Организация участка механической обработки деталей - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа
Главная
Менеджмент и трудовые отношения
Организация участка механической обработки деталей
Расчет технико-экономических показателей производственного процесса участка механической обработки деталей. Определение годового фонда времени работы оборудования. Организация многостаночной работы. Определение численности рабочих мест и их загрузки.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Ковровская государственная технологическая академия имени В.А. Дегтярева»
по дисциплине «Организация производства»
на тему «Организация участка механической обработки деталей»
1.1 Определение годового фонда времени работы оборудования
1.3 Определение типа производства и выбор метода организации производства
1.4 Определение числа рабочих мест и их загрузки
1.5 Определение численности промышленно-производственного персонала
1.6 Организация многостаночной работы
1.9 Расчет потребной производственной площади
2.1 Определение уровня производительности труда
2.2 Планирование фонда заработной платы
2.3 Определение среднемесячной заработной платы
2.4 Определение роста заработной платы основных рабочих
2.5 Расчет величины капитальных вложений
2.6 Определение общепроизводственных расходов
2.7 Расчет (калькуляция) себестоимости.
2.8 Определение потребности в оборотных средствах
2.9 Определение технико-экономических показателей участка
Темой данной курсовой работы является организация участка механической обработки деталей. Для оптимальной организации производственного процесса планируется участок, как переменно-поточная линия. Цель работы заключается в том, чтобы организовать участок, чтобы максимально использовать преимущества ППЛ. К ним относятся следующие:
- принцип непрерывности, минимизация перерывов в обработке изделий, в работе оборудования и рабочих. Для реализации этого принципа рассчитан такт линии, просчитаны заделы на операциях и изменено многостаночное обслуживание.
- принцип прямоточности, обеспечение кратчайшего курса прохождения изделием всех стадий производственного процесса. Для обеспечения этого принципа расположение рабочих мест на участке выстроено по технологической цепочке.
- принцип ритмичности, в равные промежутки времени должен выполняться одинаковый объем работы. Для этого рассчитан такт ППК, составлен график регламента работы участка, определены сменные задания и передаточные партии, а также подобрано нужное количество производственного оборудования.
- принцип гибкости, производство должно быстро перестраиваться на выпуск новой продукции. Проектируемый участок может быть переналажен на производство любых изделий типа «тело вращения» с максимальным диаметром до 200 мм.
Обеспечение этих принципов дает большой рост производительности и сокращение себестоимости. В курсовой работе также просчитаны экономические показатели участка и рассчитан экономический эффект от внедрения проекта. В сегодняшних условиях современной экономики оптимальная организация производственного процесса является залогом стабильной и прибыльной работы предприятия.
Спроектировать участок механического цеха.
Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец 2300-0205
Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец, сверло 2141-0552-1
Фрезерный станок 654 (1600х630); фреза 164хзА ГОСТ 2679-61
верстак; настольно-сверлильный станок НС12А (710х360); сверло 2, метчик м2
Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец 2106-0017
Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х1225); резец ; напильник, надфиль 80 №3
Коэффициент выполнения норм К вн =1,25.
Коэффициент, учитывающий брак К бр =1,4.
Коэффициент, учитывающий изменение остатка незавершенного производства К нп =1,05.
Коэффициент, учитывающий прочие технологические потери К з =1,09.
1.1 Определение годового фонда времени работы оборудования
Для определения производительности оборудования и потребности в нем рассчитываются фонды времени его работы. Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени работы оборудования.
Календарный фонд времени определяется астрономическим числом часов за рассматриваемый период.
Номинальный фонд равен календарному за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течение года равен 1945 часов.
Действительный фонд времени определяется на основе номинального фонда н плановых простоев оборудования в ремонте. Для единицы оборудования он рассчитывается по формуле:
где Fд - действительный фонд рабочего времени в плановом году
Вн - коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и наладку оборудования во время рабочей смены (0.03 - 0.08),
Вp - коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов (0.03 - 0 06).
Fд = 1937*2*(1-(0.05+0.05))*60= 210060 (мин).
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этого рассчитывается такт.
