Разработка проекта котла–утилизатора Пр-223/57-7,15/0,53-508/207 - Физика и энергетика дипломная работа

Главная

Физика и энергетика
Разработка проекта котла–утилизатора Пр-223/57-7,15/0,53-508/207

Анализ компоновочных решений и обоснование конструкции котла-утилизатора. Байпасная система дымовых газов. Характеристика основного топлива. Разработка конструкции пароперегревателя, испарительных поверхностей нагрева, расчет на прочность элементов котла.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
АСУ - автоматизированная система управления;
ВВТО - водо- водяной теплообменник;
ГПК - газовый подогреватель конденсата;
ИВД - испаритель высокого давления;
КИП - контрольно - измерительная аппаратура;
КИП - контрольно - измерительная аппаратура;
КЭН - конденсационный электронасос;
НРК - насос рециркуляции конденсата;
ПВД - пароперегреватель высокого давления;
ПНД - пароперегреватель низкого давления;
ПЭН ВД/НД - питательный электронасос высокого/низкого давления;
ПРПК - пусковой регулирующий питательный клапан;
РПК - регулирующий питательный клапан;
РПП - расширитель периодической продувки;
РЭН - электронасос рециркуляции ГПК;
САР - система автоматического регулирования;
СКВ - селективное каталитическое восстановление;
ЭВД - экономайзер высокого давления;
ЭНД - экономайзер низкого давления.
В любой стране, энергетика является базовой отраслью экономики. От ее состояния и уровня развития зависят соответствующие темпы роста других отраслей хозяйства, стабильность их работы и энерговооруженность. Энергетика создает предпосылки для применения новых технологий, обеспечивает наряду с другими факторами современный уровень жизни населения страны.
Во всех странах отмечается непрекращающийся рост производства электроэнергии. Энергопотребители всего мира прогнозируют в ближайшие 30 лет удвоение электрогенерирующих мощностей. Добыча угля в 2020 г. достигнет 7 трлн. т, а природного газа 4 трлн. м 3 в год. Это обусловлено производством электроэнергии на тепловых электростанциях, сжигающих органическое топливо.
В последние годы перспективное направление развития энергетики связано с газотурбинными и парогазовыми энергетическими установками тепловых электростанций. Эти установки имеют специальные конструкции основного и вспомогательного оборудования, режимы работы и управления.
Наибольшее распространение получили парогазовые установки с котлом-утилизатором. Из газотурбинной установки дымовые газы направляются в котел-утилизатор, где значительная часть теплоты передается пароводяному рабочему телу и генерируется перегретый пар, который поступает в паровую турбину. В итоге общая электрическая мощность ПГУ, увеличивается по отношению к электрической мощности ГТУ на 40-50 %, соответственно возрастает экономичность всей установки. Уменьшение потерь теплоты с уходящими газами котла-утилизатора и в конденсаторе за ПТ, а также увеличение удельного расхода пара повышает экономичность ПГУ.
Эксплуатационные издержки мощной современной ПГУ вдвое ниже по сравнению с издержками на пылеугольной ТЭС. Сроки строительства ПГУ с КУ, в особенности при поэтапном вводе в эксплуатацию, намного короче, чем сроки строительства мощных тепловых электростанций других типов.
Парогазовые установки могут работать и при использовании в ГТУ тяжелого нефтяного топлива, сырой нефти, побочных продуктов переработки нефти, синтетического газа, получаемого при газификации углей [1-2].
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка проекта котла - утилизатора Пр - 223/57 - 7,15/0,53 -508/207 двух давлений, работающего в составе ПГУ-420 состоящей из одной газотурбинной установки GT-26, одного КУ и одной паровой турбины.
1. Анализ теплотехнической схемы энергетической установки с котлом-утилизатором, обоснование требований к котлу-утилизатору и исходных данных для расчётов
1.1 Назначение котла - утилизатора и общие требования
Котел - утилизатор предназначен для работы в составе парогазовой установки мощностью 420 МВт. ПГУ состоит из одной газовой турбины типа ГТЭ-160, одного котла-утилизатора Пр-223/57-7,15/0,53-508/207 двух давлений, байпасной системы дымовых газов и одной паровой турбины К-80-7,0.
