Разработка автоматической системы управления водогрейным котлом КВГМ-100 - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Разработка автоматической системы управления водогрейным котлом КВГМ-100

Описание технологического процесса производства теплофикации воды (очистка, деаэрирование). Разработка функциональной схемы системы автоматического управления работой котла КВГМ-100: выбор контроллера, частотного преобразователя, адаптера связи и ПЭВМ.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
ЛТС - локальная технологическая станция
ИРПС - интерфейс радиальной последовательной связи
ДТС - диспетчерская технологическая станция
Комплексная автоматизация управления технологическими процессами, производством и народным хозяйством является одним из важнейших стратегических направлений развития экономики. Наряду с созданием новых материалов и технологий, автоматизация технологических процессов и производств является приоритетным направлением экономического развития.
Все виды производственной деятельности, содержащие действия по изменению исходного сырья с целью получения предмета производства, называют технологическим процессом.
Автоматизация такого процесса предполагает регулирование температуры, давления, расхода газо-жидких энергоносителей. Управление реализуется посредством передовых систем измерения параметров, обработки данных, контроля и оптимизации режимов процесса.
Автоматизация технологических процессов значительно повышает культуру производства и значительно облегчает труд человека, позволяет переложить выполнение тяжелой физической работы на плечи автоматики. При внедрении автоматизированных систем, функции рабочего сводятся к контролю за работой машин. Персонал может находиться на безопасном расстоянии от агрегатов. Внедрение автоматизации создает условия для коренного улучшения условий труда и безопасности работ, дает возможность увеличить производительность труда. Наряду с этим улучшаются работа машин, ход технологического процесса и качество продукции.
При удачном решении поставленных перед автоматизацией задач, откроются новые горизонты в развитии и совершенствовании работы предприятия.
В зависимости от характера тепловых нагрузок котельные установки принято разделять на следующие типы:
производственные котельные - котельные, предназначенные для снабжения теплотой технологических потребителей;
производственно-отопительные котельные - котельные, осуществляющие теплоснабжение технологических потребителей, а также дающие теплоту для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленных сооружений.
В зависимости от характера производства и работы агрегатов, установленных на предприятии, снабжение теплотой для технических нужд требуется периодически на время двух или одной смены.
В котельной установке установленная теплопроизводительность всех агрегатов должна соответствовать максимальной нагрузке.
В производственных котельных расход пара или горячей воды зависит от мощности производственных установок и характера их работы. Эти котельные при непрерывной работе всех цехов и установок предприятия обычно имеют сравнительно мало меняющийся суточный график нагрузки. Производственно-отопительные котельные снабжают паром потребителя чаще всего в течение двух или одной смены. Потребление горячей воды на вентиляцию и технологические нужды ограничено теми же сменами, когда потребляется пар, а жилищно-коммунальные нужды требуют круглосуточной подачи горячей воды.
Рис.1 Функциональная схема подачи воды на предприятии
Исходная вода насосами Д-320-50: а при давлении в трубопроводе более 4 кгс/см 2 минуя их, последовательно подается на подогреватели технической воды и осветлитель ВТИ-400. Из осветлителя вода поступает в баки известково-коагулированной воды, оттуда насосами известково-коагулированной воды Д-320-50 подается на осветлительные механические двухкамерные фильтры.
Эксплуатация осветлительных фильтров
Блок осветлительных (см. рис. 2) фильтров состоит из 3-х двухкамерных фильтров диаметром 3400 мм, загруженных дробленым антрацитом. Высота загрузки 1000 мм в каждой камере.
Фильтр состоит из следующих элементов: корпуса двух нижних и двух верхних распределительных устройств, трубопроводов, запорной арматуры, КИП и фильтрующей загрузки.
Рис.2 Схема осветлительного фильтра
Корпус фильтра цилиндрический, сварной из листовой стали, снабжен двумя лазами. Внутри фильтр разделен металлическим днищем на 2 камеры: верхнюю и нижнюю. Один лаз расположен в верхней камере и один - в нижней. Лазы в нижней и верхней камерах предназначены для загрузки фильтрующего материала в камеры, ревизии и ремонта верхнего и нижнего распределительных устройств, а также периодического осмотра состояния поверхности фильтрующего материала в камерах. Корпус фильтра рассчитан на избыточное давление 6 кгс/см 2 , превышать которое запрещается.
