Производство обмоточных проводов - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Производство обмоточных проводов

Необходимость модернизации в производстве обмоточных проводов. Разработка цеха по производству наиболее востребованных эмалированных проводов марки ПЭЭИД2-200. Выбор прогрессивных материалов, технологии, оборудования. Определение экономических затрат.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

обмоточный провод эмалированный цех
Предельное отклонение диаметра проволоки в проводе, мм
Минимальная диаметральная толщина изоляции, мм
Максимальный диаметр провода с изоляцией, мм
Провода должны быть намотаны на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода на катушке должна быть не менее 0,45 кг.
Поверхность провода должна быть гладкой и свободной от инородных включений и пузырей. Допускаются единичные наплывы.
Намотка проводов на катушке должна быть без петель, механических повреждений, перепутывания и спадания витков.
Требования к электрическим параметрам
Минимальное значение пробивного напряжения изоляции проводов должно соответствовать указанному в табл.2, при этом для промежуточных значений размеров должно соответствовать значению, установленному для ближайшего большего номинального диаметра проволоки. [1]
Таблица 2. Пробивное напряжение изоляции
Пробивное напряжение изоляции, В, не менее
Число точечных повреждений в изоляции проводов на длине (30±0,30) м не должно быть более 5.
Электрическое сопротивление проволоки (токопроводящей жилы) постоянному току, пересчитанное на 1 м длинны и температуру 20 0 С, указанно в табл.3.
Таблица 3. Электрическое сопротивление проволоки
Электрическое сопротивление 1 м проволоки (токопроводящей жилы), Ом
Требования к механическим параметрам
Относительное удлинение проводов при растяжении до разрыва должно соответствовать указанному в табл.4, для промежуточных размеров должно соответствовать значению, установленному для ближайшего большего номинального диаметра. [8]
Таблица 4. Относительное удлинение провода
Относительное удлинение, %, не менее
Изоляция проводов должна обладать адгезией к проволоке для проводов с номинальным диаметром проволоки свыше 1мм после кручения провода вокруг своей оси.
Провода не должны быть упругими, максимальный угол отдачи провода должен соответствовать указанному в табл.5, для промежуточных размеров должен соответствовать значению, установленному для ближайшего большего номинального диаметра проволоки.
Таблица 5. Максимальный угол отдачи провода
Максимальный угол отдачи, провода, число делений
Изоляция проводов с номинальным диаметром проволоки 0,250 мм и более должна быть механически прочной.
Среднее и минимальное значение нагрузок, разрушающих изоляцию, должны соответствовать указанным в табл.6, значения для промежуточных размеров должны соответствовать установленным для ближайшего большего номинального диаметра проволоки.
Таблица 6. Разрушающая нагрузка изоляции
Изоляция проводов должна быть эластичной в исходном состоянии. Для проводов с проволокой номинальным диаметром до 1,600 мм включительно не должно быть растрескивания или отслаивания изоляции после растяжения и навивания провода на стержень.
Требования к термическим параметрам
Изоляция проводов должна быть эластичной после воздействия температуры (220±5)°С в течение 30 минут (тепловой удар).
После воздействия температуры не должно быть растрескиваний и отслоения изоляции. Для проводов с проволокой номинальным диаметром свыше 0,140 до 1,600 мм включительно после навивания на стержень в соответствии с табл.7, при этом для промежуточных размеров диаметр стержня должен соответствовать установленному для ближайшего большего номинального диаметра проволоки.
Изоляция проводов должна быть стойкой к продавливанию при температуре (320±5)°С (термопластичность).
Стойкость к воздействию растворителей
Изоляция проводов должна быть стойкой к воздействию стандартного органического растворителя.
Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690-82.
Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должно быть указано:
1) Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
2) Обозначение технических условий;
На ярлыке должно быть проставлено клеймо технического контроля.
Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77.
На ящике должны быть указаны манипуляционные знаки: "Осторожно, хрупкое", "Боится сырости".
Упаковка проводов должна соответствовать ГОСТ 18690-82.