Котел - утилизатор должен удовлетворять распространяющимся на него требованиям следующей нормативной документации, действующей на территории Российской Федерации:
- ПБ 10-574-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;
- ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления;
- Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утвержденные в 2003 г.;
- Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей [3].
1.2 Основные параметры котла - утилизатора
Параметры КУ устанавливаются для режима работы на продуктах сгорания природного газа при номинальной нагрузке газовой турбины, промышленном отборе пара низкого давления. Температура окружающего воздуха плюс 10 С, атмосферное давление 99,54 кПа, относительная влажность воздуха 75 %.
При работе КУ должны соблюдаться значения параметров для базового режима работы, указанные в таблице 1.2.1.
Таблица 1.2.1 - Параметры для базового режима работы КУ
Давление пара высокого давления, МПа
Давление пара низкого давления, МПа
Перепад полных давлений по газовому тракту от второго компенсатора ГТУ до выхода из дымовой трубы котла, Па
Условия выполнения гарантийных параметров
Состав продуктов сгорания, % (объемный):
Температура конденсата перед котлом, С
Температура конденсата на входе в ГПК, С
Расход конденсата через ГПК, т/ч, не менее
Расход непрерывной продувки, не более, т/ч
Дополнительные проектные режим работы котла-утилизатора в составе блока (ГТУ+КУ+ПТ) на продуктах сгорания природного газа должны соответствовать требованиям таблицы 1.2.2.
- при температуре наружного воздуха минус 20 C;
- при температуре наружного воздуха 0 C.
- при температуре наружного воздуха плюс 30 C;
Таблица 1.2.2 - Дополнительные проектные режим работы котла-утилизатора
Давление пара высокого давления, МПа
Давление пара низкого давления, МПа
Перепад полных давлений по газовому тракту от второго компенсатора ГТУ до выхода из дымовой трубы котла, Па
Условия выполнения гарантийных параметров
Состав продуктов сгорания, % (объемный):
Температура конденсата перед котлом, С
Температура конденсата на входе в ГПК, С
Расход конденсата через ГПК, т/ч, не менее
Расход непрерывной продувки, не более, т/ч
Рабочий диапазон изменения нагрузки КУ - от 50 % до 100 %.
Основным и резервным топливом для ГТУ является природный газ.
1.3 Режимы эксплуатации байпасной системы дымовых газов
Оборудование байпасной системы должно быть спроектировано, изготовлено и испытано в соответствии с действующими стандартами изготовителя.
Основным расчетным режимом является режим работы байпасной системы на продуктах сгорания природного газа при температуре наружного воздуха 10 о С, при номинальной нагрузке ГТУ. В основном расчётном режиме аэродинамическое сопротивление байпасной системы (от выхода из ГТУ, до выхода из дымовой трубы) в границах проектирования должно быть не более 1,2 кПа [4].
1.4 Требования к конструкции байпасной системы
Байпасная система должна допускать работу при изменении расхода и температуры газов, обусловленное изменением температуры наружного воздуха от -20 С до +37 С.
Максимальная температура газов на входе в байпасную систему - 570 С (определяется средствами регулирования расхода топлива на газовую турбину и расхода воздуха в компрессор).
Газоходы байпасной системы должны быть выполнены с внутренней теплоизоляцией. Конструкция и материалы теплозвукоизоляции должны обеспечивать температуру на поверхности наружней обшивки не выше +50 С, обладать устойчивостью к воздействию температур, тепловых ударов, осадков, конденсата, вибрации, динамическому напору газового потока на протяжении всего срока службы.
Конструкция байпасной системы должна предусматривать установку отборных устройств для КИП, первичных датчиков автоматики управления и защит, в местах, удобных для обслуживания.
В конструкции газоходов байпасной системы предусмотрены люки - лазы в необходимых местах [3].
КУ предназначен для работы на продуктах сгорания поступающих от ГТУ, основным топливом для которой является сухой природный газ. Состав природного газа, указан в таблице 1.5.1.