0бе камеры соединены для выравнивания давления анкерными трубами, выполняющими также роль воздухоотводчиков из нижней камеры в верхнюю. На дно каждой камеры установлена трубчатая дренажная система, изготовленная полностью из нержавеющей стали со щелями шириной приблизительно 0,4 мм, которая служит для отвода осветленной и подвода взрыхляющей воды, а также подачи воздуха при промывке. Особенности эксплуатации двухкамерных осветлительных фильтров состоит в том, что обе камеры включают в работу и останавливают на промывку одновременно, т. к. обе камеры во избежание повреждения промежуточного днища должны всегда находиться под одинаковым давлением.
Принцип работы осветлительных фильтров
Осветление воды в осветлительных фильтрах осуществляется в процессе фильтрования ее через слой фильтрующего материала и достигается в результате механического задержания взвешенных веществ на поверхности фильтрующего слоя, особенно после образования на нем пленки из грубодисперсной взвеси и их прилипания к поверхности зерен материала. Но наряду с прилипанием взвешенных частиц к зернам фильтрующей загрузки под действием гидродинамических сил потока, происходит отрыв ранее прилипших частиц, причем с накоплением осадка интенсивность этого процесса увеличивается.
По мере загрязнения фильтрующего слоя уменьшается скорость фильтрования и производительность фильтра. При достижении максимально допустимого загрязнения, характеризуемого предельно допустимой потерей напора, или при появлении в осветленной воде взвешенных веществ (снижении ее прозрачности) фильтр включают на промывку. Отключение осветлительных фильтров производится при увеличении потери напора в фильтре до 1,0 кгс/см 2 или при снижении прозрачности воды менее 40 см по шрифту.
Далее осветленная вода поступает на Na-катионитовые фильтры I ступени, оттуда вода поступает через бак в подпиточный деаэратор теплосети.
Эксплуатация Na-катионитовых фильтров
Блок Na-катионитовых фильтров (см. рис. 3) состоит из 3-х фильтров 1-ой ступени; 2-х фильтров 2-ой ступени. Фильтр имеет диаметр 3400 мм. Na-катионитовые фильтры загружены сульфоуглем на высоту 2500 мм.
Фильтр состоит из следующих элементов: корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, подводящих и отводящих трубопроводов, запорной арматуры, КИП пробоотборных устройств и фильтрующей загрузки. Корпус фильтра цилиндрический, сварной, из листовой стали, снабжен двумя лазами. Верхний лаз предназначен для загрузки фильтрующего материала, ревизии и ремонта верхнего распределительного устройства, а также для периодического осмотра состояния поверхности фильтрующего материала. Нижний лаз предназначен для монтажа нижних распределительных устройств, их периодической ревизии и ремонта. Корпус фильтра рассчитан на избыточное давление 6 кгс/см 2 ., превышать которое запрещается.
Верхнее распределительное устройство представляет собой трубчатую систему типа "паук" с отверстиями и служит для подвода обрабатываемой воды и регенерационного раствора, а также для отвода воды при взрыхлении катионита. Нижнее распределительное устройство представляет собой трубчатую систему со щелями приблизительно 0,4 мм и служит для равномерного распределения по всему сечению фильтра проходящей через него воды, отвода умягченной, отмывочной воды я регенерационного раствора, а также для подвода воды для взрыхления катионита.
Рис. 3 Схема Na-катионитового фильтра
Дренажные и распределительные устройства фильтров должны быть установлены горизонтально с отклонениями ± 2 мм на 1 м, но не более ± 5 мм на всю длину распределительных трубок. Фронт фильтров оборудован трубопроводами, запорной арматурой, пробоотборными устройствами для отбора проб поступающей и обработанной воды/манометрами на входном и выходном трубопроводах фильтров и расходомерами на трубопроводах, подающих воду на фильтр для обработка и взрыхления. После гидравлического испытания фильтра его днище бетонируют гидротехническим бетоном 1:3:6 с верхней цементной оттяжкой состава 1:3, высотой 50 - 60 мм и железнением поверхности. При использовании цемента марки "400" и выше заполняют битумом Б-V с наполнителем антрацитом крупностью до 25 мм при верхней стяжке, высотой 50-60 мм. из мастики битуминоль марка Н-2. В фильтр, предварительно частично заполненный водой, гидротранспортером или вручную загружают фильтрующий материал и, после повторного гидравлического испытания проводят взрыхляющую промывку для удаления мелочи и грязи; после чего фильтр включают в работу.
