Поры на сварном шве причины аргон видео
Поры на сварном шве причины аргон видеоСварка в аргоне
=== Скачать файл ===
У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям. D D D Jan 16 , Alessandro Jan 26 , Community Forum Software by IP. Board Лицензия зарегистрирована на: Поиск Расширенный Искать в: Эта тема Этот форум Форумы Пользователи Помощь Файлы Блоги Галерея. Новые публикации Форумы Пользователи Файлы Блоги Галерея Маркет Диафильмы Больше. Отключен JavaScript У вас отключен JavaScript. Основная масса файлов благополучно переехала на новое место, просьба проверить свои блоги, личку и темы, которые вы ведете, на предмет наличия изображений. Обнаруженные проблемы просьба постить в тему 'Обсуждение работы форума'. Если вам это не нравится, вы больше не будете получать уведомления. Сварка в аргоне Автор glavmex , 13 Nov Сварка в аргоне Из-за металлургических особенностей сварки алюминия шлак тонет в жидком металле в конструкциях из алюминиевых сплавов предпочтение отдается стыковым соединениям. При этом сварку стыковых соединений с полным проплавлением выполняют на удаляемых прокладках с канавками, в которые стекает расплавленный металл вместе со шлаком. При сварке разнотолщинных элементов рекомендуется иметь одинаковую толщину свариваемых кромок. Если все же это невозможно, примите параметры сварки применительнок более толстой свариваемой детали, и в ходе процесса вводите в нее больше тепла. Нагартованный металл при нагреве в зоне сварки переходит в менее прочное отожженное состояние. Для термообработанных сплавов температура в зоне сварки значительно превышает температуру старения, что также приводит к существенному снижению прочности. Возможность восстановления высокой прочности термообрабатываемых сплавов после сварки существует - это повторная термообработка. Но это осуществимо только для малогабаритных сварочных конструкций. Другой возможный путь повышения прочности сварных конструкций - заведомое утолщение свариваемых кромок. Для снижения вероятности образования горячих трещин следует при проектировании избегать близкого расположения сварных швов. Свойства алюминия и его сплавов отличаются от свойств сталей, поэтому их сварка имеет ряд особенностей. Алюминий имеет высокую теплопроводность примерно в 5 раз выше, чем у рядовых сталей , поэтому тепло от места сварки интенсивно отводится в свариваемые детали. Это диктует необходимость повышенного тепловложения по сравнению со сваркой сталей. Из-за этого же рекомендуется предварительный подогрев массивных алюминиевых деталей. Алюминий характеризуется низкой температурой плавления, причем прочность его при нагреве резко снижается. Кроме того, он не меняет цвет при нагреве что характерно для большинства металлов и вследствие этого не 'подсказывает' сварщику, что нагрет почти до температуры плавления. Таким обрзом, из-за специфических свойств алюминия высокая теплопроводность и низкая температура плавления в сочетании со значительным уменьшением прочности при нагреве вероятность 'прожога' или даже расплавления детали при сварке алюминия значительно выше, чем при сварке стали. Алюминий имеет значительную литейную усадку в 2 раза больше, чем у стали , поэтому при затвердевании металла сварочной ванны в нем развиваются значительные внутренние напряжения и деформации, могущие привести к образованию так называемых 'горячих трещин'. В настоящее время из всех известных способов для сварки алюминия чаще всего применяются три следующих: Ручная дуговая сварка осуществляется штучными электродами ОЗА и ОЗАНА на постоянном токе обратной полярности. Способ аргоно-дуговой сварки вольфрамовым электродом в России применяется наиболее широко. В отличии от сварки сталей, ведущейся на постоянном токе, для сварки алюминия и его сплавов применяется процесс на переменном токе для разрушения оксидной пленки. В последнее время наиболее популярны инверторные источники питания, с возможностью изменения частоты напряжения. Сварку тонкостенных алюминиевых деталей рекомендуется проводить на повышенной частоте, а заварку дефектов отливок - на пониженной. Полуавтоматическая сварка алюминия и его сплавов более производительна по сравнению с аргоно-дуговой. Она выполняется на