Процесс переработки нефти на ЗАО "Павлодарский НПЗ" - Производство и технологии отчет по практике

Главная

Производство и технологии
Процесс переработки нефти на ЗАО "Павлодарский НПЗ"

Характеристика и организационная структура ЗАО "Павлодарский НХЗ". Процесс подготовки нефти к переработке: ее сортировка, очистка от примесей, принципы первичной переработки нефти. Устройство и действие ректификационных колонн, их типы, виды подключения.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Министерство образования и науки Республики Казахстан
Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова
Кафедра химии и химических технологий
1.1 История предприятия (год, начало проектирования) начало строительства, окончание строительства, пуск завода и развитие до настоящего времени
1.2 Источники сырья, пара, воды и электроэнергии
2.2 Организация работ по охране труда
3. Мероприятия по охране окружающей среды
3.2 Защита атмосферного воздуха от загрязнения
4. Краткая характеристика основного производства ЗАО «Павлодарский НХЗ»
Наименование выпускаемых нефтепродуктов
Номер нормативной документации на выпускаемую продукцию
Бензин автомобильный А-76 неэтилированный
Бензин автомобильный АИ-80Н неокрашенный
Бензин автомобильный АИ-85Н неокрашенный
Бензин автомобильный АИ-91Н неокрашенный
Бензин автомобильный АИ-92Н неокрашенный
Бензин автомобильный АИ-93Н неокрашенный
Бензин автомобильный АИ-95Н неокрашенный
Бензин автомобильный АИ-96Н неокрашенный
Бензин автомобильный АИ-98Н неокрашенный
Бензин автомобильный неэтилированный АИ-93 Плюс
Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,2% и температурой вспышки 62 (Л-0,2-62)
Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,5% и температурой вспышки 62 (Л-0,5-62)
Топливо дизельное летнее с содержанием серы до 0,5% и температурой вспышки 40 (Л-0,5-40)
Топливо дизельное зимнее З-0,2 минус 35
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,2 минус 30, марки А
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,5 минус 30, марки А
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,5 минус 25, марки Б
Топливо дизельное с пониженной температурой застывания ПЗ-0,2 минус 25, марки Б
Топливо для реактивных двигателей ТС-1 высшего сорта
Мазут топочный М-40, зольный с серой 2,0%
Мазут топочный М-100, зольный с серой 2,0%
Газы углеводородные сжиженные для коммунально-бытового потребления марки СПБТ
Газы углеводородные сжиженные для коммунально-бытового потребления марки БТ
Битумы нефтяные кровельные марок БНК 40/180, БНК 45/190
Битумы нефтяные дорожные вязкие марок БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БНД 130/200, БНД 200/300
Битумы нефтяные строительные марок БН 50/50, БН 70/30, БН 90/10
Кокс электродный замедленного коксования с размером кусков 0-25 мм
Кокс нефтяной сернистый замедленного коксования
Кокс электродный суммарный замедленного коксования
В условиях интенсивной индустриализации и химизации народного хозяйства проблема охраны окружающей среды приобрела острый глобальный характер.
Научно-технический прогресс не всегда сочетается с рациональным использованием природных ресурсов и охраной окружающей среды, ещё в значительных масштабах биосфера загрязняется вредными, токсичными веществами.
В этих условиях охрана здоровья населения, обеспечение оптимальных санитарных условий его жизни приобретают исключительно важное значение. Основная роль в осуществлении плановой системы мер по охране окружающей среды отводится совершенствованию технологии производства, максимальному сокращению и утилизации отходов.
При гидроочистке дизельного топлива оборудуется цельный ряд отходов, которые загрязняют окружающую среду.
Например: сброс водяного конденсата после отпарки из К-304, который содержит сероводород и нефтепродукты.
В атмосферу сбрасываются такие газовые смеси, которые содержат ядовитые вещества. Например: газы регенерации через дымовую трубу сбрасываются в атмосферу, а содержат они в себе сернистый газ и другие ядовитые газы.
