Разработка технологии послепечатных процессов для книжного издания - Журналистика, издательское дело и СМИ курсовая работа

Главная

Журналистика, издательское дело и СМИ
Разработка технологии послепечатных процессов для книжного издания

Расчет количества бумаги, определение расхода ниток. Выбор и расчет количества клеящих веществ. Разработка технологического маршрута. Выбор типа фальцевальной машины. Расчет трудоемкости брошюровочно-переплетных процессов. Оценка качества готовых книг.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


1. Проектирование конструкции издания и выбор материалов
1.1 Техническая характеристика издания
1.2 Проектирование конструкции блока и выбор материалов
1.3 Проектирование конструкции форзаца и выбор материалов
1.4 Проектирование конструкции переплетной крышки
1.5 Проектирование конструкции сборочных элементов и выбор материалов
2.1 Расчет количества бумаги для печати блока
2.2 Расчет количества бумаги для форзацев
2.3 Расчет материалов для переплетной крышки
2.4 Расчет количества покровного материала
2.5 Расчет количества материала для отстава
2.7 Расчет требуемого количества бумажной полоски
2.9 Выбор и расчет количества клеящих веществ
3. Выбор и обоснование технологических решений. Разработка технологического маршрута
3.1 Выбор технологических решений и типа оборудования
3.2 Разработка технологической схемы
3.3 Обоснование технологических решений
4. Выбор и обоснования оборудования по операциям
4.2 Выбор типа бумагорезальной машины
4.3 Выбор типа фальцевальной машины
4.4 Выбор типа листоподборочной и ниткошвейной машины
4.5 Выбор типа крышкоделательной машины
5. Проектирование системы контроля качества
5.1 Методы и средства контроля качества полуфабрикатов
6. Расчет трудоемкости брошюровочно-переплетных процессов
Обработка печатной продукции, частью которой являются брошюровочно-переплётные процессы, - это заключительный и очень важный этап полиграфического производства.
Этот этап очень часто оказывается самым трудоёмким из всего производственного цикла, т.к. состоит из многочисленных разнообразных по физико-химической основе операций, поэтому не прекращается разработка и внедрение новых высокоавтоматизированных технологий для его более эффективного осуществления. На современных крупносерийных предприятиях всё чаще используются высокопроизводительные поточные линии. В общем виде брошюровочно-переплётные процессы, например, для книжно-журнального производства складываются из ряда основных операций, встречающихся во многих технологических схемах: изготовление тетрадей; комплектовка, скрепление и обработка блоков; механическая обработка, склеивание и сушка полуфабрикатов.
Итогом обработки является получение продукции, готовой к применению, удовлетворяющей эксплуатационным, технологическим, экономическим и эстетическим требованиям. Это могут быть книги, журналы, проспекты и др., а также предметы пользования, средства массовой информации и изобразительная продукция (формуляры, реклама, упаковка) и т.д.
Для понимания тонкостей и умения правильно организовать производственный процесс необходимо знать и виды продукции брошюровочно-переплётного производства, и конструктивные особенности различных изданий, приёмы и условия сборки конструкций, существующие и перспективные технологические варианты переработки материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию, приёмы оптимального выбора технологических схем и оборудования, уметь производить расчёты по расходам материалов, загрузке оборудования и трудоёмкости операций [1].
1. Проектирование конструкции издания
1.1 Техническая характеристика издания
Наименование показателей и характеристик
Для среднего школьного и старшего школьного возраста
- по сроку и интенсивности использования
До 20 лет, малая интенсивность использования
Простой приклейной, запечатанный 4+0
Особенности обработки корешка книжного блока
1.2 Проектирование конструкции блока и выбор материала
При выборе бумаги для офсетной печати надо учитывать то, что она должна подходить для печати способом офсетной печати и для конкретной печатной машины, обладать высокой степенью проклейки, быть стойкой к выщипыванию и к действию увлажняющих растворов, а также не менять геометрических размеров при нормальных условиях в печатном цехе. Для проектирования данного издания выбрана бумага UPM FINE - немелованная, не содержащая древесной массы офсетная бумага высокой белизны, предназначенная для офсетной печати.
UPM Fine является лидером среди многоцелевых универсальных сортов бумаги, что обеспечивается ее высокой непрозрачностью, жесткостью и хорошей пухлостью. Жесткость материала упрощает бесперебойное машинное производство, повышает качество фальцовки и стойкость к обработке. Хорошие показатели непрозрачности - важный фактор для печати высшего класса. Пухлость придает бумаге особенное ощущение прочности и возможность применения многочисленных типов отделки.
