Производство прошивных матов - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Производство прошивных матов

Описание технологической схемы производства минераловатных прошивных матов в металлической сетке. Исследование состава и свойств сырьевых компонентов, технологического и транспортного оборудования. Расчет состава шихты по заданному модулю кислотности.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размер кусков подаваемых в вагранку, мм
Прозрачная жидкость от светло-коричневого до темно-вишневого цвета
2. Растворимость в дистиллированной воде при 20 °С
Раствор должен быть прозрачным при разведении смол фенолоформальдегидных в соотношении
- при отгрузке предприятием-изготовителем, не менее
- в течение гарантийного срока, не менее
3. Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %
4. Массовая доля щелочи, %, не более
5. Массовая доля свободного формальдегида, %, не более
6. Массовая доля свободного фенола, %, не более
8. Изгибающее напряжение при разрушении, МПа, (кгс/см 2 ), не менее
Щековая дробилка применяется для дробления сырьевых материалов (гранита и известняка). Рабочим раздавливающим органом щековой дробилки служат две дробящие поверхности - щеки, неподвижная и подвижная. Материал, поступая сверху через загрузочное отверстие, заклинивается между щеками и при надавливании на него подвижной щеки раздавливается. Образовавшиеся при этом мелкие куски ссыпаются в нижнюю часть дробящей полости и снова раздавливаются нажатием подвижной щеки. Так происходит до тех пор, пока размер зерен материала не окажется меньше размера нижней разгрузочной щели дробилки. Изменяя размер этой щели, можно регулировать наибольшую крупность дробленого продукта. [7]
Дробилка щековая со сложным движением щеки СМД-116А для гранита
Дробилка щековая со сложным движением щеки ЩДС-400 (ЩДС-1-4 ? 9 ) для известняка
предназначен для рассева сырьевых материалов по фракциям [7]:
Размер просеивающей поверхности 2000*6000 мм
Максимальный размер исходного куска 150мм
Предназначен для транспортирования сырьевых материалов (гранита и известняка), по горизонтальным, наклонным и комбинированным трассам. Благодаря простоте конструкции, малому удельному расходу энергии, высокой производительности и надежности, в настоящее время именно ленточные конвейеры являются основным видом транспорта для самых разнообразных материалов.[7]
Скорость передвижения с номинальным грузом, км/ч20
Габаритные размеры: длина / ширина / высота, мм2350 / 1300 / 1500
Размеры грузовой платформы: длина / ширина, мм 1500 / 1300
Высота грузовой платформы от уровня поверхности дороги, мм 870
В этом разделе определяется вместимость бункеров для хранения запасов сырьевых материалов, полуфабрикатов и топлива, а также складов для производимой продукции. Промежуточных бункеров не требуется так как любое отделение данного цеха работает по непрерывной рабочей неделе.
Запас сырьевых материалов, полуфабрикатов и топлива зависит от вида транспорта и определяется по действующим общероссийским нормам технологического проектирования предприятий или по справочной литературе. Нормы запасов материалов и изделий на складе готовой продукции также определяются по справочной и нормативной литературе.
Объем бункеров должен обеспечивать запас сырьевых материалов и полуфабрикатов на четыре часа работы.
Все подобранные и рассчитанные бункеры изображены соответствующими рисунками с указанием их геометрических размеров.
При расчете потребностей емкости бункеров учитывается неравномерность потребления материалов цехов (коэффициент неравномерности 1,12..1,15) и степень заполнения бункера, которую принимают равной 0,9.
При конструировании бункера для обеспечения полного опорожнения его стенки следует располагать под углом, превышающим угол естественного откоса материала на 5... 10°, емкость бункера целесообразно увеличивать за счет увеличения его высоты.