Факельные системы также являются значительными источниками загрязнения атмосферного воздуха. На факельные установки направляют сдувки из предохранительных клапанов и других предохранительных устройств, токсичные газы и пары. Кроме того на факел направляют газы и пары в аварийных случаях, в период пуска оборудования или его остановки на ремонт и наладки технологического режима.
Особенность предприятия - большие единичные мощности комбинированных технологических установок с набором современных процессов. ПНХЗ расположен в северном пром. узле г. Павлодара, на правом берегу р. Иртыш. Рядом с заводом располагаются предприятия химической промышленности и энергетики, промбаза ремонтно-строительного участка, промышленно-пропарочная станция, нефтепричал, мазуто-раздаточная станция. Граница санитарно-защитной зоны (С33) 100 метров от отведенного земельного участка. На юго-западе рядом с С33 расположен поселок Жанаул. Жилые массивы - на расстоянии 7,5 км от предприятия.
Характеристика состояния окружающей среды определяется значениями фоновых концентраций загрязняющих веществ, которые выбрасываются предприятием в атмосферу. С установки С-300-1 выбрасываются H2S, Н2О и NH3.
3.2 Защита атмосферного воздуха от загрязнения
Предприятия химической и нефтехимической промышленности выбрасывают в атмосферу значительные количества газов и пыли. На установке гидроочистки дизельной фракции к основным вредным веществам, загрязняющим атмосферу, относятся: оксид углерода, сероводород, углероды и их производные, сероуглерод, соединения азота, дымовые газы от сжигания топлива в трубчатых печах, газы регенерации.
Различают организованные и неорганизованные источники загрязнения. Организованные выбросы, которые можно контролировать, поступают от предохранительных клапанов, из систем общей и местной вытяжной вентиляции и др. Неорганизованные выбросы возникают из-за неплотностей в аппаратуре, трубопроводах, отборе проб вручную.
Борьба с неорганизованными выбросами затруднена в связи с тем, что их источники рассредоточены на большой территории, поэтому применение каких - либо очистных сооружений исключается.
Для защиты атмосферы от промышленных выбросов применяю различные способы. В соответствии с санитарными нормами промышленные предприятия, в частности Павлодарский Нефтеперерабатывающий завод, располагают по отношению к населённому пункту с подветренной стороны и отделяют санитарно - защитной зоной.
Степень загрязнения атмосферного воздуха зависит также от высоты выброса. Поэтому все организованные выбросы следует направлять выше зоны аэродинамической тени. При это приземные концентрации вредных веществ уменьшаются примерно в 6 раз. С увеличением высоты выброса степень рассеивания загрязняющих веществ возрастает и часто может быть доведена до предельно допустимой.
Выбросные трубы располагают на возвышенных местах, хорошо обдуваемых ветром. Высоту дымовых и выбросных труб рассчитывают с учётом скорости и направления господствующих ветров, рельефа местности, температуры выброса и воздуха.
Отработанные газы сбрасывают на свечу. Факельные системы являются значительными источниками загрязнения атмосферного воздуха. На факельные установки направляют «сдувки» и с предохранительных клапанов и с других предохранительных устройств, токсичные газы и пары. Кроме того, на факел направляют газы и пары в аварийных случаях, в период пуска оборудования, при остановке оборудования на ремонт и наладке технологического режима (периодический сброс)
В основы гигиенического критерия вредности сброса сточных вод положена степень ограничения водопользования, вызванная загрязнением, создающим опасность для здоровья населения или ухудшающим санитарные условия жизни. В качестве ПДК вредного вещества в воде водных объектов принимается максимальная концентрация, которая не оказывает прямого или опосредованного влияния на состояние здоровья настоящего и последующих поколений. Поэтому очень важное значение имеет место очистки сточных вод с предприятий нефтеперерабатывающей промышленности.