Таблица 1.5.1 - Состав природного газа
C 3 H 8 (пропан)+ C 4 H 10 (бутан), % (объема)
При температуре +15 С и давлении 1,01325 кПа низшая теплота сгорания сухого газа составляет 33900 кДж/кг, а его плотность 0,689 кг/м 3 .
1.6 Требования к качеству конденсата и пара
Нормы качества конденсата на выходе из конденсатного насоса должны соответствовать указанным в таблице 1.6.1.
Таблица 1.6.1- Нормы качества конденсата
Удельная электрическая проводимость
Содержание растворенного кислорода (О 2 )
Содержание диоксида кремния (SiO 2 )
1) Водородный показатель рН измеряется при 25 С,
2) Удельная электропроводность при 25 С на Н-катионированной пробе.
Нормы качества пара высокого давления и пара низкого давления на выходе из котла должны соответствовать указанным в таблице 1.6.2.
Таблица 1.6.2 - Нормы качества пара высокого и низкого давления
Содержание кремниевых соединений (SiO 2 )
Удельная электрическая проводимость
Содержание кремниевых соединений (SiO 2 )
Удельная электрическая проводимость
Примечание. Удельная электропроводность при 25С на Н-катионированной пробе.
1.7 Требования стойкости к внешним воздействиям
Сейсмостойкость КУ должна составлять 6 баллов по шкале MSK-64, климатическое исполнение и категория размещения УХЛ-4 по ГОСТ 15150-69.
Поверхности нагрева, барабаны, расширитель, арматура и другое оборудование КУ, работающее под давлением, должны поставляться блоками заводского изготовления после проведения заводских испытаний, регламентируемых нормативными документами для данного вида продукции.
Конструкция элементов КУ должна быть проверена расчетом на прочность.
Безопасность при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте КУ обеспечивается при условии соблюдения требований «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» ПБ 10-574-03, «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03, а также соблюдения требований инструкции по монтажу и инструкции по эксплуатации КУ.
Температура на поверхности обшивки элементов КУ не должна превышать 55 С при температуре окружающего воздуха не более 25 С.
Конструкция КУ и его элементов, а также применяемые материалы, должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» ПБ 10-574-03 и «Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03.
Расчетный ресурс работающих под давлением элементов КУ с расчетной температурой, соответствующей области ползучести, должен быть не менее:
- 150000 часов - для труб поверхности нагрева и выходного коллектора пароперегревателя высокого давления;
- 200000 часов - для остальных элементов.
1.10 Требования к автоматизированной системе управления
Для параметров, участвующих в защитах и авторегулировании, должны быть предусмотрены отдельные датчики для каждой подсистемы.
При разработке технической документации на АСУ ТП должны быть учтены требования, изложенные в следующих документах, утверждённых Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России»:
- РД 153-34.1-35.104-2001 Методические указания по объёму технологических измерений, сигнализации и автоматического регулирования на тепловых электростанциях с ПГУ, оснащенных АСУ ТП;
- РД 153-34.1-35.143-2000 Объём и технические условия на выполнение технологических защит теплоэнергетического оборудования газотурбинных установок ТЭЦ.
КУ должен допускать общее количество пусков-остановов за весь срок службы не менее:
Конструкция КУ должна обеспечивать возможность совмещенного пуска ГТУ и КУ по согласованному между разработчиками ГТУ и КУ алгоритму пуска. Время пусков из различных тепловых состояний должно уточняться при проведении пуско-наладочных работ.
Пуск КУ при работающей ГТУ путем переключения байпасного клапана из положения работы ГТУ в открытом цикле в положение работы ГТУ в комбинированном цикле допускается при нагрузке ГТУ не более 50 %.
1.12 Требования к материалам, полуфабрикатам и комплектующим изделиям
Качество материалов и полуфабрикатов, применяемых для изготовления элементов КУ, должно соответствовать требованиям технических условий, стандартов и правил, действующих в Российской Федерации и технической документации на КУ.
На применение материалов и полуфабрикатов, не приведенных в ПБ 10-574-03, должно быть получено разрешение Ростехнадзора России на основании положительных заключений специализированной организации.