Выберем для всех переделов цеха призматически-пирамидальные бункера с углом при основании 45°. Объем бункера вычисляют по формуле:
где Q - часовая потребность в материале, м ; ф - время обеспечения работы технологической машины; К н - коэффициент неравномерности использования материалов цеха, принимаем для всех бункеров К н =1,15;
m - степень заполнения бункера, принимаем m = 0,9
V mp =(Q*ф*K н )/m=(1,8*4*1,15)/0,9=9,2 м 3
V mp =(Q*ф*K н )/m=(4,9*4*1,15)/0,9=25 м 3
Расчет склада готовой продукции на сутки
По ГОСТ 25880 высота штабеля прошивных матов, упакованных в пленку, при хранении не должна превышать 2 м.[10]
Маты упаковывают в пакеты по 3,75 кг. Штабель формируется из 55 технологических пакетов, штабели располагаются рядами, размер штабеля 1*0,6*3,3м.
Суточная производительность минераловатных прошивных матов составляет 32425 штук. Учитывая размеры матов, а также проходы по 0,7м между стенами и штабелями и по 3м между штабелями, получаем, что склад должен вмещать в себя 590 штабелей минераловатных матов.
Высоту склада принимаем равной 4 метра, для удобства складирования готовой продукции,а тк маты можно складировать высотой максимум 2 метра, то маты на высоте более 2м укладываются на полку,которая расположена на уровне 2м. Штабели располагаются рядами. Ширина склада - 18 метров, длина склада - 18 м.
Этот раздел предназначен для ориентировочного определения удельных энергозатрат на единицу (1 т, 1 м 3 , 1 шт. или 1000 шт.) производимой продукции. К энергетическим ресурсам относятся электроэнергия, топливо, пар, сжатый воздух и вода, используемые в технологических процессах. Расход воздуха, воды, топлива приведен в курсовом проекте для вагранки и указан в сводной таблице материального баланса. С учетом потребляемой мощности электродвигателей и числа рабочих часов в году определяют расход электроэнергии по технологической линии за год. Расчетные данные по расходу электроэнергии приведены в таблице 5.
Расход электроэнергии в год: 6908188,8кВт/ч
Определяем удельный расход электроэнергии на единицу продукции (кВт-ч/т; кВтч/м 3 ; кВтч/1000 шт.) как частное от деления годового расхода электроэнергии на годовую производительность предприятия. Удельный расход электроэнергии на единицу продукции: - на 1 тонну продукции кВт-ч/т
- на 1000 шт продукции кВт-ч/1000 шт.
2.9 Контроль качества готовой продукции
При каждом поступлении сырья на склад
5) Приготовление раствора эмульсола
- Расход рабочего раствора, дозировка
Раствор (смола :вода) в соотношении от 1:2 до 3:3,5 должен быть прозрачным
При каждом заполнении расходного бака
2 Минераловатный ковер с введенным связующим
- Равномерность распределения волокна на конвейере
- Скорость движения конвейеров камер волокноосаждения
Для продольной равномерности масса матов не должна иметь расхождений больше 10%; для поперечной равномерности расхождения в массе четырех частей мата не должно быть больше 20%
1)Контроль качества готовой продукции
В соответствии с ГОСТ 21880-94 "Маты прошивные из минаральной ваты теплоизоляциные. Технические условия"
-параметры прошивки: длина разрыва швов
3. численность и состав производственных рабочих
К производственным рабочим относятся лица, непосредственно управляющие технологическим процессом (работой оборудования) и контролирующие и регулирующие процессы переработки сырья, топлива, полуфабрикатов. Исходя из этого последовательно просматриваем все операции и процессы технологической схемы для выяснения и установления необходимости распределения рабочих на отдельных постах и определения явочной численности рабочих. Явочная численность рабочих описана в таблице 7.
Явочное количество рабочих основного производства, чел.
