Проектирование станочного приспособления для сверления 2-х отверстий под резьбу М2,5 в детали "Корпус" - Производство и технологии контрольная работа

Главная

Производство и технологии
Проектирование станочного приспособления для сверления 2-х отверстий под резьбу М2,5 в детали "Корпус"

Выбор маршрута обработки детали до выполняемой операции, обоснование схемы базирования и закрепления. Описание конструкции и принципа действия разработанного приспособления. Расчет силового элемента и параметров конструкции приспособления на прочность.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


Проектирование станочного приспособления для сверления 2 - х отверстий под резьбу М2,5 в детали « Корпус »
П одготовка производства новых изделий включа е т в себя проектировани е и изготовл е ние соответствующей технологической оснастки , которая в общем объёме средств технолог и ческого оснащения составляет примерно 5 0 % .
Применение станочных приспособлений позволяет:
1. устранить разметку заготовки перед обработкой, повысить её то ч ность,
2. повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате м е ханизации приспособлений;
4. облегчить условия работы и её безопасность
5. расширить технологические возможности используемого оборудов а ния
6. организовать многостаночное обслуживание
7. применить технически - об основанные нормы времени, сократить число рабочих, потребных для выпуска продукции
8. надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением её жестк о сти в процессе обработки;
9. стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимал ь ной зависимости ка чества от квалификации рабочего.
В данном проекте рассматривается анализ станочного приспособления.
З аготовка обрабатывается на вертикально - сверлильн о м станке 2Н135 с использованием кондуктора . Применение кондуктора позволит выполнить 2 диаметрально - ра сположенных отверстия за одну установку, снизить трудоемкость обработки , и повысить стабильность и т о чност ь выполнения на данной оп е рации.
Обязательное домашнее задание содержит в себе: расчетно-пояснительную записку, че р теж общего вида приспособления, спецификацию, чертеж обрабатываемой детали.
Для заготовки выбирается пруток качественной конструкционной стали марки 45 ГОСТ 1050 - 8 8 обычной точности 44 +0,4 -0,7 , круг стальной горячекатанный ГОСТ 2590 - 2 006 . .   Состояние п оставк и материала - пр окат круглый, закаленный с высоким отпуском. М а териал обладает хорошей механической обрабатываемостью и прокаливаемостью и примен я ется для нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностн о й термообработке д е тал ей , от которых требуется повышенная прочность;
Изготовление детали производится в последовательности операций обработки по следующему ма р шрут у :
отрезать заготовку 44 х L 6 5 -0,5 мм.
подрезать оба торца на р-р L = 63 -0, 2 мм с перезакреплением в патроне по 44
сверлить сквозного центрального отве р стия 18 .
снять фаски в центральном отверстии 18 .
проточить по наружному диаметру до 42 h 12.
С верлильная , расточная , резьбонарезная ст - к 16К20
подрезать торец до L= 6 2,5   мм , шероховатость R а 2,5
рассверлить центральное отверстие до 20Н9 насквозь , шероховатость R z 2 0
зенкеровать центральное отверстие до 22 Н9 насквозь
развернуть центральное отверстие до 22,5 +0,02 1 , шероховатость R а 2,5
расточить канавку шириной 2 +0,35 мм до 2 5 +0,28 на глубине 35 +0, 34 мм от торца , ш е роховатость R z 20
расточить выточку до 24,5 +0,14 на глубину 20,5 +0,28 от торца , шероховатость R а 2,5
снять фаску на торце в отверстии 24,5 +0,14 под углом 45є до 27, 2 +0,52
расточить зарезьбовую канавку шириной 2 +0,29 мм до 27,2 +0,52 на глубине 10 +0,35 мм от торца , шерохов а тость R z 20