Таблица 2 - Характеристика источников выделения и выбросов вредных веществ в атмосферу
Наименование производства и источники выделения вредных веществ
Технологические печи 100, 200, 300.
Реакторы блока гидроочистки и риформинга
4. Краткая характеристика основного производства ЗАО
Павлодарский НПЗ спроектирован по топливному варианту.
В состав завода входят: установки ЛК-6У, КТ-1, установки производства битумов, серы, замедленного коксования, прокалки кокса, установка производства водорода.
Основное оборудование С.100 - блок ЭЛОУ: электродегидраторы; блок АТ: ректификационные колонны - К-101-отбензинивающая, К-102-атмосферная, К-103-отпарная, К-104-стабилизационная; трубчатые печи - П-101,101/1,102, теплообменное и насосное оборудование.
Секция 200. Секция 200 установки ЛК-6У - каталитический риформинг, предназначена для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов и технического водорода в результате каталитических превращений широкой бензиновой фракции 62-180°С секции 100 установки ЛК-6У.
Водородсодержащий газ (технический водород) используется далее в процессах гидроочистки топлив.
Процесс риформинга осуществляется при последовательном прохождении сырья через три реактора, заполненных катализатором: Р-202, Р-203 - полиметаллический катализатор RG-482 фирмы «Аксенс», Р-204 - полиметаллический катализатор RG-582 этой же фирмы.
Для улучшения качества сырья каталитического риформинга в состав секции 200 включен блок гидроочистки, позволяющий снижать содержание сернистых, азотистых, кислородсодержащих, металлоорганических и непредельных соединений в сырье. В реакторе предварительной гидроочистки Р-201 используется катализатор KF-752-3Q фирмы Aкзо-Нобель.
Секция 300/1 установки ЛК-6У-гидроочистка дизельного топлива, предназначена для очистки фракции 180-350°С от сернистых, азотистых и других вредных соединений.
В процессе гидроочистки, основанном на реакции умеренной гидрогенизации, органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака.
Готовой продукцией секции являются:
-бензин- отгон, используемый в качестве компонента сырья секции 100, 200;
-углеводородный газ используется в качестве топлива.
Секция 300/2 -гидроочистка керосина предназначена для очистки прямогонной фракции 140-230°С от сернистых, азотистых и других вредных соединений.
В процессе гидроочистки соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводороды с выделением сероводорода воды и аммиака.
Готовой продукцией секции являются:
- гидроочищенная фракция 140-230°С;
- бензин - отгон, используемый в качестве компонента сырья секции 100,200;
- углеводородный газ используется в качестве топлива.
- Секция 400 установки ЛК-6У-установка газофракционирования предельных углеводородов, предназначена для получения сжиженных углеводородных газов коммунально-бытового и технического назначения, сырья для нефтехимических производств и компонентов автомобильных бензинов путем переработки нестабильных головок первичной переработки нефти и каталитического риформинга.
Предусмотрено два варианта работы установки:
I вариант - получение пропановой, изобутановой фракции, фракции нормального бутана, фракции С5 и выше;
II вариант - получение бытового газа, бутана технического, изопентана, фракции С5 и выше.
Установка КТ-1 введена в эксплуатацию в 1983 году. Представляет собой комплекс по глубокой переработке мазута, состоит из следующих секций:
- Секция 001 - вакуумная перегонка мазута, мощностью 4000 тыс.тн/год;
- Cекция 100 - гидроочистка вакуумного газойля, мощностью 2400 тыс.тн/год;
- Секция 200 - каталитический крекинг, мощностью 2000 тыс.тн/год;
- Секция 300 - абсорбция и газофракционирование, мощностью 1250 тыс.тн/год.
Секция 001 предназначена для переработки мазута методом ректификации под вакуумом с целью получения:
- вакуумного дистиллята-сырья гидроочистки вакуумного газойля (С-100);
- гудрона - сырья установки замедленного коксования или блока висбрекинга;
- легкой дизельной фракции-сырья гидроочистки секции 100;
- затемненного продукта-компонента котельного топлива.