Процесс обработки воды заключается в последовательном прохождении воды через Na-катионитовые фильтры, где происходит умягчение воды. Умягчение воды катионированием осуществляется в процессе фильтрования ее через слой сульфоугля, частицы которого содержат катион натрия, способный к объемному разделению на накипеобразующие катионы кальция и магния. В результате этого в профильтрованной умягченной воде содержатся лишь натриевые соли, обладающие большой растворимостью и не образующие отложений на внутренней поверхности теплообменных аппаратов и парогенераторов.
Указанные реакции обмена могут быть представлены следующими уравнениями, где буквой R обозначен сложный комплексный анион катионита.
Ca (HCO 3 ) 2 + 2NaR = CaR 2 + 2NaHCO 3
Mg (HCO 3 ) 2 + 2NaR = MgR 2 + 2NaHCO 3
Как видно из уравнений, в процессе умягчения изменяется не только солевой состав, но и состав катионита.
Прошедшая через Na-катионитовые фильтры вода содержит только NaCl и частично NaHCO 3 , Na 2 SO 4 .
Вакуумные водокольцевые насосы предназначены для создания вакуума в закрытых аппаратах. Для работы насосов не требуется очистка поступающего в них воздуха и газа, а также допускается попадание в насос жидкостей с засасываемым воздухом.
Вверху внутренняя поверхность водяного кольца касается ступицы колеса и препятствует проникновению воздуха с нагнетательной стороны на всасывающую сторону.
На первом полуобороте рабочего колеса внутренняя поверхность водяного кольца постепенно удаляется от ступицы. Образующийся между лопатками насоса свободный объем заполняется воздухом из всасывающего патрубка через всасывающее окно в торцевой крышке корпуса насоса.
На протяжении второго полуоборота колеса внутренняя поверхность приближается к ступице. Воздух, находящийся между лопатками, сжимается и вытесняется в нагнетательный патрубок через специальное окно в корпусе насоса.
В водокольцевых насосах перемещение воздуха из всасывающего патрубка в нагнетательный совершается непрерывно.
Так как газ, выходящий из нагнетательного патрубка, выбрасывает и воду, причем в том же количестве, которое поступило в насос из водопровода, то для отделения воды от газа и сбора ее предусмотрен водоотделитель. Водоотделитель представляет собой небольшой бак, в верхней части которого предусмотрено отверстие для отвода воздуха наружу, в нижней же части приварена сливная труба для воды.
Топочная камера котла и задняя стена конвективной шахты закрыты экранами (см. рис. 6) из труб диаметром 60x3 мм с шагом 64 мм. Конвективная поверхность нагрева котлов состоит из трех пакетов. Каждый пакет набирается из U-образных ширм, выполненных из труб диаметром 28x3 мм. Ширмы в пакетах расположены параллельно фронту котла и расставлены таким образом, что их трубы образуют шахматный пучок. Боковые стены конвективной шахты закрыты трубами диаметром 83х3,5 мм с шагом 128 мм, служащими одновременно стояками ширм. Стояки сдвинуты относительно друг друга на 64 мм, что обеспечивает возможность размещения ширм в плане шахты в виде гребенок с шагами шахматного конвективного пучка. Все трубы, образующие экранные поверхности котла, вварены непосредственно в коллекторы диаметром 273х11 мм.
Рис. 6 Схема движения воды и расположения экранных труб котла КВГМ-100
Для удаления воздуха из трубной системы при заполнении котла водой на верхних коллекторах установлены воздушники. Взрывные предохранительные клапаны установлены на потолке топочной камеры.
Для удаления наружных отложений с труб конвективных поверхностей нагрева котел оборудован дробеочистительной установкой.
Котел выполнен бескаркасным. Нижние коллекторы фронтового, промежуточного и заднего экранов, а также боковых стен конвективной шахты опираются на портал. Опора, расположенная в середине нижнего коллектора промежуточного экрана, является неподвижной. Нагрузка от боковых экранов топочной камеры передается на портал через переднюю и заднюю стенки котла и частично через специальную ферму, установленную на портале. Помосты котла крепятся к стойкам, опирающимся на кронштейны портала.
