Расчет детали типа "вал" - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Расчет детали типа "вал"

Общая характеристика детали "вал", предназначенной для передачи крутящего момента от планетарного гидродвигателя на цепь скребкового конвейера, подающего противогололёдную смесь из бункера к разбрасывателю. Технологическая подготовка производства детали.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Кузбасский государственный технический университет»
Пояснительная записка к курсовому проекту
по дисциплине «Технология Машиностроения»
1.Технико-экономический анализ объекта производства
1.1 Назначение и условия работы изготавливаемого изделия
1.3 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.1 Качественная оценка технологичности
1.3.2 Количественная оценка технологичности
2. Проектирование технологического процесса
2.1 Выбор заготовки и метода ее получения
2.2 Выбор метода обработки поверхностей
2.5 Выбор баз по технологическим операциям
2.7 Выбор системы и типоразмеров станочных приспособлений
2.9 Расчёт припусков на обработку и определение предельных размеров
2.10 Расчет режимов резания и нормы времени
Машиностроительная промышленность поставляет продукцию всем отраслям народного хозяйства и является одним из основных его звеньев. Технический прогресс и дальнейший рост всех отраслей народного хозяйства в значительной степени зависят от развития машиностроения и от роста его технологической культуры.
В настоящее время всё более актуальной задачей становится всесторонняя автоматизация производства, в частности автоматизация технологической подготовки производства, так как современное производство характеризуется всё большим переносом центра тяжести с массового на серийное гибкое производство.
Широкое использование ЭВМ во всех современных областях науки, техники, производства, управления, экономики и других связано не только с необходимостью выполнения значительного объема трудоемких расчетов, но и с возможностью в кратчайшее время получить результаты практически с любой степенью приближения.
Проблема повышения эксплуатационных характеристик деталей машин является актуальной в любом современном производстве, а в машиностроении она стоит очень остро. Так как эксплуатационные характеристики напрямую зависят от метода и режима обработки детали, то необходимо установление взаимосвязи параметров обработки и характеристиками поверхностного слоя обработанной детали.
Целью данной курсовой работы является технологическая подготовка производства детали типа вал, режимы которой рассчитаны аналитическим методом.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ОБЪЕКТА ПРОИЗВОДСТВА
1.1 Назначение и условие р аботы изготавливаемого изделия
деталь вал технологический крутящий
Деталь РПМ2Г-01.00.001 является валом, который предназначен для передачи крутящего момента от планетарного гидродвигателя на цепь скребкового конвейера, подающего противогололёдную смесь из бункера к разбрасывателю. Вал изготовлен из стали 35 ГОСТ 1050-88.
Гидродвигатель устанавливается на шлицевую часть вала. Ступени Ф65h7 и Ф55h7 служат для установки подшипников качения, на ступень Ф70 устанавливается звёздочка, тянущая цепь со скребками.
Наиболее точные поверхности детали: 2 ступени под подшипники Ф55 и Ф65 и ступень Ф70 под звёздочку.
Основными поверхностями являются 3,9,10,11,15,19(19.1,19.2),20(20.1). Поверхности 1-8, 12,13,14,16,17,18,21,22 являются вспомогательными.
В качестве материала для изготовления заготовок выбираем сталь 35 ГОСТ 1050-88.
Применение: детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Технологические свойства материала 35
Температура ковки: Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием: В горячекатаном состоянии при
НВ 144-156 и s B = 510 Мпа, K u б.ст. = 1,3.
Склонность к отпускной способности: Не склонна.
Флокеночувствительность: Не чувствительна.
Предел текучести: у т = 315 Н/мм 2 .
Временное сопротивление разрыву: у в =530 Н/мм 2 .
Ударная вязкость не менее 69 Дж/см 2 .
Тип производства предварительно определяется по массе и программе выпуска изделия. Масса изделия равна 20 кг, программа выпуска изделия 150 штук в год.
Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год
Обрабатываемые детали средние, так как масса более 10кг. Следовательно, тип производства - мелкосерийное.
1.3 Анализ технологичности конструкции изделия
1.3.1 Качественная оценка технологичности
Некоторые требования к технологичности валов
Наряду с общими требованиями, к технологичности валов предъявляются и некоторые специфические требования.