Рабочий в отделении по подготовке сырья
Рабочий в отделении по подготовке связующего
Среднесписочный состав определяется умножением явочной численности рабочих на коэффициент пересчета явочной численности в среднесписочную, который при непрерывной неделе равен 1,28, при прерывной - 1,08
Цех работает по непрерывной рабочей неделе, значит k=1,28
Среднесписочное количество рабочих основного производства:
4 . ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА
С целью улучшения условий и охраны труда на предприятиях разработана система мероприятий, предусматривающих: автоматическую загрузку вагранок и других плавильных агрегатов; снижение теплоотдачи от стенок вагранок и трубопроводов, устройство теплоизоляции для снижения температуры на поверхности до 40 °С; оборудование рабочих мест воздушными душами; ликвидацию запыленности при дроблении, сортировке, дозировании сырья и при резке минераловатного ковра путем увлажнения и герметизации оборудования; установку необходимого пылегазоочистного оборудования (например, элементы действующих гидродинамических пылеуловителей и усовершенствованные циклоны-промыватели) и т. п.
Исследование пылегазовых выбросов из камер волокнообразования, проведенное Запорожским филиалом НИИОГаза, показало, что объем выбросов на выходе из камер 40 тыс. м 3 /ч, температура газов 50--55 °С. В них содержалось взвешенных частиц: на входе в циклон 0,55--0,564 г/м 3 , в том числе 0,008 г/м 3 ваты, остальное -- на выходе из циклона-промывателя -- 0,041--0,055 г/м 3 . Эффективность очистки -- до 10%, т. е. очень низка. Смолистых веществ в выбросах содержится 0,03, сернистого газа--0,33 г/м 3 . Выбросы, содержащие пары фенола, очищают на установке термической нейтрализации газов.
Предупредительные мероприятия включают установку различных устройств и приспособлений. Для дожигания уносимой с ваграночными газами окиси углерода (при концентрации окиси углерода в воздухе более 0,05 % по объему наступает смерть) вагранки оборудованы специальными устройствами.
В ваграночных газах содержатся также подлежащие уничтожению вредные сернистый и углекислый газы и окись азота. Количество сернистого газа с повышением температуры ваграночных газов с 200 до 800 °С увеличивается с 300 до 3300 мг/м 3 . Кроме того, ваграночные газы очищают от крупной пыли. За год из одной вагранки диаметром 1,4 м выбрасывается около 1 500 т пыли с 200 т углерода (менее 1 % углерода, содержащегося в сожженном коксе). Обычно устанавливают сухой инертный искрогаситель, в котором улавливают 18--25% пыли. Устройства для очистки не должны создавать значительного сопротивления для отходящих газов, которые не должны проникать на шихтовую площадку. Осуществляют также мокрую очистку ваграночных газов в полых водяных скрубберах с нейтрализацией оборотного раствора и окончательную очистку в трубах или высоконапорных гидродинамических пылеуловителях. Для наблюдения за плавкой фурмы вагранки оборудуют откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся защитным стеклом или слюдой. Во избежание взрыва не допускают слива горячего расплава на пол и не поливают его водой. При разгрузке вагранки пол под раскрытой подиной держат также в сухом состоянии. Ремонтируют вагранку лишь после охлаждения до температуры воздуха внутри шахты не выше 40 °С.