На фронтовой стенки котла устанавливаются три газомазутные горелки с ротационными форсунками.
Процесс растопки котла на газе. Для растопки котла на газа вначале производится подготовка газопроводов. Для этого проверяют закрытие всей арматуры по газу к горелкам ГПГ-21, 22, 23, открывают свечи безопасности ГПС-21, 22, 23 и продувочные свечи ГПС-20, 24. Далее проверяют давление газа в общецеховом газопроводе, которое должно быть не ниже 0,5 кг/см 2 . Устанавливают поворотную заглушку после задвижки ГПК-21 в положение "открыто". После установки заглушки открывают регулятор ГПР-21, также открывают и вводят в зацепление отсечной клапан по газу ГПО-21 и открывают задвижку ГПК-21. Продувку газопровод котла производят через свечу ГПС-24. Окончание продувки определяют по содержанию кислорода в пробах, отобранных через кран после задвижки ГПС-24. В двух последовательно отобранных пробах содержание кислорода не должно превышать 1%. После этого задвижку ГПС-24 закрывают.
Также подготавливают защитно-запальное устройство. Для чего открывают вентиль подачи газа на запальники ГЗУ-21, продувают газопровод к запальникам через свечу ГПС-20. Здесь также окончание продувки определяют по содержанию кислорода в пробах, отобранных через кран после вентиля ГПС-20. В двух последовательно отобранных пробах содержание кислорода не должно превышать 1%. После чего вентиль ГПС-20 закрывают. Далее включают в работу все приборы и манометры по давлению и расходу газа в газопроводе и у горелок.
После того, как подготовили газопровод производят подготовку воздуховодов котла. Вначале закрывают направляющие аппараты дутьевых вентиляторов ВзР-1,ВзР-2. После закрывают шиберы Вз-21, Вз-22 от вентилятора ДВ-2 и шиберы ВзГ-1,ВзГ-3 на горелки NN 1,3. Затем открывают шиберы Вз-11, Вз-12 от вентилятора ДВ-1 и открывают шибер ВзГ-2 на горелку № 2.
Далее производят вентиляцию топки и газоходов. Закрывают направляющий аппарат дымососа. Затем включают электродвигатель дымососа и проверяют по амперметру нагрузку. Закрывают направляющий аппарат ДВ-1, ВзР-1 и включают электродвигатель
вентилятора, одновременно проверяют нагрузку по амперметру. Открывают направляющие аппараты дымососа и вентилятора и устанавливают расход воздуха 35 тыс. м 3 /час. Помимо этого регулируют разрежение в топке 2-3 кг/м 2 и вентилируют топку и газоходы в течение 15 минут.
Затем производят розжиг горелки № 2, где отключают тумблером на ЦТЩУ-1 общую защиту по погасанию факела. Устанавливают ключ розжига на местном щите розжига в положение "вкл" и включают тумблер защиты по погасанию факела в топке для горелки № 2 - на местном щите розжига. Устанавливают регулятором ВзР-1 давление воздуха в воздуховоде 50-55 кг/м 2 , а разрежение в топке направляющим аппаратом дымососа устанавливают 3-5 кг/м 2 . Включают ключ защиты, при этом включаются все защиты, кроме защиты по погасанию факела. Регулятор ГПР-21 открывается на 10-20% по дистанционному указателю положения. Открывают дистанционно кнопкой со щита или по месту задвижку с электроприводом ГПГ-22. Удаляют фотодатчик контроля факела из канала. При нажатии кнопки "вкл" на приборе ЗЗУ горелки № 2, загорается газ на запальнике. Газ загорается при открытии задвижки ГПГ-220. Одновременно ведется контроль разрежения в топке в пределах 3-5 кг/м 2 . Закрывают вентиль свечи безопасности ГПС-22 и устанавливают фотодатчик контроля факела на место. Факел запальника при этом гаснет. При нажатии кнопки "откл" на приборе ЗЗУ погаснет ручной запальник. Затем устанавливают ключ розжига в положение "откл" и регуляторами ГПР-21, ВзР-1, и направляющим аппаратом дымососа устанавливают давление газа и воздуха в соответствии с режимной картой, разрежение при этом 2-3 кг/м 2 . В конце всего цикла включается общий тумблер защиты по погасанию факела в топке на ЦТЩУ-1.
