Проектування механічної дільниці для обробки деталі - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Проектування механічної дільниці для обробки деталі

Складання проекту механічної дільниці для обробки деталі "Корпус". Вивчення типового маршрутного технологічного процесу обробки деталі,розрахунок трудомісткості. Визначення серійності виробництва, розрахунок необхідної кількості верстатів та площ.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Міністерство освіти і науки України
Житомирський державний технологічний університет
з дисципліни « Механоскладальні дільниці та цехи »
ТЕМА: «Проектування механічної дільниці для обробки деталі Корпус »
3. Визначення серійності виробництва
4. Розрахунок необхідної кількості верстатів
5. Розрахунок чисельності працівників
Задана деталь (корпус) є типовим представником програми, на яку розробляється технологічний процес. Деталь призначена для закріплення кулькової гвинтової пари поздовжнього переміщення супорту верстата 1В340Ф3. Креслення деталі-представника наведено в додатку.
Річна програма випуску деталі-представника N 1 = 12500 шт/рік
Дві інші деталі програми, на які технологічний процес не розробляється, - корпус (назвемо його „корпус 2”) та кришка.
Річна програма випуску 2-х деталей програми:
Типовий маршрутний технологічний процес обробки деталі-представника подано далі:
Типовий маршрутний технологічний процес обробки деталі „Корпус”
Встановлені при розробці технологічного процесу норми часу для кожної з операцій механічної обробці 1-єї деталі-представника наведені в таблиці 1.
Таблиця 1. Норм и часу на операції механічної обробки деталі-представника
Трудомісткість обробки 1-єї деталі-представника по кожній і -тій операції:
Сумарна трудомісткість обробки 1-єї деталі-представника на кожному з типорозмірів верстату визначається як сума трудомісткостей обробки по всім операціям, що виконуються на даному типорозмірі верстату:
де - штучно-калькуляційний час виконання і-ї операції (табл. 1).
Визначимо трудомісткість для кожного типорозміру обладнання:
Результати обчислень зведемо до таблиці 3.
Деталь, на яку розроблявся технологічний процес, є типовим представником групи деталей, що виготовляються в проектованому цеху. Розрахунок ведеться за приведеною програмою на основі базової маршрутної технології деталі-представника, а трудомісткість по переробкам для деталей програми визначається згідно коефіцієнтів приведення, які враховують різницю в трудомісткості від маси (), серійності (), точності ().
Загальний коефіцієнт приведення розраховуємо за формулою:
Значення коефіцієнтів приведення для деталей даного цеху вказано в таблиці 2:
Таблиця 2. Коефіцієнти приведення деталей програми
Трудомісткість деталей, на які технологічний процес не розробляється, визначається множенням трудомісткості базової деталі на відповідний коефіцієнт приведення:
Таблиця 3. Трудомісткості обробки всіх деталей програми
Трудомісткість деталі, верстато-годин
спрощено для загальних трудомісткостей по типам обладнання:
3. Визначення серійності виробництва
Такт випуску для деталі-представника:
F Д = 3890 год (для верстатів з ЧПК) - дійсний фонд роботи обладнання у дві зміни;
N 1 = 12500 річна програма випуску деталі-представника;
Сумарний штучно-калькуляційний час : (хв)
4. Розрахунок необхідної кількості верстатів
Розрахункова кількість верстатів визначається діленням сумарної трудомісткості обробки на верстатах даного типорозміру на дійсний фонд роботи обладнання:
F д = 3890 год - дійсний фонд роботи обладнання (верстатів з ЧПК) у дві зміни
=37500 - річна програма випуску усіх деталей;
Коефіцієнт завантаження обладнання рівний відношенню розрахункової кількості верстатів до прийнятої:
Середній коефіцієнт завантаження верстатів на дільниці:
Результати розрахунків зводимо в таблицю 4:
Таблиця 4. Розрахунок кількості верстатів та їх коефіцієнта завантаження
Сумарна трудоємкість, верстато-год.
Розрахункова кількість верстатів, шт .
За результатами розрахунків будуємо графік завантаження обладнання:
5 . Розрахунок чисельності працівників
Число верстатників визначають за верстатомісткістю річного обсягу робіт або за прийнятим числом верстатів цеху (дільниці):
Ф Р = 1840 год - ефективний річний фонд часу робітника;
для верстатників 6Р13Ф3: , приймаємо 4 чол.
