Разработка кормоприготовительного отделения для крупного рогатого скота на животноводческой ферме - Сельское, лесное хозяйство и землепользование дипломная работа

Главная

Сельское, лесное хозяйство и землепользование
Разработка кормоприготовительного отделения для крупного рогатого скота на животноводческой ферме

Анализ производственной деятельности сельскохозяйственного предприятия. Особенности применения средств механизации в животноводстве. Расчет технологической линии приготовления и раздачи кормов. Принципы выбора оборудования для животноводческой фермы.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
животноводство ферма корм механизация
В дипломном проекте представлен вариант кормоприготовительного отделения для крупного рогатого скота на животноводческой ферме ОАО «Хмелевицы» Шахунского района Нижегородской области.
В дипломном проекте представлен анализ производственной деятельности предприятия, средств механизации в животноводстве, сделан расчет технологической линии приготовления и раздачи кормов и выбор оборудования животноводческой фермы.
В конструктивной части предлагается вариант модернизации установки для дробления зерна на базе КДУ-2 и рассчитаны технико-экономические показатели конструкции.
Экономическая часть включает в себя определение себестоимости производства корма на ферме, годового экономического эффекта, срока окупаемости капитальных вложений, рентабельности предприятия и некоторых других показателей.
В проекте также рассмотрены мероприятия по охране труда на животноводческой ферме и охране окружающей среды.
В нашей стране в сельскохозяйственном производстве произошли радикальные изменения, вызванные переходом к рыночной экономике. Расширились права и полномочия товаропроизводителей. Колхозы и совхозы реорганизовались в коллективные, кооперативные, акционерные и другие частные сельскохозяйственные предприятия, которые получили в собственность землю и имущество для самостоятельного ведения производства, право распоряжаться своей продукцией и доходами, устанавливать цену на продукцию.
При этом важная роль отведена животноводству. Для повышения эффективности производства продукций животноводства необходимо мобилизовать все ресурсы и возможности в каждом хозяйстве на широкое использование интенсивных экономических факторов повышения активности трудовых ресурсов, в достижении повышения результатов и обеспечение населения продуктами питания и промышленности в сырье, создание необходимых государственных резервов сельскохозяйственной продукции.
Решить эти вопросы можно при внедрении новейших достижений науки, техники и передовой практики, повышения эффективности использования земель. Необходимо технически переоснастить агропромышленное производство и для этого нужно перейти к выпуску принципиально новых систем машин, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства сельскохозяйственной продукции в различных природных зонах.
Одним из путей достижения повышенных результатов в отрасли животноводства является успешное внедрение прогрессивных методов производства животноводческой продукции и их высокая экономическая эффективность должны базироваться на следующих организационно - технологических принципах: [1]
1.Углубление и повышение концентрации производства, создание новых ферм и комплексов оптимальных размеров и реконструкция существующих
2.Применение современных технологии содержания животных
4.Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, создание поточных линий - автоматов.
5.Строительство экономичных животноводческих помещений нового типа: моноблоков и крупногабаритных зданий из облегченных и недорогих конструкций.
6.Научная организация труда и управления.
7.Организация технического обслуживания машин и оборудования на животноводческих комплексах и фермах.
На ход развития агропромышленного комплекса негативное влияние оказывает нестабильная экономическая ситуация в стране. Дисбаланс цен на сельскохозяйственную продукцию приводит к убыточности многих отраслей сельского хозяйства, в том числе и животноводства.
В настоящее время важнейшим направлением в работе по развитию животноводства является переход его на новую технологическую базу, внедрение промышленной технологии производства, как на новых, так и на существующих фермах и комплексах путем их реконструкции.
Реконструкция и перевооружение становится основными направлениями индустриализации производства продукции животноводства, улучшение условий и повышение производительности труда животноводов, охраны окружающей среды от загрязнения отходами животноводства. Во многих случаях реконструкция ферм, позволяет решать задачи по повышению объемов производства, не производя колоссальные затраты на новое строительство в сравнительно короткие сроки.
Целью проекта является повышение эффективности работы кормоприготовительного отделения на животноводческой ферме в ОАО «Хмелевицы» на базе комплексной механизации основных технологических процессов.
