Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью 1800 тонн в сутки - Производство и технологии курсовая работа
Главная
Производство и технологии
Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью 1800 тонн в сутки
Особенности и этапы осуществления технологии дробления. Уточненный расчет схемы грохочения. Выбор и расчет дробилок. Определение потребности оборудования для рудоподготовки, вспомогательного оборудования. Положения техники безопасности в цехе дробления.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью 1800 тонн в сутки
дробление грохочение рудоподготовка
Процессы дробления и грохочения широко применяются в производственной деятельности горнорудных предприятий.
Применение указанных процессов неизбежно в технологических схемах обогатительных фабрик, с помощью которых полезное ископаемое подготавливается к последующим процессам обогащения.
Дробление - процесс уменьшения размеров кусков полезных ископаемых путем разрушения их действием внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, связывающие между собой частицы твердого вещества.
Дробление на обогатительных фабриках служит подготовительной операцией перед обогащением и имеют своим назначением разъединение зерен различных минералов, содержащихся в полезном ископаемом, тесно переплетенных и сросшихся между собой. Чем полнее раскрываются минералы при дроблении, тем успешнее последующее обогащение полезного ископаемого.
Иногда минералы, слагающие куски полезных ископаемых, обладают различными физико-механическими свойствами. После дробления таких ископаемых, в специально подобранных условиях, одни (более твердые и прочие минералы) будут представлены крупными кусками, другие (менее твердые и хрупкие,) - кусками значительно меньшего размера. Последующий рассев дробленного продукта позволяет отделить одни минералы от других, т.е. произвести более или менее совершенное обогащение полезного ископаемого. Дробление в этом случае имеет значение обогатительной операции и называется «избирательным дроблением».
Крупность зерен, до которой надо дробить исходный материал перед обогащением, определяется размером вкрапленности полезных минералов и процессом, принятым для обогащения данного ископаемого. Эта крупность устанавливается опытным путем при исследованиях обогатимости каждого полезного ископаемого. Процесс дробления проводят в несколько стадий. Технологически грамотно процессы дробления сопровождать операциями грохочения. При этом соблюдается принцип «не дробить ничего лишнего», своевременно выводить из процесса готовый по крупности класс, что исключает переизмельчение продукта, экономит электроэнергию и увеличивает срок службы футеровочных плит дробилок
Грохочение - процесс разделения сыпучих материалов на классы по крупности путем просеивания через одно или несколько сит.
Зерна (куски) материала, размер которых больше размера отверстий сита, остаются при просеивании на сите, а зерна меньших размеров проваливаются через отверстия.
Материал, поступающий на грохочение, называется исходным, остающийся на сите - надрешетным (верхним) продуктом, проваливающийся через отверстия сита - подрешетным (нижним) продуктом.
Машины и устройства для грохочения называется грохотами. Всякий грохот имеет одну или несколько рабочих (просеивающих) поверхностей - сит, установленных в одном или нескольких коробах, совершающих качательные или встряхивающие движения. В некоторых конструкциях грохотов просеивающую поверхность образуют вращающиеся (валки), располагаемые параллельно в несколько рядов. Для грохочения крупного материала иногда применяют решетки, собранные из колосников различной формы или стержней, которые устанавливают неподвижно с наклоном, достаточным для свободного скольжения по ним материала.
Самостоятельное грохочение применяется на сортировках для выделения классов - готовых продуктов, направляемых непосредственно потребителям.
Подготовительное грохочение применяется на обогатительных фабриках с целью разделения перерабатываемого материала на классы, поступающие далее в операции обогащения.
Вспомогательное грохочение применяется в связи с операциями дробления, для выделения готового по крупности продукта перед дробилками и для контроля крупности дробленного продукта. Первый вид грохочения часто называют предварительным, а второй - контрольным или поверочным.
1. Выбор и обоснование схемы дробления
дробление грохочение рудоподготовка
Процесс дробления является весьма дорогостоящим, в основном из-за энергоемкости, поэтому при дроблении любого полезного ископаемого необходимо соблюдать принцип «не дробить ничего лишнего», для этой цели в схемы дробления включают операции предварительного и поверочного грохочения. Их принято относить к той операции дробления, в которую поступает верхний продукт грохота.