С учетом того, что тетради фальцуются в 4 перпендикулярных сгиба, выбрана плотность бумаги 70г/м2. Основные показатели бумаги: 1) плотность, 80 г/м2; 2) белизна, 148; 3)гладкость, 200; 4) непрозрачность, 93%; 5) оптическая яркость, 102%; 6) толщина, 95 мкм [2].
Конструкция книжного блока с указанием размеров заготовки представлена на рисунке 1.1:


Рисунок 1.1 Схема заготовки книжного блока
Выбор объема тетрадей и расчет их числа
Отпечатанные листы разрезаются на резальной машине, в результате чего получаем 2 одинаковые 32-х страничные тетради. Число тетрадей в блоке n:
где Ст -- число страниц в тетради, Д-доля листа, V- объем
При объеме издания 320 страниц, доле листа 32 и объему издания V=10 ф.п.л. необходимо 10 тетрадей в 32 страницы. Применять 32-стр. тетради экономически выгодно. Чем больше объем (число страниц) тетрадей блока, тем меньше трудоемкость операций разрезки и фальцовки листов, комплектовки и потетрадного шитья блоков, больше коэффициент спрессованности тетрадей и блоков, прочность на вырыв всех наружных листов тетрадей.
Конструкция тетради представлена на рисунке 1.2:
Рисунок 1.2 Спуск полос и схема фальцовки листов для блока издания
1.3 Проектирование конструкции форзаца и выбор материалов
При изготовлении форзацев нужно использовать бумагу, которая отвечала бы соответствующим требованиям. Бумага должна быть прочной на излом и иметь достаточную степень проклейки (1,5 мм). В качестве форзацных могут служить, например офсетная или обложечная бумага, близкие по своим показателям к специально форзацной бумаге. Выбор форзацной бумаги зависит от характера оформления, типа форзацев и толщины блока. Для незапечатанных форзацев применяется форзацная бумага марки А, для запечатанных - марки О или офсетная №1. При толщине блока до 35 мм для простых приклейных и окантованных форзацев применяется бумага с поверхностной плотностью не менее 120 г/м, а при большей толщине -140 г/м [3]. Форматы листов форзацной бумаги регулирует ГОСТ 6742-79. Для данного издания выбрана форзацная бумага марки А плотностью 120 г/ми толщиной 130 мкм.
На рисунке 1.3 представлен раскрой форзацев на бумаге:
Рисунок 1.3 Раскрой форзацной бумаги
На рисунке 1.4 представлены размеры заготовки приклейного форзаца:


Рисунок 1.4 Размер заготовки форзацной бумаги
Размер заготовки форзацной бумаги: ширина должна быть равно двойной ширине блока, а высота - высоте блока (до обрезки). Допуск по ширине заготовки ±1 мм и по высоте-- 2 мм. Ширина сфальцованного форзаца должна быть равна ширине узкой половины тетради с допуском ±1 мм.
1.4 Проектирование конструкции переплетной крышки
Для проектируемого издания была выбрана переплетная крышка типа 7 (переплетная крышка цельнокрытая). На рисунке 1.5 представлена ее конструкция.
Рисунок 1.5 Конструкция переплетной крышки типа 7:
2 - картонная сторонка; 3 - отстав; 6 - покровный материал; 10 - клеевой слой; 12 - блок; 13 - форзац
Схема развернутой переплетной крышке представлена на рисунке 1.6:
Рисунок 1.6 Схема развернутой переплетной крышки
1.5 Проектирование конструкции сборочных элементов и выбор материалов
Сборочными элементами являются картонные сторонки, покровный материал, отстав, нитки, пленка для ламинации, каптал и бумажная полоска. Схемы конструкции элементов представлены на рисунках 1.7 - 1.10.
Картон для изготовления переплетной крышки
В переплетных крышках с клеевым соединением деталей картонные сторонки закрыты покровным материалом, поэтому для их изготовления использую картон переплетный марки А. При этом направление раскроя должно совпадать с машинным направлением, т.е. с линией корешка книги.
Переплетные картоны марки А выпускаются форматом 740х1050, 750х1000, 790х1080, 800х1000, 840х1080 мм; машинное направление совпадает с короткой стороной листа. Формат обрезного блока издания равен 130*200 мм. Толщину картона К определяю по графику [3] при толщине блока 40 мм: К=2,5 мм.