Такт поточной линии определяется по формуле:
где N з - программа запуска деталей, шт.;
F Д - действительный фонд рабочего времени в плановом году.
При проектировании поточной линии N з отражает программу запуска, которая определяется на основании заданной программы выпуска:
где N в - заданная программа выпуска;
а - технологические потери, связанные с необходимостью пробных деталей для наладки оборудования и контрольных целей, % программы выпуска (3-12 %).
1.3 Определение типа производства и выбор метода организации производства
В машиностроении различают три основных типа производства: массовый, серийный, единичный. В свою очередь серийный принято подразделять на крупносерийный, среднесерийный, мелкосерийный. Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест, которая характеризуется числом разнообразных операций на одном и том же рабочем месте - коэффициентом закрепления операций (К з ) и выражается формулой:
- средне штучное время по всем операциям:
где t шт i - норма времени на операцию;
По продолжительности операции не кратны такту, следовательно, необходимо организовать переменно-поточную линию.
1.4 Определение числа рабочих мест и их загрузки
Число рабочих мест рассчитывается по каждой технологической операции по формуле:
где С р i - расчетное число рабочих мест;
Т шт i - штучное время на i-ой операции, мин;
По расчетному числу С р i принимают число рабочих мест С пр i округлением С р i до ближайшего, большего целого числа. При установлении принятого числа рабочих мест допускается перегрузка в пределах 5-6%. Перегрузка может быть компенсирована мероприятиями по уменьшению t шт i . В этом случае округление производят в меньшую сторону.
Коэффициент загрузки оборудования К загр i определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом:
где С пр i - принятое число рабочих мест.
Коэффициент использования оборудования К зо i по основному времени характеризует степень занятости станка основной работой. Определяется по формуле:
где t осн i - основное время, мин;
t шт i - норма времени на операцию, мин.
Средний коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:
Оборудование на поточной линии по обработке детали.
Коэффициент использования оборудования по осн. времени
Сводная ведомость оборудования поточной линии с характеристикой каждого станка представляется в таблице 1.2.
Таблица 1.2 Сводная ведомость оборудования поточной линии
1.5 Определение численности промышленно-производственного персонала
Промышленно-производственный персонал участка включает основных рабочих, вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов.
Численность основных рабочих-сдельщиков определяется по формуле:
где R рс - численность основных производственных рабочих (списочная);
Т п - время, необходимое для выполнения производственной программы, час;
F пол - полезный эффективный фонд рабочего времени одного рабочего (1840 часов);
N i - число изделий i-го вида по годовой производственной программе;
Т i - трудоемкость изготовления изделия i-го вида;
К вн - коэффициент выполнения норм;
К из - коэффициент, учитывающий изменение остатков незавершенного производства.
Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания рабочих мест и берется 40-50% от численности основных рабочих.
Численность специалистов и руководителей составляет 10% от численности основных рабочих.
Сводная численность ППП (нормативная)
Общая численность персонала участка
1.6 Организация многостаночной работы
Возможность многостаночной работы определяется наличием машинно-автоматического времени в составе нормы времени. Нормативное количество станков, которое может обслужить один рабочий - норма обслуживания n 0 , определяется по формуле:
где t ма - время машинно-автоматической работы танка, мин;
где t всп - вспомогательное неперекрываемое время, мин;
t ак - время активного наблюдения (принимается в размере 20% t ма );
t пер - время перехода рабочего от станка к станку (при средней скорости продвижения 6 км в час принимается 0,1 мин).
Максимальное количество станков, которое может обслуживать один рабочий-многостаночник, определяется нормой обслуживания. Совмещение операций определяется коэффициентом загрузки и целесообразностью совмещения.
Списочная численность основных рабочих R списоч определяется по графику регламенту по формуле:
где R яв - явочная численность основных рабочих на участие в 2-х сменах, определяемая по рабочим местам;
1,12 - коэффициент перевода явочного числа в списочное.
Сводная численность ППП (фактическая)
Общая численность персонала участка
На поточной линии определяются технологический, транспортный, страховой и оборотный заделы.
К технологическим (Z тех ) относятся заделы на рабочих местах.
где n - число деталей, подлежащих одновременной обработке в соответствии с технологическим процессом.