Операция дробления вместе с относящимися к ней операциями грохочения составляет стадию дробления, а совокупность стадий дробления - схему дробления.
Число стадий дробления определяется начальной и конечной крупностью дробимого материала.
В соответствии с заданием на курсовое проектирование исходными данными для проектирования являются следующие:
- производительность обогатительной фабрики по сырью 1800 т/сутки;
- руда относится к категории мягких руд;
- максимальная крупность исходной руды D max = 400 мм;
- максимальная крупность дробленого продукта d = 10 мм;
а) для колосниковых грохотов Е I = 68%;
б) для вибрационных грохотов Е II = 78%.
- чистое время работы цеха в сутки - 15 часов.
Анализ схем дробления отечественных и зарубежных предприятий
показывает, что наиболее эффективными для практического использования, при заданных исходных данных, являются двухстадиальные схемы дробления с предварительным грохочением. Операции предварительного грохочения принимаются для сокращения количества материала, поступающего в дробление (за счет отсева мелочи) и увеличения подвижности материала в рабочей зоне дробилки. Введение в схему дробления операции предварительного грохочения вызывает увеличение капитальных затрат и усложняет цех дробления. Поэтому предварительное грохочение следует применять при достаточно высокой влажности этого класса, тогда значительно уменьшается количество продукта дробления.
Операции дробления применяются для подготовки полезного ископаемого к измельчению в мельницах или подготовки его непосредственно к операциям обогащения, в случае, если руда с крупной вкрапленностью полезных минералов. Предельное содержание отсеиваемого класса в исходной руде, при котором оправдывается предварительное грохочение перед дроблением, зависит от степени дробления.
Операция предварительного грохочения выгодна при прямолинейных характеристиках крупности руды, причем относительная выгода выше для малых, чем для больших степеней дробления. Отсутствие в нашей схеме операции поверочного грохочения объясняется тем, что эти операции имеют целью возвратить в дробилку избыточный продукт.
В соответствии с вышеизложенным, для проектируемого варианта подготовки руды к обогащению, наиболее эффективной схемой является двухстадиальная схема дробления с предварительным грохочением, соответствующая существующей классификации таблицы 2 1 - (БА). Схема дробления БА представляет собой двухстадиальную схему, состоящую из операции предварительного грохочения и последующего дробления с замкнутым циклом в последней стадии.
Поэтому для проектирования выбираем двухстадиальную схему дробления, приведенную на рисунке 1.
2.1 Предварительный расчет схемы дробления
Схема дробления рассчитывается в следующем порядке:
1. Определяем часовую производительность цеха дробления
Q ч.ц.д. = (k•Q с.ц.д. )/t , (1)
где Q ч.ц.д. - часовая производительность цеха дробления, т/ч;
Q с.ц.д. - суточная производительность цеха, т/с;
k - поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность свойств сырья влияющий на производительность оборудования данного цеха.
Применяется k = 1ч1,1 для рудных фабрик;
t - чистое время работы цеха дробления в сутки, час.
2. Определяем общую степень дробления
где Dmax - максимальная крупность исходной руды, мм;
dmax - максимальная крупность дробленой руды, мм
3. Устанавливаем степени дробления на отдельных стадиях
где S ср. - средняя степень дробления для одной стадии.
Общая степень дробления равна произведению степеней дробления в отдельных стадиях
где S 1 - степень дробления для первой стадии;
S 2 - степень дробления для второй стадии.
4. Определяем условную максимальную крупность дробленых продуктов после отдельных стадий дробления:
5. Подсчитываем для каждой стадии дробления ширину разгрузочной щели дробилки:
где Zp - относительная крупность дробленых продуктов (принимают по данным испытаний дробимости руды, а при их отсутствии - по типовым характеристикам), (таблица 3 «Методические указания» );
Для первой стадии дробления принимаем значение Zp =1,1, для второй стадии Zp =1,5.
Тогда для первой стадии дробления получим:
i II = 72,7 мм (принимаем i =73 мм).
i IV = 6,7 мм (принимаем i = 7 мм).
6. Подсчитываем ширину загрузочной щели дробилки:
7. Выбираем размеры отверстий грохотов для первой и второй стадий дробления.