нарезать метчиком резьбу М2 7 х1 , шероховатость R а 2,5
перевернуть и закрепить заготовку, выверив радиальное биение, не б о лее 0, 05   мм
подрезать торец на размер L= 6 2 - 0,2 мм. , шероховатость R а 2,5
притупить все остр ую кромк у в отверстии фаск ой 0,5х45 є
установить заготовку на торец, центрировать по отв. 22,5 +0,023 , закрепить
д олбить паз 4 +0,08 , выдерживая р-р 23,5 +0,14 , шероховатость R z 20
установить заготовку на оправке с упором в торец, поджать и закрепить в центрах
точить по наружному диаметру до 3 4 -0,34 выдержать р-р l = 11 -0, 2 4 мм , шерохов а тость R а 2,5
снять 2 фаски до 34 -0,62 под углом 30 є, шерохов а тость R а 2,5
проточить по наружному диаметру до 30.5 выдержать р-р l =16.5 -0,24 мм, шерохов а тость R а 2,5
проточить зарезьбовую канавку по наружному диаметру до 28 шириной 3 +0,25 мм, обесп е чить р-р R 0,5   мм и угол 45 є
точить по наружному диаметру до 28 , выдержать р-р l =30,5 -0,34 мм и угол 45 є, ш е роховатость R а 2,5
проточить по наружному диаметру до 26 -0,14 , выдержать р-р l = 23 -0, 8 4 мм и угол 45 є, ш е роховатость R а 2,5
нарезать резьбу М30х1,5 согласно чертежа
установить заготовку в приспособлении, закрепить
фрезеровать шестигранник комплектом фрез на р-р 36 -0,34 , поворот делением
фрезеровать лыску на р-р 32,7 -0,34 и угол 45 є±30'
установить по 22,5 H 7 с упором в торец, выдержать р-р 180 є±30', з а крепить
сверлить отверстие 2,5 на расстоянии 13,5±0,15 от торца в плоскости симметрии паза 4 +0,08 , шерохов а тость R а 2,5
развернуть отверстие до 3 +0,01 , ш е роховатость R а 2,5
установить по 22,5 H 7 с упором в торец выдержать угол 90 є±30', закрепить
сверлить с поворотом относительно оси детали 2 отверстия 2,05 +0,09 на расстоянии 3±0,45   мм и 13,5±0,15   мм от торца д е тали
После каждой выполненной операции производится контрольная операция на соответс т вие выполнения размеру чертежа.
Для придания заготовке ориентированного положения базируем ее по плоско с т и (устан о вочная база, по точкам 1, 2, 3), и внутренней цилиндрической поверхност и (двойная напра в ляющая база, по точкам 4, 5), углово е положени е - по отверстию (т. 6). и закреплени е загото в ки - равномерно расп ределенными по окружности силами Р 1 , Р 2 и Р 3 , направленн ы ми по но р мали к её установочной базе .
Заготовка у пирается на фланец оправки , жестко установленной в основании приспосо б ления , а двойной направляющей цилиндрической базой центрируется по её цилиндрической поверхности 22,5 +0,023 . О риентация заготовки в угловом положении выпо л няется фиксацией по отверстию 3 +0,01 штырем . При выполнении двух отверстий 2,05 +0,09 штырь фиксирует угл о вое каждое положение заготовки так, как показано на сборочном чертеже (разрезы Е-Е и Ж-Ж). Зажим заготовки осуществляется через шайб у при помощи гайк и со сферическим то р цом , навинченной на резьбово м конц е оправк и. Таким образом , для обеспечения точности о б работки необходимо лишить заготовку 6 степеней свободы , что обеспечивается данным приспособлен и ем.
Для эффективного использования станков к станочным приспособлениям предъявляется ряд требований:
Для обеспечения высокой точности обработки детали приспособления должны быть в ы полнены с высокой точностью. Погрешности базирования и закрепления должны быть сведены к мин и муму.
Конструкция приспособления не должна быть наиболее податливым звеном системы СПИД, чтобы использовать полную мощность станка на черновых оп е рациях и обеспечивать высокую точность на чистовых операциях.
Приспособление должно обеспечивать возможность подхода инструме н та к поверхности заготовки.
Приспособлени е должн о обеспечивать сокращение времени зажима-разжима заготовки.