Размер картонных сторонок: высота 126 мм ±0,5, ширина 208 мм ±0,5. Наиболее приемлемым при данном формате картонных сторонок является формат картона 790*1080 мм [3]. Размер заготовки картонных сторонок показан на рисунке 1.7:


Рисунок 1.7 Размеры заготовки картонных сторонок
В качестве покровного материала выбрана обложечная бумага. Обложечная бумага применяется как для крытья брошюрного блока обложкой, так и для изготовления переплетных крышек. Обложечная бумага вырабатывается четырех марок: А, Б. В и Т. Бумага марок А и В имеет массу 100--200 г/м2, марки Б--120--160 г/м2, Т--80--160 г/м2. В зависимости от массы 1 м2 обложечная бумага имеет различное применение. Бумагу марок А и Б массой 80--120 г/м2 используют при изготовлении составных и цельнокрытых бумагой переплетных крышек. Бумагу марок А, Б, В массой 140-- 200 г/м 2 применяют для крытья брошюрных блоков обложкой. Бумага марки Т предназначена для обложек школьных и общих тетрадей.
Степень проклейки обложечной бумаги 0,75--1,25 мм. Если обложечная бумага используется для изготовления переплетных крышек, то проклейка этой бумаги должна быть близка к проклейке форзацной, чтобы одностороннее смачивание клеем всей внутренней бумажной заготовки не вызвало скручиваемости обложки [4]. MAXISILK - чистоцеллюлозная, матовая мелованная бумага двукратного мелования , отбеленная бесхлорным способом. Применение: для печати журналов, обложек, буклетов, альбомов, плакатов, престижных книг, разнообразной рекламной продукции. Двойное мелование создает однородную поверхность с великолепной гладкостью, что снижает впитывание краски и позволяет достигать хороших результатов печати. Плотности от 170 до 300 г/м2. Основные характеристики: 1) плотность, 230 г/м2; 2) белизна, 99%; 3) непрозрачность, 99,7%[5].
Размеры заготовки: ширина покровного материала крышек: ширина - 324±1 мм; высота - 237±1 мм представлены на рисунке 1.8:


Толщина пленки для ламинации зависит от бумаги. Чем толще бумага, тем больше толщина пленки. Выберем рулонную глянцевую пленку толщиной 30 мкм, 300м/рулон. Ширина рулона может быть изготовлена по желанию заказчика.






Боковое смещение каптало-бумажной полоски не должно превышать 2мм, продольное--1мм.
Расчет тиражной бумаги для печати блока проводится по формуле:
Исходя из справочника для формата книги 84 х 108 \32 формат листа для печати форзацев будет равен 550 х 850, на листе поместится 8 форзацев, норма тех. отходов =2,7% [15]
МТ.О. - норма технологических отходов, МТ.О = 2,7%
Расположение форзацев на листе представлено на рисунке 2.1
Рисунок 2.1 Расположение форзацев на листе
Размер картона = 790 х 1080 мм, 30 сторонок на листе, отход при раскрое -7,3 %
МТ.О. - норма технологических отходов, МТ.О = 7,3%
Масса картонных сторонок в килограммах:
Шз = Тбу+2( Ш + Кп + З + Кот + К), где
Шз - ширина заготовки покровного материала
Ш - ширина блока после обрезки ( 130 мм)
Шз = 19 + 2* ( 130 + 3 + 15 + 1,5 + 1,5 ) = 321 мм
Вз - высота заготовки покровного материала
В - высота блока после обрезки ( 200 мм)
Квн -ширина верхнего и нижнего кантов ( 2.мм)
Вз = 200 + 2* ( 1,5 + 15 + 2 ) = 237 мм
Получили размеры заготовки покровного материала для одной крышки : 321 х 237 мм
Тбу = ( 10*0,095*32/2 + 4*0,13 + 0,2*19) \0,88 = 19мм
Расчет пленки производится по формуле [3],
где ШП.Б. - ширина отрезаемой полоски бумаги, м;
Длина материала для бумажной полоски равна:
Расход ниток для прошивания одного блока издания, состоящего из 19 тетрадей, составляет:
Lн = кол-во стежков · длину стежка · кол-во тетрадей.
