Разработка технологического процесса обработки детали блока цилиндров - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Разработка технологического процесса обработки детали блока цилиндров

Конструкторско-технологическая характеристика и кодирование детали, анализ технологичности ее конструкции в зависимости от обработки в различных типах производства. Составление маршрута механической обработки, выбор структуры операции и оборудования.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


1. Назначение машины и сборочной единицы, в которую входит деталь
1.1 Конструкторско - технологическая характеристика детали
2. Технический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции детали
2.2 Анализ технологичности конструкции детали в зависимости от ее обработки в различных типах производства
3. Последовательность разработки технологических процессов
3.1 Определение типа производства и метода работы, расчет величины партии деталей
4.2 Экономическое обоснование выбора заготовки
4.3 Характеристика принятого процесса изготовления заготовки
5.1 Составление маршрута механической обработки, выбор структуры операции и необходимого оборудования
5.2 Расчёт припусков на обработку заготовки
5.3 Расчёт режимов резания и техническое нормирование
5.4 Выбор оборудования, приспособлений, режущего инструмента и измерительных средств
Курсовое проектирование имеет цель научить студентов систематизировать, закрепить и расширить теоретические и практические знания по специальности, и применить эти знания при решении конкретных научных, технических, экономических и производственных задач.
При выполнении курсового проекта особое внимание уделяется самостоятельному творчеству студента с целью развития его инициативы в решении различных задач, которая является важной деталью при самостоятельной работе в условиях современного производства, прогресса науки и техники.
Разработку технологического процесса изготовления любой детали следует начинать с изучения ее служебного назначения, анализа норм точности и других технических требований. Далее в последовательности, определенной соответствующими стандартами с учетом типа производства разрабатывается технологический процесс. Это связывает технологию со служебным назначением детали и обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах технологической подготовки.
На ОАО «Машзавод» был выдан чертеж детали «Блок цилиндров» с описанием технологического процесса ее изготовления и сборочный чертеж. На основании этих данных должны выполнить описание назначения машины и сборочной единицы, в которую входит заданная деталь, дать характеристику материала, из которого выполнена деталь, описать конструкторско-технологическую характеристику детали, произвести кодирование и выполнить ее чертеж в соответствии с установленными ГОСТами.
В ходе работы должны получить знания и навыки разработки технологического процесса механической обработки деталей машин с целью самостоятельной творческой работы, закрепить умения работать с научно-технической и справочно-нормативной литературой, применять полученные знания в области вычислительной техники для инженерных расчетов.
Таблица 1 -Технические характеристики
Холодопроизводительность номинальная, Qо, кВт
Сборочной единицей, в которую входит деталь, является компрессор открытый, винтовой, маслонаполненный, безсальниковый, с плавным регулированием производительности. Создавая определённое давление путём вращения ведомого и ведущего ротора, компрессор сжимает охлаждающее вещество хладон-22, которое легко переходит из жидкого состояния в газообразное, и из газообразного состояния в жидкое, тем самым осуществляя понижение температуры в холодильной камере. Мощность компрессора при температуре 5 °С- 36,1кВт, холодопроизводительность 95,1кВт, степень сжатия 2,6.
Таблица 2 -- Химический состав материала детали
Таблица 3 - Механическая свойства материала детали
Подсчет средней точности и средней шероховатости проводится по формулам (2), (3)
Руководствуясь базовым (заданным) вариантом конструкции детали проводим оценку технологичности конструкции детали по точности, шероховатости обрабатываемых поверхностей, полученные данные сведём в таблицу 7.
Таблица 7 - Оценка технологичности конструкции детали по точности и шероховатости поверхностей
Количество и доля поверхностей (%) с требованиями точности размеров и шероховатости
Заключение: доля поверхностей с высокими требованиями к точности размеров и шероховатости составляет - 11,49%, со средними - 87,46%.
Деталь Блок цилиндров является корпусной деталью.
Физико-математические свойства материала обеспечивают хорошую обрабатываемость резаньем и хорошие эксплуатационные свойства, в частности хорошую сопротивляемость средним давлениям и напряжениям, замена материала на более легкий и прочный в данном случае нерационально[1].
