Разработка рациональных режимов резания продольной распиловки пиломатериалов на станке модели GRS150-45. Курсовая работа (т). Другое.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Разработка рациональных режимов резания продольной распиловки пиломатериалов на станке модели GRS150-45
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
По
дисциплине «Оборудование отрасли»
Тема:
”Разработка рациональных режимов резания продольной распиловки пиломатериалов
на станке модели GRS150-45”
. Кинематические показатели процесса
резания
. Энергетические показатели процесса
резания
. Проверка геометрической точности
механизма резания
. Операция подготовки инструмента -
плющение и формование зубьев пил
. Расходный фонд режущего инструмента
. Квалификационная характеристика
станочника
Значительные успехи науки в области резания
древесины и материалов на ее основе, дереворежущего оборудования и инструмента
неслучайны. Широкомасштабные исследования, приведшие к заметным результатам
были вызваны бурным развитием деревообрабатывающей промышленности как в России,
так и за рубежом. Несмотря на глубокий спад станкоинструментальной
промышленности передовые зарубежные технологии, оборудование и инструмент
оказались востребованными отечественной лесной и деревообрабатывающей
промышленностью, способной благодаря наличию богатейших запасов сырья и вековым
традициям давать устойчивый социальный(создание рабочих мест, налоги) и
экономический (прибыль) эффект.
Совокупность всех процессов, связанных с
превращением сырья в готовую продукцию, называется производственным процессом.
Часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы,
размеров и свойств перерабатываемого сырья, называется технологическим
процессом. По ряду признаков технологический процесс может быть разделен на
отдельные этапы, а каждый этап может состоять из отдельных технологических
операций.
Операция - это неделимая часть технологического
процесса. В основе каждой операции лежит, какой либо рабочий процесс,
реализуемый с помощью рабочей машины. Существуют машины, предназначенные для
выполнения технологического этапа, в которых реализуется несколько рабочих
процессов. Таким образом, рабочими называются машины для облегчения или замены
труда человека при выполнении технологических операций какого либо
производственного процесса.
При обработке резанием происходит нарушение
связей между частицами по строго заданному направлению, когда обрабатываемый
объект разделяется на части с образованием стружки или без нее.
В данном курсовом проекте рассмотрим
технологический процесс резания на примере станка GRS150-45.
Цель курсового проекта применить навыки и
полученные знания по дисциплине «Оборудование отрасли» в расчете рационального
режима резания на станке GRS150-45.
Многопильный прирезной станок GRS150-45предназначается
для продольного раскроя как обрезных, так и не обрезных пиломатериалов.
На лесопильных и деревообрабатывающих
предприятиях.
Станок относится к оборудованию второго ряда при
обработке древесины из любых пород, вращающимися дисковыми пилами. Их
использование при модернизации или создании нового производства позволяет существенно
улучшить качество распиливаемого пиломатериала и повысить производительность
лесопиления.
На всех станках GRS150-45
механизм подачи пиломатериала выполнен в виде гусеничной цепи, состоящей из
рифленых звеньев, перемещающихся по текстолитовым направляющим, что
обеспечивает высокую точность пропила. Плавная регулировка подачи от 6 до 60
м/мин. Удобный пульт управления оператора вынесен из зоны возможных выбросов
сколов древесины. Станок оборудован тремя рядами верхней и одним рядом нижней
когтевой защиты, а также пластинчатой боковой защитой.
Таблица 1. Основные технические характеристики
Max расстояние между крайними
пилами, мм
Мощность
основного электродвигателя, кВт
Мощность
электродвигателя подачи, кВт
Комбинированное. Установочные элементы:
установочная линейка, гусеничный конвейер. Заготовка по отношению к
установочной линейке движется, а по отношению к гусеничному конвейеру остается
не подвижной.
Для станков для продольной и поперечной
распиловки с верхним расположением пилы:
Где: H
- толщина распиливаемого материала, мм;
Где: Δ
- запас на переточке по радиусу пилы, для пил радиусом до 500 мм можно принять Δ=25
мм.
из этого следует по ГОСТу 980-80, что D=
500 мм.
Выбирается с учётом обеспечения устойчивости
работы, требуемой точности пилопродукции
Где: В - ширина распиливаемого материала;
Пила круглая плоская для продольной
распиловки пиломатериалов, тип 1, исполнение 1. 3420-0229 ГОСТ 980-80.
D = 500 мм, d
= 50 мм, угловые параметры - исполнение 1(а).
. Кинематические показатели процесса резания
n - частота
вращения инструмента, мин -1 ;
вх= arccos( ) = arccos 0,96 = 16,30.
вых = arccos = (
)= arccos 0,4 = 66,4 0 .