постоянном токе с положительной полярностью на электроде либо капельным переносом, либо в импульсном режиме. Сварка в импульсном режиме выполняется обычно инверторными источниками питания. При этом источник постоянно выдает базовый ток достаточный для поддерживания дуги, но слишком низкий для обеспечения отрыва капель расплавленного металла от электрода и переноса их к сварочной ванне и кратковременно выдает в виде импульсов ток больших значений, обеспечивающий контролируемый перенос капель металла от расходуемого электрода к изделию. Импульсный режим имеет преимущества перед капельным переносом, так как позволяет вести сварку во всех пространственных положениях, из-за меньшего тепловложения облегчает сварку тонкостенных изделий и уменьшает разбрызгивание. Особенностью полуавтоматической сварки алюминия и его сплавов является то, что алюминиевая проволока мягче стальной, поэтому подача ее более затруднительна. В связи с этим подача проволоки производится специальными устройствами. Members сообщений Город: Сварка в аргоне Возвращаясь к сварке черного плохо раскисленного металла. Сварка в аргоне ранее поднимался вопрос о зависимости чистоты аргона и качества шва. Можноли дополнительными прерпособлениями улучшить качество аргона в случае если он изначально не чист? Сварка в аргоне Можно осушене силикагелем ,медным купоросом, периодически сушить. Нагрев в печке медной стружки вроде до градусов тоже очищает газ от примесей. Посмотрю книжки напишу поподробней. Сварка в аргоне D D D Jan 16 , Сварка в аргоне Дуговая сварка титана в инертном газе производится следующими способами: В качестве защитного газа применяют аргон, а в качестве неплавящихся электродов —лантанированные вольфрамовые прутки по СТУ-ЦМ Защиты инертного газа требует не только сварочная зона, но и все участки металла, которые нагреваются свыше С. К степени чистоты инертного газа предъявляются особые требования. Даже незначительные примеси поглощаются расплавленным металлом , приводя к повышению хрупкости сварного шва. Существенно, чтобы содержание влаги в аргоне было минимальным. При температуре сварочной дуги влага, содержащаяся в аргоне, диссоциирует, освобождая кислород и водород; эти газы могут быть поглощены титаном и могут сильно увеличить его хрупкость. Необходимо следить не только за баллоном с аргоном, но и за редуктором, трубопроводом и горелкой, где может произойти образование конденсата, ведущего к смешению аргона с водяным паром. Точка росы аргона, применяемого для сварки титана , должна быть не выше —45С. В связи с этим следует упомянуть, что повышение требования к качеству защитного газа обуславливает целесообразность строгого соблюдения правил сварки ; это особенно касается шлангов для подвода защитного газа от баллона к горелке. Перед сваркой шланг следует продуть аргоном в течение нескольких минут. Режим подачи аргона и его количество должны быть оптимальным и не нарушаться. Особо необходимо отметить, что увеличение скорости подачи газа не только не улучшает, но даже ухудшает защитную атмосферу. При высоком давлении, а следовательно, и большой скорости газа в сопле возникает турбулентный поток , что вызывает смешивание аргона с воздухом на выходе из сопла. При использовании стандартных кислородных редукторов РК не обеспечивается надежный контроль давления газа при давлениях менее атм. В этом случае в газовую коммуникацию следует включить контрольный манометр на давление атм. Принципиально целесообразно располагать большое количество металла , хорошо отводящего тепло медь , как можно ближе к месту сварки. Этим обеспечивается быстрый отвод тепла из титана. При сварки труб аргон подводят внутрь специальным приспособлнием. Небольшие детали целесообразно сваривать в герметичной камере для аргонно-дуговой варки. Она изготовлена из нержавеющей стали Х18Н9Т. Камера снабжена смотровыми стеклами и резиновыми перчатками, прикрепленными к корпусу камеры. Воздух откачивают вакуумным насосом. Затем камеру заполняют аргоном с небольшим избыточным давлением до 0,1 атм. Незначительный остаток кислорода или азота может быть удален из камеры посредством плавления титанового лома в сварочной дуге. При сварке титана в защитном газе аргон наилучшие