для верстатників ГФ2171С5: , приймаємо 12 чол.
для верстатників ИР500ПМФ4: , приймаємо 4 чол.
Кількість допоміжних робітників, інженерно-технічних робітників (ІТР), службовців та ін молодшого персоналу приймемо у відсотках від числа верстатників:
Результати розрахунків занесемо до табл. 5:
Таблиця 5. Розрахунок чисельності працюючих
Число виробничих і допоміжних робітників, що працюють у першу зміну, приймається у відсотках від їх кількості = 60%, ІТР -70%.
Загальна площа цеху дільниці визначається так:
- виробнича площа цеху дільниці, яка визначається за формулою:
- питома площа на один верстат, визначається за нормативами і дорівнює для середніх верстатів 24 м 2 ;
= 20 - сумарна прийнята кількість верстатів (табл. 4.);
- допоміжна площа цеху (дільниці) в загальному випадку:
- площа заточувального відділення :
- питома площа на один заточувальний верстат, визначається за нормативами в залежності від розміру виробів і дорівнює в нашому випадку 12 м 2 ;
кількість основних верстатів заточувального відділення, що визначається у відсотках від прийнятої кількості верстатів.
- площа відділу ремонту інструменту і оснастки . Оскільки прийнята кількість основних верстатів менше 100, то даний відділ не передбачається.
- площа інструментально-роздавальної комори (ІРК);
- площа комори зберігання пристроїв;
- площа комори інструментальної оснастки.
Оскільки прийнята кількість верстатів менше 200, встановлюється одна комплексна комора для усіх видів інструментів та пристроїв, а відповідні норми площ сумуються:
с =20 - сумарна прийнята кількість верстатів (табл. 4);
- питома площа на один верстат, визначається за нормативами і дорівнює 0,5 м 2 ;
- питома площа на один верстат, визначається за нормативами і дорівнює 0,4 м 2 ;
- площа відділу технічного контролю (ВТК):
= 1 - розрахована раніше кількість робітників відділу технічного контролю (табл. 5);
5 м 2 - площа на 1-го робітника ВТК;
- коефіцієнт на розташування обладнання, інвентарю та проходів.
- площа цехової ремонтної бази, в даному проекті не передбачається, оскільки розрахована кількість верстатів основного обладнання менша 100.
- сумарна площа складів, в нашому випадку є сумою площ складу готових деталей і складу заготовок:
= 5 днів - нормальний час зберігання заготовок/деталей на складі (за нормативами);
днів - число робочих днів на протязі року;
- середня вантажонапруженість площі складу (за нормативами);
= 0,25 - коефіцієнт використання площі цеху (за нормативами):
маса всіх заготовок, що обробляються на дільниці на протязі всього року;
m =22 - маса однієї заготовки (виходячи з маси деталі, заданої на кресленні);
т - маса всіх деталей, що обробляються на дільниці на протязі всього року;
m =20 - маса однієї заготовки (виходячи з маси деталі, заданої на кресленні);
- площа відділів для приготування і роздавання змащувально-охолоджуючих рідин, не передбачається, оскільки розрахована кількість верстатів основного обладнання менша 30.
- площа відділу збору і переробки стружки не передбачається, оскільки виробнича площа невелика.
- площа відділу ізоляції браку ~ 9 м 2 .
Отже, сумарна потрібна допоміжна площа дільниці:
Результати розрахунку площ цеху (дільниці) зведені в таблиці 6:
Розрахунок площ побутових приміщень:
0,43 м 2 - площа у розрахунку на одного робітника;
33 - загальна прийнята кількість робітників (табл. 5);
б) санвузол: м 2 , (за нормативами 2,6 м 2 - на 18 чоловіків або на 12 жінок);
в) кімнату для відпочинку: ( м 2 ),
0,2 м 2 - площа у розрахунку на одного робітника;
33 - загальна прийнята кількість робітників (табл. 5);
F д -дійсний робочий фонд часу роботи обладнання, год;
з з - коефіцієнт завантаження обладнання.
N уст -- встановлена потужність обладнання (всієї кількості верстатів даного типорозміру).