Обрабатываемые поверхности расположены так, что при обработке не приходится, применять специального инструмента и специальной оснастки, все поверхности доступны для обработки. Внешние поверхности являются открытыми, что позволяет обрабатывать их на проход торцевыми фрезами, отверстия расположены на одной плоскости, а их межосевое расстояние обеспечивает одновременную обработку, или с чередованием обработки на многошпиндельных станках
Конструкция детали позволяет удобно базировать и закреплять заготовку на станках, и обрабатывать, несколько поверхностей не переустанавливая деталь.
Жесткость детали в целом является приемлемой для достижения необходимой точности и шероховатости конструктивное оформление отливки позволяет достаточно легко определить поверхность для обработки с заданной точностью.
Все эти качества позволяют вести обработку на автоматизированных линиях или на станках с ЧПУ.
Общая оценка технологичности конструкции представлена в таблицы 8
Таблица 8 - Общая оценка технологичности конструкции
Содержание требований к технологичности
Физико-механические и механические свойства материала детали
СЧ20 ГОСТ 1412-85 ав=200 МПа, о-О2=350 МПа, НВ=143255
Эти свойства материала обеспечивают
Хорошую обрабатываемость резанием и хорошие эксплуатационные свойства
Шероховатость и точность обработки поверхностей
поверхности обрабатываются до 12-го
Вывод: Деталь обладает достаточной технологичностью
3 . Последовательность разработки технологических процессов
При выполнении курсового проекта на базе существующего на ОАО ”Машиностроительный завод” технологического процесса разрабатывается единичный технологический процесс, относящийся по степени детализации к маршрутно-операционному, так как в задании на проектирование содержится одна деталь.
Порядок разработки технологического процесса следующий:
- определение типа производства, его организационной формы, такта выпуска;
- выбор метода получения заготовки на основании технико-экономической оценки различных вариантов;
- выбор технологических баз, оценка точности базирования и закрепления изделия;
- выбор методов обработки поверхностей, оценка качества поверхностей и точностных характеристик методов;
- выбор варианта технологического маршрута по минимуму приведенных затрат;
- составление технологического маршрута обработки;
- разработка технологических операций: а) установление рациональной последовательности переходов; б) выбор моделей оборудования и определения его загрузки; в) выбор оснастки; г) расчет режимов резания; е) расчет норм времени; ж) определение разряда работы; з) оценка технико-экономической эффективности разработанного технологического процесса;
- организация производственного участка;
- выбор средств механизации и автоматизации элементов технологического процесса и внутрицеховых средств транспортирования;
- оформление технологических процессов.
Для разработки технологических процессов необходимо располагать определенной исходной, базовой, руководящей и справочной информацией.
3 . 1 Определение типа производства и метода работы, расчет величины партии деталей
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций
Р - число рабочих мест с различными операциями.
Производство на участке крупносерийное, так как 1< Кз.о<10.
Данное значение Кз.о получено с учётом дозагрузки оборудования аналогичными операциями по обработке других деталей.
Количество станков можно определить по формуле [10]
где Fд - действительный годовой фонд времени ; Fд =4029 ч;
Kв - средний коэффициент выполнения норм времени; Kв =1,3;
э.н - нормативный коэффициент загрузки оборудования; э.н = 0,8 для серийного производства при двухсменной работе;
Тшт-к - штучно-калькуляционное время выполнения проектируемой операции на данном станке, мин;
N - годовая программа выпуска детали; N=2500 шт;
Принимаем 1 станок, остальное время дозагружаем аналогичными операциями по обработке других деталей.
Принимаем 1станок остальное время дозагружаем аналогичными операциями по обработке других деталей.
Принимаем 1станок остальное время дозагружаем аналогичными операциями по обработке других деталей.
Принимаем 1станок остальное время дозагружаем аналогичными операциями по обработке других деталей.
Принимаем 1станок остальное время дозагружаем аналогичными операциями по обработке других деталей.
Принимаем 1станок остальное время дозагружаем аналогичными операциями по обработке других деталей.
Принимаем 1станок остальное время дозагружаем аналогичными операциями по обработке других деталей.
Форма организации технологического процесса зависит от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, количества изделий и направления их движения при изготовлении.