1. Перепады диаметров ступенчатых валов должны быть минимальными. Это позволяет уменьшить объём механической обработки при их изготовлении и сократить отходы металла. По этой причине конструкция вала с канавками и пружинными кольцами более технологична конструкции вала с буртами.
2. Длинной ступеней валов желательно проектировать равными или кратными длине короткой ступени, если токарная обработка валов будет осуществляться на многорезцовых станках. Такая конструкция позволяет упростить настройку резцов и сократить их холостые перемещения.
3. Шлицевые и резцовые участки валов желательно конструировать открытыми или заканчивать канавками для выхода инструмента. Канавки на валу необходимо задавать одной ширины, что позволит прорезать их одним резцом.
4. Валы должны иметь центровые отверстия. Запись в технических требованиях о недопустимости центровых отверстий резко снижает технологичность вала. В таких случаях удлиняют заготовку для нанесения временных центров, которые срезают в конце обработки.
Исходя из приведенных требований технологичности валов, определяем технологичность исследуемого вала:
1. Перепады диаметров незначительны по сравнению с длиной вала и составляют разницу от 11мм до 25мм, что позволяет уменьшить объем механической обработки и сократить отходы металла.
2. Стороны вала, которые расходятся от шестерни в разные стороны, являются симметричными, поэтому длины ступеней одинаковы, что упрощает настройку резцов при обработке на многорезцовом станке.
3. Шлицевой участок вала сконструирован открытым.
4. Исследуемый вал имеет центровые отверстия.
Сравнив полученный результат с требованиями технологичности, получаем, что исследуемый вал технологичен.
1.3.2 Количественная оценка технологичности
Количественная сравнительная оценка технологичности конструкции осуществляется при использовании соответствующих базовых показателей технологичности. [1, стр.33]
а) Определение коэффициента использования материала на четвёртом переделе
б) Определение коэффициента точности обработки
- средний класс точности обработки изделия;
- число размеров соответствующего класса точности;
в) Определение коэффициента шероховатости поверхности
- средний класс шероховатости поверхности изделия;
- число поверхностей соответствующего класса шероховатости.
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
2.1 Выбор заготовки и способ её получения
Технико-экономический расчёт двух выбранных методов получения заготовок
Горячая штамповка в закрытых штампах КГШП
коэффициент использования металла на четвёртом переделе ( при механической обьаботке)
Трудоёмкость в структуре себестоимости заготовки:
Где и трудоёмкость данной и базовой заготовки, чел.-ч/т.
и масса данной и базовой заготовки, кг.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Доли заработной платы в структуре себестоимости по базовому варианту :
Где технологическая себестоимость базовой заготовки, ед/т.
Сумма затрат на материалы, содержание и эксплуатацию оборудования и технологической оснастки по базовому варианту:
Затраты на заработной платы по данному варианту изготовления отливки:
Технологическая себестоимость данного варианта изготовления заготовки:
Масса стружки, удаляемой с одной тонны заготовок:
Масса стружки, снимаемой с одной тонны заготовок:
Технологическая себестоимость механической обработки одной тонны заготовок:
Капиталовложения на стадии получения заготовки:
Где капиталовложения на стадии получения заготовки по базовому варианту, ед/т
Капиталовложения на стадии механической обработки:
Где капиталовложения на стадии механической обработки, отнесенные к одной тонне снимаемой стружки.
Где коэффициент использования металла на третьем переделе (изгото-вительный передел)
Масса отходов одной тонны заготовок:
Стоимость отходов с одной тонны заготовок:
Где итехнологическая себестоимость на стадии получения заготовки и её механической обработки, ед. ;
исоответственно элементы капиталовложений на заготовительной стадии и на стадии механической обработки, ед.;
стоимость отходов с одной тонны заготовок, ед.
коэффициент нормы экономической эффективности дополнительных капиталовложений,
Поскольку недостатки штамповки на КГШП является:
Меньшая универсальность, невозможность значительного перераспределения металла вдоль оси заготовки, нет условий для выполнения операции подкатки и протяжки заготовки, большее количество ручьев, более сложная конструкция штампов, необходимость очистки заготовок от окалины, дороговизна пресса. В связи с этими недостатками , метод получения заготовок выбираю из круглого проката.
2.2 Выбор метода обработки поверхностей
Метод обработки характеризует процесс взаимодействия инструмента с поверхностью заготовки, в результате которого эта поверхность приобретает определённую геометрическую форму и необходимое качество.