Провода должны быть намотаны на катушки по ТУ 16-507.000-82, ТУ 6-05-1569-77, ТУ 16. К11-11-89.
Катушки с проводом должны быть упакованы в ящик по ГОСТ 16511-86, ГОСТ 9142-90 или другие равноценные, или контейнеры, поддоны, пакеты.
В каждый ящик (контейнер, поддон, пакет) должен быть вложен паспорт качества и упаковочный лист, в котором указывают:
1) Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
2) Обозначение технических условий;
4) Масса брутто и нетто в килограммах;
На документе должно быть проставлено клеймо технического контроля. [10]
Правила приемки провода должны соответствовать требованиям ГОСТ 15895-77 и ГОСТ 16504-81 с дополнениями изложенными далее.
Для проверки соответствия провода требованиям настоящих технических условий устанавливаются: приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. [1]
1. Проверка внешнего вида поверхности провода и качества намотки.
Производится внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
2. Проверка конструктивных размеров (по ГОСТ Р МЭК 60851-2-2002).
Измерительное оборудование должно иметь разрушающую способность не менее 2 мкм для проводов с жилой диаметром свыше 0, 200 мм и не более 1 мкм - для проводов с жилами диаметром до 0, 200 мм включительно. Можно использовать как механический контактный, так и механический бесконтактный микрометры.
С образца провода в виде прямого отрезка удаляют изоляцию любым способом, не повреждающим жилу. Проводят три измерения диаметра жилы в точках, равномерно распределенных по окружности сечения жилы.
3. Проверка массы отрезка провода на катушке.
Проверку массы отрезков провода проводят на весах статического взвешивания среднего класса точности или лабораторных весах общего назначения с погрешностью, регламентированной ГОСТ 29329-92 или ГОСТ 24104-83 соответственно.
Массу отрезка провода на катушке определяют как разность между измеренной массой брутто и расчетной массой катушки без провода.
Расчетную массу первой катушки без провода определяют как среднеарифметическое значение массы от взвешивания 100 катушек.
4. Испытание изоляции напряжением (по ГОСТ Р МЭК 608581-5).
Испытательное напряжение - это напряжение переменного тока номинальной частотой 50 или 60 Гц.
Образцы провода в виде прямого отрезка длиной около 400 мм с удаленной с обоих концов изоляцией складывают пополам и скручивают на длине (125±5) мм. Петлю на конце скрученного участка образца разрезают в двух местах, чтобы обеспечить максимальное расстояние между образовавшимися концами.
Испытательное напряжение прикладывается между жилами проводов.
Испытание проводят на пяти образцах. Фиксируют 5 отдельных значений.
5. Проверка числа точечных повреждений в изоляции провода.
Точечные повреждения при высоком напряжении.
Образец провода с заземленной жилой протягивают с постоянной скоростью через электрод с U-образной канавкой. Испытательное напряжение постоянного тока прикладывается между электродом и землей. Повреждения изоляции провода фиксируют и регистрируют счетчиком. Определяют число повреждений провода на длине 30 м.
6. Проверка относительного удлинения.
Образец провода в виде прямого отрезка растягивают до разрыва жилы со скоростью (5±1) мм/с на установке для измерения удлинения или испытания на разрыв при испытуемой длине образца 200-250 мм. Линейное увеличение образца при разрыве выражают в процентах от первоначальной испытуемой длины. Также фиксируют усилие при разрыве.
Образец провода в виде прямого отрезка наматывают пятью витками вокруг оправки, диаметр которой и натяжение, прикладываемое к проводу при намотке, указаны в нормативных документах на конкретные провода. Показателем упругости является угол раскручивания конца пятого витка образца провода.
2. Испытание изоляции провода на адгезию.
Образец провода в виде прямого отрезка длиной около 300 мм закрепляют между клиновидными зажимами испытательного устройства, расстояние между которыми 200-250 мм, и растягивают рывком до разрыва или удлинения, значение которого установлено в нормативном документе на конкретный провод.
3. Испытание изоляции провода на стойкость к продавливанию (термопластичность).