Решение о целесообразности организации поточной формы производства принимается на основании сравнения заданного суточного выпуска изделий и расчетной суточной производительности поточной линии при двухсменном режиме работы и ее загрузке на 65…75%.
Заданный выпуск изделий определяется по формуле
где Nr - годовая программа выпуска изделий;
F - количество рабочих дней в году, F =253
Суточная производительность поточной линии определяется по формуле
где Fc - суточный фонд времени работы оборудования, Fc =960 мин=16 ч для двухсменного режима работы;
з - коэффициент загрузки оборудования, з = 0,7;
Тср - средняя станкоемкость основных операций, мин;
Средняя станкоемкость операций определяется по формуле
где Тшт i - штучное время основной i-й операции, нормо-мин;
Кв - средний коэффициент выполнения норм времени.
Такт производства определяется по формуле
где Fд - действительный фонд времени в планируемый период, Fд=4029 ч;
N - программа выпуска изделия в планируемом периоде, 2500 шт.
В данном подразделе определён тип производства (крупносерийное), обоснована целесообразность организации поточного метода работы и предварительно определён размер партии выпуска базовой детали (2500шт.).
Метод изготовления заготовки определяется формой и размерами детали, технологическими свойствами материала, его температурой плавления, структурной характеристикой (направление волокон и размеры зерна). При выборе заготовки учитываются сортамент материала, имеющееся оборудование, производственная программа, тип производства, степень его автоматизации и механизации.
Выбор способа получения заготовки - очень сложная, трудноразрешимая задача, т.к. различные способы могут надежно обеспечивать технические и экономические требования, предъявляемые к детали. Таким образом, выбранный способ получения заготовки должен быть экономичным, производительным, нетрудоемким, обеспечивающим высокое качество деталей, процессов.
Наиболее целесообразна исходная заготовка, требующая наименьших затрат при изготовлении детали с учетом всех технологических операций обработки и необходимого качества детали. Форма и размеры заготовки должны быть, возможно, близкими к форме и размерам готовой детали с тем, чтобы свести к минимуму обработку резанием [1]. Оптимальный вариант изготовления заготовки устанавливается на основании технико-экономических расчетов. Повышение точности заготовок (уменьшение припусков) позволяет экономить металл, снижать стоимость и трудоемкость обработки резанием, но при этом может возрасти стоимость изготовления исходных заготовок. При малой производственной программе применение некоторых технологических процессов изготовления заготовки (горячая штамповка и др.) может оказаться экономически нецелесообразным в связи с высокой стоимостью технологического оборудования и оснастки.
Чугунные заготовки изготовляют различными способами литья.
Согласно базовому технологическому процессу заготовку получают литьём в кокиль, так как изготовление заготовки данным способом относительно дёшево, требует малой трудоёмкости, обладает относительной простотой при изготовлении. Именно поэтому данный способ применяется как заводской.
В качестве альтернативного способа изготовления заготовки применим литьё в ПГФ.
Дальнейший вывод о предпочтении способа получения заготовки возможен после проведения расчёта технологической себестоимости.
4 .2 Экономическое обоснование выбора заготовки
Каждый из способов производства деталей имеет варианты применения в соответствии с программой производства. Технико-экономический анализ необходимо производить на сопоставление таких вариантов, каждый из которых в наибольшей мере соответствовал бы размерам программы производства.
В данной курсовой работе технико-экономический анализ производится на сопоставление заготовки полученной литьём в ПГФ и кокиль.
Себестоимость заготовки полученной литьём в ПГФ можно с достаточной для проектирования точностью определить по формуле [4]
где КМ - коэффициент, зависящий от марки материала, КМ=1,6;
КС - коэффициент, зависящий от группы сложности, КС=1;
Кb - коэффициент, зависящий от массы, Кb=0,6;
КП - коэффициент, зависящий от объёма производства, КП=0,88;
КТ - коэффициент, зависящий от класса точности, КТ=1;
СМ - базовая стоимость 1 т заготовки, СМ=338 руб.;
СОТХ - стоимость 1 т отходов, СОТХ=14 руб.;
Себестоимость отливки полученной литьём в кокиль можно определить по формуле (4) принимая
СМ - базовая стоимость 1 т заготовки, СМ=304 руб.;
СОТХ - стоимость 1 т отходов, СОТХ=14 руб.;
Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок можно определить по формуле
где Сзаг1,Сзаг2 - себестоимость сопоставляемых заготовок, руб;
Результаты расчётов сведём в таблицу 11.
