки 2 производится отгибание рабочей части стержня (рис.9д). Затем стержень обрабатывается в соответствии с рис.9а.
Простым и эффективным приспособлением для извлечения одного ряда выводов является рычаг [4], напоминающий по форме "кочергу" (рис.10а). Этот рычаг предназначен для демонтажа микросхем с е1=7,5 мм.
Для демонтажа носик рычага заводится в промежуток между корпусом микросхемы и платы (рис.11а). Затем плата 1 (рис.11б) переворачивается микросхемой вниз и опирается на край стола 2. Пайки ряда присыпаются толченой канифолью 3. Паяльник со стержнем 3 (рис.11 в) расплавляет припой во всем ряду, после чего поворотом рычага 1 выводы микросхемы 4 извлекаются из платы 2. Затем операции повторяются для второго ряда.
Канифоль, расплавляясь, обеспечивает быстрый и равномерный прогрев паек ряда. Этому способствует и расплавленный припой, накопившийся в пазу рабочей части стержня.
Иногда встречается очень низкая посадка микросхемы или толстый слой лакового покрытия платы, в результате чего расстояние A1 (рис.7) между микросхемой и платой может быть меньше 1 мм, что затрудняет введение носика рычага. Для таких случаев служит рычаг из стали толщиной 0,5 мм (рис.10б), способный к закаливанию. Отбортовка ручки повышает жесткость и создает удобство в работе. Она выполняется на стальной оправке толщиной 6,5 мм. Такой рычаг с удлиненным носиком позволяет демонтировать микросхемы с 14...20 выводами. Для демонтажа микросхем с e1=10 мм, имеющих 18...22 вывода, изготавливается рычаг по рис.10в. Носик и прилегающая часть ручки (заштрихованная зона на рис. 10б) подвергается закалке с последующим отпуском. Режимы термообработки — такие же, как и для крючка.
Для возможности ввода носика рычага под микросхему, между ее торцом и расположенными напротив него элементами должно быть расстояние не менее 10 мм. На рис.11д приведен фрагмент компьютерной печатной платы с повышенной плотностью монтажа. Из рисунка видно, что для демонтажа микросхемы DD12 необходимо сначала извлечь выводы резисторов, а для DD23 — извлечь микросхему DD24. Это один из недостатков демонтажа с использованием рычага. Второй недостаток заключается в том, что при извлечении второго ряда выводов микросхемы с длинным корпусом носик рычага может сорваться, и ряд будет извлечен частично (рис.11 г).
От недостатков рычага свободен съемник, приведенный на рис.12а,б. Съемник состоит из захвата 1 (рис.12в) и ручки 2. Обе детали соединяются загибами ручки.
Для демонтажа микросхемы съемник заводится захватом с боковой стороны корпуса (рис.1За), при этом зацепы захвата располагаются под корпусом между выводами микросхемы. Плата переводится в позицию рис.11б, ряд присыпается канифолью, и пайки расплавляются паяльником. При давлении на ручку съемника ряд извлекается из платы (рис.13б). Затем съемник заводится со стороны второго ряда (рис.13в), и таким же образом микросхема извлекается окончательно.
Для изготовления съемника необходим следующий "реквизит". Из микросхемы изготавливается шаблон (рис.14а), из стали — оправки, показанные на рис.14б, г, д. Плоский надфиль стачивается на наждачном круге с одной стороны для уменьшения толщины (рис.14в). Из стального прутка изготавливается проставка (рис.14е). Захват съемника может быть с двумя (рис.12а) и с четырьмя (рис. 12б) зацепами.
Двухзацепный захват проще в изготовлении, но при просвете между корпусом микросхемы и платой менее 1 мм могут возникнуть трудности в его использовании. Четырехзацепный захват свободен от этого недостатка, но более сложен в изготовлении. На выбор рычага может повлиять и наличие исходного материала соответствующей толщины.
Захваты, показанные на рис.15а,г предназначены для микросхем с е1=7,5мм, рис.15б,д - для e1 = 10 мм, рис.15в,е — для e1=15 мм. Захваты изготавливаются из стальной полоски (рис.16а). Сталь должна закаливаться. Длина L с учетом припуска 3...5 мм:
Изготовление захвата начинается с отгибания полочки для зацепов (рис.16б). Оправка со скругленным ребром (рис.14г) позволяет получить изгиб по дуге небольшого радиуса. Размер полочки (2 или 2,5 мм) зависит от длины зацепов (рис.15). Если при гибке допущен какой-либо дефект, операцию можно повторить, срезав ножовкой полочку — припуск на длину позволяет сделать это один раз.
Следующая операция — разметка (рис.16в). Заготовка закрепляется в тисках, и острой чертилкой по шаблону (рис.14а) производится разметка полочки для двух (рис.16г), или для четырех (рис.16д) зацепов. Зацепы (рис.16е) формируются обработкой напильником. Контроль размеров производится шаблоном (рис.16з, и). Зацепы (рис.16ж) формируются надфилем (рис.14в). В готовом виде зацепы должны входить в промежутки между выводами шаблона с минимальными зазорами.