1. Характеристика и анализ хозяйственной деятельности ОАО «Хмелевицы» Шахунского района Нижегородской области.
ОАО "Хмелевицы" расположено в северо - западной части Шахунского района в 18 км от районного центра города Шахуньи и в 272 км от областного центра - Нижнего Новгорода. По климатическому делению Нижегородской области территория хозяйства относится к северному умеренно - влажному подрайону Заволжья. Расположенной в западной части Шахунского района и представляет собой массив неправильной формы, вытянутый с юго-запада на северо-восток. Климат характеризуется рядом следующих показателей:
Продолжительность вегетационного периода в среднем от120 до 130 дней. Среднегодовое количество осадков составляет 450-500 мм, за период вегетации 265-340 мм.
Преобладающие ветры в зимний период - южные, юго-восточные; в летний период северо-западные, юго-западные. Средняя скорость ветра 4.3 м/с. Таким образом, климатические условия хозяйства благоприятны для возделывания естественных луговых трав. Почвенный покров хозяйства представлен в различной степени соотношениями кислыми, преимущество дёрно-подзолистыми легко и среднесуглинистыми почвами.
Лесные массивы представлены как хвойными, так лиственными породами.
ОАО «Хмелевицы» образовалось 15 октября 2003 года после преобразования колхоза "Всходы Ильича" в акционерное общество. Административно-хозяйственный центр ОАО - село Хмелевицы. Свою продукцию хозяйство реализует на перерабатывающее предприятие ОАО "Молоко" и "Телец, « которые находятся в районном центре г. Шахунья.
Таблица 1.1 Структура землепользования в хозяйстве.
Анализируя таблицу 1.1 видно, что к 2013 году общая земельная площадь возросла на 210 га по сравнению с 2011 годом. В результате этого увеличилась площадь с/х угодий на 210 га, в том числе площадь пашни на 480 га, а площадь сенокоса уменьшилась на 72 га.
1.2 Характеристика животноводства и растениеводства
В отрасли животноводства хозяйство ОАО «Хмелевицы» направлено на выращивание и содержание молочного и мясного скота. Характеристика поголовья животных приведена в таблице 1.2.
Таблица 1.2 Поголовье крупного рогатого скота.
Из таблицы 1.2. видно, что на протяжении 3-х лет поголовье молочного стада коров не изменяется. Количество остальных видов КРС с 2011г. по 2013г. увеличилось на 17%, что в абсолютном выражении составляет 79 голов. Это связано с достаточно хорошей кормовой базой хозяйства и воспроизводством.
Таблица 1.3. Производство и себестоимость продукции животноводства.
Виды животных и наименован продукции
Молодняк взрослый скот на откорме: привес, г
Как видно из таблицы 1.3. производство отрасли животноводства в рассматриваемый период ежегодно изменяется. Производства молока в 2012г. увеличилось на 7613ц.(29%) по сравнению с 2011г., а в 2013г. произошло снижение, оно составило 6666 ц, т.е. . (23%) от уровня 2012г. Затраты на содержание основного стада молочного скота - в 2012г. увеличились на 4210 тыс. руб. (15%), а в 2013г. на 2380 тыс. руб. (7%). Показатели продукции производства растут меньше показателей затрат, поэтому себестоимость единицы продукции повышается: в 2012 г. на 79 руб./ц. (7%), в 2013г. на 131 руб./ц. (10%). Приплод в живом весе в 2012 г увеличился на 8 ц. (7%) в сравнении с 2011г., а в 2013стал больше на 22 ц. (20%).
Привес в 2012г. увеличивается на 182 ц. (30%), в 2013г. увеличение составило 131 ц. (16%). Затраты в 2012 г увеличились на 1488 тыс. руб. (42%), а себестоимость единицы продукции возросла на 604 руб. (11%). В 2013г. затраты увеличились на 1412 тыс. руб. (28%), а себестоимость единицы продукции увеличилась на 657 руб. (11%). Эти изменения связаны с увеличением поголовья КРС, и сохранением высокого уровня затрат.
Таблица 1.4.Характеристика растениеводства
Себестоимость ед. продукции, руб./ц.