Для рассчитываемой схемы принимаем:
i II ? a 1 ? D 5 ; i IV ? a 2 ? D 7 ;
где а 1 и a 2 - размер отверстий сита грохотов, мм
73? a 1 ? 80; 7 ? a 2 ? 10;
8. Проверяем соответствие выбранной схемы дробления и степеней и степеней дробления выпускаемому оборудованию:
а) определяем приближенные значения весов продуктов первой стадии дробления
Рисунок 2 - Схема I стадии дробления
Q 2 =Q 1 ·в 1 -а ·Е 1 -а , (9)
где Q 2 - вес нижнего продукта, т/ч;
в 1 -а - определяется по характеристике крупности исходного сырья.
Для рассчитываемой схемы характеристика крупности исходного сырья представлена в приложении.
б) определяем приближенные значения веса продуктов второй стадии дробления
Рисунок 3. Схема II стадии дробления
Вес продукта 6 может быть определен по формуле
где Q 6 - вес нижнего продукта, т/ч;
г 6 = 1,2- выход продукта в долях единицы (табл);
Требования, которым должны удовлетворять дробилки, согласно результатам предварительного расчета схемы дробления, сводим в таблицу 1.
Таблица 1- Расчетные требования к дробилкам
Крупность наибольших кусков в питании, мм
Объемная производительность, м 3 /ч
Объемная производительность рассчитывается по формуле:
Q o 1 = 62,3 м 3 /ч; (принимаем Q o 2 =62 м 3 /ч)
Q o 2 = 14,5 м 3 /ч. (принимаем Q o 2 =14 м 3 /ч)
Требованиям таблицы 1 удовлетворяют:
- для первой стадии дробления - ЩДС-6x9 (таблица 2)
- для второй стадии дробления - КСД -600 Гр. (таблица 3)
Дробилку для первой стадии дробления следует выбирать таких размеров, чтобы необходимая производительность обогатительной фабрики обеспечивалась одной дробилкой. В нашем случае для первой стадии дробления выбираем ЩДС-6x9, а для второй стадии - КСД -600 Гр и принимаем 2 дробилки
Таблица 2 - Техническая характеристика щековой дробилки со сложным качанием щеки
Наибольший размер кусков в питании, мм
Вес дробилки без электродвигателя, т
Подсчитываем коэффициенты загрузки дробилки для каждой стадии дробления
где Q расч. - требуемая производительность дробилок
Q табл. - производительность по технической характеристике оборудования.
Таблица 3 - Техническая характеристика конусной дробилки среднего дробления
Диаметр основания дробящего конуса, мм
Наибольший размер кусков в питании, мм
Число качаний конуса в минуту не менее
Вес дробилки без электрооборудования, т
2.2 Уточненный расчет схемы дробления
Производим расчет схемы дробления и проверку правильности выбора оборудования:
а) на основании предварительного расчета выбираем разгрузочные щели дробилок по технологическим характеристикам
i II = 75 мм. i IV = 7 мм.
б) определяем размеры максимальных кусков руды после дробления по стадиям:
в) окончательно выбираем степени дробления по стадиям
г) выбираем размеры отверстий сит грохотов
i II ?a 1 ?D 5 i IV ? a 2 ? D 7
е) определяем характеристику крупности продукта 5:
при определении характеристики крупности продукта 5 следует различать два случая:
1) при d < i значение в 5 - d определяется по формуле:
в 5 - d =в I - d +в I + i •b II - d , (13)
где в I + i -содержание класса +i мм в исходной руде в долях единицы;
b II - d -содержание расчетного класса в разгрузке дробилки при питании ее классом крупнее.
2) при d > i значение в 5 - d определяется по формуле
в 5 - d =в I - d +в I + d •b II - d , (14)
где в I - d - содержание расчетного класса.
Для рассчитываемой схемы дробления определяем характеристику крупности продукта 5, для классов 80, 75, 60, 40, 20, 10, 5 мм.