Термопластичность определяется температурой, при которой происходит замыкание между двумя образцами провода, пересекающих друг друга под прямым углом, при приложении усилия в точке приложения.
4. Испытание изоляции провода на тепловой удар.
Образец помещают на 30 мин в термостат с принудительной циркуляцией воздуха, имеющий температуру, установленную в нормативном документе на конкретный провод. После извлечения образца из термостата его охлаждают до комнатной температуры и осматривают на наличие трещин.
5. Испытание изоляции провода на механическую прочность.
Образец провода в виде прямого отрезка испытывают на истирание при одностороннем движении иглы диаметром 0,23 мм вдоль поверхности провода, к которой прикладывают постепенно возрастающую нагрузку.
Нагрузку, при которой возникает электрический контакт иглы с жилой, считают разрушающей.
6. Испытание изоляции провода на стойкость к органическим растворителям.
При испытании используют следующие растворители: стандартный растворитель (60 % уайт-спирита, 30 % ксилола, 10 % бутанола); растворитель, принятый по согласованию между заказчиком и изготовителем.
Образец погружают в растворитель и выдерживают при температуре (60±3) 0 С в течение (30±3) мин. Затем образец вынимают из растворителя и не позже, чем через 30 с определяют твердость поверхности провода.
7. Проверка электрического сопротивления токопроводящей жилы.
Электрическое сопротивление - это сопротивление провода постоянному току при температуре 20 0 С на длине 1 м.
Для провода пучковой скрутки используют отрезок длиной до 10 м включительно, концы которого перед измерением сопротивления должны быть спаяны. Если измерение сопротивления применяют для определения количества оборванных проволок, испытывают отрезок провода пучковой скрутки длиной 10 м. [8]
Испытания проводят по программе, утверждённой в установленном порядке. По результатам испытаний, оформленных протоколом и актом, принимают решения о возможности и целесообразности внесения изменений в техническую документацию. [8]
Упаковка, транспортирование и хранение провода должно соответствовать требованиям ГОСТ 18690-89.
Условия хранения провода должны соответствовать группе 1 (Л) по ГОСТ 15150-69.
Условия транспортировки провода в части воздействия климатических факторов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69. [6]
Провод должен эксплуатироваться при температуре не менее минус 60°С и не более плюс 180°С.
Провода по окончании срока эксплуатации должны быть демонтированы и переданы на вторичное сырьё. [1]
Удельное электрическое сопротивление при 20°С, Ом*м
Временное сопротивление при растяжении, МПа (кгс/мм 2 ):
Удельное сопротивление алюминия в 1,62 раза выше, чем у меди. Поэтому сечение алюминиевой проволоки с таким же электрическим сопротивлением, как и медной, должно быть в 1,62 раза, а диаметр - в 1,27 раза больше, чем медной проволоки. При этом алюминиевая проволока будет в 3 раза легче медной.
Кроме меди и алюминия, довольно широко применяются также сплавы высокого электрического сопротивления - манганин, константан и нихром. Провода из сплавов сопротивления необходимы для электроизмерительных и электронагревательных приборов, образцовых резисторов, реостатов.
Манганин - относится к группе медно-никелевых сплавов (ГОСТ 492-73) и содержит, кроме меди и никеля, марганец. Примерный состав манганина марки МНМц3-12: марганец - (11,5-13,5) %; никель (с кобальтом) - (2,5-3,5) %; остальное - медь.
Константан имеет те же компоненты, что и манганин, только содержатся они в других соотношениях, константан марки МНМц40-1,5: никель (с кобальтом) - (39-41) %; марганец - (1-2) %; остальное - медь.
Сплавы, имеющие общее название нихром, состоят из никеля, хрома и железа (ГОСТ 10994-74).
Основные параметры сплавов высокого сопротивления приведены в табл.9.