Размер транспортного задела устанавливается в соответствии с выбранным методом транспортировки деталей размером, транспортной партии.
Размер транспортной партии определяется по формуле:
где R o - период комплектованных заделов или период обслуживания;
Величина страхового задела принимается в размере 5-10% от сменного задания: сменное задание (П см ) определяется по формуле:
Оборотный задел - количество заготовок, находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки вследствие разной производительности на смежных операциях, постоянно изменяется. Следует рассчитать оборотные заделы между парами смежных операций и построить график их изменения по форме, представленной в таблице 4. расчет оборотных заделов Z об ведется по формуле:
Значение Z об может быть положительным или отрицательным. Положительное значение свидетельствует об увеличении задела, отрицательное - об уменьшении.
Общая величина задела Z общ определяется по формуле:
1.9 Расчет потребной производственной площади
Размер производственной площади может быть определен методами укрупненного или детального проектирования. При укрупненном проектировании размер производственной площадки определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок. В величину средней удельной площади входит площадь, занятая оборудованием и идущая на проезды и проходы на участке. Исходя из норм удельной площади и количества станков на линии или участке, можно определить размер производственной площади F по формуле:
где С пр i - количество станков i-й группы, шт;
f i - удельная площадь на один станок i-й группы, м 2 /шт.
2.1 Определение уровня производительности труда
Уровень производительности труда П определяется на одного рабочего и одного работающего по формуле:
где N вып - годовой выпуск изделий, шт;
R сп - списочное число рабочих, работающих, чел.
П баз = 100000/45 = 2223 (шт) - на одного рабочего
Пбаз = 100000/43=1961 (шт) - на одного работающего
Ппр=100000/37=2703 (шт) - на одного рабочего
Ппр=100000/43=2326 (шт) - на одного работающего
Рост производительности труда определяется по формуле:
Где Ппр -производительность труда в проектном варианте, Пбаз - производительность труда в базовом варианте.
Р=(2703-2223)/2223*100%=21,6 на одного рабочего
Р=(2326-1961)/1961*100%=18,6 - на одного работающего
2.2 Планирование фонда заработной платы
Расчет фондов заработной платы ведется раздельно для рабочих-сдельщиков и рабочих-повременщиков.
Фонд прямой заработной платы состоит из сумм оплаты сдельщиков за фактически выполненную работу и повременщиков за фактически отработанное время.
Тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков (Зсд) определяется по формуле:
Где Pсдi - сдельная расценка на изготовление единицы изделия, руб/шт.
Сдельная расценка по каждой операции определяется по формуле:
Где Тштi - норма штучного времени, мин; Тсд - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, Nвып - годовая программа выпускаемых деталей, шт.
Сдельная расценка в базовом варианте:
Тарифный фонд заработной платы рабочих-сдельщиков в базовом варианте:
Сдельная расценка в проектном варианте корректируется на коэффициент многостаночности:
где Tсд - часовая тарифная ставка разряда,
Тшт - норма времени на операцию, мин,
Км - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание (при Nо=4 Км=0,39, No=2 Км=0.65 No=3 Км=0.48).
Определение суммы премий для рабочих-сдельщиков:
для базового варианта П = 20%*4160000 = 832000 (руб.),
для проектного варианта П = 40%*174183 = 69673,2 (руб.).
Основная заработная плата рабочих-сдельщиков:
Зосн баз=4160000+832000 = 4992000(руб.),
Зосн пр =174183+69673,2= 243856,2(руб.).
Дополнительная заработная плата рабочих-сдельщиков:
- для базового варианта Здоп = 18%*442800 = 79704 (руб.),
- для проектируемого варианта Здоп = 18%*245050 = 44109 (руб.).
Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих:
где Тповр - часовая тарифная ставка,
Ri - численность рабочих соответствующей категории,
Fпол - годовой эффективный фонд работы рабочего, час.
Звсп баз=5,1*8*1840+3,99*3*1840+4,51*1*1840=105395,2 (руб.),
Звсп пр=5,1*1840*4+3,99*2*1840+4,51*1*1840=60517,6 (руб.).