Таблица 11 - Сопоставление вариантов получения заготовки
Стоимость 1 т заготовок принятых за базу, руб
Сопоставляя способы получения заготовки выбираем литьё в кокиль, т.к себестоимость получения заготовки данным методом значительно ниже чем при получении заготовки литьём в ПГФ.
4 .3 Характеристика принятого процесса изготовления заготовки
Сущность процесса литья в кокиль (металлические формы) заключается в многократном применении металлической формы, имеющей гораздо более высокую стойкость, чем обычная песчано-глинистая. Полости в отливке выполняются при помощи металлических или песчаных стержней, которые извлекают из отливки после её затвердевания и охлаждения до заданной температуры [1].
Литьё в металлические формы имеет более высокие технико-экономические показатели по сравнению с литьём в ПГФ при одинаковом уровне механизации. При средней стоимости кокилей с учётом механической обработки 200 р/т и удельном расходе кокилей на тонну годовых отливок 15 кг/т средние затраты на кокиль составляют 3 р/т или около 3% стоимости литья [1].
При проектировании кокиля толщину стенки принимаем равной 30 мм, зажимы и стержни берём по конструктивным соображениям. Прибыль совмещаем с литниковой системой и устанавливаем на графитную сетку с целью облегчения отделения прибыли при удалении.
Сечение питателей определяем по формуле [3]
где Ку - удельная скорость заливки, Ку=\ кг/см;
t - продолжительность заливки, f=6 с;
Сечение питателей представляет собой трапецию с меньшим основанием внизу, по конструктивным соображениям принимаем 1 питатель.
По полученным сечениям питателей определяем сечения других элементов литниковой системы.
Сечение шлакоуловителя определяем по формуле [3]
Сечение и размеры кокиля определяем конструктивно.
Конструкция кокиля с установленным стержнем показана на рисунке 3.
Б-двойная опорная база; В-опорная база; 1- 9- обрабатываемые поверхности
Б-двойная опорная база; В-опорная база; 1- 8- обрабатываемые поверхности
Б-двойная опорная база; В-опорная база; 1- 9- обрабатываемые поверхности
Горизонтально расточной станок модели 2620
Горизонтально расточной станок модели 2А620Ф1
Координатно расточной станок модели 2Е450Ф1
Радиално-сверлильный станок модели 2А532
Горизонтально расточной станок модели 2620
Радиално-сверлильный станок модели 2К52
Горизонтально расточной станок модели 2А620Ф1
Радиално-сверлильный станок модели 2К52
Радиално-сверлильный станок модели 2К52
Радиално-сверлильный станок модели 2К52
Координатно расточной станок модели 2Е450Ф1
Наименование операции и её содержание
Горизонтально-расточной станок мод. 2М612
Расточить отверстие 6 предварительно
Расточить отверстие 6 предварительно
1. Афонькин М.Г. Производство заготовок в машиностроении / М.Г. Афонькин, М.В. Магницкая - Л.: Машиностроение, 1987. - 256с.
2. Грушева Н.Н. Правила оформления курсовых и дипломных работ и проектов: учеб. Пособие / Н. Н. Грушева; - Чита: РИК ЧитГТУ, 2002. -50с.
3. Глазов В.В. Производство заготовок в машиностроении: учебное пособие/ В.В. Глазов, В.Н. Бабешко, С.Г. Царьков - Чита: ЧитГТУ, 2001.-82с.
4. Зуев А.А. Технология машиностроения / А. А. Зуев . - 2-е изд., испр. и доп., М.: Машиностроение, 1984. - 352 с.
5. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков; под. ред. А.Г. Косиловой. - 4-е изд., перераб. и. доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
6. Кудряшов Е.А. Расчёт припусков на механическую обработку: учеб. пособие / Е.А. Кудряшов, Л.П. Кулинич, Т.А. Кулинич. - Чита, ЧитГТУ, 2001. - 89с.