- совокупностью движения формообразования при резании;
- параметрами качества поверхности.
Вид обработки предопределяет диапазон параметров шероховатости и точности применительно к конкретному методу обработки.
Вид обработки характеризуется методом обработки и уточняется в зависимости от требований по точности и шероховатости.
Количество видов обработки поверхности должно быть минимально с целью использования меньшего количества моделей технологического оборудования и типоразмеров оснастки, а так же с целью максимальной концентрации элементарных переходов по технологическим операциям.
Назначение методов и видов обработки производится на основе таблиц точности обработки с учётом требований предъявляемых конструкции детали. Используются данные [2, стр.8-15].
Назначение методов и видов обработки сводим в таблицу 2.1
2.3 Составление маршрута обработки
- компоновочная схема технологической операции.
Технологическая операция рассматривается как часть процесса, выполняемая на рабочем месте одним или несколькими исполнителями.
Технологическое оборудование размещается на рабочем месте и характеризуется рядом свойств:
Основной задачей данного этапа является составление общего плана обработки детали.
Последовательность обработки сведем в таблицу 2.2.
Операция 005: Отрезная ленточнопильная
1. Резать круглый прокат O80мм на заготовки длиной 790мм
2.4 В ыбор типа технологического оборудования
Уточнение модели и типоразмера оборудования производится на основе следующих понятий:
- схемы установки и доступности обработки.
Выбор модели станка, прежде всего, определяется его возможность обеспечить точность размеров и формы, а также качество поверхности изготовляемой детали.
Если эти требования можно обеспечить обработкой на различных станках, то определённую модель выбирают из следующих условий: [4, стр.164]
1. Соответствие основных размеров станка габаритам обрабатываемых деталей, установленных по принятой схеме обработки.
2. Соответствие станка по производительности заданному масштабу производства.
3. Возможность работы на оптимальных режимах резания.
4. Соответствие станка по мощности.
5. Возможность механизации и автоматизации выполняемой обработки.
7. Реальная возможность приобретения станка.
8. Необходимость использования имеющихся станков.
Определяющими факторами при выборе моделей технологического оборудования является:
Выбор модели оборудования сводим в таблицу.
б) наличие одного перехода, резка ленточной пилой
б)Наличие большого количества переходов, обработка большим количеством типов инструмента.
в) Точность обработки - нормальная.
б) Точность обработки - нормальная.
б) Сверление, зенкерование отверстий, нарезание резьбы метчиком. Фрезерование.
2.5 Выбор баз по технологическим операциям
Применительно к механической обработке под базированием понимается придание заготовке требуемого положения относительно элементов станка, определяющих траекторию перемещения режущего инструмента.
Для придания требуемого положения заготовке вводится понятие “база”. В качестве баз у заготовки могут, используются реальные поверхности или сочетание поверхностей, плоскости симметрии, оси и точки.
Для определения жёсткого положения необходимо наличие шести опорных точек. Для их размещения требуется три координатные поверхности. В зависимости от формы и размеров заготовки эти точки могут быть расположены на координатной поверхности различно.
- Установочная база - лишает заготовку трёх степеней свободы;
- Направляющая база - лишает заготовку двух степеней свободы;
- Опорная база - лишает заготовку одной степени свободы.
Опорные точки при установке заготовки реализуются установочными элементами станочных приспособлений и предопределяют доступ режущего инструмента к поверхности заготовки.
1, 22.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12
21, 22, 23, 18, 17, 16 , 15(15.1), 14
Основными свойствами, предопределяющими выбор типоразмера режущего инструмента, является, геометрические параметры режущей части и материал, из которой она состоит.
Выбор типоразмера режущего инструмента зависит от типа инструмента, модели технологического оборудования, требуемой точности обработки и формы расположения и размеров, обрабатываемых поверхностей.
Выбираем для обработки поверхностей следующие инструменты, которые сведены в таблицу 2.5.
Отрезной круглопильный станок 8Г663-100
Резать круглый прокат O80мм на заготовки длиной 790мм.