Для класса крупности 80 мм рассчитываем по формуле (13)
Для остальных классов крупности определяем по формуле (14)
в 1 - d находим из графика (Приложение А)
в I -8 0 = 21% в I - 60 = 15% в I - 20 = 5% в I -5 = 1%
в I - 75 = 18% в I - 40 = 11% в I - 10 = 2%
Для нахождения b II найдем безразмерную крупность класса Z
Z 8 0 = 1,09 Z 60 = 0,82 Z 20 = 0,27 Z 5 = 0,06
Z 75 = 1,02 Z 40 = 0,27 Z 10 = 0,13
Находим b II по графику (Рисунок 5)
b II - 8 0 = 99 % b II - 60 = 88 % b II - 20 = 48 % b II -5 = 3 %
b II - 75 = 97 % b II - 40 = 78 % b II - 10 = 10 %
Q 6 = Q 1 ·(1/Е II -а +в 5 + а /b IV -а );
где а=15 мм, b IV -а принимаем по типовой характеристике (Приложение Б).
Q 8 = Q 9 =Q 6 - Q 1 =186-120=66 т/ч.
По этим данным строим график характеристики крупности продукта 5 (Приложение Б)
Результаты расчета количественной схемы сводим в таблицу 4.
Таблица 4 - Результаты количественной схемы дробления
Предварительное грохочение Поступает: исходная руда
Выходит: подрешетный продукт надрешетный продукт
Предварительное и поверочное грохочение
Предварительно принятые типы дробилок проверяются по данным уточненного расчета и принимаются за основу с последующим расчетом производительности по формуле:
Q = Q k • K др • K д • K кр K вл , т/ч (16)
где Q - производительность дробилки, т/ч
Q k - производительность дробилки по каталогу, м 3 /ч;
К др - коэффициент на дробимость руды, принимаем по таблице 34 [1], К др = 0,8
К кр - поправочный коэффициент на крупность питания, принимаем по формуле К Кр =(0,85/а) 0,2 (17)
К д - поправочный коэффициент на насыпной вес руды, вычисляется по формуле
где д - плотность руды в монолите, т/м 3
Коэффициенты загрузки дробилок соответственно: К 1 =1; К 2 =0,73.
3.2 Выбор и расчет оборудования для грохочения
Для предварительного грохочения руды перед первой стадией дробления устанавливаем колосниковый грохот.
Размеры колосникового грохота должны удовлетворять двум условиям:
а) обеспечение требуемой производительности;
б) обеспечение продвижения руды по грохоту самотеком.
Первое условие требует, чтобы площадь каждого колосникового грохота была не меньше определяемой по формуле:
где F - площадь решетки грохота, м 2
Q - часовая производительность грохота по питанию, т/ч
а - ширина щели между колосниками, мм
Второе условие требует, чтобы ширина грохота превышала диаметр максимального куска в 2-3 раза:
К установке принимаем колосниковый грохот площадью 1200х2400 мм
Для предварительного грохочения второй стадии дробления устанавливаем вибрационный грохот. Общую площадь грохочения его определяем по формуле:
F = Q/( q • b • k • l • m • n • o • p ), (19)
где Q - производительность после первой стадии дробления, т/ч
q - удельная производительность на 1 м поверхности сита, м 3 /ч
k, l, m, n, о, p - поправочные коэффициенты (см. табл.)
q =24,5; д =1,7; k = 1,35; l = 0,94; m = 0,4; n = 1; o = 1; p = 1;
F = 144/(24,5•1,7•1,35•0,94•0,4•1•1•1)
В зависимости от площади сита грохота F, выбираем тип грохота ГИС-52 (С-785) и принимаем к установке 2 грохота
Таблица 6 - Техническая характеристика вибрационного грохота ГИС-52 (С-785)
Размеры просеивающей поверхности, мм
Производительность максимальная, (м 3 /ч)
Вес грохота без электродвигателя, кг
4. Расчет вспомогательного оборудования
Выбор типа питателя определяется крупностью материала, производительностью и требуемой степенью равномерности питания. Для материала крупностью от 25 до 1500 мм чаще всего применяются пластинчатые питатели.
а) Производительность пластинчатого питателя определяется по формуле
где Q - производительность питателя, т/ч
В - ширина полотна ленты, В = 3Dmax, мм
h - высота слоя руды при выходе из бункера, ориентировочно принимается равной размеру наибольшего куска, м.
Ш - поправочный коэффициент равный 0,6 - 0,65
Вместимость приемного бункера зависит от организации доставки полезного ископаемого на обогатительную фабрику, организации работы дробильного цеха и от наибольшего размера кусков в исходной руде.