Далее на оправке (рис.14г) завершается гибка захвата (рис.16к, л). Размер d берется из рис.15. После удаления оставшегося припуска торцы зацепов скругляются (рис. 16м, н). На опорной части захвата делается скос и углубление (рис.16п).
На захватах выполняется проточка для загибов ручки (рис.16р). В заключение производится закалка и отпуск Желательно подвергнуть термообработке всю деталь, используя для нагрева, например, паяльную лампу. Но можно обойтись и частичной закалкой и нагревом в пламени газовой плиты. Минимальная зона термообработки в этом случае показана на рис. 16с,т.
Ручка съемника (рис.17а) изготавливается из листовой стали толщиной 0,5 мм. Выкройка заготовки приведена на рис.17б. На половине "А" заготовки заложен припуск на неточности изготовления. Ручка имеет П-образное сечение. Операции по ее изготовлению приведены на рис.17в,г,д (операции г,д выполняются с оправкой рис.14д).
После изгиба заготовки в нее вставляется другая оправка, изображенная на рис.14б (рис.17е). Напильником удаляется припуск с боковины, и выравниваются обе кромки (рис.17ж). Ножовкой делается пропил на глубину 7 мм (рис.17з), и отгибаются полки (рис.17и). На полках производится разметка загибов (рис.17к), и удаляется лишний материал. Размер 7,5 мм уточняется по месту в соответствии с рис.15б. На рис.17л,м,н приведена последовательность операций по формированию загибов. Удары молотком наносятся через оправку (рис. 14д). Окончательно загибы правятся плоскогубцами.
Для сборки съемника ручка со вставленной оправкой закрепляется в тисках, и сверху в загибы вставляется захват (рис.18а). Ударами молотком через проставку (рис. 14е) загибы обжимаются на захвате (рис.18б,в). У готового съемника ручка оксидируется до цвета побежалости захвата, что придает изделию опрятный и законченный вид.
И хочу упомянуть еще об одном способе демонтажа микросхем с количеством выводов 24 и более. Конечно, этот способ применим лишь в случае, если можно пожертвовать платой, например, при разборке на детали старых и ненужных для дальнейшего использования плат. Главное при этом — не повредить микросхему. Поэтому нагрев и освобождение выводов должны производиться как можно быстрее.
Микросхема вырезается с куском платы с небольшим припуском в соответствии с рис.19а. Затем микросхема за боковые части корпуса закрепляется в тисках (рис.19в), и в промежуток между корпусом микросхемы и платой вставляется прокладка из стали или латуни (рис.19б) для предохранения корпуса от повреждений. Шлицовкой (рис.19г) плата прорезается сначала между выводами в поперечном направлении, затем делается продольный пропил (рис. 19д). Если ширина жала паяльника не менее 6 мм, можно прорези делать через два вывода. Пайки прогреваются паяльником, и части платы удаляются пинцетом с выводов микросхемы (рис.19е).
ЛИТЕРАТУРА
1. Микросхемы интегральные. Основные размеры ГОСТ 17467-88
2. Верховцев О. Лютов К. Практические советы мастеру-любителю — Л. Энергоиздат, 1987, с. 123, 132
3. Величко В., Бойко П. Захват для демонтажа микросхем — Радио, 1982, N1 с. 30
4. Осоцкий Ю. Демонтаж микросхем — Радио, 1997, N10 с. 45
5. Пахомов Ю. Стержень паяльника для демонтажа плат — Радио, 1983, N4 с. 47
6. Касинский С. Паяльник со сменными стержнями — Радиомир 2004, N7, с. 20
7 Касинский С. Мелочевка для РЭА — Радиомир, 2002, N9, с. 23
Особенности демонтажа радиоэлектронных компонентов ...
Демонтаж элементов с печатных плат | Мастеру-радиолюбителю
Монтаж и демонтаж элементов
Способы демонтажа микросхемы с платы - Сварка Профи
Курсовая работа : Разработка технологического... - BestReferat.ru
SU1263459A1 - Способ демонтажа ... - Яндекс.Патенты
Реферат - Технология монтажа устройств, блоков и приборов...
Монтаж и демонтаж электронных компонентов с поверхности...
Ремонт схем: демонтаж -монтаж, подбор аналогов
Монтаж и демонтаж электронных компонентов
§ 35. Монтаж полупроводниковых приборов, интегральных схем...
Особенности монтажа и демонтажа микросхем - Монтаж и ремонт...
Способ демонтажа радиоэлементов, приклееных к печатной плате
Монтаж и демонтаж элементов
Маркс К Энгельс Ф Сочинения
Електропровідність Різних Речовин І Матеріалів Реферат
Воля Как Психический Процесс Реферат
Реферат На Тему Методы Решения Линейных Уравнений
Отчет По Курсовой Работе Пример