Сверление центровочного отверстия 22.1
Сверло центровочное 2317-0113 ГОСТ 14952-75
Сверление центровочного отверстия 22
Сверло центровочное 2317-0113 ГОСТ 14952-75
Горизонтально-расточной станок 2А620
Шлифовальный круг ПП 13А СТ2 К1 5 40Н АА 35 1 175*50*32
2.7 Выбор системы и типоразмеров станочных приспособлений
Система станочных приспособлений определяется:
- моделью технологического оборудования,
- содержанием технологической операции,
Типоразмер приспособления определяется:
- моделью технологического оборудования,
Выбор приспособлений сведём в таблицу 2.6.
Отрезной круглопильный станок 8Г663-100
а) точность обработки нормальная IТ14;
б) заготовка в процессе резки не вращается;
в) установка заготовки - по наружным круглым поверхностям;
б) Заготовка во время обработки вращается;
в) Установка заготовки по наружному диаметру, ось вращения заготовки должна совпадать с осью симметрии;
1)Трёхкулачковый патрон 7100-0011 ГОСТ 2675-71
б) Возможность изготовления горизонтальных пазов.
б) Сверление горизонтальных отверстия, нарезание резьбы;
Выбор средств контроля предопределяется:
- характером контролируемой поверхности,
- формой контролируемой поверхности,
- расположением контролируемой поверхности,
Выбор средств контроля сведём в таблицу 2.7.
Вид и типоразмер мерительного инструмента
Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,1 ГОСТ 166-89
Штангенциркуль ШЦ-2-800-0,05 ГОСТ 166-89
Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,1 ГОСТ 166-89
Образец шероховатости 3.2 ГОСТ 9378-75
Калибр пробки 8133-0919 ГОСТ 14810-69
Калибр для метр. Резьб ГОСТ 18465-73
Калибр скоба 8316-0474 ГОСТ 24964-81
Калибр скоба 8316-0492 ГОСТ 24966-81
Образец шероховатости 1.6 ГОСТ 9378-75
2.9 Р асчёт прип усков на механическую обработку
Определение припусков на механическую обработку для производится расчётно-аналитическим методом, а для остальных поверхностей припуски на механическую обработку принимаются исходя из размеров заготовки. Расчёт припусков на механическую обработку ведём для , который приведён в табл.11
Расчёт припусков на механическую обработку
2.10 Расчёт режимов резания и норм времени
В процессе разработки операционной технологии необходимо рассчитать режимы резания, расчёт ведётся расчётно-аналитическим способом на технологических операциях. На остальные переходы и операции значения режимов резания выбираем по нормативным данным приведённых в таблицах [3].
Определение скорости резания при точении
Скорость резания рассчитывают по эмпирическим формулам, установленных для каждого вида обработки:
- коэффициент, учитывающий условие обработки (см. табл. 17,стр.269);
- показатель относительной стойкости;
- коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки,
= 0.8 - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки (см. табл. 5, стр.263),
=1 - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента (см. табл. 6, стр.263).
Результаты вычислений сведём в таблицу
1. Дипломное проектирование по технологии машиностроения / под ред. В. Б. Бабука. - Минск: Вышейшая школа, 1979. -464 с.
2. Балакшин, В. С. Теория и практика технологии машиностроения / В. С. Балакшин. - М.: Машиностроение, 1982.
3. Технология машиностроения (спец. часть). - М.: Машиностроение, 1986.-480 с.
4. Точность и производственный контроль в машиностроении: справ. / под ред. А. К. Кутан, Б. М. Сорочкина. - Л.: Машиностроение, 1983. - 368 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 .т. / под ред. Р. К. Мещерякова, А. Г. Косиловой. - М.: Машиностроение, 1985.
6. Обработка металлов резанием: справ, технолога / А. А. Панов [и др.]; под общ. ред. А. А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988. - 736 с.
7. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. -- М.: Машиностроение, 1974. - 188 с.
8. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ (различные типы производства). - М.: Машиностроение, 1974.-360 с.
9. Структурный метод проектирования технологических процессов механической обработки: учеб. пособие / Л. Д. Маш-кин, А. А. Клепцов, И. А. Туманов. - Кемерово: Кузбас. политехи, ин-т, 1986. - 44 с.
10. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: справ. / под ред. А. Г. Косиловой. - М.: Машиностроение, 1976. - 288 с.
11. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие / Л. В. Лебедев, А. А. Погонин, А. Г. Схирт-ладзе, И. В. Шрубченко. - Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2007. -424 с.
12. Металлорежущие станки: номенклатурный каталог. В 2 кн. - М.: Минстанкопром СССР, 1986.
