Пластмассы, сталь, сплавы - Производство и технологии курсовая работа

Пластмассы, сталь, сплавы - Производство и технологии курсовая работа




































Главная

Производство и технологии
Пластмассы, сталь, сплавы

Полимеры линейной или разветвленной структуры, лежащие в основе термопластичных пластмасс. Пластификаторы, добавляемые в состав полимеров. Ограниченная рабочая температура термопластов. Неполярные термопластичные пластмассы. Легирующие составляющие стали.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ТУЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Таблица 1 . ТЕМПЕРАТУРА СТЕКЛОВАНИЯ T ст И ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ T пл НЕКОТОРЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ а
Полиформальдегид (полиоксиметилен, параформ)
а Ниже T ст пластмассы хрупки и тверды, между T ст и T пл - гибки и податливы, выше T пл они являются вязкими расплавами.
При длительном статическом нагружении появляется вынужденно - эластическая деформация и прочность понижается. С увеличением скорости деформирования не успевает развиваться высокоэластичная деформация и появляется жесткость, иногда даже хрупкое разрушение. Более прочными и жесткими являются кристаллические полимеры. Предел прочности термопластов составляет 10 - 100 МПа. Модуль упругости (1,8 - 3,5)10 3 МПА. Они хорошо сопротивляются усталости, их долговечность выше, чем у металлов. Предел выносливости составляет 0,2 - 0,3 предела прочности. При частотах нагружения свыше 20 Гц происходят разогрев материала и уменьшение прочности.
Таблица 2 . ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛАСТМАСС
Диэлектрическая проницаемость при 60 Гц
Коэффициент потери мощности при 60 Гц
Термопласты делятся на неполярные и полярные.
НЕПОЛЯ РНЫЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПЛАСТМАССЫ
К ним относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и фторопласт - 4.
Полиэтилен ( -СН 2 - СН 2 ) n - продукт полимеризации бесцветного газа этилена, относящийся к кристаллизующимся полимерам. По плотности полиэтилен подразделяют на полиэтилен низкой плотности, получаемый в процессе полимеризации при высоком давлении (ПЭВД), содержащий 55 - 65% кристаллической фазы, и полиэтилен высокой плотности, получаемый при низком давлении (ПЭНД), имеющий кристалличность до 74 - 95 %.
СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ
растворим в ароматических углеводородах только при температурах выше 120° С
Чем выше плотность и кристалличность полиэтилена, тем выше прочность и теплостойкость материала. Длительно полиэтилен можно применять при температуре до 60 - 100 0 С. Морозостойкость достигает - 70 0 С и ниже. Полиэтилен химически стоек и при нормальной температуре нерастворим ни в одном из известных растворителей.
СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ
растворим в ароматических углеводородах только при температурах выше 80° С
Недостатком полиэтилена является его подверженность старению. Для защиты от старения в полиэтилен вводят стабилизаторы и ингибиторы(2-3% сажи замедляют процессы старения в 30 раз). Под действием ионизирующего излучения полиэтилен твердеет: приобретает большую прочность и теплостойкость.
Полиэтилен применяют для изготовления труб, литых и прессованных несиловых деталей, пленок, он служит покрытием на металлах для защиты от коррозии, влаги, электрического тока.
Полипропилен (-СН 2 - СНСН 3 -) n является производной этилена. Применяя металлоорганические катализаторы, получают полипропилен, содержащий значительное количество стереорегулярной структуры. Это жесткий нетоксичный материал с высокими физико-механическими свойствами. По сравнению с полиэтиленом этот пластик более теплостоек: сохраняет форму до температуры 150 0 С. Полипропиленовые пленки прочны и более газонепроницаемы, чем полиэтиленовые, а волокна эластичны, прочны и химически стойки. Недостатком пропилена является его невысокая морозостойкость (от -10 до -20 0 С). Полипропилен применяют для изготовления труб, конструкционных деталей автомобилей мотоциклов, холодильников, корпусов насосов, различных ёмкостей и др. Пленки используют в тех же целях, что и полиэтиленовые.
