Проектирование рыбоконсервного завода. Дипломная (ВКР). Технология машиностроения.
💣 👉🏻👉🏻👉🏻 ВСЯ ИНФОРМАЦИЯ ДОСТУПНА ЗДЕСЬ ЖМИТЕ 👈🏻👈🏻👈🏻
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
Похожие работы на - Проектирование рыбоконсервного завода
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Скачать Скачать документ
Информация о работе Информация о работе
Нужна качественная работа без плагиата?
Не нашел материал для своей работы?
Поможем написать качественную работу Без плагиата!
Проектирование рыбоконсервного завода
В связи с переходом рыбной
отрасли на новые методы хозяйствования основным направлением ее развития будет
реконструкция и перевооружение действующих предприятий, внедрение новой
технологии и техники, перевод предприятий на выпуск новых видов продукции.
Из продукции улучшенного
ассортимента перспективным ассортиментом является мороженое филе, деликатесная
балычная и сушено-вяленая продукция, копченая продукция из мелких океанических
рыб, а также разнообразные виды кулинарной продукции: рыбный фарш, чипсы,
пельмени, рыбные колбасы и т.д. предусмотрена замена также и ассортимента
консервов. В основном будут производиться консервы из трески, хека, скумбрии,
сардинеллы, толстолобика, кальмара, мидий, сардин, а также рыб внутренних
водоемов.
Учитывая современные
задачи, стоящие перед рыбной промышленностью, а также потребности населения
страны, предусмотрено дальнейшее улучшение промысловой и технической
эксплуатации промыслового флота, как за счет внедрения достижений
научно-технического прогресса, так и улучшения организации работы и
обслуживания судов в море и в портах. Для обеспечения запланированных объемов
добычи намечается широкое развертывание научно-поисковых работ по выявлению и
изучению ресурсов Мирового океана.
В целях увеличения
производства товарной рыбы в прудовых и озерно-товарных и индустриальных
хозяйствах предусмотрено дальнейшее проведение в хозяйствах широкого комплекса
интенсификационных мероприятий, позволяющих значительно лучше использовать
производственные мощности.
Намечается расширить
применение высокоинтенсивных технологий выращивания товарной рыбной продукции с
использованием теплых вод энергетических объектов, осущесвить разработку и
внедрение установок с замкнутой системой водоосбеспечения, дальнейшее
наращивание производства растительноядных рыб, как в прудовых хозяйствах, так и
в естественных водоемах. Осуществление комплексной механизации производства
товарной рыбы.
Для увеличения выпуска
консервов, рыбопродукции и пресервов проводится внедрение новейших научных
достижений, значительное обновление технологического оборудования. Планируется
в предстоящие годы внедрить более 1000 новых рыборазделочных машин, значительно
расширить применение рыботехники и манипуляторов примеханизации и автоматизации
основных и вспомогательных процессов.
Кроме того, намечено
дальнейшее развитие оптовой и розничной торговли рыбными товарами,
совершенствование форм и методов торговли, укрепление материальной и
технической базы оптового звена, дальнейшее расширение производства рыбных
товаров в местах потребления, в первую очередь продукции, пользующейся
повышенным спросом.
1.1 Географическое
положение и климатические условия
Проектируемый
рыбоконсервный завод предполагается разместить в Задонском районе Липецкой
области.
Город Задонск (до 1779 г.
Тешев) расположен на реке Дон. Река Дон протекает по Европейской части России.
Протяженность 1870 км, площадь бассейна 422 тыс. км 2 . Начинается на
Средне-Русской возвышенности, впадает в Таганрогский залив Азовского моря.
На Дону – Цимлянское
водохранилище и ГЭС. Дон соединен с рекой Волга Волго-Донским судоходным
каналом им. Ленина. Судоходство от Георгиу-Донского. В Липецкой области развита
черная металлургия, машиностроение. Имеются заводы для производства стройматериалов.
Пищевая, легкая промышленность.