13. Технико-экономическое обоснование выбора метода получения заготовок: метод, указания к дипломному проектированию для студентов специальностей 151001 «Технология машиностроения», 150202 «Оборудование и технология сварочного производства» / сост.: В. Ю. Блюменштейн, А. А. Кречетов; ГУ Куз-ГТУ. - Кемерово, 2007. - 27 с.
14. Технологические регламенты процессов механической обработки и сборки в машиностроении: учеб. пособие / А. Г. Схиртладзе, В. П. Борискин, А. И. Пульбере, Л. А. Чупина, И. В. Чупин. - Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2005. - 424 с.
Описание служебного назначения вала-шестерни - детали, предназначенной для передачи крутящего момента вдоль своей оси и для поддержания вращающихся деталей машин. Обработка детали на технологичность. Расчет, проектирование заготовки и режимов резания. курсовая работа [79,0 K], добавлен 05.03.2011
Общая характеристика детали вал-шестерня, предназначенной для передачи крутящего момента между частями механизма. Описание технологического процесса механической обработки на данную деталь. Расчет операционных размеров заготовки. Выбор режимов резания. курсовая работа [1,7 M], добавлен 29.12.2013
Описание и конструкторско-технологический анализ детали "муфта", предназначенной для передачи вращательного движения от источника движения к исполнительному узлу. Определение типа производства. Разработка маршрутного технологического процесса детали. курсовая работа [586,6 K], добавлен 24.11.2012
Технологический процесс изготовления детали "Крышка подшипника". Технология механической обработки. Служебное назначение и технологическая характеристика детали. Определение типа производства. Анализ рабочего чертежа детали, технологический маршрут. курсовая работа [574,4 K], добавлен 10.11.2010
Определение типа производства и оценка сложности детали. Оценка оперативного времени обработки детали. Определение альтернативных вариантов организационной структуры системы. Технологическая подготовка производства. Разработка альтернативных вариантов. курсовая работа [1,7 M], добавлен 20.04.2012
Разработка чертежей детали "Винт", ее применение в различных машиностроительных конструкциях. Материал изготовления заготовки. Технологический маршрут обработки детали. Определение типа производства, основных параметров технологического процесса. дипломная работа [4,2 M], добавлен 09.08.2015
Определение типа и организационной формы производства. Служебное назначение и техническая характеристика детали. Выбор и обоснование вида заготовки и метода ее получения. Анализ конструкции детали. Разработка технологического маршрута изготовления детали. курсовая работа [266,4 K], добавлен 22.03.2014
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Расчет детали типа "вал" курсовая работа. Производство и технологии.
Дипломная работа по теме Агрометеорологическая характеристика Пачелмского района
Курсовая работа по теме Особенности развития памяти в младшем школьном возрасте
Темы Первого Направления Итогового Сочинения 2022
Реферат На Тему Методы Спортивной Психодиагностики
Контрольная Работа На Тему Средства Массовой Информации: Информирование И Предвыборная Агитация
Курсовая работа по теме Внешняя среда фармацевтической организации
Контрольная работа по теме Гражданско-политическое и национально-освободительное движение в Белоруссии
Реферат: ТИПЫ ОРГАНИЗАЦИЙ, ПОСТРОЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ
Честь Определение Для Сочинения 15.3
Ссора Между Троекуровым И Дубровским Сочинение
Взгляды Платона на воспитание
Эссе по теме Белорусский водный путь: Августовский канал - река Нёман-река Щара-Огинский канал-река Ясельда-река Пина - Днепропетровско-Бугский канал - река Мухавец
Быть Свободным Значит Быть Личностью Сочинение
Реферат: Методика проведения публичных выступлений сотрудниками ОВД
Сочинение На Тему Ранняя Осень
Контрольная Работа На Тему Ряды Динамики
Сочинение На Тему Звуки Леса 5 Класс
Сочинение На Тему Отечество 4 Класс Мини
Курсовая работа по теме Расчет процесса электролиза цинка из сульфатного раствора
Сочинение По Басне Лисица И Виноград
Конституционное устройство республики Беларусь - Государство и право контрольная работа
Конфликты в организации и способы их разрешения - Менеджмент и трудовые отношения контрольная работа
Комплекс технических эксплуатационных и наладочных мероприятий для устранения неисправности в токарном обрабатывающем центре - Производство и технологии дипломная работа