Для сокращения времени переналадки станков приспособления должны обеспечивать возможность их быстрой смены или переналадки.
Деталь имеет два смещенных вдоль оси радиальн ых диаметрально -расположенных о т верстия выполненных под у г лом 90 є ±30' относительно отверстия 3 +0,01 и под углом 90 є±30' отн о сительно плоскости симметрии продольного паза 4 +0,08 в отверстии . Кондуктор позволит пр о сверлить оба отверстия с одной установки. Точность положения отверстий обеспечивается кондукторн ыми вту л ками и фиксирующим угловое положение штырем .
К р азрабатываемо й конструкции предъявляются следующие требов а ния:
1. приспособление должно иметь относительно невысокую стоимость,
2. приспособление должно иметь максим ум унифицирован ных узлов и деталей , с минимальным кол и чеством оригинальных деталей.
3. приспособление должн о быть максимально прост ым и удобн ым для сборки и эксплу а тации.
4. детали при с пособления должны быт ь просты и технологичны при изготовлении
5. приспособление не должн о быть слишком материалоемк им и простым в изг о товлении.
Данное приспособление предназначено для сверления 2 - х диаметрально - расположенных отверсти й по резьбу М2,5 , смещенных от базового торца на расстоянии 3±0,5 и 13,5±0,2 .
Исходными данными для проектирования приспособления являются чертеж обрабатываемой детали и па с портные данные станка.
Конструкция приспособления включает в себя плиту - основ а ние, которое центрируется и крепится на столе станка по центральному станочн ому Т-образн о м у паз у стола , размеры к о тор ого берем из паспорта станка 2Н135 . Для центрирования приспособления предусмотрены два у с тановочных пальца 18 g 6 - срезанный и цилиндрический, а для его крепления на столе на концах основания имеются два п а за.
В основани и жестко закреплена стойка , в котор ую запрессована оправка с осью , пара л лельной плоскости стола . На посадочном диаметре оправки баз и руется деталь по отверстию . Кондукторная пл анка также жестко крепится на этой же стойк е .
В процессе обработки заготовка поворачивается вокруг оси оправ ки и фиксируется в 2 - х положениях фиксатор ом по точному отверсти ю 3 +0,01 . Обрабатываемая заготовка устанавл и вается на оправ ке по посадочному диаметру и торцевой плоскости фланца, к которой она приж и мается винтовым зажимом .
Для обеспечения точной обработки отверстий необходимо:
1. установить заготовку на оправк у приспособления.
2. фиксировать угловое положение штырем 3 g 6
3. закрепить заготовку при помощи гайки M 12.
4. совместить оси направляющей кондукторной втулки и сверла
5. просверлить поочередно 2 отверсти я с поворотом и фиксацией детали в каждом положении.
И сходные данные для ра с чета сил зажима:
Рис унок 1 Схема приложения сил, действующих на заг о товку.
Расчет коэффициента запаса прочности [2, с. 85]
Коэффициент запаса прочности для определения силы закрепления:
К=К о х К 1 х К 2 х К 3 х К 4 х К 5 х К 6 =1 х 1.15x 1 х 1.2 x 1 х 1=2.07,
где К 0 = 1.5 - коэффициент гарантированного запаса [2, с. 85]
К 1 = 1 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания из-за случайных неровностей на обрабатываемых поверхностях по [2, с. 85]
К 2 = 1.15 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента [2, с. 84 : табл. 9]
К 3 = 1 - коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании [2, с. 85]
К 4 = 1.2 - коэффициент, характеризующий постоянство силы закрепления [2, с. 85]
К 5 = 1 - коэффициент, характеризующий эргономику зажимных механизмов
К 6 = 1 - коэффициент, учитывающий тип постоянной опоры по [2, с. 85]
Принимаем коэффициент запаса прочности К р =2 [2, с. 85].
Определение силы резания и крутящего момента сверления.