Растениеводство в ОАО Хмелевицы характеризуется выращиванием многолетних, однолетних трав и зерновых культур. Многолетними и однолетними травами занято 60% площадей. В 2011 году озимые и яровые занимали 44% площадей, а к 2013 году их доля снизилась до 33%. Одновременно увеличилась доля площадей занятых однолетними и многолетними травами с 47 % (2011г) до 60 % (2013г).
Таблица 1.5 Обеспечение рабочей силой.
Работники, занятые в подсобных промышленных предприятиях и промыслах
Работники, занятые на строительстве хоз. способом
По данным таблицы 1.5 видно, что хозяйство обеспечено рабочей силой. Численность работников в хозяйстве снижается, хотя и незначительно. Это связано с небольшой заработной платой на селе, нет средств на строительство жилья и т.д. Поэтому молодежь уезжает в город на более оплачиваемую работу.
Таблица 1.6. Энергетическая база хозяйства на 2011-2013 гг.
1.Всего тракторов в физических единицах на конец года.
2.Тракторов с монтированными машинами, ед
3.Всего энергетических мощностей, лс
4. Получено эл. энергии со стороны, тыс. кВт/ч
5. Отпущено эл. энергии на производственные нужды, тыс. кВт/ч
9. Сенокосилки тракторные (включая косилки-измельчители)
Как видно из таблицы 1.6. хозяйство обеспечено всей необходимой техникой. Техника постепенно изнашивается, и хозяйство старается взамен старой приобретать новую технику и современное оборудование. Чтобы получить прибыль надо повышать энергетические мощности, бережно относится к имеющейся технике, заменять ручной труд машинным.
Таблица 1.7. Наименование марок машин в животноводстве в 2013 году
Таблица 1.7. показывает, что ОАО «Хмелевицы» в целом укомплектовано техникой, применяемой в животноводстве. Количество техники небольшое, и хозяйство старается, чтобы она находилась в работоспособном состоянии.
2. Механизация приготовления и раздачи кормов
2.1 Механизация приготовления кормов
Кормами называют специально приготовленные для скармливания сельскохозяйственным животным продукты, содержащие необходимые питательные вещества и не оказывающие вредного воздействия на здоровье животных и качество получаемой продукции.
Различают корма растительного и животного происхождения, комбинированные корма, а также минеральные вещества и витаминные добавки. Корма растительного происхождения делят на грубые (сено, солома, мякина, древесный корм), сочные (зеленый корм, корнеклубнеплоды, бахчевые культуры), концентрированные (зерно, жмыхи, травяная мука и др.). К кормам животного происхождения относятся отходы молочной, мясной и рыбной промышленности, молоко цельное и обезжиренное, сыворотка, пахта, мясокостная и рыбная мука.
К отдельным группам кормов относятся комбинированные корма (комбикорма); продукты технических производств (пивные дрожжи, жом, меласса, мезга); минеральные добавки (мел, поваренная соль, известняк, кормовые фосфаты); витаминные препараты, антибиотики, ферменты и другие биостимуляторы; синтетические наполнители (мочевина, синтетические аминокислоты).
Общую питательность кормов оценивают по содержанию в них кормовых единиц. За кормовую единицу принята питательность 1 кг сухого овса, эквивалентная 1414 ккал энергии жироотложения в теле откормочного вола, что примерно соответствует 150 г жира.
Энергетическая питательность кормов характеризуется содержанием обменной энергии в единице натурального корма и сухого вещества корма или рациона. Данный показатель отражает потребность животных в обменной энергии, содержание которой определяется опытным путем. В качестве одной кормовой единицы принято 2500 ккал обменной энергии.
Подготовленный для скармливания животным корм должен соответствовать определенным зоотехническим требованиям, поэтому для повышения качества корма проводится обработка механическими, химическими, тепловыми и биологическими способами, которые применяются раздельно или в сочетании - соответственно выбранной технологии (рисунок 2.1)
Рисунок 2.1 Способы обработки кормов.