Средняя температура
января в этом районе – 10 о С, июня +20 о С. Осадков выпадает
450-500 мм в год.
Обеспечение предприятия
сырьем будет осуществляться по нарядам железнодорожным и автотранспортом.
Основным поставщиком является Рыбпром, Югрыба, и др.
Наличие холодильника
мощностью единовременного хранения позволяет сохранить необходимое количество
сырья для бесперебойной работы в течение года.
План потребления сырья
составлен согласно продуктовых расчетов, указано необходимое количество сырья
для выполнения годовой программы.
Снабжение предприятия
сырьем будет осуществляться от городской водопроводной сети. Завод будет иметь
два подключения к городской сети. Трубы магистрали диаметром 300 мм; заглублены
в грунте на 12 метров. Для запаса воды служит резервуар емкостью 500 м 3 .
Используемая вода соответствует требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая».
Проектируемый
рыбоконсервный завод будет снабжаться паром от собственной котельной. В которой
планируется установить 3 котла ДКАР.
В качестве топлива
используется природный газ.
Для обеспечения завода
электроэнергией имеется подстанция. Линия электропередачи напряжением в тыс.
вольт. Энергия подводится к подстанции, имеющей общую мощность 30 000 кВт.
На подстанции установлены статические конденсаторы для повышения cosφ до величины 0,92 - 0,94.
Для строительных нужд
применяются местные строительные материалы.
Обеспечение рабочей силой
будет осуществляться только за счет местного населения. Инженерно-техническими
кадрами за счет выпускников высших учебных заведений.
Для очистки сточных вод
на заводе предусматриваются очистные сооружения. Сточные воды составляют в
среднем на 1 тубу консервов 18 м 3 . Сточные воды должны иметь не
более 500 мг/л взвешенных веществ, рН +7,3, температура сточных вод 20 о С
БПК при температуре 5 о С -11000 – 8900 мг/л, при 20 о С –
500 мг/л.
Загрязненные стоки после
механической обметки спускают в городскую канализацию. Канализационная сеть
обслуживает объект генерального плана, к которым подведена вода, трубы,
прокладываются на глубине непромерзания грунта. Глубина городской и заводской
канализации сочетаются, цеховая канализация заложена так, что для сточных вод
предусмотрены сборник, из которого воды переналиваются насосом.
Анализируя изложенный
материал, можно сделать вывод о том, что имеются все необходимые условия для
проектирования завода. Цель повышения объема выпуска рыбной продукции на базе
значительного увеличения сырьевых ресурсов, а также рассмотрение ассортимента и
его изменений с целью улучшения качества.
Главное направление
реализации этих задач – это внедрение предприятием автоматизированных и
механизированных линий, комплексное использование сырья, система потерь и
утилизации отходов.
При выборе представленных
в дипломном проекте технологических схем сравнивалось несколько вариантов
технологических линий по таким показателям как качество выпускаемой продукции,
количество отходов сырья и материалов, простота обслуживания линий, занимаемая
производственная площадь, расход пара, воды, электроэнергии, численность
обслуживания персонала.
Представленные в
дипломном проекте технологические линии получения консервов выбирались на
основе утвержденных производственных инструкций, с учетом литературных данных и
производственного опыта рыбной отрасли.
Выбрана
комплексно-механизированная линия для переработки сельди и кильки, и линия для
переработки ставриды. Это дает преимущества: непрерывность работы линии, что
значительно сокращает потери продукции при ее перегрузке, ликвидируются затраты
времени на выполнение вспомогательных операций, улучшается санитарное состояние
цеха, увеличивается производительность труда за счет его механизации.
Учитывая, таким образом
современные тенденции рыбной промышленности по оптимизации направлений
переработки рыбного сырья отечественного промысла в данном дипломном проекте
выбраны следующие технологические линии, скомпонованные из участков подготовки
сырья, технологического участка, участка стерилизации консервов и приведения в
товарный вид.
Представленные линии
скомпонованы из серийно-выпускаемого отечественного оборудования.