Таблица 9. Параметры сплавов высокого сопротивления
Удельное электрическое сопротивление при 20°С, Ом*м
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа
Относительное удлинение при разрыве, %
Температурный коэффициент удельного электрического сопротивления,°С -1
Существует понятие "температурный индекс", численно равный температуре, при которой в течение не менее 20 000 ч пробивное напряжение (или другой параметр) сохраняется выше определенного заданного уровня. По значению температурного индекса можно классифицировать обмоточные провода следующим образом:
1 - с температурным индексом 105 (например, поливинилацеталевая изоляция и изоляция на основе масляных лаков, пропитанный натуральный шелк, бумага);
2 - с температурным индексом 120 (полиуретановая изоляция; изоляция из волокна лавсан и т.д.);
3 - с температурным индексом 130 (например, немодифицированные полиэфирные лаки);
4 - с температурным индексом 155 (полиэфиримидная изоляция, стекловолокнистая изоляция, пропитанная глифталевыми лаками, и т.д.);
5 - с температурным индексом 180 (например, стекловолокнистая изоляция, пропитанная кремнийорганическими лаками, некоторые модифицированные полиэфиримидные лаки);
6 - с температурным индексом 200 (полиамидимидная изоляция);
7 - с температурным индексом 220 - 240 (полиимидная изоляция).
Для проводов более высокой нагревостойкости температурные индексы обычно не устанавливаются, так как при (250 - 300)°С и выше срок эксплуатации обмоточных проводов менее 20 000 ч. Температурный индекс обмоточных проводов зависит не только от изоляционного материала, но и от материала проводника и технологических факторов производства проводов.
По видам изоляции обмоточные провода можно классифицировать следующим образом:
обмоточные провода с эмалевой изоляцией, или эмалированные провода;
обмоточные провода с волокнистой или комбинированной эмалево-волокнистой изоляцией, в том числе со стекловолокнистой и бумажной;
обмоточные провода с пластмассовой изоляцией, включая пленочную.
Кроме того, в ограниченном количестве для нужд приборостроения выпускаются обмоточные провода со сплошной стеклянной, стеклоэмалевой и керамической изоляцией.
Обмоточные провода с эмалевой изоляцией имеют более тонкую изоляцию, что позволяет увеличить коэффициент использования паза в электрических машинах и аппаратах, повысить их мощность или снизить габариты электротехнических устройств при сохранении существующих параметров.
Обмоточные провода с пленочной изоляцией используются в тяговых электрических машинах, высоковольтных двигателях, электродвигателях погружных насосов нефтедобычи. Высокая нагревостойкость и электрическая прочность обусловливают их высокую надежность в эксплуатации. В ряде случаев пленочная изоляция может быть герметизирована путем спекания при нагреве.
Обмоточные провода с пластмассовой изоляцией применяются для намотки погружных электродвигателей насосов водопонижения. Одним из важнейших параметров обмоточных проводов является нагревостойкость. Поэтому, классификация обмоточных проводов проводится по длительной допустимой рабочей температуре.
Обмоточные провода с эмалевой изоляцией
С точки зрения условий производства эмалированные провода менее трудоемки по сравнению с проводами, изоляция которых накладывается на проволоку, например, методом обмотки. Поэтому при переходе к выпуску эмалированных проводов производительность труда на кабельных заводах возрастает. Однако, этот переход связан и с определенными трудностями. Так, все в больших количествах требуются различные синтетические лаки для эмалирования проволоки, зачастую довольно дорогостоящие; возникают проблемы, связанные с необходимостью охраны окружающей среды в связи с использованием для лаков токсичных растворителей.
Основная тенденция в производстве эмалированных проводов - увеличение объема выпуска проводов с высокопрочной и нагревостойкой изоляцией, рассчитанной на эксплуатацию при (130 - 180)°С, за счет сокращения выпуска проводов на рабочую температуру 105°С, в частности проводов с изоляцией на основе масляных и поливинилацеталевых лаков. В то же время неуклонно возрастает производство нагревостойких эмаль-проводов с полиэфирной, полиэфиримидной и полиимидной изоляцией. В будущем эмалированные провода должны постепенно заменить обмоточные провода с волокнистой изоляцией.