результаты получают при питании сварочной дуги постоянным током прямой полярности минус на электроде. Сварку титана в защитном газе производят обычными горелками для ручной аргонно-дуговой сварки типа АР-9, АР Для сварки титана следует использовать сопла несколько большего диаметра мм , чем для сварки сталей. Расстояние от сопла горелки до сварочной ванны при ручной сварке выдерживают в пределах мм. Ручную аргонно-дуговую сварку неплавящимися вольфрамовыми электродами без присадочного металла применяют в основном для сварки коротких и криволинейных стыковых соединений толщиной от 1 до 2 мм. Ручную адс неплавящимися электродами с присадочной проволокой используют при сварке металла толщиной от 1 до 15 мм и более. При сварке листов титана толщиной от 1 до 15 мм и более. При сварке листов титана толщиной мм разделка кромок не нужна, но обязателен зазор, равный примерно половине толщины листа, иначе достаточного провара не происходит. Для сварки листов свыше мм рекомендуется проводить v-образную разделку кромок под углом 60 град. У листов толщиной свыше 10 мм делают х-образную разделку кромок. Прочность сварных соединений во многом зависит от степени чистоты свариваемых поверхностей и присадочного металла. Если перед сваркой детали подвергались обработке, связанной с нагревом штамповке, гибки… , то перед сваркой производится отжиг и травление. Травление необходимо потому, что под окалиной образуется промежуточный хрупкий слой металла, насыщенный газами кислородом и азотом ,- так называемый альфированный слой. Этот слой можно удалить только травлением. При значительной толщине слоя окалины перед травлением детали подвергают дробеструйной обработке. Травление производят в водном растворе следующего состава: Травление ведут при комнатной температуре в течение мин в зависимости от толщины слоя окалины. Кромки и поверхности металла, прилегающие к свариваемым кромкам, очищают непосредственно перед сваркой на расстоянии мм. Если металл не имеет окисной пленки, то самый эффективный метод очистки —тщательная зачистка поверхности металлической щеткой предпочтительней из нержавеющей стали. Еще раз необходимо отметить, что даже отпечатки рук могут повлиять на качество шва. Дефекты сварных соединений титана: Обычно причина этого дефекта —в плохой защите от действия атмосферы обратной стороны свариваемых кромок или недостаточная сварочного тока при сварке плавлением. Поверхностное окисление - при сварке плавлением возможно вследствие плохой защиты остывающего металла шва и около шовных зон основного металла шва из-за недостаточной подачи аргона , применения аргона ,загрязненного кислородом , малого диаметра сопла горелки или малой длины насадки при аргонно-дуговой сварке, загрязнения флюса при сварке под флюсом. Окисление поверхности шва сопровождается образованием белой отслаивающейся окалины в виде цветов побежалости. Причиной поверхностного азотирования шва служит попадание азота из атмосферы вследствие плохой защиты или же присутствия большого количества азота в свариваемом металле. Газовая пористость - может поражать как металл шва, так и зону термического влияния основного металла. Причиной пористости являются газы: Эти газы могут попадать в металл шва из атмосферы, из защитного газа и флюса при содержании в них влаги, а также с поверхностей свариваемых кромок и из присадочного материала при плохой их очистке. Шлаковые включения - в металле шва могут появится вследствие загрязнения поверхностей свариваемых кромок, нарушения нормального термического цикла сварки, приводящего к повышению скорости кристаллизации сварочной ванны, применения тугоплавкого шлака, плохой отделимости шлака от поверхности шва при многослойной сварке. Трещины - в сварных швах возникают под действием внутренних напряжений , вызванной сваркой. Основной причиной возникновения трещин в швах является загрязнение газами особенно водородом в процессе сварки. Включения вольфрама - в металле шва появляются в результате раскрашивания вольфрамого электрода при адс неплавящимся электродом. Раскрашивание вольфрамового электрода усиленно происходит при наличие кислорода в газозащитной зоне. Подрезы и ослабления - шва могут появляться в результате неправильно