В технологиях подготовки кормов самым распространенным и важным процессом является измельчение, что обусловлено требованиями физиологии животных и созданием лучших условий для других операций технологического процесса (например, для дозирования и смешивания). В результате измельчения исходного корма образуется продукт, обладающий большей суммарной поверхностью, что обеспечивает лучшую его переваримость и усвояемость организмом животного.
После механической обработки корма должны соответствовать определенным зоотехническим требованиям. При измельчении длина резки соломы и сена для коров должна быть 3...4 см, лошадей - 1,5...2,5 см, овец - 1,0... 1,5 см. Фракции указанного размера должны составлять не менее 85% расщепленных стеблей соломы вдоль волокон и разрушение междоузлий - не менее 85%.
Корнеклубнеплоды очищаются от загрязнений, обрабатываются и
смешиваются с другими кормами. Толщина резки корнеклубнеплодов для коров -1,5 см (молодняка - 0,5... 1 см), свиней - 0,5... 1, птицы - 0,3...0,4 см. Остаточная загрязненность корма не должна превышать 3%. Размер частиц измельченных концентрированных кормов должен быть 0,5... 1,0 мм для свиней (тонкий помол); 1,0... 1,8 мм для крупного рогатого скота (средний помол); 1,8 ... 2,6 мм для птицы (крупный помол). Существует целый ряд технологических схем приготовления кормов. Например, для грубых кормов целесообразно использовать следующие схемы: измельчение - дозирование - смешивание, измельчение - запаривание - дозирование - смешивание; измельчение - биологическая (биохимическая) или химическая обработка - дозирование - смешивание; измельчение - сушка - размол - дозирование - смешивание.
В технологиях обработки корнеклубнеплодов применяются операции мойки, измельчения, варки, запаривания, разминания, дозирования, смешивания и другие. При обработке концентрированных кормов характерны операции очистки, дробления, разлома, сушки, поджаривания, осолаживания, дозирования, смешивания и др.
Линия измельчения соломы ЛИС-3 предназначена для измельчения соломы и сена любой влажности в тюках, рулонах и россыпью. Состоит из питателя-загрузчика кормов, транспортера-дозатора, измельчителя - смесителя, электрошкафа управления.
За 1 час чистого времени ЛИС-3 измельчает до 3-х тонн соломы влажностью 20% и до 5-и тонн влажностью 40%.
Измельчитель-смеситель ИСК-3А предназначен для измельчения и смешивания кормов в технологических линиях по приготовлению кормосмесей, для измельчения соломы, веточного корма и других грубых кормов. Состоит из: рамы, ротора с ножами и молотками в нижнем ярусе, деки, выгрузного транспортёра и электродвигателя с приводом ротора. Пропускная способность ИСК-3А при измельчении соломы до 5-ти т/ч, а при смешивании сочных кормов 25 т/ч.
Измельчитель рулонов и тюков типа ИРТ-165 предназначен для измельчения соломы, сена и других грубых кормов, заготовленных в рулонах и тюках, обвязанных шпагатом или в рассыпном виде и подачи измельчённой массы в транспортное средство. Выпускают в двух модификациях: передвижной ИРТ-165-01, стационарный ИРТ-165-02.
Технологическая линия для обработки соломы ЛОС-1 предназначена для обработки соломы каустической или кальцинированной содой термохимическим способом с целью повышения её питательной ценности до 0,4 корм. ед.
Её можно применять в кормоцехах для крупного рогатого скота при добавлении обработанной соломы в рассыпные кормосмеси или в кормоцехах по производству брикетированных кормов на базе оборудования АВМ-1,5; ОПК-2; ОНК-1,5.
Линия ЛОС-1 состоит из: линии измельчения соломы ЛИС-3, пневмотранспортёров, бункера-дозатора соломы (БД-2), смесителя - реактора, оборудования для приготовления и дозирования раствора реагента ООЩ-2, пульта управления. Производительность ЛОС-1 до 2- х т/ч: на 1 т. соломы расходуется до 60 кг реагента и 50 кг пара.