При ремонте внутри вагранки ниже загрузочного окна устраивают перекрытие или подвесной зонт. При прекращении подачи воздуха во время работы вагранки немедленно открывают все фурменные заслонки. Крышки фурм в начале пуска воздуха в вагранку открывают для выхода газовоздушной смеси. Для питания водяного охлаждения необходим аварийный бак, наполненный водой, причем объем воды в баке должен обеспечивать охлаждение вагранки при остановке и выгрузке. Розжиг вагранки производят при работающей системе охлаждения. На системе водоснабжения устанавливают звуковые и световые сигналы, которые извещают персонал о снижении давления в водопроводе ниже установленного предела или прекращении подачи воды. Все электрическое оборудование заземляют, предупреждая этим возможное поражение обслуживающего персонала электрическим током. Обязательно также ограждают движущиеся и вращающиеся части оборудования, бункеров, резервуаров, приямков и т. п. для предупреждения падения в них людей. Предусматривают необходимую звукоизоляцию оборудования, издающего значительный шум (узел раздува, вентиляторы, дымососы и т. п.). Необходим повседневный контроль за эффективной работой вентиляционных и аспирационных устройств в цехах с большими выделениями тепла и вредных веществ, а также за уровнем запыленности и загазованности производственных помещений. К обслуживанию плавильных печей должен допускаться специально обученный персонал, который обеспечивают спецодеждой и защитными очками. [2]
Камеры тепловой обработки и туннельные сушилки оборудованы приборами теплового контроля и автоматического регулирования. Камера тепловой обработки должна постоянно работать под вакуумом, чтобы газы не выбивались из нее в рабочее помещение. К приборам сжигания топлива в топке камеры должен быть обеспечен свободный и удобный доступ для обслуживания и ремонта. Во избежание ожогов при обратном ударе пламени отверстия для установки форсунок или газовых горелок должны иметь защитные экраны. При осмотре, чистке и ремонте топливных баков необходимо пользоваться светильниками во взрывобезопасном исполнении с напряжением не более 12 В, применять открытое пламя для этих целей нельзя. [4]
В отделении вагранок, ванных и другого рода плавильных печей вывешивают правила по технике безопасности, утвержденные главным инженером предприятия, в которых даются указания о порядке работы. В правилах особо оговариваются применение кислорода или электрической дуги, действия персонала в случае прекращения подачи воды для охлаждения вагранки, условные обозначения трубопроводов (окраску), сроки и порядок периодической очистки водяной рубашки от накипи и грязи, порядок розжига печи, обязательное ношение теплозащитной одежды.
При изготовлении минеральной ваты и стеклянного волокна, а также изделий на их основе недопустимы нарушения правил техники безопасности и охраны труда, как недопустимо игнорирование реализации мер экологического характера охраны от загрязнения среды. [2]
Для того, чтобы снизить уровень загрязнения окружающей среды в данном технологическом процессе предлагается выполнить несколько необходимых мероприятий:
§ Создать замкнутые системы водоснабжения на территории предприятия
§ Создать на предприятии эффективные аспирационные системы.
§ Для отбора и утилизации тепла применять теплообменники
§ Производить очистку дымовых газов в водяных скрубберах
§ Использование корольков отходов производства в качестве заполнителей для другого производства.
Создание замкнутых систем водоснабжения, при которых полностью исключается сброс сточных вод в водоемы, а потребление свежей воды из источников предусматривается только для пополнения безвозвратных технологических потерь воды.
§ требуемого качества очищенных сточных вод можно добиться, используя комбинации различных методов;
§ всякая схема очистки сточных вод должна начинаться с сооружения накопителя и усреднителя стоков;
§ схема очистки должна заканчиваться аппаратами для обезвоживания или сушки осадка.
В данном курсовом проекте рассмотрен цех по производству минераловатных прошивных матов в металлической сетке матки М125.Маты производятся размером 1000*500*60мм и упаковываются в пакеты по 3,75 кг. Приведена технологическая схема производства минераловатных изделий, расчет основного оборудования и энергозатрат:
В год для производства 325000м 3 минераловатных матов в металлической сетке необходимо затратить 6908188,8кВт/ч энергии. Исходного сырья необходимо: известняка-70032т, гранита- 34099т.Способ волокнообразования- центробежный,тк наиболее производительный.
Предназначены для применения в качестве:
* Теплоизоляции строительных конструкций, зданий и сооружений, промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности от -180 до +700 С;
* Теплоизоляции трубопроводов, воздуховодов, котлов, бойлеров и т.д.;
* Тепло- и звукоизоляции всех видов ограждающих конструкций и перегородок в малоэтажном деревянном строительстве, в качестве огнестойкой защиты воздуховодов и конструкций;
* Тепловой изоляции холодильных камер.
1. ГОСТ 21880-94 «Маты прошивные из минеральной ваты. Технические условия.»
2 .Технология теплоизоляционных материалов и изделий/ К. Э. Горяйнов, С. К. Горяйнова - М.: Стройиздат, 1982 - 376 с
3 .Технология теплоизоляционных материалов / В.А.Китайцев.- 2-е изд. перераб. и доп.-М.:1964.-404 с.