установленного режима или нарушения его в процессе сварки. Для контроля качества и выявления дефектов сварных соединений в конструкциях из титана могут быть применены различные методы, которые можно разбить на следующие основные группы: Группа 1-включает методы , посредством которых можно определить наличие или отсутствие дефектов, расположенных на поверхности или выходящими на поверхность. К этой группе можно отнести контроль внешним осмотром, метод цветной дефектоскопии и люминесцентный метод. Группа 2- объединяет методы контроля, позволяющие выявить внутренние пороки сварных соединений без их разрушения. Сюда относятся ренгено-, гамма-, и ультразвуковая дефектоскопия. Группа 3 — объединяет методы , посредством которых можно определить герметичность непроницаемость сварных швов и соединений для жидкостей и газа. К этим методам относятся испытание сварных швов керосином, испытания замкнутых объемов галоидными и гелиевыми течеискателями, гидравлические и пневматические испытания. Внешним осмотром могут быть обнаружены видимые дефекты: Используется лупа с увеличением до 10 раз. Перед контролем шов и прилегающие к нему поверхности основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва должны быть очищены от шлака и других загрязнений, затрудняющих осмотр. Метод цветной дефектоскопии На очищенную от загрязнений, окалины и масла поверхность контролируемого изделия наносят слой жидкости с растворенным в ней красителе. Под действием капиллярных сил жидкость проникает в поверхностные дефекты. Через некоторое время слой жидкости удаляют с контролируемой поверхности. Жидкость проникшая в дефекты , остается в них. На контролируемую поверхность наносится тонкий слой адсорбирующего покрытия. Подкрашенная жидкость из дефектов выступает на поверхность покрытия , обнаруживая места дефектов. Жидкость с красителем должна обладать хорошей проникающей способностью. Для того, чтобы жидкость проникла в мельчайшие дефекты, она наносится на контролируемую поверхность раза в течение мин. Хорошие результаты дает жидкость следующего состава: Для выявления дефектов на сухую поверхность наносят пульверизатором раствор каолина в воде на 1 л воды г каолина. Для ускорения процесса выявления дефектов поверхность подсушивают теплым воздухом. Выступившая в местах дефектов жидкость окрашивает каолин в красный цвет, обрисовывая конфигурации дефектов. Просушенную поверхность осматривают дважды. При первом осмотре через мин после высыхания обнаруживается крупные дефекты. При вторичном осмотре через мин. Метод цветной дефектоскопии применяют и для контроля герметичности сварных соединений. Для этого раствор каолина наносят со стороны , удобной для наблюдения, с другой стороны шва наносят жидкость с красителем. При наличии неплотностей на поверхности , покрытой каолином, обнаруживаются пятна, указывающие контуры дефектов. При цветном методе выявляют поверхностные трещины 0. Взято с сайта велосипедистов http: Сварка в аргоне Книга: Аргон также получают на специализированных заводах на жидкостных воздухоразделительных установках типа Кж-1Ар, КжАжААр-1,6 и АжКжКААрж Осваивается производство аргона из отдувочных газов аммиачных производств. Полученный таким путем аргон содержит некоторое количество кислорода. Дальнейшую очистку газа от кислорода осуществляют беспламенным сжиганием водорода в аргоне или другим способом. В чистом аргоне все же остается небольшое количество кислорода, азота и влаги. Поскольку по условиям сварки требуется аргон различной чистоты, то промышленность выпускает его двух сортов см. Газообразный аргон отпускают, хранят и транспортируют в стальных баллонах по ГОСТ —73 или автореципиентах Сообщение отредактировал desti: Сварка в аргоне Получение беспористых швов при сварке Титана в аргоне. Особенности возникновения и меры предупреждения пористости при сварке плавлением титана большой толщины. JP A, SU A, Влияние угла наклона электрода на образование газовых полостей в корне шва при аргонодуговой сварке титана. Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение 72 Имя изобретателя: Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение 98 Адрес для переписки: Сварку титановых сплавов осуществляют неплавящимся плоскозаточенным электродом с двумя последовательно расположенными вершинами в среде аргона. Способ позволяет устранить водородную пористость исключением операций по подготовке стыкуемых поверхностей к сварке и по исправлению дефектов сварки. Из уровня техники известно, что одним из наиболее распространенных дефектов при сварке титановых сплавов является пористость, которая связана, в частности, с выделением водорода из стыкуемых кромок в объем сварочной ванны. Поэтому существующие способы уменьшения пористости направлены на удаление адсорбированного слоя со свариваемых кромок либо на создание в сварочной ванне гидродинамической обстановки, облегчающей всплытие водородных пузырьков. Известен способ дуговой сварки титана неплавящимся электродом а. Недостатком известного способа является его узкая направленность, влияние состояния свариваемых кромок на порообразование не учитывается. Известен способ подготовки под сварку соединений из титановых сплавов а. Недостатком известного способа является обязательное выполнение дополнительной операции плазменного раскроя , что далеко не всегда осуществимо из-за дополнительных затрат. Известен также способ сварки титановых сплавов а. Недостатком известного способа является дополнительный процесс нанесения флюса на поверхность детали и присадочной проволоки, являющийся дополнительной технологической операцией, которая увеличивает трудоемкость сварки, а также опасность загрязнения сварного шва продуктами разложения флюса. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ Куликов Ф. Недостатком известного способа является то, что в реальных условиях невозможно подобрать режимы сварки, гарантирующие достаточно длительное время существования сварочной ванны. Изобретение направлено на повышение качества сварных соединений за счет устранения водородной пористости свариваемых кромок титана и его сплавов и снижение трудоемкости путем исключения дополнительных операций по обработке свариваемых кромок. В то же время существует достаточно жесткая связь между двумя основными параметрами режима предлагаемого способа сварки - сварочным током Iсв и расстоянием между вершинами электрода t. При нарушении соотношения t 0, Iсв возможен обрыв одной из двух дуг, возбуждаемых с электрода; в этом случае скорость кристаллизации металла в сварочной ванне резко возрастет, и благоприятные условия, необходимые для эвакуации пузырьков водорода из жидкого металла, будут нарушены. Соблюдение соотношения t 0, Iсв позволяет полностью устранить явления водородной пористости при аргонодуговой сварке титановых сплавов. Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на чертеже представлена схема предлагаемого способа дуговой сварки. Плоскозаточенный вольфрамовый электрод 1 с двумя вершинами 2 устанавливают таким образом, чтобы обе вершины располагались по оси стыка детали 3. При подаче сварочного тока одновременно возбуждаются две сварочные дуги 4. Первая по ходу сварки дуга расплавляет свариваемые кромки и присадочный металл, а вторая дуга удерживает ванну в жидком состоянии дополнительное время, достаточное для всплытия водородных пузырьков на поверхность. Причем для сварки 6 образцов контрольных использовался стандартный вольфрамовый электрод с конусной заточкой, а для остальных - плоскозаточенный вольфрамовый электрод с двумя вершинами. Исследование сварных швов показалo, что на всех 6 контрольных образцах наблюдается сплошная пористость. В то же время из остальных 24 образцов, заваренных по предложенному способу, единичные поры 1 пора на 25 см сварного шва были обнаружены лишь на 3 образцах; остальные швы полностью свободны от пор. Таким образом, использование изобретения позволяет устранить трудоемкие операции по подготовке поверхности стыка к сварке и повысить качество сварных швов. Сварка в аргоне РебятЫ давайте как грамотные люди введем понятие чистоты Например 4,6 4,8 5,0 по нашему 99, 99, 99, Для алюминия ОНИ дают применение не ниже 4,6. Такой аргон у нас идет как сверхчистый А для сварки титана Они дают 4,8 и выше. Так о какой чистоте шва можно говорить Ну выжгите вы его титаном, осушите а продукты выжигания куда? Они в дуге такой коктель дадут Сварка в аргоне Нашел пока старые книжки. Сварка