Измельчитель кормов «Волгарь-5М» предназначен для измельчения соломы, зелёной массы, отмытых корнеплодов и грубых кормов. Состоит из подающего и нажимного транспортёров, режущего ножевого барабана, шкива, аппарата вторичного измельчения, рамы, электродвигателя с механизмом передачи. При мощности электродвигателя 22кВт «Волгарь-5М» развивает производительность до 7 т/ч на силосе и зелёной массе и до 1,5т/ч на соломе.
Измельчитель грубых кормов ИГК-30Б предназначен для измельчения грубого корма (с одновременным расщеплением частиц вдоль волокон) и погрузки его в транспортные средства. ИГК-30Б выпускают в двух исполнениях: ИГК-30Б-1 - мобильный, навешиваемый на трактор типа МТЗ-80 с приводом от вала отбора мощности и ИГК-30Б-2 - стационарный с приводом от электродвигателя.
Измельчитель состоит из сварной рамы, на которой крепят питатель с приемной камерой, измельчающий аппарат, дефлектор с механизмом поворота и электрооборудования с пусковой аппаратурой.
Производительность измельчителя от 0,8-3,2 т/ч при влажности 35-14 %. Частота вращения ротора 960-980 мин -1 , установленная мощность электропривода 30 кВт. Высота выгрузки 3350 мм.
Малогабаритный измельчитель кормов корнерезка КПИ-4 предназначена для измельчения корнеплодов в индивидуальных хозяйствах и на малых фермах. Машина выпускается в двух исполнениях: основное исполнение КПИ-4 предназначено для грубого (крупного) измельчения; исполнение КПИ-4-01 предназначено для мелкого измельчения корма. Обе машины стационарные, центробежные с ножами для измельчения. Они имеют два диска со сменными кожами, что позволяет получить более широкий диапазон измельчения кормов в зависимости от вида животных, для которых необходимо измельчать корм.
В состав обеих корнерезок входят горловина с камерой измельчения, рама, верхний диск, нижний диск с ножами, выбрасыватель с диском, дека и электрооборудование.
В камеру измельчения вставляется дека без зубьев (для исполнения КПИ-4) или дека с зубьями (для исполнения КПИ-4-01). Производительность обеих машин 0,7... 1,1 кг/с (2,2..4 т/ч)
Измельчитель-камнеуловитель-мойка ИКМ-Ф-10 предназначен для отделения от корнеклубнеплодов загрязнений (камней), их мойка и измельчение на частицы размером до 10мм (для свиней) или ломтики толщиной до 15 мм (для КРС). Состоит из: рамы, моечной ванны, шнековой мойки с электродвигателем мощностью 0,8 кВт, электрошкафа. Производительность до 7 т/ч.
Измельчитель-смеситель кормов ИСК-5М предназначен, для очищения от загрязнений и измельчения корма. Производительность машины, 5 т/ч.
Картофелезапарочный агрегат АЗК-З предназначен для мойки, отделения примесей, запаривания и выгрузки картофеля в смеситель кормов или в силосную траншею. Производительность агрегата до 3 т/ч при установленной мощности электродвигателя 8,5 кВт. Состоит из: мойки шнекового типа с транспортёром для удаления камней и грязи, запарочного чана вместимостью до 3 м 3 для порционного или непрерывного запаривания картофеля, выгрузных шнековых транспортёров с разминателем, системой подвода и распределения пара и пульт управления.
Таблица 2.1. Техническая характеристика измельчителей кормов.
Дисковая плющилка зерна. Для фермерских и крестьянских хозяйств плющилки с малой производительностью не выпускаются. Существующие бытовые зернодробилки молоткового типа для измельчения фуражного зерна имеют высокую энергоемкость. Кроме того, получаемая дерть, содержит по 40% и более пылевидных частиц, что не соответствует зоотехническим требованиям. Мелкий помол зерна создает дополнительное препятствие пищеварению, увеличивая скорость прохождения корма через сложный желудок крупного рогатого скота и снижая эффективность энергетического потенциала корма. Обработку зерна следует проводить так, чтобы скорость его ферментации в рубце была оптимальной. Достигнуть этого можно плющением. Сплющенные зерна представляют собой лепешки, которые могут в зависимости от вида зерна распадаться на отдельные крупные частицы при выходе из плющилки или транспортировании. При этом пылевидная фракция частиц практически отсутствует.