1.13 Требования по охране окружающей среды
Величина выбросов оксидов азота определяется их концентрацией за газовой турбиной. В КУ не предусматриваются мероприятия по снижению этих выбросов.
Эквивалентный уровень звукового давления от КУ и газоходов на расстоянии 1м от обшивки не более 75 дБА, при исходном эквивалентном уровне звуковой мощности, излучаемой ГТУ в диффузор котла, не более 153 дБА (внутри газохода).
КУ должен быть оборудован шумоглушителем, обеспечивающими эквивалентный уровень звукового давления на расстоянии 1 м от среза ствола дымовой трубы не более 75 дБА, при исходном эквивалентном уровне звуковой мощности, излучаемой ГТУ в диффузор котла, не более 153 дБА (внутри газохода) [3].
2. Обоснование тепловой схемы котла-утилизатора
Тепловая схема котла - это схема, устанавливающая взаимосвязь между элементами котла: распределение приращения энтальпий воды, пароводяной смеси, пара, воздуха, размещение элементов котла по ходу движения потока продуктов сгорания.
Тепловая схема используется для обеспечения оптимальных конструктивных и эксплуатационных характеристик котла и определяется параметрами пара; типом и мощностью котла; видом топлива и способом его сжигания.
Целью составления тепловой схемы котла является определение общих тепловых нагрузок и расходов теплоты на собственные нужды станции, а также распределение нагрузок между паровой и водогрейной частями тракта. Определение всех тепловых и массовых потоков, необходимых для выбора вспомогательного оборудования и диаметров трубопроводов и арматуры; определение данных для дальнейших технико-экономических расчетов [2].
Первой поверхностью нагрева, идущей по ходу дымовых газов является пароперегреватель высокого давления. Это объясняется потребностью обеспечения высокого температурного напора. Теплоперепад в пароперегревателе по температуре дымовых газов составляет 68,9 єС. При этом перегрев пара осуществляется на 213,5 єС. Противоточная схема движения обогреваемой и греющей сред обусловлена обеспечением высокого коэффициента теплоотдачи, способствующего уменьшению поверхности теплообмена.
Далее по ходу дымовых газов установлен испаритель высокого давления. Величина перепада температуры дымовых газов для данного модуля составляет 166,4 єС. При этом происходит испарение воды и температура рабочего тела увеличивается на 9,6 єС. Столь незначительное повышение температуры рабочего тела обусловлено организованной многократной принудительной циркуляцией в контуре, соответственно большими расходами рабочего тела в нем. Схема движения сред выбрана прямоточной, что необходимо в испарительных поверхностях нагрева для предотвращения превышения гидравлического сопротивления при возникновении пароводяной смеси внутри труб испарительной поверхности нагрева.
В модуле водяного экономайзера высокого давления температура дымовых газов снижается на 61,8 єС, нагревая поступающую в систему воду на 118,1 єС. Схема движения сред выбрана противоточная для получения высокого теплоперепада и уменьшения поверхности теплообмена.
Далее по ходу дымовых газов следует паропергреватель низкого давления, газы, поступающие в ступень охлаждаются на 3,1 єС, при этом нагревая поступающий в него пар на 44,6 єС. Такое относительно малое охлаждение дымовых газов объясняется тем, что модуль ПНД выполнен в виде одной нитки, а скорость пара в ступени принята низкой.
Следующая ступень по ходу дымовых газов - испаритель низкого давления, подогревающий воду, поступившую в него на 6,9 єС, охлаждает дымовые газы на 62,5 єС. Так же, как и в испарителе высокого давления, в испарителе низкого давления происходит незначительный нагрев рабочего тела, что обусловлено высоким расходом пароводяной смеси в ступени. Схема движения сред прямоточная.
Последняя ступень- это газовый подогреватель конденсата, дымовые газы охлаждаются в нём на 68,5 єС, а конденсат нагревается на 92,7 єС. Перед входом в ступень, конденсат проходит через деаэратор, в котором подогревается от температуры 34,28 єС, до температуры на входе в ГПК, по средством использования рециркуляции пара из паровой турбины. Схема движения сред принята противоточная, что необходимо для полного охлаждения дымовых газов.