Определение суммы премий для вспомогательных рабочих:
для базового варианта П = 20%*105395,2 = 21079,04 (руб.),
для проектного варианта П = 40%*60517,6 = 24207,04 (руб.).
Основная заработная плата вспомогательных рабочих:
Зосн баз=105395,2+21079,04=126474,24 (руб.),
Зосн пр =60517,6+24207,04=84724,64 (руб.).
Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих:
- для базового варианта Здоп = 18%*126474,24 = 22765,36 (руб.),
- для проектируемого варианта Здоп = 18%*84724,64 = 15250,44 (руб.).
Заработная плата руководителей и специалистов:
Зрук баз = 10000*3*12 = 360000 (руб.),
Зрук пр = 10000*2*12= 240000 (руб.)
Зспец баз= 8000*3*12 = 288000 (руб.),
Зспец пр = 8000*2*12 = 192000 (руб.).
Определение суммы премий для руководителей и специалистов:
Дополнительная заработная плата руководителей и специалистов:
Зрук баз=18%*(360000+72000)=77760 (руб.),
Зрук пр=18%*(240000+48000)=51840 (руб.),
Зсп баз=18%*(288000+57600)=62208 (руб.),
Зсп пр=18%*(192000+38400)=41472 (руб.).
Годовой фонд заработной платы работающих на участке
где Фг - годовой фонд заработной платы, R- численность рабочих.
Уср = 1589311,6/(47*12) = 2817,93 (руб.) - для работающих,
Уср = 522504/(29*12) = 1501,45 (руб.) - для основных рабочих.
Уср = 1000846,08/(27*12) = 3089,03 (руб.) - для работающих,
Уср = 289159/(16*12) = 1506,04 (руб.) - для основных рабочих.
2.3 Расчет величины капитальных вложений
где Фзд - капитальные вложения в здания и сооружения,
Фпу - капитальные вложения в передаточные устройства,
Фмоб - капитальные вложения в рабочие машины и оборудование,
Финс - капитальные вложения в инструмент и приспособления,
Финв - капитальные вложения в производственно-хозяйственный инвентарь,
Фтр - капитальные вложения в транспортные средства.
Ц - цена за 1 м 2 производственной площади
где Фоб - балансовая стоимость оборудования,
Фвсп - капитальные вложения во вспомогательное оборудование (Фвсп=10%*Фоб),
Фмоб = 225219+10%*225219 = 247740,9 (руб.),
Капитальные вложения в производственный и хозяйственный инвентарь
Фо баз = 150343,25 + 9008,76 + 247740,9 + 9909,6 + 22521,9 + 4504,4 + 3770=447798,81 (руб.),
Фо пр = 150343,25 + 9008,76 + 247740,9 + 9909,6 + 22521,9 + 4504,4 + 2210=446238,81 (руб.).
Капитальные вложения в основные фонды
2.4 Определение общепроизводственных расходов
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Статья 1. Амортизация оборудования и транспортных средств
где Кбал - балансовая стоимость оборудования, руб,
Статья 2. Эксплуатация оборудования (кроме затрат на текущий ремонт)
Зэксп = Звм+3всп+26%*3всп+3э/э+Зв+Звоз,
где Звм - затраты на вспомогательные материалы (Звм=3247,3руб/станок в год), Звсп - заработная плата вспомогательных рабочих, 26%*3всп - отчисления на социальное страхование, Зэ/э - расходы на электроэнергию, Зв - затраты на воду для производственных нужд(15 м/станок в год, стоимость 1м=1,125 руб.), Звоз - затраты на сжатый воздух.
где Nуст - установленная мощность электродвигателей, Fд - действительный фонд рабочего времени (Fд=3564час), Кз - коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности и времени (0.36), Км- коэффициент, учитывающий использование двигателей по мощности(0,6-0,7), Кодн - коэффициент одновременной работы оборудования (Кодн=1), Кпс - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (Кпс=1.03-1.05), Цэ/э - цена 1 кв/ч электроэнергии (Цэ/э=1,85руб), КПД - КПД электродвигателей (КПД=0.70-0.85).