СВОЙСТВА ИЗОТАКТИЧЕСКОГО ПОЛИПРОПИЛЕНА
растворим в ароматических углеводородах только при температурах выше 120° С
Полистирол ( -СН 2 - СНС 6 Н 5 -) n - твердый, жесткий, прозрачный, аморфный полимер. Удобен для механической обработки, хорошо окрашивается, растворим в бензоле. Полистирол наиболее стоек к воздействию ионизирующего излучения по сравнению с другими термопластами (присутствие в макромолекулах фенильного радикала).
Недостатками полистирола являются его невысокая теплостойкость. Склонность к старению, образованию трещин.
Из полистирола изготовляют детали для радиотехники, телевидения и приборов, детали машин, сосуды для воды и химикатов, пленки стирофлекс для электроизоляции.
легко растворим в ароматических углеводородах и кетонах при комнатной температуре
Фторопласт -4( фторлон) политетрафторэтилен (-CF 2 - CF 2 -) n является аморфно - кристаллическим полимером, до температуры 250 0 С скорость кристаллизации мала и не влияет на его механические свойства, поэтому длительно эксплуатировать фторопласт -4 можно до температуры 250 0 С. Разрушение материала происходит при температуре выше 415 0 С. Аморфная фаза находится в высокоэластичном состоянии, что придает фторопласту - 4 относительную мягкость. При весьма низких температурах (до -269 0 С) пластик не охрупчивается. Фторопласт -4 стоек к действию растворителей, кислот, щелочей, окислителей. Практически он разрушается только под действием расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора, кроме того, пластик не смачивается водой. Политетрафторэтилен малоустойчив к облучению. Это наиболее высококачественный диэлектрик. Фторопласт -4 обладает очень низким коэффициентом трения, который не зависит от температуры.
Недостатками фторопласта -4 являются хладотекучесть, выделение токсичногофтора при высокой температуре и трудность его переработки.
Фторопласт -4 применяют для изготовления труб, вентилей, кранов, насосов, мембран, уплотнительных прокладок, манжет, сильфонов, электрорадиотехнических деталей, антифрикционных покрытий на металлах.
ПОЛЯРНЫЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПЛАСТМАССЫ
К полярным пластикам относятся фторопласт-3. органическое стекло, поливинилхлорид, полиамиды, полиэтилентерефталат. Поликарбонат, полиарилаты, пентапласт, полиформальдегид.
Фторопласт 3(фторлон -3)- полимер трифторхлортилена, имеет формулу (-СF 2 -CFCl -) n . Введение атома хлора нарушает симметрию звеньев макромолекул, материал становится полярным, диэлектрические свойства снижаются, но появляется пластичность и облегчается переработка материала в изделия. Фторопласт -3, медленно охлажденный после формования, имеет кристалличность около 80 -85%. А закаленный - 30-40%. Интервал рабочих температур от -150 до 70 0 С. При температуре 315 0 С начинается термическое разрушение. Хладотекучесть у полимера проявляется слабее, чем у фторопласта -4. По химической стойкости он уступает политетрафторэтилену, но всё же обладает высокой стойкостью к действию кислот, окислителей, растворов щелочей и органических растворителей.
Фторопласт -3 используют как низкочастотный диэлектрик, кроме того, из него изготовляют трубы, шланги, клапаны, насосы, защитные покрытия металлов и др.