Ремонтно-монтажные подъёмно-транспортные устройства устанавливаются над машинами, имеющими сменные части массой более 50 кг. Тип Грузоподъёмного устройства выбирается в зависимости от числа и расположения обслуживаемых машин, принятого способа ремонта и требуемой грузоподъёмности.
Чтобы не увеличивать грузоподъёмность мостовых кранов, рекомендуется для всех типов дробилок применять сменно-узловой способ ремонтных работ. Грузоподъёмность кранов для щековых дробилок выбирают по весу подвижной щеки.
Рекомендуемая грузоподъёмность кранов - 32 т. (По таблице 33 [2] )
5. Техника безопасности в цехе дробления
Существуют общие и специальные требования техники безопасности. Общие требования должны соблюдаться на всех предприятиях, во всех цехах. Специальные требования дополняют общие правила, т.е. они учитывают особенности технологии данных цеха и машин.
Безопасность и удобство обслуживания и ремонта оборудования обеспечиваются устройством ограждений вокруг движущихся частей и площадок обслуживания, достаточных по размерам для работы эксплуатационного и ремонтного персонала, размещения на них запасных частей и снятых при ремонтах деталей. Все площадки на высоте более 0,3 м над полом должны иметь прочные перила высотой не менее 1 м. Размещение машин в цехах должно допускать перемещения обслуживающего персонала, возможность доставки запасных частей и уборки демонтированных деталей. Трубы и желоба должны быть укрыты под площадками и подняты над проходами на высоту не ниже 1,8 - 2 м от пола. Для ремонтных работ и транспортировки тяжелых частей в цехах дробления и измельчения имеются мостовые краны.
К общим требованиям техники безопасности при эксплуатации машин и механизмов относятся следующие:
- машины должны быть надежно закреплены на прочных фундаментах, и их детали должны быть механически прочными;
- все движущиеся и вращающиеся части машин должны быть ограждены;
- смазка, обтирка, чистка и ремонт машин должны производиться только при полной остановке;
- рабочие должны быть одеты в исправную, соответствующую данному рабочему месту, спецодежду.
У дробилок основную опасность для обслуживающего персонала представляют вращающиеся части, которые необходимо ограждать. Места загрузки исходного и разгрузки дробленого продукта защищают сплошными металлическими ограждениями. Их рекомендуется блокировать спусковым механизмом так, чтобы исключить пуск дробилки до полной установки ограждения. Особую опасность для работающей дробилки представляют куски случайного металла, попавшего вместе с исходным материалом. Для выделения такого металла рекомендуются установка металлоискателей и металлоотделителей. При заклинивании металла в рабочей камере дробилки извлечение его выполняют электрокислородной резкой. Для предотвращения переваливания кусков через боковые борта колосникового грохота высота последних делается в 2-3 раза больше максимальной толщины слоя материала на грохоте.
Микроклимат производственных помещений, определяемый температурой, влажностью и скоростью движения воздуха, влияет на терморегуляцию организма работающего. Для холодных цехов, к которым относятся цехи дробления и измельчения обогатительных фабрик, по санитарным нормам температура должна быть не ниже 14 С, влажность около 80% и скорость движения воздуха не более 0,2 м/с в холодные периоды года и не более 0,3 м/с в теплое время. Микроклимат поддерживается устройством приточно-вытяжной вентиляции и размещением отопительных приборов в помещении цеха. Допустимое содержание пыли в воздухе производственного помещения зависит от содержания в пыли кварца. Санитарные нормы допускают следующую концентрацию не токсичной пыли с содержанием кварца:
- менее 2% - 10 мг/м, от 2% до 10% - 4 мг/м, от 10% до 70% - 2 мг/м, более 70% - 1 мг/м.
В цехах дробления пыль образуется в местах загрузки и выгрузки дробленого продукта из дробилки, на грохотах при сухом грохочении и в местах перегрузки сухого зернистого материала с одного конвейера на другой.
1. Разумов, К.А. Проектирование обогатительных фабрик / К.А. Разумов, В.А. Перов. - М.: Недра, 1982 - 519 с.
2. Мязин, В.П. Расчет технологических схем и моделирование процессов обогащения полезных ископаемых / В.П. Мязин, Е.А. Никонов. - Чита: Поиск, 2004 - 164 с.
3. Андреев С.Е., Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / Е.Е. Серго. - М.: Недра, 1980 - 415 с.