Зэ/э= 191,5*3564*0,36*0,6*1,03*1,85/0,85=330483,86 (руб)
Где в- норма расхода сжатого воздуха в м/час(1,1 м), Fд - действительный фонд рабочего времени (Fд=3564час), Кп - коэффициент потерь сжатого воздуха в трубопроводе, Кп=1,05, Цв-цена 1м сжатого воздуха 0,049 руб.
Звоз=1,1*22*3564*1,05*0,049=4437,5 (руб.)
Зэксп баз = 3247,3*22 + 149239,6 + 26%*149239,6 + 330483,86 + 1,125*22*15 + 4437,5 = 594775,11(руб.),
Зэксп пр= 3247,3*22 + 99975,08 + 26%*99975,08 + 330483,86 + 1,125*22*15 + 4437,5=532701,79 (руб.)
Статья 3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств
Затраты на текущий ремонт оборудования включают в себя затраты на заработную плату (основную, дополнительную, отчисления) вспомогательных рабочих и прочих затрат, связанных с ремонтом (3% от стоимости оборудования).
Зтек баз = 149239,6 + 26%*149239,6 + 3%*225219=194798,38 (руб.),
Зтек пр = 99975,08 + 26%*99975,08 + 3%*225219=132725,17(руб.).
Статья 4. Внутризаводское перемещение грузов
Зпер=2%*Ст, где Ст -стоимость транспорта
Статья 5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и оборудования
Принимается по нормам расхода -0,9493 руб. на один станок в год:
Принимаются по нормам, действующим на предприятии - 3-5% от суммы расходов по предыдущим статьям:
Зпроч = 3%*(Ао+Зэксп+Зтек+Зпер+Змбп),
Зпроч баз = 3%*(17642,75+594775,11+194798,38+198,2+20,89) = 24223,06 (руб.),
Зпроч пр = 3%*(17642,75+532701,79+132725,17+198,2+20,89) = 20498,67 (руб.).
ИТОГО расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
Зсэ = Ао+Зэксп+Зтек+Зпер+Змбп+Зпроч,
Зсэ баз = 17642,75 + 594775,11 + 194798,38 + 198,2 + 20,89 + 24223,06=831658,39(руб.),
Зсэ пр = 17642,75 + 532701,79 + 132725,17 + 198,2 + 20,89 + 20498,67=703787,47 (руб.).
Статья 1. Содержание общецехового персонала
Отч баз = 26%*(432000 + 77760 + 345600 + 62208)=238567,68 (руб.),
Отч пр = 26%*(288000 + 51840 + 230400 + 41472)=159045,12 (руб.).
Зсп баз= 509760 + 407808 + 238567,68=1156135,6
Зсп пр = 339840 + 271872 + 159045,12=770757,12
Статья 2. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря
где Sзд - площадь участка, м 2 , Ц - цена за 1 м 2 производственной площади, Na - норма амортизации 1.2% к балансовой стоимости зданий.
Ао = 207,37*725*1,2% = 1804,12 (руб.).
Статья 3. Содержание зданий, сооружений, инвентаря
где Зэ/э - затраты на электроэнергию, Зпар - затраты на воду, Зводу - затраты на воду.
где Цэ/э - цена 1 кв/ч электроэнергии (Цэ/э=1,85 руб.),
То - продолжительность горения электроламп в год при 2-х сменной работе (То=2400ч),
Wyд - удельный расход электроэнергии (Wyд=15вт/ч),
Кд - коэффициент, учитывающий дежурное освещение (Кд=1.05).
Зэ/э = 1,85*15*2400*207,37*1.05/1000 =14501,4 (руб.)
где Цпар - цена 1 кг пара (Цпар=60,303руб),
Нп - удельный расход тепла (Нп=15кал/ч),
Тот - длительность отопительного сезона (Тот=4320ч),
i - энергоемкость пара (1=540ккал/кг),
Зпар = 60,303*15*4320*(207,37*6)/(540*1000) = 9003,84 (руб.).