Линии включают:
универсальный дефростер ДМ-1,5, сортировочную машину Н2-ИСА-601, универсальную
рыборазделочную машину А8-ИРХ, ИРА-115, моечную машину ИМА-201 и ИТМ,
комплексно-механизированный участок для расфасовки рыбы, включающий машину
ИНА-115, для ее термической обработки бланширователь Н2-ИТА-206,
дозировочно-наполнительные автоматы ИДА-112М, ДН2-01-160, автоклавный участок,
участок для приведения консервов в товарный вид.
Технологическая схема
производства консервов «Сельдь в масле»
Технологическая схема
производства консервов Кильки «Южные»
Черноморский шпрот или килька обитает в Черном и Адриатическом
морях. Зимой поднимается к поверхности, летом уходит в прохладные воды на
глубину 20…100 м. нерест проходит с октября по март при температуре 7-12 о С
в поверхностных слоях воды.
Признаки: шпроты близки к
сельдям, от которых отличаются хорошим развитием килевых чешуй и меньшими
размерами.
Ставрида . Ставридовые имеют веретеновидное
тело, два спинных плавника, первый колючий небольшой, второй спинной длинный. У
некоторых видов позади второго спинного и анального плавников имеется по одному
и по несколько дополнительных плавников. Перед анальным плавничком имеется две
обососбленные колючки, иногда соединенные перепонкой друг с другом, или
плавником. Хвостовой стебель тонкий. Боковая линия у некоторых видов вооружена
костными щитками. Семейство включает около 20 видов. Ставриды стайные
пелагические рыбы, достигающие 50 см. нерестятся в основном в теплое время
года.
Сельдь атлантическая – характеризуется сжатым с боков или
вальковатым телом с темно-синей или зеленоватой спинкой и бело-серебристым
брюшком.
Длина сельди
атлантической достигает до 36 см, реже до 42 см. размножается в марте-апреле
при t воды от 4 о до 14 о С.
Икра донная, обычно откладывается на каменистый или песчаный грунт и
развивается в зависимости от температуры воды 2-4 недели. Питается в основном
зоопланктоном. Сельдь атлантическая распространена в Северной Атлантике по
Европейскому побережью от Бискайского залива до Новой Земли и по Американскому
побережью от мыса Гаттерас до Гренландии.
Максимальное количество
молоди сельди скапливается в юго-восточной части Северного моря.
В мировом вылове сельди
занимают одно из ведущих мест, обеспечивая около 10% общего вылова.
Массовый состав
перерабатываемого сырья.
Химический состав
перерабатываемого сырья
По физическим и
органолептическим показателям сырье должно отвечать требованиям ГОСТ 20057 и
ГОСТ 168 «Рыба океанического промысла мороженая». Внешний вид: рыба различной
упитанности, поверхность чистая, естественной окраски. Рыба не должна иметь наружных
повреждений. Допускаются следы от оттаивания. Разделка: правильная, допускаются
небольшие отклонения. Консистенция: плотная, присущая данному виду.
2.2.2 Характеристики
вспомогательных материалов
По бактериологическим
показателям вода должна быть:
Споры мезофилов анаэробов
должны отсутствовать в 100 мл неразбавленной воды.
Общее количество бактерий
в 1 мл неразбавленной воды не более 100.
Запах при 20 о С
при прогреве до 60 о С, баллы, не более 2.
Привкус при 20 о С
баллы не более – 2
Мутность по стандартной
шкале, мг/л, не более 1,5.
Показатели токсических
химических веществ воды в соответствии с ГОСТом.
При производстве
заданного вида консервов используется рафинированное, дезодорированное масло
подсолнечное, которое по физико-химическим показателям должно соответствовать
следующим требованиям:
Кислотное число, мг КОН,
не более 0,4
Нежировые примеси, %, не
болееотсутствие
Фосфоросодержащие
вещества, % - не более - 0,1
Мыло (качественная проба)
отсутствие
Влага и летучие вещества,
% не более1,0
Температура вспышки
экстрагированного масла, о С, не ниже – 234 о С
По органолептическим
показателям масло подсолнечное рафинированное дезодорированное должно отвечать
следующим показателям.