Далее производят розжиг горелок №№ 1,3. Закрывают направляющий аппарат ДВ-2 ВзР-2. Включают электродвигатель вентилятора и проверяют нагрузку по амперметру. Открывают шиберы Вз-21,Вз-22 и постепенно открывают шиберы ВзГ-1 и ВзГ-3. При этом поддерживают давление воздуха в общем воздуховоде не ниже 150 кг/см 2 регуляторами ВзР-1 и ВзР-2, распределяя нагрузку двух вентиляторов поровну. Направляющим аппаратом дымососа поддерживают разрежение в топке 3-5 кг/см 2 . Отключают тумблером на ЦТЩУ-1 общую защиту по погасанию факела. Устанавливают ключ розжига на местном щите розжига в положение "Вкл" и включают тумблер защиты по погасанию факела в топке для горелки № 1 - на местном щите розжига. Открывают дистанционно кнопкой со щита или по месту задвижку с электроприводом ГПГ-21. Удаляют фотодатчик контроля факела из канала. При нажатии кнопки "вкл" на приборе ЗЗУ горелки № 1, загорается газ на запальнике. Газ сразу же загорается при открытии задвижки ГПГ-210. При этом ведется контроль разрежения в топке в пределах 3-5 кг/м 2 . Закрывается вентиль свечи безопасности ГПС-21 и устанавливается фотодатчик контроля факела на место. При этом факел запальника гаснет. При нажатии кнопки "откл" на приборе ЗЗУ гаснет ручной запальник. Устанавливают ключ розжига в положение "откл". Устанавливают ключ розжига на местном щите розжига в положение "вкл" и включают тумблер защиты по погасанию факела в топке для горелки № 3 - на местном щите розжига. Открывают дистанционно кнопкой со щита или по месту задвижку с электроприводом ГПГ-23. Выводят фотодатчик контроля факела из канала. При нажатии кнопки "вкл" на приборе ЗЗУ горелки № 3, загорается газ на запальнике. При открытии задвижки ГПГ-230, газ сразу же загорается. Одновременно ведется контроль разрежение в топке пределах 3-5 кг/м 2 . Закрывают вентиль свечи безопасности ГПС-23 и устанавливают фотодатчик контроля факела на место. Факел запальника гаснет. При нажатии кнопки "откл" на приборе ЗЗУ гаснет ручной запальник и устанавливают ключ розжига в положение "откл".
После розжига всех горелок проверяют работу приборов по контролю факела на каждую горелку; при устойчивом горении на приборах должны гореть зеленые лампы "факел есть". При наличии 3-х зеленых лампочек - включают общий тумблер защиты по погасанию факела на ЦТЩУ-1.
Устанавливают регуляторами ГПР-21, ВзР-1, ВзР-2, направляющим аппаратом дымососа давление газа и воздуха перед горелками, разрежение в топке согласно режимной карте.
Розжиг горелок и увеличение расхода газа на сжигание регулятором ГПР-21 выполняют таким образом, чтобы температура сетевой воды на выходе из котла поднималась со скоростью не более 30 0 С в час. Во время подъема температуры воды в котле следят за перемещением элементов котла при тепловом расширении по указателям перемещения (реперам).
Если в процессе растопки не загорится или погаснет одна горелка (при работающих остальных), закрывают подачу газа на эту горелку и отключают ЗЗУ этой горелки. После устраняют причину погасания и продувают горелку воздухом. Затем приступают к повторному розжигу.
В случае полного обрыва факела в топке немедленно прекращают подачу газа к котлу (закрывают ГПО-21, ГПК-21, ГПГ-21, 22, 23, 210, 220, 230 и открывают ГПС-21, ГПС-22, ГПС-23), ключ розжига ставят в положение "откл" и устраняют причину погасания. Далее вентилируют топку и газоходы в течение 15 минут и приступают к повторному розжигу.