В лаборатории инновационных ресурсо-энергосберегающих технологий и средств механизации в растениеводстве и животноводстве разработана дисковая малогабаритная плющилка зерна, способная в условиях фермерского или индивидуального хозяйства обеспечивать приготовление качественных плющеных кормов для животных из различных видов зерна, в том числе из смесей пшеницы, ржи, ячменя, гороха, кукурузы и др.
Рисунок 2.2 Схема дисковой плющилки зерна:
1 - вал; 2 - ведущий диск; 3 - рабочая поверхность; 4 - отражатель; 5 - ведомый диск; 6 - сквозное отверстие; 7 - заслонка; 8 - бункер; 9 - загрузочный канал; 10 - образующая.
Плющилка (рисунок 2.2) включает ведущий (2) и ведомый (5) диски, размещённые в общем корпусе. Ведущий диск установлен на вертикальном валу (1) таким образом, что его плоская рабочая поверхность (3) расположена горизонтально. Ведомый диск установлен с возможностью свободного вращения, имеет рабочую поверхность в виде усеченного конуса, меньшим основанием направленного в сторону центра ведущего диска. Образующая (10) ведомого диска в нижнем положении параллельна плоской рабочей поверхности ведущего диска, при этом она установлена с зазором, равным толщине плющения материала. В ведомом диске выполнено осевое сквозное отверстие (6), являющееся продолжением загрузочного канала (9). Между дисками неподвижно установлен с охватом загрузочной зоны отражатель (4) в виде дуги. Концы отражателя выполнены со скосами для большего охвата загрузочной зоны. Зерно в загрузочный канал подается из бункера (8) с дозирующей заслонкой (7) в его основании. Выгрузной канал для вывода готового продукта установлен на уровне или несколько ниже. Плоскости плющения ведущего диска.
Работа дисковой плющилки зерна осуществляется следующим образом. В исходном положении бункер (8) загружен, заслонка (7) полностью закрыта, ведущий (2) и ведомый (5) диски установлены с зазором на заданную толщину плющения, выгрузной канал свободен. После включения привода ведущего диска открывают заслонку до создания проходного сечения, соответствующего заранее выбранному режиму плющения при оптимальной производительности механизма. Проходя через канал (9) загрузки и отверстие (6) ведомого диска, зерно падает на плоскую рабочую поверхность (3) ведущего диска и под действием центробежных сил отбрасывается от центра до удара в отражатель (4). Отрикошетив от отражателя или скользя вдоль него, зерно перемещается в сужающемся клиновом пространстве до зоны захвата и последующего плющения. Вследствие сил трения между вращающимся плоским диском, зерновым материалом и конусным диском, последний приходит во вращение. Вращением обоих дисков осуществляется плющение зерна до заданной толщины. Пройдя зону плющения, сплющенное зерно под действием центробежных сил выбрасывается в канал для вывода готовой продукции. При переходе на другой вид зерна плющилку перенастраивают изменением относительного положения дисков.
Ведущий диск плющилки приводится во вращение однофазным двигателем мощностью 1,1 кВт с частотой вращения 1340 мин -1 . Испытания плющилки показали, что при зазоре между дисками 0,8-1,2 мм производительность в зависимости от вида зерна составляет 150-200 кг/ч при затратах энергии 1,0 кВтч.
Плющилка зерна ПЗ-1м для плющения зерна, гороха, бобов, кукурузы и т.п. Полученные хлопья употребляются в качестве корма для сельскохозяйственных животных. Состоит: корпус; бункер V=0,6м 3 ;лоток; двух вальцов с частотой вращения 1000 минуту -1 . Мощность плющилки 5,5 кВт, обеспечивает производительность (при плотности сырья не менее 750кг/м3, влажности 14% и зазоре вальцов 0,4мм) до 1т/ч.
Безрешётная дробилка ДБ-5 для измельчения фуражного зерна. Состоит из: измельчителя молоткового типа, загрузочного и выгрузного шнеков, шкафа управления. Измельчитель состоит из: ротора со 120 шарнирно подвешенными молотками, корпуса, загрузочного бункера, разделительной камеры, рамы и электродвигателя. Внутренняя цилиндрическая поверхность корпуса выполнена регулируемыми деками. Мощность дробилки 32,2 кВт обеспечивает пропускную способность до 6 т/ч.