Расход ниток для всего тиража равен: 7602000 = 1520 м
2.9 Выбор и расчет количества клеев
Выбор и расчет клеев приведен в таблице 2.1.
ПВАД разведенный, расход 226.8 г\1 тыс книг
Изготовление цельнокрытых преплетных крышек № 7
45% желатин, 10% глицерин, расход 90 г\тыс книг
ПВАД EUKALIN 5183 L 400, расход 147 г/тыс книг
PACOLL GA 1050 (костно-желатиноый) 10 пакетов в коробке - 25 кг, расход 3380 г/тыс.книг
3. Выбор и обоснование технологических решений. Разработка технологического маршрута
3.1 Выбор технологических решений и типа оборудования
Процесс проектирования технологического процесса начинается с выбора способа печати и печатного оборудования, который зависит от вида издания, требований, предъявляемых к качеству печати и от тиража издания. Также следует учитывать такие параметры, как технологические возможности способа печати, наличие соответствующего печатного оборудования, сложность и трудоемкость формного процесса, тиражестойкость печатных форм, экологическая безопасность.
Совсем невелик объем изданий, выпускаемых способом глубокой печати. Это обычно журналы, альбомы, где преобладают репродукции черно-белых или цветных фотографий, поскольку качество воспроизведения оригиналов с большой площадью теней разной интенсивности способом глубокой печати очень хорошее - сочные, глубокие тона. Несмотря на высокую тиражестойкость форм, высокую производительность, простой технологический процесс, этот вид печати имеет существенные недостатки. Дороговизна изготовления печатных форм глубокой печати , необходимость использования токсичных печатных красок на основе толуола, дополнительные затрататы на сбор растворителя и сушку. Также этот способ требует больших капиталовложений. Края штриховых изображений, которые составляют основу данного издания, в способе глубокой печати имеют пилообразный характер. Таким образом использование данного способа печати для нашего издания является нецелесообразным.
С помощью высокого способа печати можно получить высококачественные оттиски, содержащие текстовую и изобразительную информации. Преимуществами данного процесса печати являются: простота и стабильность технологического процесса и оборудования; высокое качество печати, высокая скорость печати, высокая тиражестойкость, дешевизна бумаги. Однако существуют и недостатки, которые связаны с трудоемкостью подготовки машины к печатанию (необходимость приправки), недостаточный ассортимент печатного оборудования, низкая степень механизации и автоматизации печатного оборудования, относительная сложность формного процесса, сложность выпуска продукции больших форматов. В данном случае применение этого способа печати будет нецелесообразным - высокохудожественные иллюстрации отсутствуют, а тираж издания очень мал, а изготовление комплекта печатных форм будет очень невыгодным экономически.
Разновидностью высокого способа является флексографская печать, которая в основном применяется для печати этикетки и упаковки. Учитывая особенности наших изданий (малый тираж, красочность), применение данного способа является экономически невыгодным из-за дороговизны формного процесса, а также более низкого качества печати.
Сейчас у нас в стране способом офсетной печати выпускают газеты, книги, журналы, детскую литературу и т. д. Это подтверждается тем, что на рынке имеется большой ассортимент разноформатного печатного оборудования высокой производительности, с различной степенью автоматизации и возможностями комбинаторики. Широкий ассортимент материалов (легкая запечатка дизайнерских бумаг. К преимуществам также можно отнести простоту изготовления печатных форм, их дешевизна, универсальность способа, большая доступность изготовления крупноформатной продукции. К недостаткам относится поддержание баланса «краска-вода». Различают листовую и рулонную офсетную печать. Преимуществами рулонной печати являются: высокая производительность, возможность получения оттиска красочностью 4+4 за один прогон, возможность работы машины в линию с фальцаппаратами и получения на выходе готового издания, экономичность при изготовлении большетиражных изданий. Недостатками являются: необходимость больших производственных помещений и мощностей, большие отходы бумаги. Учитывая технологические показатели нашего издания целесообразнее выбрать листовую печать, так как она наиболее экономична для средних тиражей [7].
Различные печатные технологии и производственные системы лучше дополняют друг друга, когда между ними существует конкуренция. Выбор конкретной технологии зависит среди прочего от вида печатной продукции и рынков, от месторасположения и квалификации обслуживающего персонала, а также от инфраструктуры предприятия.