Во всех поверхностях нагрева КУ, кроме испарительных, принята противоточная схема движения сред, что является отличительной особенностью котлов утилизаторов, и является необходимостью для обеспечения требуемого охлаждения дымовых газов, за счет увеличения температурного напора, и положительно сказывается на уменьшении расчетной теплообменной поверхности при проектировании. Недостатком противоточной схемы является наличие больших тепловых потоков в пароперегревающих ступенях. Этот недостаток компенсируется увеличением толщины стенки труб, а также применением термостойких сталей.
3. Анализ компоновочных решений и обоснование конструкции котла-утилизатора
3.1 Общие сведения о конструкции котла-утилизатора
Котел-утилизатор Пр-223/57-7,15/0,53-508/207 - двухконтурный, с газовым подогревателем конденсата, с принудительной циркуляцией в испарительных контурах высокого и низкого давлений, однокорпусной, вертикального профиля, башенной компоновкой поверхностей нагрева и верхним отводом дымовых газов через дымовую трубу, имеет байпасную систему отвода дымовых газов.
Котел-утилизатор имеет собственный каркас. Каркас котла-утилизатора является основной несущей конструкцией, воспринимающей нагрузки от поверхностей нагрева, трубопроводов, барабанов, деаэратора, дымовой трубы, а также ветровые и снеговые нагрузки. Соединения элементов каркаса выполнены на высокопрочных болтах.
На каркас котла устанавливаются опорные металлоконструкции газоотводящей трубы. Для обслуживания котла-утилизатора имеются площадки с лестницами для подхода к лазам и выходом на газоотводящую трубу.
Котел - утилизатор выполнен в газоплотном исполнении и рассчитан на максимальное избыточное давление 6,5 кПа на входе в газоход после ГТУ и воздействия от "хлопка" - 3 кПа. Газоплотность достигается установкой металлической обшивки, которая образует вертикальный газоход и подвешивается к "горячим" балкам.
Поверхности нагрева котла, состоят из горизонтально- расположенных модулей, модули подвешиваются за трубные доски, посредством нерегулируемых подвесок друг к другу, а далее к «горячим» балкам, с помощью регулируемых подвесок, по 3 модуля по ширине газохода в 6 рядов по ходу газов. Каждый модуль котла- утилизатора, кроме модуля ПНД состоит из секций, изготовленных из труб с наружным поперечным спиральным оребрением. Определенным образом подключенные секции образуют поверхности нагрева экономайзеров, испарителей, пароперегревателей и подогревателя конденсата.
Конструкция пароперегревателя низкого давления отличается от конструкции остальных поверхностей нагрева применением гладких труб. Гладкотрубное исполнение обусловлено достаточной для перегрева пара до заданной температуры площади нагрева.
По фронту и тыльной сторонам газохода выполнены «тёплые ящики» для размещения в них коллекторов и гладкотрубных U-образных гибов трубных змеевиков модулей. «Тёплые ящики» отделены от газохода крайними трубными досками и уплотнительными перегородками по высоте в межмодульном пространстве.
Конструкцией КУ предусмотрено дренирование поверхностей нагрева и трубопроводов, а также возможность проведения их предпусковых и эксплуатационных промывок и консервации.
Изоляция газохода КУ выполнена из матов БСТВ, плотностью 80 кг/м 3 . Поверх изоляции установлена декоративная обшивка из оцинкованных профильных и гладких листов.
Для обеспечения жесткости газохода КУ и предотвращения деформации стен при "хлопке" по периметру газохода устанавливаются балки жесткости. Балки жесткости крепятся к обшивке через промежуточные скобы (штампованные уголки), а по углам - с помощью набора гибких пластин установленных с холодным натягом.
Для гашения вибраций внутри газохода КУ вдоль труб поверхностей нагрева, установлены антивибрационные перегородки.