Процесс перевода котла с газа на мазут. Перевод котла со сжигания одного вида топлива на другой осуществляется по следующей схеме. Переводят ключ выбора топлива из положения "газ" в положение "нейтр" и подготавливают мазутопроводы котла. Для этого закрывают арматуру мазутопроводов на все котлы МВК-21, 22, 23, МВК-31, 32, 35, МВК-41, 42, 45. Подготавливают схему подачи мазута по трубопроводу № 1. Открывают задвижки на узле регулирования давления мазута МВЦ-1, МВЦ-3, МВЦ-4, открывают регулятор МВЦР на 20% по указателю положения и закрывают задвижки МВЦ-2, МВЦ-5. Перед этим подают заявку машинисту насосных установок по перекачке мазута на включение насоса подачи мазута к водогрейным котлам и установление циркуляции мазута по кольцу "резервуары, мазута-насос, мазута-регулятор, МВЦР-резервуары мазута". Далее следует запуск насоса подачи мазута, установление циркуляции мазута производят в соответствии с производственно-технической инструкцией по пуску, обслуживанию и остановке оборудования мазутного хозяйства котельной. Постоянно ведется контроль давления мазута в подающем мазутопроводе № 1 перед регулятором МВЦР. Регулятором МВЦР устанавливают давление мазута перед ним не менее 20 кг/см 2 . Следом включается автоматика регулятора МВЦР для поддержания постоянного давления. При этом проверяется закрытие вентилей на линии подачи пара в мазутопровод МВП-21, ПМП-26, наличие заглушки между ними и проверяется закрытие вентиля на МВД-2 на линии дренажа мазутопровода котла. Затем закрываются вентиля подачи мазута к горелкам МВГ-21, 22, 23, МВГ-210, 220, 230 и закрываются вентиля по пару на распыливание мазута ПМГ-21, 22, 23, и вентиля по пару на пропарку форсунок ПМП-21, 22, 23. Открывается и вводится в зацепление отсечной клапан МВКО-21. Открываются задвижки МВК-21, 23, 24, 25 и приоткрывается регулирующий клапан МВРК-2, устанавливается циркуляция мазута в мазутопроводе с давлением не менее 15 кг/см 2 . Устанавливают форсунку № 2 в горелку № 2 и подсоединяют форсунку по пару и мазуту. Затем подают пар в паропроводы котла. Открывают вентиля ПМД-21, 22, 23, 24 по конденсату в конденсатный бак. Открывают вентиль ПМГ-20 подачи пара в паропровод для распыливания мазута, прогревают паропровод через вентиля ПМД-21, 22 и открывают вентиль ПМП-20 подачи пара в паропровод для пропарки форсунок, прогревают паропровод через вентиль ПМД-22. После всех операций закрывают вентиль ПМД-22, дренаж конденсата из паропровода производят через кондесатоотводчик и вентиля ПМД-21, 23, 24. Открывают вентиля ПМГ-22, ПМП-22 и проверяют паром плотность подсоединения форсунки к трубопроводам пара и мазута. Закрывают вентиля ПМГ-22, ПМП-22.
Далее дается указание машинисту насосных установок по перекачке мазута поднять температуру мазута к водогрейным котлам до 115-120"С.
Производится замер температуры мазута перед котлом ртутным термометром в кармане после расходомерной шайбы на мазутопроводе котла.
Чтобы перевести горелку № 2 на сжигание мазута, открывают вентиль с электроприводом МВГ-22. Открывают вентиль ПМГ-22 и подают пар для распыливания мазута. После открывают вентиль МВГ-220 мазут загорается. При этом ведется контроль разрежения в топке в пределах 3-5 кг/см 2 . Закрывают задвижки ГПГ-22, ГПГ-220, в то же время открывают свечу ГПС-22 и следят за процессом горения. Факел должен быть соломенного цвета, бездымный, устойчивый, без темных полос и светящихся "звездочек", отрыва факела быть не должно. При отрыве факела подтягивают его к амбразуре, для чего прикрывают шибер ВзГ-2 и закрыть задвижку на линии рециркуляции мазута МВК-25.
Перевод горелки № 1 на сжигание мазута осуществляется примерно по такой же схеме. Устанавливают форсунку № 1 в горелку № 1 и подсоединяют форсунку по пару и мазуту. Затем открывают вентиль с электроприводом МВГ-21, вентиль ПМГ-21 и подают пар для распыливания мазута. После этого мазут загорается при открытии вентиля МВГ-210. Так же ведется контроль разрежения в топке в пределах 3-5 кг/см 2 . Затем закрываются задвижки ГПГ-21, ГПГ-210, открывая свечу ГПС-21. В течение всего цикла следят за процессом горения. Факел должен быть соломенного цвета, бездымный, устойчивый, без темных полос и светящихся "звездочек", отрыва факела быть не должно. При отрыве факела подтягивают его к амбразуре, для чего прикрывают шибер ВзГ-1.