Угол средний от нормали к
направлению подачи
а попр = а п * а w * * *a v *a t [8]
a п = 1,1; = 2,2; а w = 1,10; а v = 1,06; а t = 0,9; = 0,86;
а попр = 1,1 * 1,10 * 2,2 *
0,86 * 1,06 * 0,9 = 2,2;
Где: - толщина пилы; S 1
-
уширение пилы;
Где: а попр - поправочный множитель;
z - число зубьев
пилы; n- частота вращения
пильного вала;
Р Д - мощность двигателя
привода МГД; - КПД механизма привода;
При выборе скорости подачи
рассчитаем ее максимально допустимое значение по следующим условиям:
полное использование мощности
привода МГД - V S ( P ) ;
обеспечение заданного уровня
шероховатости обработанной поверхности - V S ( Rm ) ;
работоспособности инструмента - V S ( Ϭ ).
Расчет допустимой скорости подачи по
мощности привода МГД
Расчет допустимой скорости подачи по
заданному уровню шероховатости обработанной поверхности
Расчет допустимой скорости подачи по
работоспособности режущего инструмента
Ϭ min
- коэффициент напряженности работы впадины;
t max -
максимальная высота пропила, мм;
Окончательное значение скорости
подачи выбираем с учетом кинематических возможностей станка, т.е. V S принимаем
равным 22,5 м/мин (технические характеристики).
. Энергетические показатели процесса
резания
Значение величины удельной работы
резания:
Где: К Т - табличное значение величины
удельной работы резания, Дж/см 3 ; а попр = 2,2.
Где: m
- переходной множитель от касательной силы к нормальной,
5. Проверка геометрической точности механизма
резания ГОСТ 890 - 70
Плющение применяют при уширении зубчатого венца
пил для продольной распиловки с прямой заточкой. Сущность плющения состоит в
том, что к кончику зуба со стороны задней грани прижимают упор (наковальню), а
со стороны передней грани подводят профильный плющильный валик. При повороте
плющильного валика он внедряется в материал зуба пилы за счет плавного
увеличения радиуса рабочего участка валика. Внедрение валика вызывает уширение
кончика зуба на обе стороны. Затем уширенному кончику зуба придают правильную
форму, обжимая его плашками, т.е. формованием, и наконец, затачивают. В
результате плющения, формования и заточки зуб пилы приобретает особую форму.
Двустороннее уширение зуба обеспечивает симметричное действие сил при работе
пилы, а поверхности пропила создаются каждым зубом. В связи с этими
особенностями плющеного зуба плющение имеет преимущество по сравнению с
разводом: выше качество пропила, больше устойчивость пилы в пропиле. Плющеные
зубья сохраняют необходимое уширение в течение 3-4 переточек. Пилы с плющеными
зубьями могут быть более тонкими (на 0,2-0,4 мм), допускают большую (на 15-20%)
подачу на зуб и меньшее уширение зубчатого венца (на 0,1 мм), чем пилы с
разведенными зубьями. Перечисленные достоинства плющеных зубьев требуют
повсеместного перехода на плющение пил для продольной распиловки древесины.
Плющат зубья ручными плющилками или на
специальных плющильных станках. Подготавливая зубья к плющению (как при ручном,
так и при механическом способе), устраняют случайные отгибы зубьев в сторону.
Кроме того, если пила новая (или с вновь насеченными зубьями) или если нужно
удалить остатки предыдущего плющения, следует проточить пилу, чтобы устранить
разность шагов и придать всем зубьям профиль, соответствующий особенностям
данного заточного станка.
Рис.5: а - исходное положение; б - конечное
положение валика. 1 - наковаленка; 2 - профилированный валик
. Расходный фонд режущего инструмента
Основные понятия и расчетные зависимости:
годовой расходный фонд дереворежущего инструмента на один станок R.
R - это количество
инструмента, которое будет израсходовано при производстве продукции в течении
года.
Где: Т год - число часов работы
инструмента в год, ч;
ȥ - число одинаковых инструментов в
комплекте на один станок, шт;
а - величина допускаемого стачивания рабочей
части режущего инструмента, мм;
b - величина
уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку (а/b-
возможное число переточек за срок службы инструмента), мм, (а,b
выбираем из табл.),
t -
продолжительность работы инструмента между двумя переточками, ч;
К - процент на поломку и непредвиденные расходы
инструмента.
Находим фактическую
производительность станка за рабочую смену по формуле:
Где: i o
- число одновременно обрабатываемых деталей;
i n
-
число проходов для полной обработки;
Т см - продолжительность смены, мин.