Выброс в атмосферу отработавших дымовых газов из котла-утилизатора осуществляется через дымовую трубу, установленную на каркасе котла-утилизатора выше поверхностей нагрева. Предусмотрена байпасная система отвода дымовых газов от газотурбинной установки, что обеспечивает возможность работы ГТУ в режиме открытого цикла [4].
3.2 Газовый тракт котла-утилизатора
По ходу газов после газовой турбины последовательно расположены следующие элементы.
Диффузор от металлического компенсатора газовой турбины до компенсатора газохода байпасной системы.
Переходник с круглого сечения Ш 5450 мм на квадратное сечение 5900х5900 мм, неметаллический компенсатор квадратного сечения из специальных многослойных материалов и предназначен для перехода от «горячего» диффузора к «холодному» газоходу байпасной системы, имеющему внутреннюю изоляцию.
Газоход байпасной системы квадратного сечения 5900х5900 мм с переключающим клапаном газоплотностью 99,96 % и отсечным клапаном гильотинного типа с газоплотностью 100 %.
Короб входного шумоглушителя поперечным сечением 7300х7300 мм, выполнен из листовой стали 12Х1МФ толщиной 6 мм. Металлическая часть входного шумоглушителя диссипативного типа, размещённого в коробе входного шумоглушителя выполнена из стали 08Х18Н12Т. Короб входного шумоглушителя выполняется подвесным к каркасу КУ.
Газоход поверхностей нагрева выполнен из листов стали, марок 12Х1МФ, 12ХМ и стали 3 толщиной 6 мм.
Поверхности нагрева КУ по ходу газов расположены в следующем порядке: ПВД; ИВД; ЭВД; ПНД; ИНД; ГПК. Каждая поверхность выполнена в виде 3 готовых транспортабельных модулей. Максимальный вес модуля - 67 т. Места прохода коллекторов поверхностей нагрева через газоплотную обшивку уплотнены элементами из специальных тканевых многослойных материалов. По фронту и тыльной сторонам газохода выполнены «тёплые ящики» для размещения в них коллекторов и гладкотрубных U-образных гибов трубных змеевиков модулей. «Тёплые ящики» отделены от газохода крайними трубными досками и уплотнительными перегородками по высоте в межкотельном пространстве.
Дистанционирование труб в модулях осуществляется при помощи трубных досок толщиной 18 мм из стали 12Х1МФ. Модули подвешиваются за трубные доски, посредством нерегулируемых подвесок друг к другу, а далее к «горячим» балкам, с помощью регулируемых подвесок.
Газоотводная труба, с отметкой среза 40 метров, между конфузором и дымовой трубой включает в себя двухстворчатую дождевую заслонку, компенсатор, переходник с квадратного сечения 5670х5670 на круглое сечение диаметром 6000 мм. Дождевая заслонка обеспечивает защиту выходного шумоглушителя и поверхностей нагрева от атмосферных осадков. Компенсатор отделяет дымовую трубу от газоотводной трубы и обеспечивает восприятие тепловых расширений газоотводной трубы с конфузором и восприятие перемещений от ветровых нагрузок оболочки дымовой трубы. Газоотводная труба выполняется из листовой стали 3 толщиной 6 мм.
Дымовая труба диаметром 6000 мм и отметкой среза 60 метров. Оболочка дымовой трубы выполняется из стали 10ХНДП. Раскрепление дымовой трубы к каркасу КУ выполняется через несущие элементы каркаса дымовой трубы [4].
3.3 Байпасная система дымовых газов
Байпасная система дымовых газов предназначена для работы газотурбинной установки ГТЭ-160 в режиме открытого цикла и устанавливается перед КУ парогазовой установки мощностью 230 МВт. Байпасная система имеет газоплотное исполнение, исходя из воздействия от хлопка - 3 кПа и максимального рабочего избыточного давления 4 кПа для байпасного и отсечного клапана.
Байпасная система включает в себя следующее основное оборудование
-отсечной клапан гильотинного типа;
- дымовая труба (отметка выхлопа 40 м);
- каркас с площадками и лестницами.
Байпасный клапан выполняет функцию переключения работающей ГТУ на открытый цикл при остановке котла- утилизатора и паровой турбины.