Главным образом необходимо учитывать следующие важные аспекты: вид печатных заказов, которые должны будут выполняться, кто является клиентом, в какой форме заказ поступает на предприятие. При решении вопроса о виде изготавливаемой печатной продукции особое значение имеют затраты, а также сроки изготовления и качество. Сама производственная система должна быть критически оценена относительно ее производительности и технологических возможностей, а также соответствия заданным требованиям (нужно с особенным вниманием принимать решение о конкретном планировании исходя из реальных резервов предприятия и требований к нему). Вопросы качества и затрат определяют выбор расходных материалов, необходимых для эксплуатации данной производственной системы и оборудования. Особенное значение для производственной системы имеет квалификация обслуживающего персонала, а также оценка соответствия отдельных лиц занимаемым должностям и уровням владения техникой, от правильного обслуживания которой зависит функционирование всей системы.
Важна также возможность интеграции производственных средств в общий комплекс оборудования предприятия и возможность дальнейшего его развития.
Технология должна приводить к тому, чтобы минимизировались затраты на один печатный лист, обеспечивать надежность оборудования, производительность и качество печатной продукции. Технология должна обеспечивать оптимальное использование оборудования в общей системе производства, вся продукция должна производиться с прибылью при соблюдении необходимых затрат качества и сроков исполнения, т.е. будет гарантироваться экономический успех предприятия.
Поскольку в полиграфическом производстве продукции почти любого вида главным является печатный процесс, то правильный выбор печатной машины во многом определяет эффективность всего производства в целом. Одним из решающих факторов выбора технологии печатания и вида печатной машины является характер продукции. В настоящее время на рынке печатного оборудования широко распространены как листовые ротационные машины офсетной печати, так и рулонные. Оба этих вида печатных машин имеют преимущества и недостатки, по которым предприятия и выбирают печатную машину для печати конкретной группы изданий.
Листовые машины уступают рулонным по быстроходности, однако являются достаточно гибкими в производстве: можно получать разную продукцию на листах разного типа, формата и толщины, допускаются повторные прогоны для увеличения красочности оттисков и числа запечатываемых сторон, низкие отходы бумаги за счет возможности использования макулатурных оттисков.
Печатные машины для изготовления основной и отдельно печатающихся частей издания выбираются таким образом, чтобы они соответствовали проектируемому изданию с точки зрения точности воспроизведения, тиража, красочности, формата.
Печать проектируемого издания целесообразно осуществлять на листовой ротационной машине. Данное решение основано на том, что тираж проектируемого издания относительно небольшой, при этом объём также не велик. В этом случае временные затраты на подготовку рулонной ротационной печатной машины будут не оправданы, несмотря на более высокую скорость печати, по сравнению с листовыми печатными машинами. Кроме того, для рулонных печатных машин характерен высокий объем бумажных отходов, что недопустимо при данных тиражах и ведёт к удорожанию печатаемой продукции. Данный вывод относится к процессу изготовления как блока, так и форзацев и обложки проектируемого издания. Таким образом, будет выбрана листовая офсетная машина.
Разрезка бумаги, оттисков и переплетных материалов выполняется по макету, который мастер участка размечает с помощью металлической линейки или рулетки с ценой деления 1 мм и затем утверждает своей подписью. В простых случаях (например, при подготовке бумаги к печати, разрезке больших листов на малые и равные доли и т.п.), если задание известно, резальщик может работу выполнить сам, воспользовавшись калькулятором и индикацией положения подавателя на пульте управления машины или ранее записанной программой разрезки.
Ознакомившись с макетом, резальщик определяет рациональный порядок разрезки, если это необходимо, составляет и записывает в память машины программу разрезки, устанавливает подаватель на положение первого реза, после чего снимает с поддона малые стопы листов и заполняет ими стол машины, приталкивая их короткой верной гранью к подавателю, а длинной - к одному из боковых упоров. Уложив стопу максимально возможной для данных условий высоты, резальщик пускает машину, устанавливает подаватель на новый размер, при необходимости разворачивает стопу для разрезки вдоль длинной стороны, убирает обрезки, а по окончании разрезки укладывает продукцию на другой поддон.
Качество подрезки и разрезки резальщик контролирует периодически через каждый 1-1,5 ч по следующим показателям: точности размеров и отсутствию косины по длине и ширине листов, гладкости обреза стопы (отсутствию шероховатости, полос, волнистости), отсутствию слипания листов и следов прижимной балки, полноте разрезки и ровности кромок нижних листов стопы [1]. Размерные показатели качества контролируются металлической линейкой или рулеткой с миллиметровыми делениями, а остальные показатели - визуально.