Органическое стекло - это прозрачный аморфный термопласт на основе сложных эфиров акриловой и метакриловой кислот. Чаще всего применяется полиметилметакрилат, иногда пластифицированный дибутилфталатом. Материал более чем в 2 раза легче минеральных стекол 91180кг/м 3 , отличается высокой атмосферостойкостью, оптически прозрачен (светопрозрачность92%), пропускает75% ультрафиолетового излучения. При температуре 80 0 С органическое стекло начинает размягчаться; при температуре 105 -150 0 С появляется пластичность, что позволяет формовать из него различные детали. Критерием, определяющим пригодность органических стекол для эксплуатации, является не только их прочность, но и появление на поверхности и внутри материала мелких трещин, так называемого серебра. Этот дефект снижает прозрачность и прочность стекла. Причиной появления «серебра» являются внутренние напряжения, возникающие в связи с низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом расширения. Органическое стекло стойко к действию разбавленных кислот и щелочей, углеводородных топлив и смазочных материалов. Старение органического стекла в естественных условиях протекает медленно. Недостатком органического стекла является невысокая поверхностная стойкость. Увеличение термостойкости и ударной вязкости органического стекла достигается ориентированием. Органическое стекло используется самолетостроение, автомобилестроение.
Поливинилхлорид является аморфным полимером. Пластмассы имеют хорошие электроизоляционные характеристики, стойкие к химикатам, не поддерживают горение. Непластифицированный твердый поливинилхлорид называется винипластом. Винипласты имеют высокую прочность и упругость. Из винипласта изготовляют трубы детали вентиляционных установок теплообменников и т.д.
растворим при комнатной температуре в небольшом числе растворителей
Полиамиды - это группа пластмасс с известными названиями: капрон, нейлон, амид. Полиамиды - кристаллизирующиеся полимеры. При одноосной ориентации получают полиамидные волокна, нити, пленки. Из полиамидов изготовляют шестерни, втулки, подшипники, гайки, шкивы. Полиамиды используют в электротехнической промышленности, медицине и, кроме того, как антифрикционные покрытия.
Полиуретаны - содержат уретановую группу. Кислород в молекулярной цепи сообщает полимерам гибкость, эластичность; им присуща высокая атмосферостойкость и морозостойкость (от -60 до -70 о С). Верхний температурный предел составляет 120-170 о С. Из полиуретана вырабатывают пленочные материалы и волокна, которые малогигроскопичны и химически стойки.
Полиэтилентерефталат - сложный полиэфир, выпускается под названием лавсан. Полиэтилентерефталат является диэлектриком и обладает высокой химической стойкостью. Из полиэтилентерефталата изготовляют шестерни, кронштейны, канаты, ремни, ткани.
Легирующие элементы, вводятся в сталь для получения требуемой структуры и свойств. Все элементы, за исключением углерода, азота, водорода образуют с железом твердые растворы замещения. Сталь 12ХГТ относится к сталям хромомарганцевым с добавлением титана. Марганец - сравнительно дешевый элемент, применяется, как заменитель в стали никеля. Как и хром, марганец растворяется как в феррите и цементите. Повышая устойчивость аустенита, марганец снижает критическую скорость закалки и повышает прокаливаемость, особенно доэвтектоидной стали. Введение небольшого количества титана, образующего труднорастворимые в аустените карбиды TiC, уменьшает склонность хромомарганцевых сталей к перегреву. При нагреве стали 12ХГТ до 1000 о С с последующим подстуживанием до 870 о С,для закалки величина зерна сохраняется на уровне 8-го балла. Сталь 12ХГТ применяется: в зубчатых колесах коробок передач.
Массовая доля элемента, %, по ГОСТ 4543-71
В термически обработанном состоянии
Механические свойства при комнатной температуре
Сплав железа с углеродом (количество углерода 1%) при температуре 1200 о С.
+ аустенит аустенит цементит(первичный)
аустенит ледебурит Цементит (первичный)
цементит 600 (вторичный) (вторичный) цементит
(феррит + (перлит + цементит) ледебурит
400 Q цементит) (перлит + цементит) L
+ 0.02 0.08 (2.14) 3 4 4.43 5 6 6.67
Диаграмма состояния железо - карбид железа.
Кривая охлаждения в интервале температур от 0? до 1600?с
(с применением правил фаз) для сплава, содержащего 1,0% С.
I- точка линии ликвидус (начало кристаллизации);
II- точка линии солидус (окончание кристаллизации);
II-III- сплав приобретает однофазную структуру - аустенит;
III- точка линии предельной растворимости С в г-Fe;
III-IV- фаза равновесия аустенита и феррита;
IV- точка линии эвтектоидных превращений сплавов;
IV-V-эвтектоидное превращение (феррит + цементит);
V-VI - область фазового равновесия перлита и цементита(вторичного).
1. М.М. Колосков, Ю.В. Доибенко-М, " Марочник сталей и сплавов ". Издательство " Машиностроение ".
2. Ю.М Лахтин, В.И Леонтьева, " Материаловедение".
Издательство “Машиностроение”,1972.
3. Б.Н. Арзамасов, И. И. Сидорин, " Материаловедение"
Издательство “Машиностроение”,1986.
Пластмассы, их классификация и физические свойства. Технология изготовления пластмасс. Тенденции на рынке полимеров. Широкое распространение полимерных изделий. Процессы утилизации пластмассы. Развитие рынка пластмасс. реферат [126,3 K], добавлен 12.02.2007
Пластмассы и их структурные свойства. Полимерные добавки: стабилизаторы, пластификаторы, наполнители и красители. Рассмотрение молекулярной структуры полимеров. Основные виды и особенности контактной сварки пластмасс оплавлением и проплавлением. реферат [1003,1 K], добавлен 04.10.2014
Физико-механические свойства термореактивных пластмасс. Свойства и применение пластмассы с порошковыми и волокнистыми наполнителями, стекловолокнита и асботекстолита. Назначение и химический состав стали 4XB2C, ее механические и технологические свойства. контрольная работа [696,9 K], добавлен 05.11.2011
Органические искусственные вещества – полимеры, их химический состав и молекулярное строение. Понятие полимеризации, полиприсоединения и поликонденсации. Добавки в составе пластмасс. Производство пластмасс, их применение в строительстве и в спорте. реферат [87,7 K], добавлен 24.09.2009
Характеристика, цели и особенности производства, классификация материалов: чугуна, стали и пластмассы. Сравнительный анализ их физико-химических, механических и специфических свойств; маркировка по российским и международным стандартам; применение в н/х. курсовая работа [3,3 M], добавлен 04.01.2012
Пластические массы (пластмассы) как основной тип неметаллических материалов. Основные технологические и эксплуатационные свойства пластмасс. Термопластичные и термореактивные материалы. Классификация пластмасс в зависимости от их основного назначения. реферат [16,6 K], добавлен 10.01.2010
Назначение, область применения и классификация пластмассы. Выбор номенклатуры показателей качества пластмассы. Факторы, влияющие на снижение качества пластмасс, Специфические способы приготовления полимерных композиций: вальцевание, экструдирование. курсовая работа [382,7 K], добавлен 22.04.2014
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Пластмассы, сталь, сплавы курсовая работа. Производство и технологии.
Производственная Практика Отчет Адвокатский Кабинет
Реферат: Формула развития бизнеса
Рефераты По Дисциплине Экономика
Курсовая работа: Развитие туризма в России и Германии. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа: Социально-психологические и экономические методы управления персоналом
Лабораторная работа: Стили. Оглавления. Перекрестные ссылки
Реферат: Использование языка Perl
Реферат: Реформы и контрреформы в России во второй половине 19 века. Отмена крепостного права. Скачать бесплатно и без регистрации
Дипломная работа по теме Проект реконструкции мастерской по ремонту строительной и дорожной техники
Контрольная работа по теме Право на чужие вещи
Доклад по теме Сирано де Бержерак
Борис Годунов Аргументы Для Сочинения
Налоговое Право Диссертация
Реферат по теме Основы медицинской физиологии
Реферат по теме Международное движение капитала
Курсовая работа по теме Юридический состав правонарушений
Реферат: История строительства Версаля. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Власть и влияние у управлении
Дипломная работа по теме Загальна характеристика банкрутства як правового та соціально-економічного явища
Реферат: Ожирение 2
Партитивы русского и польского языков - Иностранные языки и языкознание курсовая работа
Кадровий аудит - Менеджмент и трудовые отношения контрольная работа
Лексико-семантична структура бажальних речень на матеріалі творів Лесі Українки - Иностранные языки и языкознание курсовая работа


Report Page