7. Кудряшов Е.А. Технология машиностроения: метод. пособие / Е.А. Кудряшов, В.В. Грушев. - Чита, ЧитГТУ, 1998. - 56с.
8. Справочник конструктора машиностроителя: в 3 т./ под. ред. В. И Анурьева, - 5-е издание, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - Т.1. - 728с.
9. Чекмарёв А. А. Справочник по машиностроительному черчению / А. А. Чекмарёв, В К. Осипов. - 3-е изд. - М.: Высшая школа, 2002. - 493с.
10. Горбацевич, А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учеб. пособие для машиностроительных спец. вузов / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - 4-е изд., перераб. и доп. - Минск.: Высш. шк., 1983 - 256 с.
Анализ технологичности конструкции детали в зависимости от ее обработки в различных типах производства. Составление маршрута механической обработки, выбор структуры операции и необходимого оборудования. Расчет режимов резания и техническое нормирование. дипломная работа [2,3 M], добавлен 26.03.2012
Разработка технологического процесса механической обработки детали "Гайка специальная". Тип производства, форма организации работ. Анализ технологичности детали. Разработка маршрута обработки отдельных поверхностей и полной маршрутной технологии. курсовая работа [37,0 K], добавлен 27.03.2008
Анализ технологичности детали "Диск". Анализ способов получения заготовки и выбор оптимального. Составление технологического маршрута обработки детали. Выбор оборудования и инструментов. Расчет припусков на механическую обработку и режимов резания. курсовая работа [1,8 M], добавлен 26.01.2013
Анализ технологичности конструкции детали. Определение типа производства и партии запуска. Выбор схем базирования и способа получения заготовки. Разработка маршрута механической обработки детали "шека". Расчет припусков и межоперационных размеров. реферат [65,6 K], добавлен 31.10.2016
Описание и характеристика изготавливаемой детали. Анализ технологичности конструкции детали. Проектирование технологического процесса механической обработки. Разработка управляющей программы. Техническое нормирование операций технологического процесса. курсовая работа [490,9 K], добавлен 22.11.2009
Анализ технологичности конструкции детали, выбор способа получения заготовки и разработка плана обработки. Выбор основного технологического оборудования и технологической оснастки, расчет режимов резания и припусков на обработку, анализ схем базирования. курсовая работа [480,1 K], добавлен 09.09.2010
Служебное назначение и конструкция детали "Рычаг правый", анализ технологичности конструкции. Выбор метода получения исходной заготовки. Технологический процесс механической обработки детали. Выбор оборудования; станочное приспособление, режим резания. курсовая работа [1,8 M], добавлен 09.04.2016
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Разработка технологического процесса обработки детали блока цилиндров курсовая работа. Производство и технологии.
Инвестиционная привлекательность регионов России 2
Контрольная работа: Биологический и паспортный возраст, возрастная классификация. Факторы риска преждевременного старения. Скачать бесплатно и без регистрации
Эссе Почему Я Личность
Тема Сочинения 15 3
Познавательные Психические Процессы Память Реферат
Дневник Гигиениста Практика
Доклад по теме Янтарь
Реферат: Понятие ландшафтный дизайн
Реферат: Этикет руководителя
Реферат: Дом Ипатьева
Социологическая Диссертация
Курсовая работа по теме Узагальнена характеристика учня як результат вивчення особистості
Реферат: Усадьба Зюзино
Реферат На Тему Кабели И Шины
Дипломная работа по теме Расчетно-аналитический метод определения припусков на механическую обработку заготовок
Реферат по теме Концепция экологической безопасности и право природопользования в Республики Казахстан
Реферат по теме Лингвокультурный концепт 'природа' в творчестве волгоградской поэтессы Елизаветы Иванниковой
Реферат Классы Медицинских Отходов
Реферат по теме Анализ маркетинговых коммуникаций и рекламы предприятия
Курсовая работа: Концепция бухгалтерской отчетности
Проектирование многомерной организационной структуры управления в сфере ЖКХ - Менеджмент и трудовые отношения дипломная работа
Державна реєстрація юридичних та фізичних осіб - Государство и право курсовая работа
Эволюция системы образования Саудовской Аравии в ХХ веке - Педагогика дипломная работа