Универсальная кормодробилка КДУ-2 предназначена для измельчения фуражного зерна грубых и сочных кормов, вымытых корнеплодов. Состоит из рамы, основного и нажимного транспортеров, режущего барабана, загрузочного бункера, дробильной камеры с системой передач и другого электрооборудования. Для улавливания металлических включений КДУ-2 имеет верхний и нижний магнитные аппараты. Производительность дробилки при измельчении зерна 2 т/ч, сена 0,8 т/ч, корнеплодов 7 т/ч.
Агрегат АПК-10А предназначен для приготовления калиброванного силоса. На раме агрегата размещены шнековая мойка, дробильная камера, питающий транспортер, центробежный насос и насос для отвода грязной воды.
Дозатор концентрированных кормов ДК-10 предназначен для приема, наполнения и дозированной выдачи рассыпных кормов. Состоит из: бункера вместимостью 0,5 м 3 сеткой в загрузочной горловине и датчиком верхнего и нижнего уровня корма, дисковые ворошилки с приводом электромагнита и заслонки.
Дозатор сочных кормов ДС -15 предназначен для дозирования измельчённых корнеплодов в кормоцехах молочных комплексов. Состоит из цельнометаллического бункера вместимостью до 1,5 м 3 с 6 парно вращающимися шнеками у основания и цепочно-планчатым разравнивающим транспортёром вверху.
Дозатор стебельчатых кормов ДСК-30 предназначен для дозирования выдачи силоса, сенажа, соломы, сена из кормоприёмных бункеров.
Смеситель-запарник кормов С-12 предназначен для приготовления кормовых смесей влажностью 60...80% из концентрированных, грубых и сочных кормов, предварительно измельчённых до частиц величиной не более 50 мм. Производительность без запаривания 5...9 т/ч, а с запариванием 2,7...4т/ч.
Смеситель С-30 предназначен для непрерывного смешивания грубых кормов с длинной частицы до 50 мм, силоса и сенажа до 30 мм, корнеплодов до 15 мм с добавлением концентратов и питательных растворов. Состоит из: корпуса длиной 2,8 м с загрузочной горловиной в одном конце и выгрузной горловиной в другом, двух лопастных валов и приводного механизма с электродвигателем мощностью 7,5 кВт. Производительность смесителя до 25 т/ч.
Агрегат АЗМ-ОДА предназначен для приготовления жидких питательных смесей из сухих кормовых компонентов (комбикормов) или из порошка заменителя цельного молока (ЗЦМ) и питьевой воды. Рассчитан на обслуживание 200...300 голов. Состоит из: смесителя вместимостью 960 л, насоса-эмульгатора, трубопроводов и соединительной арматуры для воды из шкафа управления.
Шнековый смеситель кормов вертикальный СВШ-3 позволяет получать однородную смесь из зерновых комбикормов с добавлением компонентов БМВК и премиксов. Оснащен механическим или электронным весовым устройством, позволяющим взвешивать и точно дозировать компоненты корма. Смеситель вертикальный шнековый используется в животноводстве и птицеводстве для приготовления сухих смесей комбикормов.
Смеситель представляет собой сварную конструкцию рамы и бункера. Внутри бункера вертикально расположен шнек. Электродвигатель с ремённой передачей расположены внизу. Сверху бункера расположена система аспирации из 3-5 аспирационных мешков. Смеситель оснащён загрузочным и выгрузным патрубками, сбоку у него имеется карман для премиксов с приводом или без. Мощность смесителя 3 кВт обеспечивает производительность до 3,7 м 3 .
Запарник-смеситель С-2 состоит из: корпуса, двух лопаток выполненных в виде валов с лопастями расположенных по винтовой линии, выгрузного и загрузочного транспортеров закрытого типа, электропривода и шкафа управления.