Зводу = Цв*(gx*Д*Roбщ/1000+gг*Д*Roбщ/1000),
где Цв - цена 1 кубометра воды (Цв=1руб),
gx - норма расхода количества холодной воды в смену (gx=25л на одного работающего), gr - норма расхода количества горячей воды в смену (gr=40л на одного работающего), Rобщ - численность рабочих, Д - количество рабочих дней (Д=236дней).
- для базового варианта Зводу = 1*(25*236*47/1000+40*236*47/1000) = 720,98(руб.),
Зводу=1*(25*236*27/1000+40*236*27/1000) = 414,2(руб.).
Ззд баз = 14501,4+9003,84+720,98=24226,22 (руб.),
Ззд пр = 14501,4+9003,84+414,2=23919,44 (руб.).
Статья 4. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря
Определяется по методике (в процентах от стоимости зданий):
Зтек = 4%*150343,25 = 6013,73 (руб.).
Определяются по нормативам (в процентах от основной зарплаты основных производственных рабочих):
для базового варианта Зни = 12.5%*442800 = 55350 (руб.),
для проектируемого варианта Зни = 12.5%*245050 = 30631,25 (руб.).
Определяются по нормативам (в процентах от основной зарплаты основных производственных рабочих):
для базового варианта Зох = 7.5%*442800= 33210 (руб.),
для проектируемого варианта Зох = 7.5%*245050 = 18378,75 (руб.).
Статья 7. Расходы на возмещение износа МБП
Определяются по нормативам (в процентах от основной зарплаты основных производственных рабочих):
- для базового варианта Змбп = 5%*442800= 22140 (руб.),
- для проектируемого варианта Змбп = 5%*245050=12252,5 (руб.).
Зпр = =2%*(1156135,6 + 1804,12 + 24226,22 + 6013,73 + 55350 + 33210 + 22140)=25977,6 (руб.),
- для проектируемого варианта Зпр = =2%*(770757,12 + 1804,12 + 23919,44 + 6013,73 + 30631,25 + 18378,75 + 12252,5)=17275,2 (руб.).
Зцех = Зсп + Ао + Ззд + Зтек + Зни + Зох + Змбп + Зпр,
Зцех = 1156135,6 + 1804,12 + 24226,22 + 6013,73 + 55350 + 33210 + 22140 + 25977,6=131885,2(руб.)
Зцех = 770757,12 + 1804,12 + 23919,44 + 6013,73 + 30631,25 + 18378,75 + 12252,5 + 17275,2=881032,11(руб.).
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Амортизация оборудования и транспортных средств
Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
Амортизация зданий, сооружений, инвентаря
Содержание зданий, сооружений, инвентаря
Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря
Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря
Смета общепроизводственных расходов
Смета общепроизводственных расходов
2.5 Расчет калькуляции себестоимости
К числу основных качественных показателей проекта относится плановая себестоимость единицы продукции. Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты предприятия по отдельным статьям в денежном выражении на единицу продукции, расчет которых и принято называть калькуляцией.
где Мд - вес черновой заготовки (Мд=0,145кг),
Цм - цена 1 кг материала (Цм=0,125руб/кг),
Цотх - цена 1 кг отходов (Цотх=0.027руб/кг),
где Мч - масса чистовой заготовки (Мч= 0,100 кг),
Зм = (0,145*0,125-0,045*0,027)*100000 =1691 (руб.).
Отчисления на социальное страхование
для базового варианта Зс = 26%*(442800+79704) = 135851,04(руб.),
для проектируемого варианта Зс = 26%*(245050+44109) =75181,34 (руб.).
Затраты по износу инструментов и спец. расходы
для базового варианта Зи = 59%*442800 = 261252(руб.),
для проектируемого варианта Зи = 59%*245050=144579,5 (руб.).
Калькуляция себестоимости продукции
Основная зарплата производственных рабочих
2.6 Определение потребности в оборотных средствах
где М - годовой расход, Тз - запасы материалов в днях.
где Nз - программа запуска, Мд - черновой вес заготовки,
Квп - коэффициент, учитывающий непроизводственные потери материала (Квп=1.09), Цм - цена материала (Цм=0,125руб/кг),
Мом = 107000*0,145*1,09*0,125 = 2113,92 (руб.),
Hoб 1 = 2113,92 *30/360 = 176,16 (руб.).