Мазут с ЛК-6у поступает на топливную станцию в резервуары Р-3,6, предусмотрена также подача мазута с ЛК-6у минуя топливную станцию на комплекс КТ-1 секцию 001.
Основное оборудование секции: вакуумная колонна К-601/1, трубчатые печи П-601/1,2, теплообменное и насосное оборудование.
Секция 100-установка гидроочистки вакуумного дистиллята, предназначена для предварительного гидрогенизационного облагораживания сырья каталитического крекинга с целью снижения содержания сернистых, азотистых, кислородсодержащих, металлоорганических соединений и полициклической ароматики с одновременным снижением его коксуемости, а также очистки газов раствором моноэтаноламина от сероводорода.
Процесс гидроочистки сырья каталитического крекинга осуществляется по традиционной для всех гидроочисток технологии и включает:
реакторный блок, где осуществляется собственно процесс гидроочистки и отделение гидрогенизата от циркулирующего водородсодержащего и углеводородных газов, в качестве катализаторов гидроочистки используются катализаторы фирмы Грейс-Девисон;
отделение ректификации (стабилизации) гидрогенизата, где происходит последующее разделение гидрогенизата на бензин, дизельное топливо и гидроочищенный вакуумный дистиллят;
блок печей, включающий печи для нагрева газосырьевой смеси перед входом в реакторы и нестабильного гидрогенизата для последующего разделения в атмосферной колонне;
блок моноэтаноламиновой очистки газов, где очистке от сероводорода подвергаются циркуляционный водородсодержащий газ, сухой газ каталитического крекинга, жирный газ висбрекинга, пропан-пропиленовая фракция и углеводородный газ секции-100;
блок защелачивания бутан-бутиленовой фракции, где при неработающем реакторном блоке колонна очистки углеводородного газа висбрекинга используется в схеме очистки бутан-бутиленовой фракции щелочью.
- гидроочищенный вакуумный газойль;
- нестабильный бензин (фракция н.к.-180°С);
- дизельное топливо (фракция 180-350°С);
- компоненты топливного газа технологических печей;
- сероводород в растворе насыщенного МЭА.
Основное оборудование секции: реактора Р-101/1,2, стабилизационная колонна К-101, отпарная колонна К-108, абсорберы К-102,103,105, экстракторы К-104, 106, теплообменная аппаратура, сепараторы, насосно-компрессорное оборудование.
Секция 200, входящая в состав комбинированной установки КТ-1, включает в себя реакторный блок каталитического крекинга, блок ректификации и очистки технологического конденсата, воздушную компрессорную.
В основу реакторного блока принята схема каталитического крекинга по типу установок Г-43-107 с прямоточным лифт-реактором с псевдосжиженным слоем микросферического катализатора. В качестве катализатора крекинга в настоящее время используется катализатор «Спектра-985р» (фирмы Грейс Девисон, Германия).
Процесс каталитического крекинга гидроочищенного сырья является целевым в наборе процессов установки КТ-1 и позволяет получать следующие продукты:
жирный газ и нестабильный бензин, используемые в качестве сырья на секции абсорбции и газофракционирования с целью получения пропан-пропиленовой, бутан-бутиленовой фракции, сухого углеводородного газа, высокооктанового компонента автобензина ( фр.н.к.-205°С);
легкий газойль (фр.195-270°С), используемый в качестве компонента дизельного топлива или товарного печного топлива, а также для получения “Универсина-C ”;
фракция 270-420° С, используемая в качестве компонента сырья для производства технического углерода или компонента котельного топлива;
фракция >420°С, используемая в качестве компонента сырья для производства технического углерода, игольчатого кокса или компонента котельного топлива.
Разделение данных продуктов крекинга осуществляется по традиционной схеме для всех моделей каталитического крекинга и осуществляется в ректификационной колонне К-201.