На заготовку при сверлении действует сила резания, которую определяем по формуле:
Р 0 =С р х D qp x S Y p x K p , где
С р =68, D =2 мм, S =0,18 мм/об, Y p =0,7, q p =1, K p = 2. значеня показателей выбираем из справочника технолога-машиностроителя т. 2 [3] табл. 34 стр. 281 тогда Р 0 =68 х 2 1 x 0,18 0, 7 x 2 =81,9 кГс
Также на заготовку при обработке действует крутящий момент М кр , который определяем по формуле:
М кр = С м х D q м x S y м x K р , где
С м =0,0345, D =2 мм, S =0,18 мм/об, y м =0,8, q м =2, K p = 2
тогда М кр =0,0345 х 2 2 x 0,18 0,8 x 2 =0,07 кГм
Схема действия на заготовку сил представлена на рисунке 2. Центральным отв.22,5 +0,0 2 3 заготовка базируется на жесткую цилиндрическую оправку. Зажим заготовки производится за счет прижимания ее к опорной поверхности с помощью резьбы М12.
Сила закрепления Q рассчитывается по формуле [4 стр. 203]:
М к р = 70 кГмм - крутящий момент при сверлении
D=34 мм - диаметр расположения отверстий относительно оси заготовки
Откуда силу закрепления Q определим:
В качестве силового механизма выбираем центральный винтовой зажим с помощью гайки по резьбе М12. Номинальный диаметр резьбы 12 мм.
Момент кручения M кр воспринимается трением гайки по торцевой поверхности.
Момент затяжки М = 0,1dQ = 0,112538,6 =646,3 Нмм
Момент открепления М' = 0,12512538,6 = 807,9 Нмм
Рис унок 2 Схема базирования детали на операции сверления 2 - х отверстий 2,05 +0,09
Данная схема базирования лишает заготовку 6 степеней свободы. Это обеспечивает полную неподвижность заготовки при обработке.
Произведем расчет точности приспособления в соответствии с существующей метод икой.
Определим погрешность базирования -
= 0,023+0,020 = 0,043 мм - максимальный зазор между оправкой и установочной базой заготовки
назначим погрешность закрепления - з = 0,050 мм [6] табл. 4.13
рассчитаем погрешность настройки инструмента - н :
0,014 мм - нижнее отклонение диаметра сверла 2,05h8
0,016 мм - верхнее отклонение отверстия диаметра постоянной кондукторной втулки 2,05F7
S = 0,014 + 0,016 = 0,030 мм. - максимальный зазор между сверлом и кондукторной втулкой (рис. 3)
h = 12 мм - высота кондукторной втулки
a = 6 мм - зазор между втулкой и поверхностью для отверстия Д 1 и а=7,4 мм - для Д 2
b = 4,75 мм - глубина сверления для отверстия Д 1 и b=5,75 мм - для Д 2
0,029 мм-зазор между кондукторной и переходной втулкой в отверстиях 6,3 H7/g6
0,005 мм - эксцентриситет между наружной и внутренней поверхностями кондукторной втулки
выберем экономическую точность и рассчитаем погрешность обработки- обр :
m=0,5 при точности 8 квалитета и выше.
Средняя экономически достижимая точность при сверлении - 11 квалитет,
рассчитаем суммарную погрешность положения заготовки - пр , обусловленную неточностью приспособления:
= 0,8-0,85 - коэффициент, принимаемый во внимание, когда погрешность базирования равна не нулю;
= 0,4 мм - допуск на р-р от оси обрабатываемого отверстия Д 1 до торца - 13,5±0,2 мм.
= 1,0 мм - допуск на р-р от оси обрабатываемого отверстия Д 2 до торца - 3±0,5 мм.
определим составляющие погрешности, обусловленные неточностью приспособления - у , и
у =0,020 мм - погрешность установки приспособления на станке из-за неточности изготовления посадочных мест [10] стр. 500
и = 0 мм - погрешность износа деталей приспособления
рассчитаем допуск размера собранного приспособления - i по формуле:
Т.о., чтобы выдержать размеры детали, на сборочном чертеже приспособления следует проставить более точные допуски на размеры от торца до осей кондукторных втулок, а именно: 13,5±0,15 мм и 3±0,45 мм.
6. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986. - 496 с., ил.
7. Горошкин А.К., Приспособления для металлорежущих станков, справочник - 7 изд., перераб. и дополн. - М.: Машиностроение, 1979 г.
8. В.А. Ванин, А.Н. Преображенский, В.Х. Фидаров «Приспособления для металлорежущих станков» Тамбов, Издательство ТГТУ 2008 г.
Описание технологических операций - сверления и развертывания для получения отверстий в детали "плита кондукторная". Выбор станочного приспособления для ее обработки. Принцип его действия и расчет на точность. Определение режимов резания и усилия зажима. курсовая работа [204,4 K], добавлен 17.01.2013
Проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор метода получения заготовки. Описание конструкции и принципа работы приспособления. Расчет параметров силового привода. курсовая работа [709,3 K], добавлен 23.07.2013
Рассмотрение чертёжа детали "Корпус". Составление схемы базирования станочного приспособления для фрезерования лысок с обоснованием погрешностей. Выбор конструктивных элементов приспособления и способа их размещения. Расчёт зажимного устройства. контрольная работа [661,9 K], добавлен 22.12.2014
Конструкция детали "Фланец". Выбор схемы базирования и оборудования для операции. Расчет необходимой силы зажима заготовки. Обоснование силового привода. Установка приспособления на столе станка. Маршрутный технологический процесс обработки детали. дипломная работа [759,2 K], добавлен 20.07.2012
Компоновка приспособления для сверления радиального отверстия диаметром 6 мм в детали типа тел вращения. Обоснование конструкции приспособления. Расчёт основных параметров силового узла, режима обработки поверхности и потребного усилия закрепления. курсовая работа [165,7 K], добавлен 16.02.2011
Получение заготовки и проектирование маршрутного технологического процесса механической обработки детали. Служебное назначение станочного приспособления, разработка его принципиальной схемы. Расчет усилия закрепления и параметров силового привода. курсовая работа [361,3 K], добавлен 14.09.2012
Разработка конструкции для растачивания отверстий в детали "рычаг". Анализ технологической операции. Выбор системы станочного приспособления. Обоснование, выбор и расчет установочных элементов и зажимного устройства. Расчет приспособления на точность. контрольная работа [591,4 K], добавлен 06.01.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Проектирование станочного приспособления для сверления 2-х отверстий под резьбу М2,5 в детали "Корпус" контрольная работа. Производство и технологии.
Контрольная работа по теме Социальная работа в системе здравоохранения
Курсовая работа по теме Типы лечебно-профилактических учреждений в г. Серпухове
Доклад по теме Вонифатьев Стефан
Реферат: Налоги на потребителей
Реферат по теме История болезни. Желчно-каменная болезнь
Курсовая Работа На Тему Рынок Драгоценных Металлов. Понятие. Динамика. Роль
Реферат: Должностнгые лица в таможенных органах
Купить Курсовую Сайт
Конфликт В Комедии Недоросль Сочинение
Реферат по теме Мотивация и стимулирование работников на примере ТОО Фудмастер
Реферат: Политическая элита России
Реферат по теме Бухгалтерський облік та основи його організації
Сочинение Про Новый Год 5 Класс
Сочинение О Произошедшем Событии
Технологическое Оборудование Курсовая
Курсовая работа по теме Технологический процесс приготовления прозрачных супов на бульоне из птицы
Международная Классификация Промышленных Образцов Мкпо Реферат
Реферат: Построение диаграмм средствами Word и Excel. Скачать бесплатно и без регистрации
Сочинение по теме Главные члены двусоставного предложения. Способы выражения подлежащего и сказуемого
Контрольная работа: Земледелие
Изучение среды международного маркетинга на примере Египта - Международные отношения и мировая экономика реферат
Методология RAD-разработки информационных систем - Программирование, компьютеры и кибернетика презентация
Административная юрисдикция - Государство и право курсовая работа