8 . Методические указания к курсовой работе по строительным материалам и изделиям. Уральский филиал Московского государственного технического университета, 2001 - 30с
9 . ТУ 6-05-1164-87 «Смолы фенолоформальдегидные марок СФЖ-3027Б, СФЖ-3027В, СФЖ-3027С, СФЖ-3027Д. Технические условия»
10 .ГОСТ 25880-87 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.»
Характеристика листового стекла, его свойства и составы. Описание технологической схемы его производства на флоат-линиях. Анализ сырьевых материалов. Обоснование состава шихты. Расчет стекловаренной печи. Подбор основного и вспомогательного оборудования. курсовая работа [114,1 K], добавлен 06.12.2012
Характеристика, свойства и области применения пеностекла. Подбор сырьевых материалов для производства пеностекла. Составление технологической схемы производства пеностекла порошковым способом (двустадийный процесс). Расчет состава шихты и стекла. курсовая работа [1,7 M], добавлен 14.12.2013
Выбор марки стекла, его характеристики. Роль оксидов в стекле. Расчет состава шихты и производственной программы цеха. Описание технологической схемы. Расчет площадей и емкостей складов сырья, расходных бункеров. Расчет оборудования склада сырья. контрольная работа [137,1 K], добавлен 23.03.2012
Определение химического состава компонентов шихты. Решение уравнений материального баланса и основности. Выбор технологического оборудования и представление схемы производства агломерата. Установка грохота ГСТ-81 для горячего и холодного агломерата. курсовая работа [190,1 K], добавлен 22.11.2010
Сырьевые материалы для производства портландцемента. Расчет состава сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера. Составление технологической схемы производства портландцемента сухим способом. Подбор технологического оборудования. курсовая работа [84,2 K], добавлен 02.07.2014
Производство прошивных ковровых покрытий на ОАО "Витебские ковры". Производство мужских полупальто на ОАО "Знамя индустриализации". Организация обувного производства на предприятии средней мощности. Структура управления, организация работ в цехе. отчет по практике [1,3 M], добавлен 04.05.2009
Выбор способа производства портландцемента. Расчет сырьевых компонентов и материального баланса завода. Подбор транспортного и технологического оборудования. Компоновка поточной линии производства. Мероприятия по технике безопасности и охране труда. курсовая работа [147,9 K], добавлен 11.03.2014
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Производство прошивных матов курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат На Тему Альтернативные Виды Энергии
Реферат: Воздействие человека на окружающую среду
Сочинение: Анализ поэтического сборника В. Ф. Ходасевича «Путем зерна»
Реферат: Quebec To Be Separate From Canada Essay
Курсовая работа по теме Аналіз фінансової ситуації на підприємстві
Юриспруденция Древнего Рима Магистерская Диссертация
Реферат На Тему Спортивная Гимнастика
Курсовая работа: Анализ и оценка аппаратных средств современных ПЭВМ
Реферат: The Bedlam Association Of Lowell
Лекция по теме Определения и классификация уплотнения
Диссертация В Pdf Формирование Коммуникативной Компетентности
Дипломная работа по теме Совершенствование финансового механизма формирования и распределения доходов бюджета муниципального образования Российской Федерации
Скачать Занина Эссе Бесплатно
Курсовая Работа На Тему Шведский Стол
Реферат: Биотехнология. Вклад в решение глобальных проблем человечества. Скачать бесплатно и без регистрации
Контрольная работа: Международный валютный фонд и всемирный банк, их роль в регулировании мировой экономики
Заключение Сочинения На Тему Преданность
Курсовая работа по теме Свободные экономические зоны. Состояние, проблемы, перспективы
Пиво Эсса Сколько Оборотов
Мои Детские Вещи Сочинение
Панкреатит - Медицина история болезни
Элементы векторной алгебры и аналитической геометрии - Математика контрольная работа
Судебная система Российской Федерации: структурные проблемы и процессуальные вопросы - Государство и право курсовая работа