Одной из важнейших задач является снижение толщины изоляции за счет уменьшения метрического номера применяемых синтетических и стеклянных волокон. Для проводов с бумажной изоляцией главным вопросом всегда являлся вопрос качества медного или алюминиевого проводника, так как при эксплуатации масляных трансформаторов, в которых эти провода применяются, дефекты проволоки могут вызывать концентрацию напряженности электрического поля, и в результате происходят пробой изоляции и межвитковое замыкание.
Для изоляции обмоточных проводов с эмалевой изоляцией применяют электроизоляционные лаки, представляющие собой раствор высокомолекулярных пленкообразующих соединений в органических летучих жидкостях. При нагревании лакового покрытия на проволоке молекулярная масса пленкообразующих соединений возрастает, а растворитель испаряется, в результате чего на проводе образуется твердая эмалевая пленка. Ее гибкость обеспечивается наличием в пленке жидкостей, которые не испаряются при нагреве и выполняют роль пластификаторов.
Наиболее нагревостойкие эмалевые покрытия образуют лаки на основе полиэфирных смол, представляющих собой продукты поликонденсации двухосновных кислот и многоатомных спиртов. Сырьем для получения лака ПЭ-943 служат терефталевая кислота, этиленгликоль и глицерин. Основа лака ПЭ-939 получается при взаимодействии глицерина и расплавленной полиэфирной смолы (лавсана). С целью улучшения стойкости проводов с полиэфирной изоляцией к тепловым ударам и повышения нагревостойкости используются модифицированные полиэфирные лаки.
Провода с изоляцией этими лаками по нагревостойкости соответствуют классу F (155°С) или Н (180°С). Максимальная нагревостойкость изоляции проводов обеспечивается при применении полиимидных соединений. Полиэфиримидные лаки имеют более высокую нагревостойкость (155 - 180)°С по сравнению с полиэфирными 130°С, не уступают им по технологическим параметрам и растворяются в крезоле в смеси с сольвентом каменноугольным или ксинолом. Лак ПЭ-955 представляет собой продукт на основе полиэфира.
Полиуретановый лак УЛ-1 представляет собой продукт взаимодействия диизоцианатов с соединениями, содержащими гидроксильные группы, и применяется для проводов, обслуживающихся без предварительной зачистки изоляции. Около 5% проводов выпускаются с изоляцией лаками на основе высыхающих натуральных масел (тунговое и льняное), синтетической смолы ксиленольного копала и резината кальция, получаемого из канифоли. Растворителем лака на масляной основе является керосин.
Лаковые покрытия имеют высокие электроизоляционные параметры, но невысокие механическую прочность и стойкость к растворителям. Двухслойная изоляция проводов с эмалевой изоляцией представляет собой два различных лака, нанесенных на провод последовательно. На провода, предназначаемые для склеивания при нагревании, поверх основной изоляции на основе поливинилацеталевого или полиэфирного лака наносится клеящий слой из поливинилацетатного лака. Этот лак при температуре (120-150)°С размягчается, а при понижении температуры переходит в твердое состояние. Для защиты провода от механических повреждений применяются покрытия на основе полиамидов (лак КЛ-1) - раствор поликапролактама в трикрезоле.
Лаки для проводов с температурным индексом 105°С.
В качестве изоляционных покрытий эмалированных проводов с ТИ 105 наиболее широко применяются покрытия на основе поливинилацеталевых лаков.
Самый распространенный в отечественной практике поливинилацеталевый лак - это лак ВЛ-931, или винифлекс.
Лак ВЛ - 931 - однородная жидкость от желтого до светло-коричневого цвета с вязкостью от 300 до 600 с по вискозиметру ВЗ - 1 с соплом 5,4.
Другим представителем поливинилацеталевых лаков является - лак ВЛ - 941. За рубежом лаки на основе поливинилформалевых смол известны, как: формекс, формвар, формадур и т.д.
Изоляция на основе поливинилацеталевых лаков может длительно работать при температуре 105 градусов.
Лаки для проводов с температурным индексом 120°С.