Реконструированный в составе секции блок очистки технологического конденсата позволяет довести до нормы качественный состав конденсата перед сбросом его на очистные сооружения завода.
Назначение и описание процессов переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Состав и характеристика сырья и продуктов, технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей). Режимы и стадии переработки. контрольная работа [208,4 K], добавлен 11.06.2013
Кривая истинных температур кипения нефти и материальный баланс установки первичной переработки нефти. Потенциальное содержание фракций в Васильевской нефти. Характеристика бензина первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга. лабораторная работа [98,4 K], добавлен 14.11.2010
Характеристика современного состояния нефтегазовой промышленности России. Стадии процесса первичной переработки нефти и вторичная перегонка бензиновой и дизельной фракции. Термические процессы технологии переработки нефти и технология переработки газов. контрольная работа [25,1 K], добавлен 02.05.2011
Способы регулирования температурного режима по высоте колонны первичной переработки нефти. Схема работы парциального конденсатора и циркуляционного неиспаряющегося орошения. Варианты подачи орошения в сложной ректификационной колонне по переработке нефти. презентация [1,8 M], добавлен 26.06.2014
Процесс первичной перегонки нефти, его схема, основные этапы, специфические признаки. Основные факторы, определяющие выход и качество продуктов первичной перегонки нефти. Установка с двухкратным испарением нефти, выход продуктов первичной перегонки. курсовая работа [1,3 M], добавлен 14.06.2011
Классификация нефтей и варианты переработки. Физико-химические свойства Тенгинской нефти и ее фракций, влияние основных параметров на процессы дистилляции, ректификации. Топливный вариант переработки нефти, технологические расчеты процесса и аппаратов. курсовая работа [416,8 K], добавлен 22.10.2011
Характеристика нефти по ГОСТ Р 51858-2002 и способы ее переработки. Выбор и обоснование технологической схемы атмосферно-вакуумной трубчатой установки (АВТ). Расчет количества и состава паровой и жидкой фаз в емкости орошения отбензинивающей колонны. курсовая работа [1,3 M], добавлен 07.09.2012
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Процесс переработки нефти на ЗАО "Павлодарский НПЗ" отчет по практике. Производство и технологии.
Курсовая Работа На Тему Учет Затрат На Ремонт И Восстановление Основных Средств
Реферат: Требования к воспроизведению текстовой информации на экране
Курсовая работа: Торфяные месторождения - как объект рационального природопользования
Становление Правосудия По Делам Несовершеннолетних Реферат
Максвелл Маятник Лабораторная Работа
Анализ деятельности международной организации на примере ОАО "ВМД"
Сочинение На Тему Природа Наше Богатство
Реферат по теме Водорастворимые витамины
Контрольная работа по теме Анализ электрической цепи системы управления
Реферат по теме Особливості формування виручки від реалізації продукції в підприємствах комунальної власності
Дипломная работа по теме Формирование управленческой компетентности будущего учителя начальных классов
Курсовая работа: Анализ туристских ресурсов и туристской индустрии Дмитровского района и их влияние на формирование турпродукта. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Исполнение наказаний
Эссе Обществознание Егэ Структура Клише
Таблица Аргументов Для Итогового Сочинения
Дипломная работа по теме Педагогічні основи використання загадок як засобу розумового виховання молодших школярів
Курсовая Работа На Тему Проектирование Сборных Железобетонных Плит Перекрытия, Ригелей И Колонн Многоэтажного Производственного Здания
Реферат: Методические рекомендации и указания к курсовой работе по дисциплине Зарубежная археология для студентов специальности 050208 Археология и этнология Павлодар
Медицинская антропология
Эрл Стэнли Гарднер Полное Собрание Сочинений
Розробка гнучкої системи управління інформаційними потоками магазину комп’ютерної техніки - Программирование, компьютеры и кибернетика дипломная работа
Доказывание в арбитражном процессе - Государство и право дипломная работа
Кримінальна відповідальність. Різновиди злочинів - Государство и право контрольная работа