Смесители СМ-1,7 и СМК-0,5 служат для приготовления водного раствора «мелассы» с карбамидом, который применяют на фермах КРС. Они состоят из: ёмкости с лопастными рабочими органами, цистерны для разогрева и разжижения мелассы, трубопроводов для подачи горячей воды, мелассы и отбора готовой смеси, шестерёнчатого насоса, привода и шкафа управления.
Кормоцех для обработки пищевых отходов КПО-150 предназначен для приготовления кормовых смесей на откормочных свинофермах и комплексах с поголовьем 12...24 тыс. голов. Производительность до 150 м 3 кормовой смеси за смену, обслуживает пять человек.
Комбинированный цех ОЦК-4 предназначен для приготовления рассыпчатых и гранулированных комбикормов из зерна и белков витаминных добавок промышленного производства и местного изготовления на базе премиксов. Производительность цеха 4 т/ч.
Малогабаритные цехи ОКУ-4 и ОКУ-8 предназначены для эксплуатации на фермах с часовой потребностью до 4...6 т комбикорма. Обслуживают агрегаты ОКУ-4 два, а ОКУ-8 три человека.
Комплект КОРК-15 предназначен для приготовления полнорационных влажных кормосмесей из силоса, сенажа, грубых кормов, корнеклубнеплодов, концкормов, питательных растворов. Рулоны
или тюки грубого корма поступают из лотка на конвейер, где происходит их рыхление. Производительность линии смешивания 10...20 т/ч.
На вальцовых мельницах возможно плющение различных видов злаковых и бобовых (овес, ячмень, пшеница, рожь, горох, бобы, соя, кукуруза, вика), а также их зерносмеси. В сухом виде плющатся только злаковые. При плющении с дальнейшим его силосованием зерно должно быть в диапазоне влажности от 25 до 40%. Если влажность будет выше, то будут возникать большие потери при комбинировании, а при плющении получится "каша". Зерно с влажностью менее 25% силосовать не целесообразно, поскольку надо значительно увеличивать дозировку консерванта, а зерно дополнительно увлажнять. Причиной является то, что такое зерно потом плохо утрамбовывается, а это приведет к наличию в массе "воздушных мешков", которые будут создавать очаги гниения. В целом уборку урожая целесообразно спланировать следующим образом: зерно при влажности от 40 до 25% убирается, плющится и силосуется. Плющеное зерно с такой влажностью можно в текущем режиме ежедневно скармливать стаду. При кормлении таким зерном нельзя вносить консервант, поскольку зерном, в который вносился консервант, можно кормить после того, как оно пройдет трех-четырех недельный процесс силосования.
После того, как зерно (на ко
Разработка кормоприготовительного отделения для крупного рогатого скота на животноводческой ферме дипломная работа. Сельское, лесное хозяйство и землепользование.
Реферат: Специфика восточного стиля и ее отражение в деловых отношениях
Дипломная работа по теме Творческие индустрии как способ формирования городского пространства
Реферат: Pepole Essay Research Paper Mass communications is
Реферат: Основные бюджетообразующие налоги
Реферат: Выбирается по последнему номеру зачетной книжки
Сочинение По Русскому 6
Реферат: История молодежного движения в России в дореволюционный период
Реферат: Особенности начисления налога на добавленную стоимость при ввозе товаров на таможенную территори
Дипломная работа по теме Система и совершенствование стимулирования служебной деятельности сотрудников уголовно-исполнительной системы
Реферат по теме Патофизиология воспалительных и дистрофических заболеваний в пародонте
Реферат Нормирование В Области Охраны Окружающей Среды
Курсовая По Легкой Атлетике
Реферат: Антикризисное управление на предприятии 3
Курсовая работа по теме Возрастные циклы психического развития
Дипломная работа по теме Ценные бумаги как объекты гражданских прав
Конспекты лекций: Деловая этика.
Реферат: Мобильность на рынке труда
Реферат: Виды дихотомического деления. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинение Миниатюра О Есенине
Бизнес План Салона Красоты Реферат
Ответственность несовершеннолетних в гражданском праве - Государство и право курсовая работа
Законодавство про охорону праці та правила охорони праці - Государство и право курсовая работа
Особенности кухни и сервировки стола в Скандинавии - Кулинария и продукты питания презентация