Аналогично переводят и горелку № 3 на сжигание мазута. Устанавливают форсунку № 3 в горелку № 3.Подсоединяют форсунку по пару и мазуту. Далее открывают вентиль с электроприводом МВГ-23. Открывают вентиль ПМГ-23 и подают пар для распыливания мазута. Открывая вентиль МВГ-230 мазут сразу же загорается. При этом ведется контроль разрежения в топке в пределах 3-5 кг/см 2 . Затем задвижки ГПГ-23, ГПГ-230 закрываются, открывая свечу ГПС-23. Здесь так же факел должен быть соломенного цвета, бездымный, устойчивый, без темных полос и светящихся "звездочек", отрыва факела быть не должно. При отрыве факела подтягивают его к амбразуре, для чего прикрывают шибер ВзГ-3.
Последними этапами являются закрытие задвижки ГПК-21, открытие свечи ГПС-24 и установка ключа выбора топлива в положение "мазут", при этом автоматически закроется отсечной клапан ГПО-21.
При плановом переводе котла на сжигание мазута сроком более чем на 3 суток, устанавливают поворотную заглушку после задвижки ГПК-21 в положение "закрыто".
Процесс растопки котла на мазуте. Для растопки на мазуте подготавливают паро-мазутопроводы котла. Затем закрывают арматуру мазутопроводов на все котлы МВК-21, 22, 23, МВК-31, 32, 35, МВК-41, 42, 45. Подготавливают схему подачи мазута по трубопроводу № 1, для чего открывают задвижки на узле регулирования давления мазута МВЦ-1, МВЦ-3, МВЦ-4 и открывают регулятор МВЦР на 20% по указателю положения. Одновременно закрываются задвижки МВЦ-2, МВЦ-5. Перед этим подается заявка машинисту насосных установок по перекачке мазута на включение насоса подачи мазута к водогрейным котлам и установление циркуляции мазута по кольцу "резервуары, мазута-насос, мазута-регулятор, МВЦР-резервуары мазута". В подающем мазутопроводе № 1 перед регулятором МВЦР ведется контроль давления мазута. Перед регулятором МВЦР устанавливается давление мазута 20 кг/см 2 . Дале включается автоматика регулятора МВЦР для поддержания постоянного давления. Проверяется закрытие вентилей на линии подачи пара в мазутопровод МВП-21, ПМП-26, наличие заглушки между ними и закрытие вентиля МВД-2 на линии дренажа мазутопровода котла. Закрываются вентиля подачи мазута к горелкам МВГ-21, 22, 23, МВГ-210, 220, 230. Так же закрываются вентиля по пару на распыливание мазута ПМГ-21, 22, 23 и вентиля по пару на пропарку форсунок ПМП-21, 22, 23. Производится проверка закрытия всей арматуры по газу ГПК-21, ГПО-21, ГПР-21, ГПГ-21, 22, 23, 210, 220, 230 и открытие свечей ГПС-21, 22, 23, 24, 20. Затем устанавливают ключ выбора топлива в положение "мазут". Открывают и вводят в зацепление отсечной клапан МВКО-21. Открывают задвижки МВК-21, 23, 24, 25. Приоткрывают регулирующий клапан МВРК-2 и устанавливают циркуляцию мазута в мазутопроводе и давление 15 кг/см 2 . Далее устанавливают форсунку № 2 в горелку № 2 и подсоединяют форсунку по пару и мазуту.
Подавая пар в паропроводы котла открывают вентиля ПМД-21, 22, 23, 24 по конденсату в конденсатный бак и вентиль ПМГ-20 подачи пара в паропровод для распыливания мазута, прогревая паропровод через вентиля ПМД-21, 22. Открывают вентиль ПМП-20 подачи пара в паропровод для пропарки форсунок и прогревают паропровод через вентиль ПМД-22. После закрывают вентиль ПМД-22, дренаж конденсата из паропровода производят через кондесатоотводчик и вентиля ПМД-21, 23, 24. Открывая вентиля ПМГ-22, ПМП-22, проверяют паром плотность подсоединения форсунки к трубопроводам пара и мазута. После всей операции закрывают вентиля ПМГ-22, ПМП-22.