где Мэо - годовой расход на вспомогательные материалы, используемые при эксплуатации оборудования, Мрем - годовой расход на вспомогательные материалы, используемые на текущий ремонт оборудования.
Мрем баз= 0,1*194798,38 = 19479,84 (руб.),
Мрем пр=0,1*132725,17=13272,52 (руб.),
Мвсп баз = 71440,6+19479,84 = 90920,44 (руб.),
Мвсп пр = 71440,6 + 13272,52=84713,12 (руб.)
Ноб 2 баз = 90920,44 *60/360 = 15153,41(руб.),
Ноб 2 пр =84713,12*60/360=14118,85 (руб.).
Нинс = 950*22*60/360 = 3483,3 (руб.)
Нинв баз= 201*47*60/360=1574,5 (руб.),
Нинв пр= 201*27*60/360=904,5 (руб.).
Ноб 4 баз= 3483,3+1574,5=5057,8 (руб.),
Ноб 4 пр = 3483,3+904,5=4387,8 (руб.).
где Спрог - себестоимость изделия, руб.,
Тц - длительность производственного цикла,
Кнз - Коэффициент нарастания затрат (Кнз=0.6),
для базового варианта Ноб 5 = 30,74*100000*2*0.6/360 =10246,67 (руб.),
для проектируемого варианта Ноб 4 = 20,97*100000*2*0.6/360 = 6990(руб.).
- для базового варианта Ноб 6 = 3073504,54*1.5% = 46102,57 (руб.),
- для проектируемого варианта Ноб 6 = 2097121,42*1.5% = 31456,82 (руб.).
для базового варианта Ноб 7 = 3073504,54*3/360 = 25612,54 (руб.),
для проектируемого варианта Ноб 7 = 2097121,42*3/360 =17476,01(руб.).
для базового варианта Ноб 8 = 2%*(176,16 + 15153,41 + 110 + 5057,8 + 10246,67 + 46102,57 + 25612,54)=2049,18 (руб.),
для проектируемого варианта Ноб 8 = 2%*(176,16 + 14118,85 + 110 + 4387,8 + 6990 + 31456,82 + 17476,01)= 1494,31(руб.).
2.7 Определение технико-экономических показателей
Технико-экономические показатели участка
Стоимость основных производственных фондов, руб., в т.ч.:
Фонд основной з/платы основных рабочих
Потребность в оборотных средствах, руб.
Расчет основных показателей работ проектируемого участка
Где Спрог - себестоимость производственной программы,
Ф - стоимость основных производственных фондов.
для базового варианта Fотд = 3073504,54/ 398084,15= 7,72,
для проектируемого варианта Fотд = 2097121,42/398084,15 =5,27.
для базового варианта Feмк = 398084,15/3073504,54= 0,13
для проектируемого варианта Feмк =398084,15 /2097121,42= 0,19.
для базового варианта Fвоор =398084,15/47 =8469,88,
для проектируемого варианта Fвоор =398084,15/27 = 14743,86.
где З - приведенные затраты, С - себестоимость продукции, руб., Ен - нормативный коэффициент эффективности(Ен=0.1б), К - капитальные вложения в основные фонды, руб.
для базового варианта З =3073504,54+0,16*447798,81 =3145152,35,
для проектируемого варианта З= 2097121,42+0,16*446238,81 =2168519,63.
2.8 Расчет экономического эффекта от предложенных организационно-технических мероприятий
где Э - годовой экономический эффект,
Збааз, Зпр - приведенные затраты по базовому и проектируемому вариантам.
Э = 3145152,35-2168519,63=976632,72.
В представленной выше курсовой работе была спроектирована переменно-поточная линия для обработки деталей. Исходя из задания, были выбраны количество станков, рассчитан необходимый производственный персонал, для непрерывности производственного процесса рассчитаны показатели и характеристика ППЛ (такт, заделы, график регламента).
Были разработаны мероприятия по улучшению эффективности производства. Одним из таких мероприятий было сокращение численности основных производственных рабочих благодаря совмещению операций и многостаночности обслуживания.