Прозрачность – прозрачное
без осадка
Запах и вкус –
свойственные рафинированному маслу, без постороннего запаха, привкуса и горечи.
При производстве
заданного ассортимента продукции используется соль поваренная пищевая «Экстра».
Физико-химические
показатели должны соответствовать требованиям.
Содержание NaCl в % в пересчете на сухое вещество, не менее
Содержание нерастворимых в-в % в
пересчете на сухое вещ-во не более
Норма химического состава, % в
пересчете на сухое вещ-во не более
Однородная масса, без
частиц кожицы, пробковых образований семян, плесени и других примесей.
Вкус и запах: Натуральные, свойственные данному виду продукта, без горечи
и пригара. Без постоянного привкуса и запаха.
содержание посторонних
примесей не допускается.
79-80% Допускаются отношения ±0,54, бесцветная прозрачная
жидкость без посторонних примесей.
Вкус и запах,
свойственный данному виду продукта, без дегтярного запаха.
По органолептическим показателям сахар-песок должен
соответствовать требованиям:
Кристаллы
однородные по строению с ясно выраженными гранями
Сладкий,
без посторонних привкуса и запаха, которые не должны ощущаться ни в сухом
сахаре. Ни в его водном растворе.
Сахар должен быть сыпучим, не липким и сухим на ощупь, в нем
не должно быть комков не дробленого сахара и посторонних примесей.
Растворимость в воде полная, раствор должен быть прозрачным.
По физико-химическим показателям сахар-песок должен отвечать
следующим требованиям:
Массовая доля рецидирующих веществ, % не более0,05
Цветность, не более, условных единиц0,8
Массовая доля примесей, не более0,0003
По органолептическим и физико-химическим показателям гвоздика
должна соответствовать следующим требованиям:
Цветные
почки с мелкоморщинистой поверхностью или молотая порошкообразная разной
крупности
Сильно-пряный,
жгучий, свойственный гвоздике, без посторонних привкусов и запаха.
Не допускается
зараженность амбарными вредителями, чистые цветные почки, наличие плесени,
посторонние примеси.
Содержание эфирного масла, %не
менее
Содержание золы отсутствует / не
более
Листья здоровые, не поврежденные
вредителями и болезнями, по форме продолговатые.
По окраске – зеленые, сероватые, с
серебристым отливом
Хорошо выраженный, свойственный
лавровому листу
Дефектные листы в массу
не включаются.
Органолептические и
физико-химические показатели чеснока.
Остро-чесночные. Свойственные
свежему чесноку, без посторонних привкусов и запахов
Кремовато-золотистый разных
оттенков.
Кусочки поджаренные, запаренные с
остатками донца и чешуи в % к массе, не более
Минеральные примеси (песок) в %, не
более
Не допускается наличие
амбарных вредителей и их личинок, а также загнившего и заплесневевшего
По органолептическим и физико-химическим показателям должен
соответствовать требованиям
Для лука 1-го сорта, кружки,
кольца, пластины и их части
Эластичная, допускается легкая
хрупкость, вкус и запах, свойственный сушеному луку без посторонних примесей
и запаха.
Кружки, кольца, пластинки и их
части, толщиной 1-3 мм и не менее 5 мм в наибольшем измерении. Допускаются
части лукаа менее 5 м, в наибольшем измерении, в % от массы, не более 10
Металлопримеси на 1 кг в мг, не
более
По органолептическим показателям перец черный должен
соответствовать следующим требованиям:
Плоды шаровидной
формы с костистой поверхностью диаметром от 3 до 5 мм
Не допускается зараженность амбарными вредителями, гнилые
плоды, посторонние примеси
Содержание эфирного масла в % не менее 0,8.
Содержание общей золы, 5 не более 6,0.