Следующим классом по температурному индексу являются круглые медные провода с температурным индексом 120°C с полиуретановой изоляцией
Отечественный полиуретановый лак УР - 973 получают путём взаимодействия монофенилуретана, фенольной и полиэфирной смолы с добавками поливинилацеталевой смолы - поливинилформаьэтилаля. Вязкость лака по вискозимитру ВЗ - 1 находится в пределах 50-100 с.
Разработанный позднее полиуретановый лак марки УР - 9119 обладает рядом преимуществ перед лаком УР - 973. Он представляет собой раствор в смеси трикрезола (или ксиленола) и ксилола полиэфирной смолы марки ТС - 1 и трилзоцианата ауризонол БТТ
Лаки для проводов с температурным индексом 130°С.
Основой полиэфирных лаков, предназначенных для проводов с температурным индексом 130, являются, полиэтилентерефталатные смолы. В отечественной практике используются два полиэфирных лака, различающихся по способу получения: ПЭ-943 и ПЭ-939. Проводами с изоляцией из полиэфирных лаков являются провода: медные круглые марок ПЭТВ-1 и ПЭТВ-2, алюминиевые круглые марки ПЭЭА-130, прямоугольные медные марки ПЭТВП.
Лаки для проводов с температурным индексом 155°С
В целях повышения стойкости к тепловому удару изоляции эмалированных проводов на полиэфирных лаках применяются их модифицирование. Наиболее распространённым способом модифицирования является введение в состав полиэтилентередналатного полимера имидной группы. Модифицированные полиэфирные лаки обеспечивают более высокие тепловые характеристики проводов. Марки круглых медных проводов с температурным индексом 155°С: ПЭТ-155; ПЭТМ-155; ПЭФ-155; медных прямоугольных - ПЭЭИП - 1-155; ПЭЭИП2-155
Для проводов с температурным индексом 155 применяются полиэфирциануратимидные лаки, такие как: ИД-9142; ПЭ-999; ПЛ-955.
Лаки для проводов с температурным индексом 180°С
Для проводов с температурным индексом 180°С применяются полиэфиримидные. Основная марка медных круглых проводов с температурным индексом 180°С - ПЭТ-180. В России они выпускаются пока в незначительных количествах - это лаки марок ИД-9122, ПИ-9177, ПИ-180.
Лаки для проводов с температурным индексом 200°С и выше
Для проводов, длительно эксплуатирующихся при температуре (200-220)°С, используются лаки на полиамидимидной и полиимидной основе. К таким лакам относятся лаки марок: ПИ 9155 А; АД 9113; АД 9103. Зарубежные фирмы также занимаются изготовлением таких лаков.
В настоящее время увеличивается спрос потребителей на провода с изоляцией из 2-х и более типов. Наиболее распространённые из них - это провода марок: ПЭТД - 180; ПЭЭИД2 - 200. Основной слой изоляции получен на основе полиэфиримидных лаков, второй на основе полиамидимидного лака. Второй слой в этих проводах повышает тепловые характеристики провода, кроме того за счёт скольжения обеспечивает хорошую технологичность при намотке из него изделий.
В 2-х слойных проводах с клеящим верхним слоем важным свойством является способность витков провода в намоточных изделиях склеиваться при нагреве их током и тем самым обеспечивать монолитность намотки.
Номинальный диаметр медной проволоки, мм
Номин. диаметр медной проволоки, мм
Мин. Диаметральная толщина изоляции, мм
Расчетная номин. радиальная толщина изоляции, мм
Расчетная масса материа- лов на 1 км провода (без учета отходов), кг/км
Расчетная масса 1 км провода, кг/ км
Расчетная масса материалов на 1 т провода (без учета отходов), кг/т
Габариты (длина, ширина, высота), м
Не обеспечивает эмалирование нужного диаметра
Не обеспечивает эмалирование нужного диаметра
Рис.2 Лепестковая диаграмма характеристик Э/А 1-2XCH80; 2-2XCH160; 3 - Delta H4 SВ; 4-3XCV1500
Для эмалирования проволоки диаметром 0,315 - 0,380 мм на проектируемом участке применяем эмаль-агрегат марки Delta H4 SВ горизонтального типа.