В экономической части проекта приведены расчеты экономических показателей участка, как по базовому, так и по проектируемому участкам. Был рассчитан экономический эффект от внедрения предложенных организационно-технических мероприятий, который составил 976632,72 рубля.
1. Великанов К.М., Власов В.Ф., Карандашова К.С. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Л.: 1986.
2. Воскресенский Б.В., Паламарчук А.С. Справочник экономиста-машиностроителя. М.: 1977.
3. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: 1969.
4. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. Л.: 1979.
5. Проектирование машиностроительных заводов и цехов / Под ред. К.С. Ямпольского. Т. 4. М.: 1975.
6. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник/ Под ред. К.М. Великанова. Л.: 1990.
7. Справочник нормировщика / Под ред. А.В. Ахумова. Л.: 1986.
8. Организация и планирование машиностроительного производства / Под ред. М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой. М.: 1988.
9. Организация, планирование и управление предприятием. Методические указания к выполнению курсовой работы / Владимирский политехнический институт. Сост. З.Т. Бирюкова, А.Г. Ипполитова. Владимир: 1991.
- станочники по ремонту оборудования
- слесарь по ремонту технической оснастки
- станочники по ремонту технической оснастки
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
Амортизация оборудования транспортных средств
Затраты на вспомогательные материалы
Заработная плата вспомогательных рабочих
Затраты на воду для производственных нужд
Текущий ремонт оборудования и транспортных средств
Заработная плата вспомогательных рабочих
Заработная плата вспомогательных рабочих
Затраты на вспомогательные материалы
Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений.
Определяется по нормам расхода на один станок
Амортизация зданий, сооружений и инвентаря.
Содержание зданий, сооружений, инвентаря
Затраты на электроэнергию для освещения
Затраты на пар для отпления и вентиляции
Затраты на материалы и прочие расходы:
Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря:
Испытания, опыты, исследования, рационализация и изобретательство.
Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря
Определение действительного фонда времени работы оборудования. Определение численности промышленно-производственного персонала участка. Планирование фонда оплаты труда. Калькуляция себестоимости изделий. Определение потребности в оборотных средствах. курсовая работа [144,2 K], добавлен 16.06.2011
Определение производственной программы участка. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение типа производства и минимального размера партии деталей. Составление сметы затрат на производство. Показатели эффективности работы участка. курсовая работа [114,2 K], добавлен 08.10.2009
Опи
Организация участка механической обработки деталей курсовая работа. Менеджмент и трудовые отношения.
Курсовая работа по теме Создание автоматизированной обучающей системы по проектированию базы данных материалов на примере процесса СКИ-3
Контрольная работа по теме Металлогенические исследования в геологическом производстве
Курсовая работа по теме Публицистические произведения М. Горького
Курсовая работа по теме Анализ доходов и расходов банка. Налогообложение банков и кредитных учреждений
Реферат: Cальвадор Дали
Реферат по теме Социальная структура общества: эволюция теорий социального неравенства
Реферат: Технология высококачественного оштукатуривания кирпичных поверхностей
Сочинение: Литературные критики о произведениях А.С. Пушкина. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат по теме Співробітництво Україна-СОТ і проблема глобальної лібералізації
Курсовая работа: Применение качественных и количественных методик в маркетинговых исследованиях
Контрольная работа: Растения в помещениях гостиницы
Практическая Работа На Тему Психокоррекционная Программа На Развитие Внимания Для Старшего Дошкольного Возраста
Реферат по теме Биография Ф. И. Тютчева
Лекция На Тему Виды Ценовых Решений В Маркетинге
Реферат: Рейкові дороги
География 9 Класс Сочинение
Курсовая работа по теме Оценка конкурентоспособности товара и экономическое обоснование целесообразности освоения его производства в Украине
Написать Сочинение О Воде
Курсовая работа: Сахарный диабет. Нарушение обмена белков, углеводов и липидов при сахарном диабете
Контрольная работа по теме Коливання цифрового генератора
Институт Президента в России, его полномочия и функции - Государство и право курсовая работа
Земноводные - Биология и естествознание реферат
Юридические памятники г.Санкт-Петербурга конца ХІХ и начала ХХ века - Государство и право курсовая работа