По органолептическим показателям перец душистый должен
отвечать следующим требованиям
Молотый
порошкообразный разной крупности помола
Коричнево-черный
различных оттенков
Ярко
выраженные пряные, свойственные душистому перцу, без постороннего запаха и
привкуса.
По физико-химическим показателям перец душистый должен
отвечать следующим требованиям:
Содержание эфирного масла в % не менее 1,5.
Содержание общей золы, % не более 6,0.
Ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13516
Предельные отклонения не должны превышать 3 мм
1.
Ящики должны быть изготовлены из гофрированного картона марки Т по ГОСТ
7376
2.
Ящики для консервов должны быть обеспечены обечайкой, обечайка должна
охватывать дно корзинки и концы ящика.
3.
Горизонтальные прокладки должны быть из картона толщиной 0,4 и 1 мм.
Банки металлические для консервов по ГОСТ 5981
Банки № 3,8 – штампованные литографированные
Поверхность корпуса банки гладкая, отбортованный край банки
корпуса без трещин, вмятин, коррозии и заусениц.
Внутренняя поверхность банок и крышек покрыта лаком. Покрытие
равномерное, сплошное, гладкое без трещин и пузырей, цвет свойственный
применяемому лаку. Лаковое покрытие наружной поверхности равномерное сплошное,
гладкое без потеков. Пятен и пузырей.
2.3.1 Описание технологической схемы производства
консервов
Прием сырья: При производстве консервов «Килька
«Южная» и «Сельдь в масле», используется рыба, которая должна отвечать
требованиям действующего ГОСТа. Рыба должна быть не ниже I сорта. На завод
поступает в замороженном виде блоками в гофрированных коробах. При приемке
осуществляется контроль по качеству и количеству полученного ассортимента. До
направления в рыборазделочный цех мороженную рыбу хранят в холодильных камерах,
соблюдая все технологические условия хранения. Температура в середине блока не
выше 18 о С.
Размораживание : для осуществления процесса
размораживания в технологической схеме производства необходимо установить
дефростер марки ДМ-1,5 конструкции ЦПКТБ «Азчеррыба» погружного типа
непрерывного действия. Дефростер работает по способу погружения и перемещения
мороженной рыбы в толще воды с одновременным воздушным барботированием под
слоем мороженной рыбы.
Перед подачей рыбы в дефростер в банку сначала заливается
вода и подогревается паром до температуры 15-25 о С, затем включается
в работу верхний и нижний горизонтальный конвейеры и система барботрирования
воздуха. Рыба падает на верхний конвейер, который транспортирует ее с
регулируемой скоростью через ванну, затем рыба передается на лишний конвейер и
выносится за пределы ванны. Продолжительность поцеса от 21 до 96 минут.
Кильку сортируют на машине Н2-ИСА-601 роторного типа
непрерывного действия. Сортировка кильки происходит во вращающем барабане,
внутри которого имеются щели. Загрузочное устройство – конвейерный элеватор,
захватывающий из бункера и равномерно подающий в сортировочный барабан по
наклонному лотку, под которым смонтировано устройство для орошению рыбы водой.
В данной технологической линии планируется установить
разделочную машину А8-ИРХ транспортно-линейного типа непрерывного действия
предназначенная для разделки сельди.
Рыбу вручную укладывают в лотки загрузочно-транспортного
устройства головой в одну сторону по линии грудных плавников. Затем рыба
подводится к дисковым ножам механизма нарезания голов, которые подрезают голову
без перерезания пищевода.
Затем выполняется операция отвода головы. Одновременно с
отводом головы начинается и вытягивание внутренностей. Удаленные внутренности и
голова рыбы смываются струей воды в сборник отходов, промытая тушка
направляется на дальнейшую операцию.
Вкусовой посол кильки осуществляется в машине конструкции
ЦПКТБ «Азчеррыба» во внутреннюю часть барабана по трубопроводу подается тузлук
необходимой концентрации непрерывно перемещается к выходу из барабана. В конце
барабана с помощью лопастей рыба подается на выходной листок, а затем на
короткий транспортер. Над этим транспортером установлено дугирующее устройство,
с помощью которого рыба подвергается мойке. Расход тузлука плотностью 1,18 –
1,12 г/см 2 , составляет 3-9 м 3 /г, солится килька до
содержания массовой соли 2-8%. В данном конкретном случае продолжительность
посола устанавливается лабораторным путем.