в аргоне Еще. Сварка в аргоне Еще одна горелка для аргона. Дести не могу удалить прикрепленную фотографию Сварка в аргоне Alessandro Jan 26 , Можно ещё предположить, что при подключении горелки в разъёме что-то коммутируется и аппарат сам переходит в режим ТИГ. Но тест имхо не лишний, по крайенй мере можно удостовериться что аргон хороший или не удостовериться И на старуху бывает проруха. Сварка в аргоне На аппарате Тельвин - Блувелд поскольку они с одного конвейера , могу ответить: Сварка в аргоне нашел удобную вращалочку для сварки.. Сварка в аргоне Не только вращалочка а все интересно посмотреть только бы еще с переводом, или хотя бы с субтитрами. Самодельная аргоно-дуговая горелка для сварки с неплвляющимся электродом. В середине девяностых годах появилась необходимость в изготовлении трубы из листового материала — 10КП или 08КП, толщина 1мм, с последующей покраской корпус аппарата. После гибки надо было заварить продольный шов. Для этого решил применить аргоновую сварку. Был аргон, сварочный выпрямитель — ВД, баластный резистор — РБ, электромагнитный клапан на В, вольфрамовый электрод ф1,6 кажется ещё советский, черный, с изкривлением в продольном направлении с радиусом примерно в 1,5м, как будто смотаным с бухты и порезаным в длину примерно в 1м , коническое керамическое сопло с выходным отверстием ф6 и кусок графита. Варить решил на фрезерном станке 6М82Ш используя подачу стола. Наскоро делались эскизы на бумаге для меня эта была предкомпютерная эра. Хотелось варить и руками, поэтому держатель ручка позволяет закрепить горелку на станке или держать в руке а сама головка относительно него имеет прямой угол. Горелка в собранном выде выше хомут для закрепления горелки. Горелка в полузазобранном виде под ручкой выдна графитовая пластинка с заточенном концом под углом. Цанга из ЛС, с нижнего конца имеет 4 прорезей для зажатия электрода и пропускания аргона. Корпус ЛС имеет 6 прорезей и проточенную наружную канавку для раскрития и зажатия в сопле. Сопло прижимается до фиксации к уплотнению из термостойкой резины. При затяжки цанги специальной гайкой Сталь 45 от руки, которая упирается на фторопластовую шайбу уплотнения, одновременно зажимается и электрод и сопло. В верхней части упомянутой гайки завинчивается вторая гайка Сталь 45 с отверстием ф1,6 в плюсе , который поджимая фторопластовое уплотнение и предохраняет от прохода аргона вверх. В соответственом отверстии головки серебряным припоем впаена медная трубка для прохода аргона и сварочного тока. На трубке у головки свободно лежит термоизолятор изготовленый из фторопласта. На другом конце медной трубки мягким припоем припаен токосём. Силовой провод с листовым наконечником к токосёму крепится болтом М6 и шайбой. Токосём на стороне обращеной к головке имеет наружную резьбу М12Х1, на которой навинчена гайка и поставлена шайба. Наложив две части ручки — держателя эбонит на трубке и легко завинчивая 4 шт. Уже позже для предотврощения начального удара аргона после открития клапана в конце медной трубки там где ёлка вставил на резьбе дроссель ф0,5. Острый конец электрода затачивал на алмазном круге ф, в продольном направлении под углом у вершины примерно 40 градусов. Электроды пока пользуюсь старым запасом резал на длину Вилет электрода от сопла - 4мм. Растояние до поверхности сварки — 2, На электрод - минус, на заготовку — плюс прямая полярность. Заготовка закрепляется на оправке из Д16Т с выфрезерованой канавкой под швом, притягивается стальными накладками по обе стороны шва на винтах за пределами заготовки и всё это зажимается в станочных тисках вместе с токосёмной пластиной и выставляется паралельно в обе плоскости относительно электрода. Место шва обезжиривается ацетоном. По оба конца заготовки крепится кусочки одного материала с заготовкой. Дуга зажигается и гасится на этих приставках. Дуга зажигается очень легко — напряжение ХХ на электроде — 80В. В начале сварочный ток ,5А, при выходе на заготовку ток поднимается до Вот что получается — После сварки заготовка точится с обеих концов на оправке снимая с каждого конца по 5мм. Место сварки обтачивается быстроходной воздушной турбинкой с подходящем камнем. Потом грунтовка, шпахтлевка, покраска, приклёпка