W 6Р13Ф3 = 0,25·30·3890·0,78=22756,5 , ( кВт/год )
W ГФ2171С5 = 0,25·90·3890·0,95=83148,75 , (кВт/год)
W ИР500ПМФ4 = 0,25·56·3890·0,76=41389,6 , (кВт/год)
Таблиця 7. Р озрахун о к потреби в електроенергії
Сітку колон та схему корпуса вибираємо за нормативами, виходячи з необхідної розрахованої загальної площі цеху (572 м 2 - табл. 6 ) .
Ширина прольоту - 24 м , крок середніх колон - 12 м , крок крайніх колон приймаємо 12 м .
Довжина прольоту рівна добутку числа кроків на крок колон:
На дільниці розміщені підвісний однобалочний кран вантажопідйомністю 2 т.
Будівля виконана з залізобетонних конструкцій.
Висота будівлі розраховується за формулою:
Н = А 1 + А 2 + А 3 + А 4 + А 5 +А 6
Схема визначення висоти будівлі на рис.1.
А 1 = 3205 мм -- висота найвищого верстату (ИР500ПМФ4);
А 2 = 800 мм -- проміжок між верстатом і виробом, що транспортується;
А 3 = 400 мм -- висота найбільшого виробу в положенні транспортування;
А 4 = 1000 мм -- висота строп, [ п.5.2.1., с.24, 10 ] ;
А 5 = 1000 мм -- відстань від гаку до стелі, [ п.5.2.1., с.25, 10 ] ;
Н = 3205 + 800 + 400 + 1000 + 1000 = 6405 ( мм )
Приймаю висоту будівлі -- 7,2 м згідно нормативів.
1 -- обладнання; 2 -- деталь; 3 -- стропи.
Рис.1 -- Визначення висоти прольоту
9 . Оцінка економічної ефективності
Розрахунок економічної ефективності ведеться за наступним співвідношенням:
С 1 = 42 грн. - собівартість одиниці продукції згідно з існуючим виробництвом;
С 2 = 38,2 грн. - собівартість одиниці продукції згідно з спроектованим виробництвом;
К 1 = 0,5·10 6 грн. - питомі капітальні вкладення на одиницю продукції згідно з існуючим і спроектованим виробництвом (задатись значеннями самостійно)
К 2 = 0,4·10 6 грн. - питомі капітальні вкладення на одиницю продукції згідно зі спроектованим виробництвом;
Е Н = 0,15 - нормативний коефіцієнт ефективності капітальних витрат.
= 37500 - сумарна програма випуску всіх деталей.
Термін окупності капітальних вкладень:
Нормативний строк окупності 2...3 роки, отже запропонований проект є ефективним.
1. Анурьев В.И. - Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т.1. - 8-е изд., перераб. и доп. Под. ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001. - 920 с.
2. ГОСТ 25347-82. - Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки (СТ СЭВ 144-88).
3. ГОСТ 26645-85. - Оливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.
4. ГОСТ 3.1125-88. ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.
5. ГОСТ 3212-92. - Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров.
6. Кирилович В.А., Мельничук П.П., Яновський В.А. - Нормування часу та режимів різання для токарних верстатів з ЧПК: Навчальний посібник для студентів машинобудівних спеціальностей / Під заг. ред. В.А. Кириловича. - Житомир: ЖІТІ, 2001. - 600 с.
7. Курсовое проектирование по технологи машиностроения./Под ред. А.Ф. Горбацевича. - Минск, Высш.шк., 1975. - 288 с.
8. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. - Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроит. специальностей вузов/Под ред. А.М. Дальского. - М.: Машиностроение, 1990. - 352 с.
9. Мельничук П.П., Боровик А.І., Лінчевський П.А., Петраков Ю.В. - Технологія машинобудування: Підручник. - Житомир: ЖДТУ, 2005. - 882 с.
10. Методические указания к определению площадей и выполнению планировки цеха в технологических дипломных проектах. - Киев: КПИ, 1989. - 50 с.
11. Методичні вказівки до виконання контрольної роботи з курсу „Механоскладальні цехи та дільниці”. Для студентів машинобудівних спеціальностей. - Житомир: ЖІТІ, 2002. - 27 с.
12. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.- Изд. 2-е, М: Машиностроение, 1974. - 426 с.
13. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть І. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, сверлильные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. Изд. 2-е, М :Машиностроение, 1974. - 406 с.
14. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть ІІ. Зуборезные, горизонтально-расточные, резьбонакатные и отрезные станки. Изд. 2-е, М: Машиностроение, 1974. - 406 с.
15. Петров П.В. - Расчет оливки и оценка способа литья. - Методические указания для выполнения практической работы по дисциплине "Технология приборостроения". - Новосибирск, ИИОТ СГГА, 2005.
16. Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учеб. Пособие / П.А. Руденко, Ю.А. Харламов, В.М. Плескач; под общ. ред. В.М. Плескача. - К.: Выща шк., 1991. - 247 с.
17. Справочник по чугунному литью./Под ред. д-ра техн. наук Н.Г. Гришовича. - 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1978. - 758 с.
18. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.
Вибір матеріалів, розрахунок вибору заготовки. Використання технологічного оснащення та методи контролю. Розрахунок спеціального пристрою для механічної обробки шпинделя. Проектування дільниці механічного цеху, охорона праці. Оцінка ефективності рішень. дипломная работа [641,9 K], добавлен 23.06.2009
Визначення річного випуску деталей. Планування обладнання на дільниці. Розрахунок кількості верстатів, коефіцієнту їх використання, числа виробничо-промислового персоналу; вартості матеріалів; фонду заробітної плати робітників; повної собівартості виробу. курсовая работа [65,9 K], добавлен 18.11.2011
Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі "корпус пристрою". Креслення заготовки, технологічне оснащення. Вибір методу виготовлення, визначення послідовності виконання операцій (маршрутна технологія). Розрахунок елементів режимів різання. дипломная работа [2,9 M], добавлен 16.02.2013
Остаточне компонування механічної обробки деталі, етапи та особливості його здійснення. Рекомендації щодо підбору оптимального варіанта. Схема послідовності обробки. Розробка МОД для деталі корпус, два підходи до практичної реалізації даного процесу. практическая работа [720,0 K], добавлен 17.07.2011
Технічні вимоги на деталь "вал". Повний конструкторсько-технологічний код деталі. Матеріал деталі, його механічні та технологічні властивості. Вибір виду і способу виготовлення заготовок. Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі. дипломная работа [642,3 K], добавлен 25.04.2012
Особливості та переваги потокового виробництва деталей. Розрахунок кількості обладнання, його завантаження та ступеню синхронізації операцій технологічного процесу. Розрахунок техніко-економічних показників потокової лінії. Собівартість та ціна деталі. курсовая работа [153,1 K], добавлен 10.02.2009
Вибір, обґрунтування технологічного процесу термічної обробки деталі типу шпилька. Коротка характеристика виробу, що піддається термічній обробці. Розрахунок трудомісткості термічної обробки. Техніка безпеки, електробезпеки, протипожежні міри на дільниці. курсовая работа [70,6 K], добавлен 10.09.2012
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Проектування механічної дільниці для обробки деталі курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат по теме Инфразвуковые колебания
Реферат: Кинофестивали в США, их история, цели проведения и экономические аспекты
Сочинение по теме Юрій Яновський
Реферат: Искусство Китая и Японии. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Початки українського козацького війська
Лабораторная Работа Измерение Внутреннего Сопротивления
Реферат: Банковские системы мира. Банковская система Англии
Реферат: Реклама (бренд, теле-реклама)
Курсовая работа по теме Внешняя торговля США на современном этапе
На Дне Декабрьское Сочинение Я И Другие
Rainbow 4 Класс Контрольные Работы Скачать Бесплатно
Реферат по теме Граждане как субъекты международного права
Курсовая работа по теме Проект станції технічного обслуговування й ремонту автомобільного рухомого складу
Сочинение Про Дружбу 10 Предложений
Реферат: Внутренняя и внешняя политика Японии в послевоенные годы. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Преимущества и недостатки личной продажи
Реферат: Сущность антикризисного управления
Курсовая работа по теме Развитие международного лизинга: сущность и виды лизинговых операций
Контрольная работа по теме Значение крупного, среднего и малого бизнеса в развитии сферы услуг в разных странах
Контрольная работа по теме Ответственность за убийство по Русской правде. Порядок наследования имущества в царской России
Открытие салона красоты - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа
Установка модема на персональный компьютер и его конфигурирование - Программирование, компьютеры и кибернетика контрольная работа
Автоматизация электрообогреваемого пола промышленного помещения - Производство и технологии курсовая работа