Кильку солят тузлучным
посолом, при котором образуется неуравновешенная система рыба-тузлук. В которой
происходит диффузионный перенос хлористого натрия из тузлука в ткани рыбы и
осмотически из тканей рыбы в тузлук. Равноперемешенное перемещение продолжается
до тех пор, пока система не перейдет в равномерное состояние, характеризующее
постоянство концентрации соли в тузлуке в мышечной ткани рыбы.
Каждую партию металлической
тары инспектируют, проверяют качество полуды и лакировки, затем подвергают
санитарной обработке, промывают горячей водой при температуре 60 о С и
шпарят острым паром.
По транспортеру «стечка»
тушки рыбы подается в приемный лоток набивочной машины ИНА-115 и вручную
загружаются в рыбоводы. Банки после мойки подаются в приемную точку ИНА-115. в
результате вибрации рыбовода рыба формируется в жгут и заполняет цилиндрическую
часть операционного стола, диаметр и глубина которого соответствует размерам
банки. Порционирующий дисковый вращающийся нож после наполнения цилиндра
обрезают жгут рыбы, после чего операционный стол поворачивается и к рыбоводу
выводится очередной незаполненный цилиндр.
Пустые банки подаются в
машину в положении дном вверх и точно накрывают цилиндр с рыбой.
Под действием копира
поршень поднимается вверх и выталкивает порцию рыбы из цилиндра в банку.
Заполненная банка звездочкой снимается со стола и передается в кантователь,
который переворачивает ее в положение дном вниз и сталкиватель подвигает банку
по направляющим на дальнейшую обработку.
В машине использован
принцип объемного дозирования, поэтому для обеспечения требуемой массы продукта
в банке необходим постоянный контроль массы который осуществляется на
весоконтрольном автомате ИВА-105.
Бланширование
осуществляется в бланширователе марки Н2-ИТА-206. Загрузка и выгрузка банок
механизирована. Обработка рыбы производится в два этапа - проводится проварка
паром температурой 100 о С в течение 24-32 минут и подсушка при
температуре 130 о С с горячим воздухом в течение 12-18 минут.
При бланшировке
инактивируются тканевые ферменты и уничтожаются микроорганизмы, происходит
частичное разрушение никотиновой кислоты, возрастает содержание рибофлавина и
т.д. Бульон удаляется в специальный сборник путем опрокидывания и выдержки
банок.
Основным недостатком
паровоздушного бланширования является потеря рыбой вместе с влагой биологически
ценных веществ. Это объясняется тем, что процесс тепло и массообмена протекает
при высоком температурном градиенте, вследствие чего влага с водорастворимыми
питательными веществами перемещается к верхним слоям из внутренних, выносится
на поверхность, смывается конденсатом пара. Во время бланширования из рыбы
выделяется бульон, содержащий 3% белков; 1,3% жира, а также водорастворимые витамины
группы В.
Подготовка
вспомогательных материалов
Соль используют в сухом
виде сорта «Экстра» или высший помол №0,1, которую подсушивают и подсеивают
через сито с ячейками 1,2х1,2. для соусов и заливок допускается использование
соли 1-го сорта в виде раствора после фильтрации.
Пряности инспектируют,
при необходимости сушат и используют при закладке в банки в целом виде и в
молотом.
Лавровый лист подвергают
разборе, отбору веточек, загнивших и заплесневевших листьев и примесей. Затем
лавровый лист моют, сушат и используют при закладке в банки в целом или
нарезанном виде.
Сахар-песок – просеивают
через сито с ячейками размером 3х3.
Лук репчатый свежий
очищают от покровных листьев, корневой мойки, верхней заостренной части и
поврежденных мест, а затем моют. Режут лук на дольки 3-5 мм. Подготовленный лук
обжаривают до светло-золотистого оттенка при температуре 120-140 о С.
Лук сушеный моют,
замачивают в воде при температуре 40-70 о С при отклонении 1:3. затем
удаляют излишек влаги и обжаривают.
Воду нагревают до
кипения, последовательно закладывают согласно рецептуре подготовленные сахар,
соль, томатную пасту. Смесь перемешивают и нагревают до t 80 о С. В конце нагрева добавляют
пряности и чеснок измельченный, перемешивают, проверяют массовую долю сухих
веществ томатного соуса, добавляют подсолнечное масло. В готовый соус вносят уксусную
кислоту. Время варки соуса 10-15 минут.
Для этого устанавливается
заливочная машина ДН2-01-160-2. тара, поступающая к приемному механизму,
передается им к транспортирующим звездам, закрепленным на валу и разделенным
дистанционными кольцами. Продукт подается в бак по трубопроводу и трубе. Расход
продукта регулируется вручную пробкой, автоматической пробкой.
Команда на выключение исполнительного
механизма, связанного с пробкой, поступает от датчика, соединенного колпаком
трубкой, при повышенном давлении воздуха под колпаком. Банки передвигаются по
неподвижному столу вилками.
Бак вращается внутри
копира, образованного двумя пальцами с пазами между ними. В паз входят рамки
поршневых дозаторов. При ходе поршня вверх продукт поступает из бака в дозатор,
при ходе вниз – вытесняет в банку, при отсутствии банки остается в дозаторе. В
канале, соединяющем полости бака и дозатора установлен золотник, положение
которого определяется наличием или отсутствием банки. При чрезмерном понижении
уровня продукта в банке машина автоматически останавливается.
Закатка – наполненные банки поступают на
закаточный автомат 3К5-1-125, который предназначен для маркировки крышек,
герметизации и счета цилиндрических консервных банок. Поступающая по
транспортеру тара штеком выставляется на равное расстояние друг от друга и
передается к механизму передачи. Под транспортером по длине его проходят
направляющие. Имеющийся в механизме приема рычаг блокировки «нет» банки –
«нет»крышки, установленный на оси и регулируемый по высоте и диаметру тары
отклоняется поступающими блоками. При этом из магазина непрерывно и синхронно
при подаче банок выдаются крышки. При отсутствии тары рычаг возвращается
пружиной в нерабочее положение и подача крышек из механизма подачи
устанавливается на столе, останавливается, прижимаясь к патрону с центратором,
укупоривается, спускается и выводится из машины.
После закатки банки по
транспортеру поступают в гидрованны для автоклавных корзин. В ванну заливают
2,5 м 3 воды, имеется поворотный лоток, по которому банки самотеком
перегружаются с транспортера в одну из корзин. После наполнения одной банки из
корзины лоток поворачивается для загружения второй, а первая заменяется второй
пустой при помощи тельфера.
Мойка банок . Моют банки после закатки в машине
МЖУ-125. внутри горизонтальной прямоугольной моечной камеры расположен цепной
транспортер и боковые направляющие для банок. Наполненные цилиндрические банки
моются в положении «на ребре». Проходящие в камере банки вначале смываются
струями воды температурой 80-90 о С, потом ошпариваются паром и затем
ополаскиваются водой температурой 80-70 о С.
Из шуровки банки с
консервами в автоклавных ваннах электротельфером передается в автоклав АВ-2,
который представляет собой цилиндр со сферическим дном и крышкой, закрывающиеся
герметически гайками барашками. На дне автоклава установлен парораспределитель
в виде кольца. Корзины ставят одну на другую. В верхней части автоклава имеется
патрубок для подачи воды, сливная труба, штуцер для манометра, гильза для
термометра и терморегулятор, прорубной кран, предохранительный клапан. В днище
автоклава вварен штуцер для отвода конденсата. Процесс стерилизации осуществляется
следующим образом: автоклавные сетки с банками загружаются в автоклав, затем
крышка его герметически закрывается и начинается подача пара.