9. Квалификационная характеристика
станочника
Характеристика работ. Сверление гнезд и
отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и
заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на
четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных.
Строгание кромок в щитах, узлах и заготовках лущеного и строганого шпона
твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки
различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с
одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на
кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению
деталей сложной конфигурации по контуру. Фрезерование криволинейных деталей
сложной конфигурации и углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях
по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения
испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит,
фанеры по схемам в соответствии со стандартами. Строгание шпона из древесины
различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника
деревообрабатывающих станков более высокой квалификации. Подбор партии сырья
для строгания по толщине и длине. Продольный и поперечный раскрой
пиломатериалов из древесины твердых пород на многопильных и круглопильных
станках. Наладка обслуживаемого оборудования и участие в ремонте.
Должен знать: устройство и правила наладки
обслуживаемого оборудования, режимы его работы; физико-механические свойства
древесины; правила и способы распиловки сырья, материалов; стандарты и
технические условия на изготовленную продукцию и сопутствующие изделия и сортименты;
методы рационального раскроя и способы проверки качества обрезки
пиломатериалов; спецификацию листов шпона и порядок набора пачек; причины,
влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила
применения контрольно-измерительного инструмента; свойства режущего
инструмента; режимы резания; способы проверки и регулировки станка или
установки; способы проверки годности пилы к работе; методы по предотвращению
аварий и простоев.
В данной работе, был разработан рациональный
режим резания и получены следующие результаты:
Скорость подачи - V S
= 22,5 м/мин;
Касательная сила резания - F x
=
395,6 Н;
Нормальная сила резания - F z
= 98,9 Н;
Годовой фонд времени работы станка - R
= 172 шт;
Производительность станка - Q ф.пр. =
12852 шт.
Полученные значения не превышают допустимых,
поэтому заданный режим резания подходит к станку с его техническими
характеристиками. Выбранная скорость подачи соответствует кинематическим
возможностям станка.
1. Моськина Н.Е. Расчет нормы
времени на шлифовальную операцию, кафедра «Технология машиностроения», Орел,
2011 - 30 с
. Протасов Ю.И. Разрушение
горных пород: Учебник. - 3-е изд. - М.: Издательство Московского горного ун-та,
2012. - 455 с.
. Смирнов А.Г., Бакка Н.Т.
Добыча и обработка природного камня. - М.: Недра, 2014. - 445 с.
. Сычев Ю.И., Берлин Ю.А.
Распиловка материалов. - М.: Стройиздат, 2009. - 320 с.
. Ржевский В.В., Новик Г.Я.
Основы физики: Учебник для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра,
2012. - 359 с.
. Хмелёв В.Н., Барсуков Р.В.,
Цыганок С.Н. Ультразвуковая размерная обработка материалов: Научная монография.
- Барнаул: изд. АлтГТУ, 2007.
- 120 с.
. Хорбенко И.Г., Абрамов
О.В., Швегла М.П. Ультразвуковая обработка материалов. - М.: Машиностроение,
1984. - 280 с
. Павлов Ю.А. Технология
обработки материалов: Учебное пособие 2-х кн. Кн.1. Теория процессов и базовые
методы обработки материалов.- М.: МГГУ, 2013. - 228 с.
Похожие работы на - Разработка рациональных режимов резания продольной распиловки пиломатериалов на станке модели GRS150-45 Курсовая работа (т). Другое.
Реферат: Проблемы обучения детей церковному пению
Реферат: Вирусы и борьба с ними
Дипломная работа по теме Договорные обязательства в электроэнергетике
Влияние Образа Жизни На Здоровье Реферат
Перестройка В Ссср 1985 1991 Реферат
Сочинение По Стихотворению Деревня
Реферат по теме Людина в магнітному полі
Курсовая работа по теме Генераторы постоянного тока
Курсовая Работа На Тему Государственное Муниципальное Управление
Дневник Практики Оценщика
Реферат: A Separate Peace
Курсовая Работа На Тему Американская Модель Менеджмента
Математика 4 Класс Петерсон Контрольные Работы
Дипломная работа по теме Правонарушения в сфере защиты прав потребителей: гражданско-правовой аспект
Сочинение На Тему Любви Отцы И Дети
Курсовая работа по теме Диагностика межличностных отношений в подростковом возрасте
Объекты Недвижимости Реферат
Реферат: Петр Ильич Чайковский. Скачать бесплатно и без регистрации
Пособие по теме Предпринимательская структура и ее формирование в России
Контрольная работа по теме Молотки та їх види
Реферат: Завдання Міністерства з надзвичайних ситуацій України
Реферат: Tanizaki
Похожие работы на - Нормированное пространство. Банахово пространство