Эмаль-агрегат Delta H4 SВ снабжён волочильными приставками, т.е. проволока эмалируется сразу после волочения, что исключает её промежуточное хранение и транспортировку, в процессе которых качество поверхности может ухудшаться, например, за счет окисления и повреждения.
Эмаль-агрегат (1 линия) состоит из следующих узлов:
отдающее устройство (1 шт. общая для всех линий эмаль-агрегата);
устройство очистки проволоки (1шт.);
печь отжига перед эмалированием (1 шт.);
система направляющих и поворотных роликов;
контрольно-измерительные приборы (2 шт.);
центральный пульт управления (1 шт. общий для всех линий эмаль-агрегата);
Отдающие устройства представляют собой комплект отдающих металлических катушек с диаметром щеки 630 мм ёмкостью (450-500) кг, проволока инерционно сматывается с катушек.
Волочильная приставка - QDR H2. Проволока, имеющая на входе диаметр до 1,6 мм, подвергается от 4 до 22 проходам волочения со средним уменьшением провода (сечения) на каждый проход 20%, что соответствует удлинению 23-26%, а общее удлинение составляет 93%, допускаемое скольжение за проход 1-2%.
Основные характеристики волочильного станка QDR H2:
диапазон диаметров - 0,315-1,00 мм.
максимальный входной диаметр - 1,6 мм.
максимальная скорость - 439 20 м/мин.
максимальное число проходов - 22 для каждого хода
После волочильных приставок провод попадает в печь отжига, которая предназначена для отжига проволоки непосредственно перед эмалированием. Печь состоит из корпуса, внутри которого расположены трубы отжига, выполненные из нержавеющей стали. Нагрев печи осуществляется бронированными нагревателями, контактирующими с трубами. Первая печь отжига предназначена для отжига подтяжки перед волочением. Отжиг происходит в атмосфере пара. Подача пара осуществляется через трубопровод, который соединён с каждой из 3 труб отжига в местах выхода провода из печи. Со стороны входа провода в печь отжига происходит отсос пара отсасывающим вентилятором. На трубопроводах отсоса установлены вентильные клапана для регулирования потока отсасываемого пара. [2]
Лак в лаковые ванны подаётся из специальных емкостей, установленных в лакораздаточном отделении цеха, по циркуляционной системе с обязательной фильтрацией, а уровень лака в ваннах дозируется специальными регулировочными задвижками. [2]
Баки для лака снабжены: системой нагрева на диатермическом масле, фильтром, клапанами, и предусмотрены для подключения к централизованной системе раздачи лака. [2]
Эмаль-печь - основной рабочий узел в эмаль-агрегате. Камера эмаль-печи изготовлена из нержавеющей стали, нагреватели закрытые. Нагрев производится также и за счёт тепла, выделяющегося при сгорании в каталитическом устройстве паров растворителей. Печь имеет электрический обогрев. [2]
Эмаль-печь - двухзонная: первая зона предназначена для удаления растворителя, вторая - для пленкообразования. Газы отсасываются в центре камеры печи и пропускаются через катализатор. После сгорания паров растворителя и побочных продуктов горячий поток газов поступает в систему циркуляции, а затем снова в рабочую камеру печи, что обеспечивает максимальное использование теплоты. Вентилятор обеспечивает необходимую циркуляцию газов.
Каталитическое устройство представляет собой рамку, закрытую со всех сторон, выполненную из нихромовой проволоки или проволоки из нержавеющей стали. Внутри рамки помещают расплющенные гофрированные проволоки из жаростойких металлов, на которые наносят катализатор: платину, палладий. [2]
Важным при эмалировании является натяжение проволоки. С этой целью в эмаль-агрегатах используют приводные двигатели с большим скольжением, т.е. регулировка натяжения осуществляется с помощью автотрансформатора. Каждый ход проволоки имеет индивидуальную тягу.