Байпасный регулирующий клапан с опорными конструкциями - предназначен для плавного регулирования расхода газов в котёл при пусках и остановах ГТУ. Кроме положений «полностью открыто» и «полностью закрыто» заслонка должна иметь неограниченное число промежуточных положений, необходимых при пуске и останове газовой турбины. Заслонка клапана может быть механически застопорена в любом из конечных положений с помощью штифтов.
Отсечной клапан гильотинного типа, установленный между байпасным клапаном и КУ, должен иметь газоплотность 100 %, обеспечивающую возможность ремонта котла-утилизатора при работающей ГТУ.
Система воздушного уплотнения, которой оснащена заслонка, полностью предотвращает утечки газа, позволяя проводить обследование зоны котла даже во время работы газовой турбины.
Дождевая заслонка байпасной системы должна быть установлена за шумоглушителем. Дождевая заслонка оснащена электромеханическим приводом. Выполняются два положения створок дождевой заслонки: «Открыто» и «Закрыто». Дождевая заслонка должна автоматически открываться при давлении газов на входе выше заданного. Дождевая заслонка должна обеспечивать сбор воды и отвод её за пределы газохода. На отводе воды из дождевой заслонки должен быть установлен запорный клапан с электромеханическим приводом [4].
3.4 Пароводяной тракт котла-утилизатора
Пароводяной тракт НД КУ состоит из следующих основных элементов:
- конденсатный тракт котла, включающий: подводящий трубопровод конденсата от конденсатных электронасосов (КЭН), линию ГПК с рециркуляцией и насосами РЭН, байпасом ГПК, запорный и питательный узлы и соответствующие трубопроводы;
Испарительный контур НД включает: БНД, совмещенный стояк питательной и котловой воды, трубопроводы котловой воды до фильтров насосов, фильтры ЦЭНов, ЦЭНы, трубопроводы котловой воды к ИНД, трубопроводы пароводяной смеси в БНД.
Пароперегревательный контур НД включает: пароотводящие трубопроводы, ПНД и главный паропровод НД.
Пароводяной тракт НД оснащен в необходимом объеме арматурой, предохранительными, измерительными и дросселирующими устройствами, воздушниками, дренажами, пробоотборниками, бобышками и штуцерами.
Конденсат от КЭН подается к запорному узлу КУ одним трубопроводом, на котором установлен обратный клапан. Запорный узел включает в себя запорную задвижку ЗП НД, предназначенную для заполнения водой котла. Пройдя запорный узел, питательная вода поступает в ГПК и далее по трубопроводам ДЭК.
Установка питательного узла после ГПК позволяет поддерживать давление в ГПК на уровне, исключающем вскипание конденсата в ГПК.
На входе и выходе ГПК установлены обратные клапаны и предохранительные клапаны прямого действия с отводом среды в РПП.
После ГПК выполнена линия рециркуляции конденсата ГПК с РЭН для поддержания нормальной работы ГПК и нагрева сетевой воды.
В общий трубопровод (за ГПК) врезается линия общей рециркуляции от ПЭНов предназначенная для прохождения низких нагрузок, разогрева БНД, предпусковой деаэрации. Для этого за 2-4 часа до пуска ГТУ включаются ПЭНы на общую рециркуляцию и нагревают воду свыше 100 С.
Из БНД котловая вода одним ЦЭН НД (второй в горячем резерве) подается в ИНД. Перед каждым ЦЭН НД установлена ручная задвижка и фильтр. После ЦЭН НД - обратный клапан и также ручная задвижка. Из ИНД пароводяная смесь поступает в БНД. Из парового пространства БНД пар двумя паропроводами подается во входной коллектор ПНД. Из верхних точек трубопроводов от БНД к ПНД выполнены линии воздушников с ручными вентилями.
Из ПНД перегретый пар поступает в паропровод НД, на котором установлены предохранительный клапан, расходомерное устройство, РУ и ГПЗ НД. Из главного паропровода перед ГПЗ НД выполнен пусковой сброс с запорной задвижкой и регулирующим клапаном, служащий для сброса пара в атмосферу при пусках.