4. Андреев Е.Е., Тихонов О.Н. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению: учебник. Санкт-Петербург 2007.
5. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1982. 366 с
6. Донченко А.С. Справочник механика рудообогатительной фабрики / А.С. Донченко, В.А. Донченко. - М.: Недра, 1975 - 185 с.
7. Нерославский И.Б. Грузоподъемные и транспортные устройства / И.Б. Нерославский - М: Металлургиздат, 1960г. - 384 с.
8. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению: методические указания / разработ. И.В. Костромина. - Чита: ЧитГУ, 2007. - 45 с
Определение общей степени дробления для цеха дробления. Подбор степени дробления. Расчет и выбор дробилок, колосникового грохота. Расчет грохота второй стадии дробления. Расчет схемы измельчения и выбор оборудования для измельчения и классификации. курсовая работа [518,6 K], добавлен 20.01.2016
Геологическая характеристика месторождения. Характеристика перерабатываемой руды, разработка и расчет схемы ее дробления. Выбор и расчет оборудования для дробильного отделения. Определение количества смен и трудозатрат на обеспечение технологии дробления. курсовая работа [59,7 K], добавлен 25.02.2012
Построение качественно-количественной схемы подготовительных операций дробления, грохочения железной руды: выбор метода, выход продуктов. Обзор рекомендуемого оборудования. Магнитно-гравитационная технология и флотационное обогащение железной руды. курсовая работа [67,5 K], добавлен 09.01.2012
Выбор и расчет основного технологического оборудования процесса переработки минерального сырья, питателей. Расчет операций грохочения. Выбор и обоснование количества основного оборудования, их технические характеристики, назначение и основные функции. курсовая работа [379,9 K], добавлен 17.10.2014
Расчет операции дробления и грохочения. Выбор типоразмера дробилки. Расчет фракционного состава дробленого продукта. Определение выходов и объемов промежуточного продукта. Расчет размерных параметров виброгрохота и определение рабочей площади грохочения. курсовая работа [1,6 M], добавлен 01.06.2012
Расчет количественной схемы добывания, дробления, грохочения полезных ископаемых и выбор основного оборудования для их измельчения. Выбор спиральных классификаторов и мельниц. Определение массы и выхода второго, третьего, четвертого и пятого продуктов. курсовая работа [184,8 K], добавлен 25.05.2019
Выбор и обоснование схемы дробления и измельчения, дробильного, классифицирующего и измельчительного оборудования. Характеристика крупности исходной руды. Расчет стадий дробления, грохотов, мельниц, классификатора. Ситовые характеристики крупности. курсовая работа [1,7 M], добавлен 19.11.2013
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2021
Разработка проекта цеха рудоподготовки производительностью 1800 тонн в сутки курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат Взаимосвязь Эмоций И Цвета Цвет Чувств
Значение Слова Реферат
Контрольная работа: Основы метрологии, взаимозаменяемости и стандартизации
Курсовая работа по теме Расчёт привода печного толкателя
Темы Курсовых Работ По Управлению Проектами
Ответ на вопрос по теме Программа вступительных экзаменов по физике в 2004г. (МГУ)
Реферат: Агиографическая литература. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Закон о налоговой службе Украины
Курсовая работа: Формирование умения решения квадратных уравнений в 8 классе
Сочинение Интеллигентный Человек В Современном Мире
Менеджмент Производственная Практика Отчет Оао Ржд
Курсовая работа по теме Характеристика дополнительных услуг, предоставляемых на предприятиях гостиничного хозяйства
Бланки Всероссийского Сочинения
Реферат: The Martian Chronicles Essay Research Paper The
Получение бактериальных удобрений для сельского хозяйства
Реферат: Агропромышленный комплекс РФ 2
Доклад по теме Берлин Исайя
Курсовая работа по теме Анализ расчетов с поставщиками и подрядчиками
Реферат по теме Классификация имущества предприятия
Реферат: Особенности организации оптовой торговли в Соединенных Штатах Америки
Неопухолевые заболевания прямой кишки - Медицина реферат
Президент Российской Федерации: правовой статус и полномочия - Государство и право дипломная работа
Обучение менеджменту. Программы подготовки и переподготовки менеджеров - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа