Проектирование режущего инструмента и станочного приспособления для плоскошлифовального станка ЗЛ722В - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Проектирование режущего инструмента и станочного приспособления для плоскошлифовального станка ЗЛ722В

Чистовая обработка плоских и фасонных поверхностей на деталях; проект станочного приспособления и режущего инструмента для плоскошлифовального станка с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем. Расчет абразивного круга на точность и прочность.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1. Плоскошлифовальный станок 3Л722В
Шлифовальные станки - оборудование, испол ь зующее в качестве режущего инструмента абразивный или алмазный круг. Применение этих станков определяется высокими требованиями к качеству поверхности, точности разм е ров, формы и положения обрабатываемых поверхностей и возможностью обработки трудн о обрабатываемых материалов. На шлифовальные станки, как правило, поступают заготовки, предварительно обраб о танные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требований к шероховатости и точности обрабо т ки.
Вид и конструкция шлифовального станка определяется схемой шлифования, учит ывающей форму обрабатываемой поверхности и ее расположение относительно рабочей поверхности шлифовального круга (станки для шлифования периферией или торцом круга) при обработке. Также учитывается направление движения подачи (продольно-шлифовальные и врезные шлифовальные станки), положение главного шпинделя (станки с горизонтальным или вертикальным шпинделями) и способ установки заготовки (центровые, патронные и бесцентровые станки).
Для всех шлифовальных станков характерна высокая производительность, которая определяется высокоскоростным режимом шлифования, позволяющим снимать большой объем материала в единицу времени (до 500 мм 3 /мин на 1 мм ширины круга) и широкой автоматизацией цикла обработки.
Плоскошлифовальные станки предназначены для чистовой обработки плоских и фасонных поверхностей на деталях разных размеров.
1 . ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3Л722В
Плоскошлифовальный станок высокой точности с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем мод. ЗЛ722В (рис.1.1) предназначен для обработки плоских поверхностей периферией и торцом шлифовального круга, а также фасонных поверхностей профилированным кругом как в индивидуальном, так и в крупносерийном производстве. Класс точности станка - В.
Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях. Компоновка станка и конструкция шпинделя на подшипниках качения обеспечивают высокую жесткость шлифовальной бабки независимо от положения шлифовального круга над столом и исключают влияние массы перемещающихся узлов на точность обработки [6].
Рисунок 1.1 Общий вид станка модели 3Л722В
Станок состоит из основных узлов, перечисленных в таблице 1.1. По направляющим станины 6 перемещается возвратно-поступательно стол 5. На рабочей поверхности стола имеются Т-образные пазы для закрепления крупных деталей или электромагнитной плиты. Обрабатываемое изделие в зависимости от материала, формы и размеров может закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола.
На тумбе, прикрепленной к станине, крепится колонка 26, по вертикальным направляющим которой перемещается каретка 2, имеющая горизонтальные направляющие для поперечного перемещения шлифовальной бабки 3.
Насосная установка 24 расположена сзади станины, слева. Установка смазки шпинделя 16 крепится на насосной установке.
Сзади станины справа устанавливается бак с охлаждающей жидкостью 19. Аппаратура электрического управления сосредоточена в нише тумбы. Вынесенный гидропривод с системой стабилизации температуры масла и централизованная система смазки обеспечивают уменьшение тепловых деформаций, увеличение срока службы станка и сохранение точностных параметров при длительной работе. Для безопасной работы на станке предусмотрены необходимые ограждающие устройства, блокировки и аварийный отвод шлифовального круга от детали.
Рисунок 1.2 Расположение основных узлов станка
Панель управления гидрокоробки подач
Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки
Гидрокоробка подач шлифовальной бабки
Гидрокоробка смазки направляющих стола
Плита электромагнитная на напряжение НО, ГОСТ 3860-56
Техническая характеристика станка мод. 3Л7222В приведена в таблице 1.2 [6].
Техническая характеристика станка мод. 3Л722В
Наибольшие размеры обрабатываемых деталей на столе (ширина Ч длина Ч высота), мм
Наибольшая площадь шлифования (ширина Ч длина), мм
Размеры рабочей поверхности стола (ширина Ч длина), мм
Скорость продольного перемещения стола (регулирование бесступенчатое), м/мин
Мощность электродвигателя шлифовальной бабки, кВт
Габарит станка с приставным оборудованием, мм
Масса станка с приставным оборудованием, кг
Главные органы управления станка (рис. 1.3.):
- Рукоятка реверса гидравлического поперечного перемещения шлифовальной бабки;
4- Упоры реверса гидравлического перемещения шлифовальной бабки;
5- Рукоятка включения ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки;
6- Маховик ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки;
- Маховик ручной вертикальной подачи шлифовальной бабки;
- Рукоятка изменения характера поперечной подачи;
- Рукоятка дросселя для регулирования величины непрерывной поперечной подачи;
12 - Рукоятка дросселя для регулирования прерывистой поперечной подачи;
13 - Рукоятка установки величины автоматической вертикальной подачи;
14 - Рукоятка подготовки включения ускоренного вертикального перемещения шлифовальной бабки;
- Рукоятка установки жесткого упора;
- Кнопка для разъединения лимба с маховиком;
- Рукоятка дросселя для регулирования скорости стола;
- Рукоятка "Пуск", "Стол", "Разгрузка" стола;
- Выключатель освещения "Включено", "Отключено";
- Переключатель электромагнитной плиты "Включено", "Отключено", "Размагничено";
22 - Переключатель "Работа с плитой", "Работа без плиты";
23 - Лампа сигнальная "Плита включена";
24 - Лампа сигнальная "Наличие смазки в подшипниках шпинделя";
26 - Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки "Вверх";
29 - Кнопка ускоренного перемещения шлифовальной бабки "Вниз";
- Кнопка "Пуск" шлифовального круга;
- Кнопка "Стоп" шлифовального круга;
- Переключатель включения охлаждения "Включено", "Отключено";
33 - Выключатель автоматической вертикальной подачи "Включено", "Отключено".
Рисунок 1.3 Расположение органов управления
Станина и стол станка. Стол 3 (рис. 1.4), жестко связанный с гидроцилиндром 11, перемещается по направляющим станины.
Направляющие станины закрыты двумя гибкими лентами 4. Ленты проходят в окна стола, образованные телом стола и привернутыми направляющими 10. Концы лент натянуты и неподвижно укреплены на торцах станины. При натяжении ленты отпускают гайки 5 и вращением винта 7 перемещают вниз колодку 6 с укрепленной на ней лентой, после чего вновь затягивают гайки 5. Ролики 8, укрепленные в привернутых планках 9, служат для того, чтобы ленты при движении стола прилегали к направляющим станины. По Т-образному пазу стола перемещаются упоры 2 реверса стола.
Шпиндель шлифовального круга получает вращательное движение через муфту от фланцевого электродвигателя мощностью 10 кВт при 1460 оборотов в минуту.
Механизм вертикальной подачи. Механизм вертикальной подачи крепится на передней панели станины и закрывается крышками 5 и 11 (рис. 1.5). Цилиндр механизма подачи 6 крепится к корпусу 7.
Для увеличения долговечности храпового механизма собачка 4 выполнена в виде звездочки с шестью зубьями, поэтому замена изношенного зуба новым производится поворотом собачки.
Для включения ускоренного перемещения шестерня 8 перемещается рычагом 9 при повороте рукоятки 21 в крайнее правое положение, при этом маховик I оказывается отключенным от механизма. Кулачок 16 включает конечный выключатель 15, подготавливая ускоренное перемещение от электродвигателя.
Механизм ускоренного перемещения крепится к станине сзади справа. Конструкция механизма показаны на рис. 1.6.
Для выборки зазора в зубчатой передаче привода перекрьшка 3 (рис. 1.5) выполнена сдвоенной.
Рисунок 1.5 Механизм вертикальной подачи
На валу откидного жесткого упора 14 укреплен палец 17, который упирается в неподвижную колодку 18, чем и определяется постоянство положения откидного упора 14.
Сектор 2 служит для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска на обработку. Вращаясь вместе с лимбом 12, сектор 2 перекрывает зону качания собачки 4, постепенно уменьшая подачу до нуля.
Смазка шестерен узла осуществляется маслом, стекающим с направляющих станины по трубке 10 и собирающимся на дне корпуса механизма вертикальной подачи.
Шлифовальная бабка перемещается по направляющим каретки при помощи цилиндра 1 (рис. 1.7) или вручную от реечной передачи.
Шпиндель 2 вращается на двух трехвкладышных подшипниках скольжения. Вкладыши 9 и 10 - регулируемые, а вкладыш 11 - нерегулируемый. Вкладыши регулируются винтами 12 таким образом, чтобы они прилегали к шейкам шпинделя по всей длине образующих.
Рисунок 1.6 Механизм ускоренного перемещения
В осевом направлении шпиндель удерживается подпятником, состоящим из двух биметаллических колец 4 и 6. Регулирование осевого зазора в опоре производится при помощи компенсационного кольца 5. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя, через муфту 7.
Шлифовальный круг закрыт кожухом 3. Клином 8 регулируют зазор в направляющих шлифовальной бабки.
В зону подшипников масло подается от установки смазки шпинделя (рис. 1.8). Подачу смазки к подшипникам контролирует реле контроля смазки. При нажатии на кнопку "Пуск" шлифовального круга включается электродвигатель установки смазки, и масло начинает поступать в шлифовальную бабку. После загорания сигнальной лампочки "Смазка" повторным нажатием на кнопку "Пуск" включается электродвигатель привода шлифовального круга.
D=250...500, h=10...32, б=40° или 60°,d=76...203
D=10...600, h=13...100, d =5...424, d1=3...305
D=100...900, h=25...250, d =88...315, d1=32...305
D=200 или 300, h=80...160, d=76...250
D=40...150, h=25...80, d =32...125, d1=13...51
D=50...125, h=25...50, d =40...88, d1=13...32
D=80...250, h=8...25, d=13...32, б=15,30,45°

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. М.: Машиностроение, 1980. - Т.1. - 728 с.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. М.: Машиностроение, 1980. - Т.2. - 559 с.
4. Горохов В.А. Проектирование технологической оснастки: Учебник для студентов машиностроит. специальностей ВУЗов. - Мн.: “БЕРВИТА”, 1997. - 344 с.
5. Колев Н.С., Красниченко Л.В., Никулин Н.С. и др. Металлорежущие станки. Учебное пособие для втузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 500 с., ил.
6. Сибикин М.Ю. Технологическое оборудование: Учебник. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. - 400 с. - (Профессиональное образование).
7. Ящерицын П.Н., Ерёменко М. Л. Жигалко И.Н. Основы резания металлов и режущий инструмент: (учебник для машиностроительных специальностей и вузов). - 2-е изд., доп. и перераб. - Мн.: Выш. школа, 1981. - 360 с. ил.
Составление технологического процесса на обработку детали. Выбор вспомогательного, режущего, мерительного инструментов на операцию, на которую проектируется приспособление. Конструирование контрольно-измерительного инструмента и станочного приспособления. курсовая работа [562,2 K], добавлен 21.09.2015
Проработка операционного эскиза. Анализ базовых поверхностей, выбор и проработка установочных элементов. Установление связей станка и инструмента с приспособлениями. Расчет режимов резания. Служебное назначение приспособления, принцип его работы. курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.03.2016
Проектирование приспособления: специализированное безналадочное для фрезерования шпоночных пазов в деталях типа валов. Разработка схемы установки и усилия зажима заготовки, конструкции корпуса приспособления, расчет силового привода и силы резания. курсовая работа [281,0 K], добавлен 19.07.2009
Определение типа производства. Технологический контроль чертежа и анализ технологичности конструкции детали. Выбор и обоснование метода изготовления заготовки. Проектирование станочного приспособления. Назначение режущего и измерительного инструмента. курсовая работа [525,8 K], добавлен 04.01.2014
Проектирование универсально-сборного станочного приспособления. Описание конструкции вспомогательного инструмента. Расчет точности элементов приспособления. Расчет сил резания, усилия зажима и зажимного механизма. Описание конструкции приспособления. курсовая работа [121,4 K], добавлен 18.08.2009
Ознакомление с назначением и геометрическими параметрами шлифовальных кругов; их общие характеристики - зернистость, твердость, связка. Описание структуры абразивного инструмента. Рассмотрение основных условий самозатачивания плоскошлифовального станка. методичка [454,4 K], добавлен 10.02.2012
Выбор и технико-экономическое обоснование метода изготовления заготовки. Методы обеспечения технических требований на деталь в процессе обработки. Проектирование станочного приспособления, режущего и мерительного инструмента. Контроль детали на участке. дипломная работа [447,2 K], добавлен 22.02.2012
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Проектирование режущего инструмента и станочного приспособления для плоскошлифовального станка ЗЛ722В курсовая работа. Производство и технологии.
Учебное пособие: Организационно-методические указания
Отчет По Практике Ао
Сочинение Про Совесть
Можно Ли Выбрать Тему На Итоговом Сочинении
Реферат: Кастро, Рауль
Реферат: Влияние изменения в структуре предприятия и продукции на стоимостные показатели продукции
Как Научиться Понимать Людей Итоговое Сочинение
Контрольная работа по теме Учетная политика для целей налогообложения. Земельный налог
Сочинение На Тему Мое Прочтение Романа Обломов
Реферат На Тему Камаз
Клинические формы туберкулеза. Прогрессирующий первичный туберкулез легких
Реферат по теме Научно-техническая продукция
Реферат На Тему История Украины
Дипломная работа по теме Анализ состояния и эффективности использования трудовых ресурсов (на примере ООО 'Автосервис центр')
Аккредитив, как форма безналичного расчета
Реферат: Feminine Mystique And Black Boy Comparison Essay
Мини Сочинение На Тему Моя Малая Родина
Пример Написания Сочинения Огэ 9.3
Реферат по теме Просветительская деятельность передвижных художественных выставок
Дипломная Работа Сахарный Диабет
Демократія як чинник розвитку правової системи - Государство и право реферат
Замкі і крэпасці Беларусі XIV-XV ст - История и исторические личности курсовая работа
История прически и косметики Древнего Египта - Культура и искусство реферат