шильдиков. За прошедшее время сварено более заготовок и истрачено 3шт. Сколько электроэнергии истрачено — не следил. Есть мисли о замене электродов, о серво системе слежения за растоянием между электродом и загоговкой по напряжению дуги. Janis Сообщение отредактировал EngineerJD - Сегодня, Сварка в аргоне Фотки к предыдущему сообщению. Сварка в аргоне Понравился ответ Ночного Ковыля. Утащил с сайта 'OST Metal' Причин образования дефектов в сварных швах всего две по моему разумению: Хреновая подготовка производства, в т. Достаточно вставить один раз - и возможность появления дефекта возрастает в разы наличие и профессиональная подготовка персонала сварочного производства, наличие, знание персоналом и правильность применения технологической документации на данную работу, входной контроль основных материалов, и газов входной контроль, транспортировка, хранение, подготовка сварочных материалов, соответствие сварочного и термического в топике ХМовские трубы! Сюда я могу отнести человеческий фактор, расположение звезд, курс доллара по отношению к юаню, близость аванса, время до обеда, пятница понедельник утро еще хуже и т. Удачи в нелегком деле борьбы с дефектами сварных швов Вдумайтесь в эту фразу. Это краеугольный камень системы сварочного производства. Сварочное производство - это якорная цепь, у которой лопнет ОДНО любое звено, и якорь не достать! Сварка в аргоне Допустимо ли при TIG сварке использование в качестве присадочного материала ОМЕДНЕНОЙ сворочной проволоки Св08 от полуавтоматов? Куда денется медь и как она может повлиять на качество шва? Сварка в аргоне ничего страшного не будет. Количество пользователей, читающих эту тему: Изменить стиль Chipmaker Mobile Русский English USA Русский Контакты Отметить все сообщения прочитанными Форумы Файлы Блоги Галерея Отметить все как прочтенное Помощь Community Forum Software by IP. Полтава Сварка в аргоне Из-за металлургических особенностей сварки алюминия шлак тонет в жидком металле в конструкциях из алюминиевых сплавов предпочтение отдается стыковым соединениям. Алексей Сварка в аргоне Возвращаясь к сварке черного плохо раскисленного металла. Прикрепленные изображения Сообщение отредактировал glavmex: Ялта Сварка в аргоне ранее поднимался вопрос о зависимости чистоты аргона и качества шва. Алексей Сварка в аргоне Можно осушене силикагелем ,медным купоросом, периодически сушить. Киржач Сварка в аргоне D D D Jan 16 , Алексей Сварка в аргоне Дуговая сварка титана в инертном газе производится следующими способами: Алексей Сварка в аргоне Книга: Алексей Сварка в аргоне Получение беспористых швов при сварке Титана в аргоне. Полтава Сварка в аргоне РебятЫ давайте как грамотные люди введем понятие чистоты Алексей Сварка в аргоне Нашел пока старые книжки. Алексей Сварка в аргоне Еще. Алексей Сварка в аргоне Еще одна горелка для аргона. Прикрепленные изображения Сообщение отредактировал desti: Полтава Сварка в аргоне Alessandro Jan 26 , Но тест имхо не лишний, по крайенй мере можно удостовериться что аргон хороший или не удостовериться И на старуху бывает проруха Насчет источника я не специалист, такой что-бы бить себя в грудь и изображать кинконга. НО имею свое мнение. При замене балона повышенной чстоты если в нем при температуре обмена нет ат балон идет на чистку. За деньге того кто сдает балон. За чистку можно купить 4 балона с таким газом. При том если дакажу что аргон грязный, мне 4 балона бесплатно Алексей Сварка в аргоне На аппарате Тельвин - Блувелд поскольку они с одного конвейера , могу ответить: Москва, Коньково Сварка в аргоне нашел удобную вращалочку для сварки.. Алексей Сварка в аргоне Не только вращалочка а все интересно посмотреть только бы еще с переводом, или хотя бы с субтитрами. Алексей Сварка в аргоне Фотки к предыдущему сообщению. Алексей Сварка в аргоне Понравился ответ Ночного Ковыля. Москва, Коньково Сварка в аргоне Допустимо ли при TIG сварке использование в качестве присадочного материала ОМЕДНЕНОЙ сворочной проволоки Св08 от полуавтоматов? Украина, Киев Сварка в аргоне ничего страшного не будет. Hide the rep buttons rep.
Структураи функционирование культура
Методы определения теплопроводности
Новости в правительстве забайк края