Процедура разрезки осуществляется в нескольких отделочных процессах:
* Разрезка бумаги - включает разрезку стопы запечатанных листов на листы нужного формата. Разрезка бумаги относится к сквозному разрезанию
* Обрезка - трехсторонняя обрезка книг и брошюр после скрепления блока относится к отделке.
* Раскрой переплетного покровного материала по размеру - картона, картонных листов, а также листов и рулонных лент переплетного покровного материала.
Разрезка бумаги потребуется для разрезки форзацной бумаги, а также запечатанного покровного.
Длина реза должна быть больше диагонали листа максимального формата разрезаемых материалов, чтобы стопу можно было свободно поворачивать на талере машины.
Для резки данных деталей издания используется одноножевая бумагорезальная машина.
Фальцевальные машины могут иметь ножевой, кассетный или комбинированный принцип действия, когда обе ранее названные схемы используются совместно в моноблочном узле.
Принцип действия ножевой секции таков. Лист бумаги ленточным транспортером подается на стол фальцевания и останавливается, коснувшись ограничителя. После этого нож вталкивает его фальцуемый участок в промежуток между двумя вращающимися валиками. Для надежного захвата бумаги, нож опускается до касания с валиками и специальный механизм даже немного разводит валики между собой, уменьшая приходящую на них нагрузку. Затем лист увлекается вниз валиками, а нож возвращается в исходное положение. Для формирования более качественного фальца, листы могут проходить через дополнительные пары уплотняющих валиков. Нож и фальцующие валики могут располагаться вдоль или поперек направления подачи листов. Первый случай чаще всего применяется в комбинированных фальцевальных аппаратах, второй в отдельных ножевых фальцаппаратах или фальцевально-швейных машинах.
В более простой по конструкции кассетной фальцевальной секции лист фальцующими валиками подталкивается вперед. После того, как передний край его упрется в ограничитель, он, изгибаясь на месте фальца, вовлекается в промежуток между фальцующими валиками. Положение фальца в обоих механизмах регулируется за счет перемещения ограничителя, а подстройка под толщину бумаги производиться изменением зазора или усилия сжатия валов.
Конструкция ножевой машины обеспечивает лучшее качество фальцев и большую точность их позиционирования. В этом случае возможна работа с более плотной или многократно сфальцованной до этого бумагой. Платой же за это является более массивная и дорогая конструкция машины, и несколько меньшая производительность. Машина имеет механизмы с возвратно-поступательным движением и каждому листу, хотя бы на мгновение, приходиться остановиться перед формированием фальца. Тем не менее, чисто ножевые машины постепенно выходят из употребления. На сегодняшний день чаще всего используются либо целиком кассетные фальцевальные машины, либо комбинированные, когда первые модули кассетные, а после них устанавливаются ножевые, предназначенные для фальцевания наиболее толстой тетради. Преимуществами такого решения, кроме большей производительности является широчайшее число вариантов фальцевания, лучшая эффективность работы с листами любой длины и меньшая стоимость комплекса.
Для данного издания была выбрана комбинированная фальцевальная машина.
Следующая операция заключается в подборе всех тетрадей будущего книжного издания и их расположении в требуемом порядке так, как они будут расположены в готовой книге. Сфальцованные листы комплектуются в блок либо методом вкладки (тетради вкладывают друг в друга), либо подборкой (последовательным расположением тетрадей).
Комплектовка вкладкой - это механизированное комплектование тетрадей, частей печатных листов посредством вкладывания без замыкания. Комплектовка бывает как ручная, так и механизированная. Подборка - это укладка вручную или при помощи машины одиночных листов или тетрадей друг на друга в определенном порядке в один блок с соблюдением последовательности страниц, которая определяется посредствам колонцифр, сигнатуры или подборочной, корешковой метки. [5]Так как данное издание имеет большой объем, производим комплектовку подборкой.
Скрепление отдельных тетрадей и листов в один соединённый блок является центральным звеном технологического производственного процесса. Этот участок процесса в рамках брошюровочно-переплётной обработки представляет собой большую и важную главу, так как в первую очередь посредством методов скрепления определяется, какое качество продукта будет достигнуто в отношении прочности, устойчивости при пользовании и удобства в обращении.