Для подготовки воздуховодов котла закрывают направляющие аппараты дутьевых вентиляторов ВзР-1, ВзР-2 и шиберы Вз-21, Вз-22 от вентилятора ДВ-2, шиберы ВзГ-1, ВзГ-3 на горелки №№ 1,3. Открывают шиберы Вз-11, Вз-12 от вентилятора ДВ-1, и шибер ВзГ-2 на горелку № 2.
Вентиляция топки и газоходов производят следующим образом. Закрывают направляющий аппарат дымососа и включают электродвигатель дымососа, проверяя по амперметру нагрузку. Далее закрыть направляющий аппарат ДВ-1 ВзР-1 и включают электродвигатель вентилятора, проверяя нагрузку по амперметру. Открывают направляющие аппараты дымососа и вентилятора, при расходе воздуха 35 тыс. м 3 /час и регулируют разрежение в топке 2-3 кг/м 2 . Затем вентилируют топку и газоходы в течение 15 минут.
Дают указание машинисту насосных установок по перекачке мазута для поднятия температуры мазута к водогрейным котлам до 115-120"С.
Замеряют температуру мазута перед котлом ртутным термометром в кармане после расходомерной шайбы на мазутопроводе котла.
Подготавливают защитно-запальное устройство для чего переключают редуктор задвижки ГПК-21 на ручной привод и приоткрывают задвижку ГПК-21. Открывают вентиль подачи газа на запальники ГЗУ-21 и затем продувают газопровод к запальникам через свечу ГПС-20. Окончание продувки определяют по содержанию кислорода в пробах, отобранных через кран после вентиля ГПС-20. В двух последовательно отобранных пробах содержание кислорода не должно превышать 1%, после чего вентиль ГПС-20 закрывают.
Розжиг горелки № 2 происходит следующим способом. Отключают тумблером на ЦТЩУ-1 общую защиту по погасанию факела и устанавливают ключ розжига на местном щите розжига в положение "Вкл". Включают тумблер защиты по погасанию факела в топке для горелки № 2 - на местном щите розжига и удаляют фотодатчик контроля факела из канала. Устанавливают регулятором ВзР-1 давление воздуха в воздуховоде 50-55 кг/м 2 , а разрежение в топке направляющим аппаратом дымососа 3-5 кг/м 2 . Затем устанавливают ключ защит в положение включено. При этом включаются все защиты, кроме защиты по погасанию факела. Затем открывают вентиль с электроприводом МВГ-22, вентиль ПМГ-22 и подают пар для распыливания мазута. При нажатии кнопки "вкл" на приборе ЗЗУ горелки № 2, заг
Разработка автоматической системы управления водогрейным котлом КВГМ-100 дипломная работа. Производство и технологии.
Сочинение По Литературе Огэ 9 Класс Шаблон
Как Написать Эссе По Литературе
Реферат по теме Развитие М.В. Ломоносовым русской науки и культуры
Реферат по теме Проходческие комплексы для проведения горизонтальных и наклонных работ
На кончик носа
Реферат по теме Автоматизация производства с внедрением гибких производственных систем
Курсовая работа по теме Организация и управление инновационными процессами на предприятии
Дипломная работа по теме Поточная организация строительства одноэтажного трехпролетного промышленного здания
Реферат по теме Факторы, влияющие на химический состав кормов. Контроль полноценности питания
Идеальное Эссе По Обществознанию 2022
Темы Курсовой Работы Сестринское Дело
Измерение Работы Силы Трения Лабораторная Работа
Реферат Вышивка Лентами 10 Класс
Европейский Суд Реферат
Школьная Жизнь Сочинение На Английском
Дипломная работа по теме Потребительский кредит и его роль в развитии национальной экономики повышении жизненного уровня населения
Реферат по теме Экономические реформы в России 1992-1997 годов
Доклад: Подводная лодка "Аллигатор"
Курсовая работа по теме Формы участия прокурора в гражданском судопроизводстве в РК и зарубежных странах
Курсовая Работа Как Писать Заключение
Сравнительно-сопоставительный анализ русской и английской лексики в названиях сладостей - Иностранные языки и языкознание реферат
Совершенствование мероприятий по обеспечению промышленной и экологической безопасности на предприятии ОАО "Новосибхимфарм" - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда дипломная работа
Разграничение полномочий между федеральным и региональным уровнями государственной власти - Государство и право курсовая работа