Также на главном паропроводе выполнена линия дренажа, штуцер для ввода азота и линия отбора проб.
Из барабана НД предусмотрена линия аварийного слива с задвижкой АС НД, позволяющая сбросить лишнюю воду при повышении уровня воды в БНД.
Пароводяной тракт высокого давления КУ состоит из следующих основных элементов:
- Питательной линии от БНД до ЭВД, включающей в себя питательные электронасосы (ПЭН), запорный и питательный узлы, поверхность нагрева ЭВД и соответствующие трубопроводы;
- Испарительного контура ВД, включающего в себя БВД, поверхность нагрева ИВД, систему трубопроводов с циркуляционными электронасосами;
- Пароперегревательного тракта ВД, состоящего из пароотводящих трубопроводов, поверхности ПВД и паропровода ВД.
Пароводяной тракт ВД оснащен в необходимом объеме арматурой, предохранительными, измерительными и дросселирующими устройствами, воздушниками, дренажами, пробоотборниками, бобышками и штуцерами.
Питательная вода от ПЭН подается к запорному узлу КУ одним трубопроводом, на котором установлен обратный клапан. Запорный узел включает в себя запорную задвижку ЗП ВД с байпасом ЗП-1 ВД, предназначенным для заполнения водой котла - утилизатора. Пройдя запорный узел, питательная вода поступает в ЭВД и далее в БВД. На трубопроводе после ЭВД установлен питательный узел, состоящий из основной и байпасной линий. На основной линии установлены запорная задвижка ЗП-2 ВД и РПК ВД, на байпасной линии - запорный вентиль ЗП-3 ВД и ПРПК ВД. При пуске КУ первой используется линия с ПРПК ВД, по исчерпании ее пропускной способности используется линия с РПК ВД.
Установка питательного узла после ЭВД позволяет поддерживать давление на выходе из ЭВД в пусковых режимах. На входе и выходе ЭВД установлены обратные клапаны и предохранительные клапаны с отводом среды в РПП.
Из БВД котловая вода одним ЦЭН ВД (второй в горячем резерве) подается в ИВД. Перед каждым ЦЭН ВД установлена ручная задвижка и фильтр, после ЦЭН - обратный клапан и ручная задвижка. Из ИВД пароводяная смесь поступает в БВД.
Из парового пространства БВД пар д
Разработка проекта котла–утилизатора Пр-223/57-7,15/0,53-508/207 дипломная работа. Физика и энергетика.
Сочинение На Тему Одиночество В Творчестве Лермонтова
Стебель Лабораторная Работа
Реферат На Тему Что Такое Язык Программирования
Реферат: South By Southwest Essay Research Paper The
Реферат На Тему Диагностика Лжи При Допросе
Курсовая Работа Классификация Предприятий Розничной Торговли
Реферат по теме Индустриальное развитие Российской Империи (1861–1917 гг.)
Контрольные Работы Моро 1 Класс Итоговые
Курсовая работа по теме Процесс разборки узлов проточной части турбины высокого давления
Контрольная работа: Ременные и цепные передачи
Доклад по теме Основы психоанализа. Ошибочные действия
Дипломная работа по теме Актуальные вопросы государственного контроля соблюдения законодательства о защите прав потребителей ...
Реферат по теме История и достижения Greenpeace
Реферат: Skiing A Fond Rememberance Essay Research Paper
Дипломная работа по теме Совместная деятельность
Курсовая Работа На Тему Синтез Нитрата Адмантана
Макроэволюция Реферат Со Списком Используемой Литературы
Сочинение На Тему Труд И Отдых
Сочинение по теме "Записки охотника"
Курсовая работа по теме Перспективы развития налоговой системы Российской Федерации
Разработка стратегии развития гостиницы - Спорт и туризм дипломная работа
Приемы развития слуховой памяти у первоклассников в процессе формирования вычислительных навыков - Педагогика дипломная работа
Методические особенности изучения темы "Информационные системы" в классах с гуманитарной направленностью (тестирующие программы) - Педагогика курсовая работа