Основные характеристики эмаль-печи:
Мощность электронагревателей и электродвигателей - 100 кВт;
Габаритные размеры эмаль-печи включая лаковый узел и короб охлаждения: 17682*2500*2000 мм;
Приёмное устройство - сдвоенное для каждого хода. Устройство намотки состоит из: горизонтальной плиты, на которой монтируется вертикальный блок намотки, вертикальная траверса снабжена горизонтальной кареткой и подвижной вилкой, граничным выключателем.
Провод проходит через комплектующую группу, затем подаётся на вертикальные шкивы и к одному из блоков намотки. При достижении установленной длины провода на катушке, зафиксированной в счётчике, происходит автоматический переброс провода на другую катушку, установленную на другом блоке намотки. Перемещение роликов траверсы осуществляется от электродвигателя переменного тока. Приемное устройство оснащено устройством контроля обрыва провода, в случае обрыва приемник автоматически останавливается. [2]
Провода и электроизоляционные материалы. Основные виды соединений проводов. Обмоточные, установочные и монтажные провода. Простейшие способы соединения проводов из сплавов высокого сопротивления. Инструкция сращивания проводов с однопроволочной жилой. презентация [892,9 K], добавлен 08.09.2014
Рассмотрение особенностей проведения разметочных, пробивных и крепежных работ. Определение методов монтажа пускорегулирующих и защитных аппаратов. Изучение технологии пайки, лужения, склеивания проводов, оконцевания, соединения, ответвления жил проводов. отчет по практике [1,7 M], добавлен 22.05.2017
Разработка проекта модернизации цеха по производству полукопченых колбас "Украинская жареная" и "Прима". Характеристика основного и вспомогательного сырья, описание процессов разделки, обвалки и жиловки продукции, выбор технологического оборудования. дипломная работа [220,2 K], добавлен 18.07.2011
Разработка ассортимента обуви. Описание ассортимента вырубочного цеха. Выбор материалов и определение чистых площадей деталей низа. Разработка технологии разруба материалов и расчет рабочей силы и оборудования на участке обработки и разруба материалов. курсовая работа [497,6 K], добавлен 17.04.2014
Характеристика строительных теплоизоляционных материалов. П
Производство обмоточных проводов курсовая работа. Производство и технологии.
Есть На Карте Такие Места Сочинение
Экспериментирование в исследовании социально-экономических проблем. Эксперимент в управлении.
Реферат: Методические рекомендации по дисциплине «Анатомия человека»
Курсовая Работа На Тему Развитие В Игре Детей Дошкольного Возраста
Курсовая работа по теме Структура, физические и химические свойства моносахаридов (на примере глюкозы и фруктозы)
Лабораторные Работы По Объектам Морской Техники
Отчет по практике по теме Хранение нефти и нефтепродуктов
Курсовая работа по теме Сущность и причины эмоциональных трудностей детей при переходе старшего дошкольного возраста в младший школьный возраст
Реферат: Описание шлифа по петрографии метаморфических пород. Скачать бесплатно и без регистрации
Антикоррупционное Законодательство Рф Реферат
Нравственное Воспитание В Начальной Школе Дипломная Работа
Дипломная работа по теме Автоматизированная система для внеклассной работы школьников по информатике
Курсовая Работа На Тему Прогнозирование Термодинамических Свойств 2,3,4-Триметилпентана, 2-Изопропил-5-Метилфенола, 1-Метилэтилметаноата И 1,4-Диаминобутана
Реферат по теме Аўтакефальны Сабор Беларускай Праваслаўнай Царквы
Реферат: Влияние НЭПа на Гражданский кодекс РСФСР 1922 года. Скачать бесплатно и без регистрации
Значимость Дипломной Работы Пример
Реферат: Heart Of Darkness 7 Essay Research Paper
Реферат по теме Точное 'прецизионное' животноводство
Написать О Таджикский Язык Сочинения Писать
Реферат: Понятие и сущность рыночного механизма
Основи діловодства - Менеджмент и трудовые отношения учебное пособие
Тестирование зрительной функции млекопитающих - Биология и естествознание курсовая работа
Предмет, об’єкти і метод бухгалтерського обліку - Бухгалтерский учет и аудит курсовая работа