Скрепление может производиться различными способами. Обрабатываемые материалы при помощи специальных средств скрепления постоянно или временно удерживаются вместе на заданных местах. В качестве средств скрепления могут служить, например, проволочные скобы, клей, текстильные нити, зажимы или винтовые соединения.
Исходным продуктом является нескреплённый, соединённый блок, состоящий из отдельных подобранных тетрадей и/или листов и в конце предыдущей части процесса подготовленный к скреплению.
Вариант способа скрепления обусловлен видом соединения:
1) Соединение с геометрическим замыканием
Удерживание вместе скрепляемых частей достигается при соединении с геометрическим замыканием при помощи средства скрепления особой формы (например, скобы из проволоки, связанных узлом нитей, металлической или пластмассовой проволоки в виде спирали). Соединение с геометрическим замыканием применяется во время переплётно-брошюровочной обработки при:
§ шитье проволокой для изготовления одно- и многотетрадной продукции,
§ шитье нитками для производства одно- и многотетрадной продукции, особых способах для отдельных листов (например, спиральное скрепление, скрепление проволочным гребнем, пластмассовое скрепление, скрепление шнуром, скрепление винтами).
Это соединение достигается при помощи специального материала, который скрепляет отдельные части благодаря своей адгезионной способности. Клеевое соединение находит применение, например, для изготовления блоков на брошюровочно-переплётных предприятиях при
* формировании блоков из скреплённых нитками тетрадей.
Средства скрепления соединяют отдельные части посредством воздействия силы. Соединениями с силовым замыканием являются, например:
§ скрепление посредством папок с зажимами,
§ скрепление посредством зажимных планок.
Правильный выбор способа скрепления и точное соблюдение требований брошюровочно-переплётного производства имеют первостепенное значение для хорошо скреплённой продукции. Пользование и долговечность книги или брошюры, прочность на отрыв листов и тетрадей, потребности читателей в отношении обращения с книгой и т.д. являются критериями для определения вида скрепления. Различные способы скрепления обуславливают не только качество продукции, но и технологический процесс, а также технологические, организационные и экономические аспекты.[1]
Так как проектируемая книга предназначена для среднего школьного возраста и имеет толщину блока больше 12 мм, то блок будет скрепляться методом «потетрадное шитье нитками»
Шитьё отдельных тетрадей нитками -- это последовательное шитьё тетрадей по корешковому фальцу с одновременным скреплением с уже сшитыми тетрадями. Шитьё может производиться с корешковым материалом (как правило, с переплётной марлей) или без него. При шитье нитками образуется скрепление односгибных листов, а также тетрадей друг с другом; все листы блока скреплены, но нет гомогенной/однородной, прочно скреплённой поверхности корешка. Это требование удовлетворяется посредством последующей промазки корешка клеем или промазки корешка клеем и окантовки. В сочетании с такой стабилизацией корешка шитьё отдельных тетрадей нитками гарантирует надёжную прочно
Разработка технологии послепечатных процессов для книжного издания курсовая работа. Журналистика, издательское дело и СМИ.
Реферат: Понятие, сущность, функции и принципы права
Реферат: Вслед за Либихом. Скачать бесплатно и без регистрации
Определение Сочинения Огэ Русский Язык
Контрольная работа: Гигиеническая оценка микроклимата классной комнаты, ее инсоляционного режима, искусственного и естественного освещения. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинение На Тему Доброта 3 Класс
Курсовые По Финансовому Праву
Физика Разноуровневые Самостоятельные И Контрольные Работы
Реферат: Салмонезе, Джо
Сочинение Как Вы Понимаете Сила Духа
Реферат по теме Римское право, его значение в истории правового развития человечества и в современной юриспруденции
Контрольная работа по теме Индексы и организация фондовых бирж
Реферат: Дистанционно-пилотируемый летательный аппарат (ДПЛА) "Пчела-1Т"
Реферат: Правовое государство: понятие и основные признаки
Дипломная Работа На Тему Эндоскопия В Сестринском Деле
Реферат по теме Деятельность предприятия в рыночной среде
Геометрия Контрольные Работы 7 Ответы
Реферат: Response Paper Of Essay Research Paper Responses
Вяземский Бой 1812 Год Реферат
Контрольная работа: Буддизм
Реферат по теме Серная кислота и экология биосферы
Анализ реализации проектов фотовидеофиксации в России - Государство и право контрольная работа
Определение суда первой инстанции - Государство и право курсовая работа
Правоохранительные органы РФ - Государство и право реферат