В начале прогрева
одновременно с подачей пара, открывают продувной краник, приоткрывают верхний и
нижний смывные вентили и выпускают из автоклава смесь воздуха и пара. Этот этап
носит название продувки и служит для удаления из автоклава воздуха, продувка
продолжается 5-7 минут и заканчивается, когда из продувного краника начинает
выходить обильная струя. К тому времени термометр показывает 100-102 о С.
продувной кран закрывают вентилем и начинают подачу пара в течение времени
предусмотренного формулой стерилизации, пока не устанавливается требуемая
температура стерилизации.
Когда температура
стерилизации достигнута, подачу пара почти прекращают, перекрывая правый
вентиль до ¼ - 1/8 оборота. Далее следует период собственно
стерилизации, в течение которого необходимую температуру в автоклаве
поддерживают постоянной, регулируя ее при надобности подачей пара вентилем.
По окончании периода
собственно стерилизации доступ пара в автоклав прекращают и приступают к
охлаждению консервов. При этом открывают продувной краник, выпуская таким
образом пар. Когда давление в автоклаве снижено, открывают крышку и охлаждают
водой.
В процессе стерилизации
активируются тканевые ферменты, прекращается жизнедеятельность микроорганизмов
и сырец или полуфабрикат превращаются в съедобный продукт.
В процессе стерилизации
наблюдается тепловая коагуляция белков, коагуляция начинается в поверхностных
слоях, по мере прогрева зона коагуляции продвигается в толщину мяса. В
результате стерилизации в мясе рыбы возрастает содержание амонекислотного
азота, увеличивается содержание аммиака и сероводорода. Частичный гидролиз
соединительной ткани ослабевает связи по степеням, благодаря чему мясо
становится неустойчивым к механическим воздействиям.
Эта технологическая
операция выполняется на устройстве Б4-РК-2. корзина с консервами опускается
между направляющими в гнездо, автоматически там закрепляется и начинает поворачиваться
на 360 о С, в результате чего банки начинают выпадать в воду,
подхватываются центральным транспортером и передаются к наклонному элеватору,
выводящему их из ванны.
Элеватор омывается
струями воды, разравнивающим банки на полотне и имеет специальные носители,
транспортирующие банки только
Перец черный ГОСТ 29050 Дипломная (ВКР). Технология машиностроения.
Реферат: Характерные черты публицистических текстов на японском языке
Курсовая работа по теме Идентификация и обнаружение фальсификации бумаги
Реферат: Средства массовой информации и власть. Скачать бесплатно и без регистрации
Легкие цветные сплавы
Дипломная работа: Музыкальные способности. Проблемы диагностики и развития. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Методические рекомендации по подготовке, оформлению и защите курсовых работ студентов, обучающихся по специальностям
Контрольная работа: Особенности функционирования розничной торговой сети. Скачать бесплатно и без регистрации
Чацкий Человек Нового Времени Сочинение
Контрольная работа по теме Семья как институт социализации ребенка
Сочинение: Литература начала XX века
Дипломная Работа На Тему Налогообложение Малого Бизнеса На Примере Малого Предприятия
Реферат: The Jewel Of Titletown Essay Research Paper
Реферат: Табаков Олег Павлович
Реферат по теме Транспортно энергетический комплекс Дальнего Востока
Контрольная работа: Принципы формирования экономической стратегии фирмы
Доклад по теме Новаторство в разнообразии: французская монархия, Сен-Дени и аббат Сугерий
Реферат: Генезис индустриального общества 16-18 вв.
Шпаргалки На Тему Шпаргалка По Философии
Функции Маркетинговой Деятельности Реферат
Реферат: Социальные перспективы занятости и пенсионного обеспечения
Курсовая работа: Расчет плановых технико-экономических показателей предприятия по изготовлению агрегатов для авиа
Реферат: The Individual Vs The Group Essay Research
Реферат: Injustice Womens Rights Essay Research Paper