Организация работ и пути сокращения затрат времени и средств на ликвидацию осложнений при бурении скважин - Производство и технологии курсовая работа
Главная
Производство и технологии
Организация работ и пути сокращения затрат времени и средств на ликвидацию осложнений при бурении скважин
Краткая характеристика геологических и технических факторов, влияющих на технико-экономические показатели бурения. Анализ влияния затрат времени и средств на ликвидацию осложнений, на технико-экономические показатели бурения. Баланс строительства скважин.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра экономики и управления на предприятии нефтяной и газовой промышленности
Тема: Организация работ и пути сокращения затрат времени и средств на ликвидацию осложнений при бурении скважин
В процессе бурения и испытания нефтяных и газовых скважин вследствие явлений горно-геологического характера возникают нарушения технологического процесса, называемые осложнениями. Это поглощения буровых и тампонажных растворов, нефтегазоводопроявления, выбросы пластовых флюидов с буровым раствором, прихваты бурильных и обсадных колонн, осыпи и обвалы горных пород. В проектах на строительство буровых скважин предусматриваются возможности и условия появления осложнений, разрабатываются мероприятия по их предотвращению и ликвидации. Но эти расчеты не всегда основаны на точной информации о горно-геологических условиях бурения. Проходка разведочных скважин нередко проектируется по информационным данным о горных породах и пластовых флюидах, полученным по соседним площадям. Именно этим объясняется возникновение ситуаций, когда основные технологические параметры становятся несовместимыми с условиями бурения.
Определенная часть осложнений переходит в аварии. Аварией считается нарушение непрерывности технологического процесса строительства скважины, требующее для его ликвидации проведения специальных работ, не предусмотренных проектом.
Основной причиной возникновения аварий является нарушение параметров технологии бурения буровой бригадой, несоблюдение инструкций и требований проектных документов.
В данной курсовой работе рассмотрена производственно-хозяйственная деятельность ОАО «Сургутнефтегаз». Анализ производственно-хозяйственной деятельности является одной из сторон управления производством, т.к. материалы анализа служат основанием для планирования, прогнозирования, стратегией деятельности предприятия, а также представляет собой процесс изучение работы предприятия, как в целом, так и отдельных его структурных подразделений. Конечной целью анализа является выявление причин отклонения производственной деятельности с целью дальнейшей оценки.
Предметом курсовой работы является организационно-экономические отношения, возникающие при осложнениях в процессе бурения скважин.
Целью курсовой работы является изучение аварий, методов их предупреждения и ликвидации.
1. Краткая характеристика геологических и технических факторов - влияющих на технико-экономические показатели бурения
В соответствии с инструкцией по классификации, расследованию и учету аварий при бурении скважин на нефть и газ все аварии подразделяются на следующие виды:
- аварии с элементами бурильной колонны;
- прихваты бурильных и обсадных колони;
- аварии с обсадными колоннами и элементами их оснастки;
- аварии из-за неудачного цементирования;
- падение в скважину посторонних предметов:
Аварии с элементами бурильной колонны. Это разрушение труб вследствие воздействия переменных нагрузок и оставление в скважине части бурильной колонны, в том числе:
- падения части бурильной колонны из-за развинчивания по резьбе, или из-за поломок спускоподъемного оборудования.
Прихваты бурильных и обсадных колонн. Непредвиденную потерю подвижности колонны труб при приложении к ней максимально допустимых нагрузок называют прихватом. Причины прихватов следующие:
- прилипание труб к стенке скважины под действием перепада давления,
- заклинивание в местах сужений ствола при спускоподъемных операциях (СПО) и в желобах,
- осыпание и обвалы горных пород, оседание шлама при нарушениях режима промывки, заклинивание колонны посторонними предметами.
- образование сальника на бурильной колонне.
Аварии с долотами. Это оставление в скважине долот, бурильных головок или их элементов и частей.
Аварии с обсадными колоннами включают следующие разновидности:
- разъединение по резьбовым соединениям,
- повреждение обсадной колонны при разбуривании цементного стакана, стоп - кольца, обратного клапана, разделительных пробок.
Аварии из-за неудачного цементирования подразделяются следующим образом.
- прихват бурильной колонны, на которой спускалась секция обсадной колонны или хвостовик, затвердевшим цементным раствором.
- оголение башмака обсадной колонны или недоподъем цементного раствора, если требуются дополнительные работы по устранению нарушений.
Аварии с забойными двигателями. Это оставление на забое гидравлических двигателей, электробуров или их узлов.
Падение в скважину посторонних предметов, например, ключей, кувалд и других ручных инструментов, вкладышей ротора, роторных клиньев, сухарей челюстодержателей автоматического бурового ключа.
- аварии при проведении геофизических исследований скважин, например, прихваты и оставление в скважине каротажного кабеля, приборов, грузов, шаблонов, торпед и других устройств,
- аварии 1 и 2 категорий. К 1 категории относят открытые нефтяные и газовые фонтаны, а к 2 - падение или поломки буровых вышек, морских крупноблочных оснований во время строительства скважин или передвижении буровых установок, падения механизмов талевой системы, взрывы и пожары на буровых установках и других объектах, обслуживающих строительство скважин.
Предприятие «Сургутнефтегаз» действует в соответствии с законом Российской Федерации «О предприятии и предпринимательской деятельности» и Уставом предприятия, имеет самостоятельный баланс, уставной фонд, является юридическим лицом, филиалом ДОО "Бургаз", подчиняется РАО «Газпром».
На конец отчетного года в БП «Сургутнефтегаз» входят структурные единицы без прав юридического лица:
- Управление производственно-технологического обеспечения;
- Ямальское управление теплоэнергоснабжения;
- Управление социально-бытового обеспечения;
Вид нарушения целостности стенок скважины
Мероприятия по предупреждению и ликвидации осложнений
Раскрытие естественных и образование новых трещин
Бурение пород с естественной трещиноватостью, а также пород любой разновидности при критических значениях гидродинамического давления в скважине
Поглощение, потеря циркуляции жидкости, нарушение устойчивости стенок скважин; осыпи и обвалы при сопутствующих условиях
Тампонирование и цементирование ствола скважины с задавливанием цемента или тампонажной смеси
Бурение рыхлых слабосвязанных пород, подверженных эрозионному размыву и поверхностному осыпанию ввиду незначительных сил сцепления между частицами и физико-химических процессов, происходящих в условиях контакта ствола с промывочной жидкостью
Снижение скорости продвижения промывочной жидкости, образование застойных зон и скопление шлама в зоне каверн, потеря ствола; некачественность цементирования обсадных колонн и большой расход цемента
Выбор рациональной технологии бурения и крепления стенок скважины; своевременная корректировка технологии по результатам кавернометрии
Бурение пород любой разновидности в условиях наклонных скважин, искривления ствола и длительного воздействия бурильных труб на стенки скважины при бурении или спуско-подъемных операциях, приводящего к увеличению диаметра ствола в одном определенном продольном направлении
Прихваты вследствие заклинивания бурового снаряда, неполная посадка обсадных колонн
Предупреждение образования резких перегибов ствола скважины; введение в промывочную жидкость смазывающих добавок; смазка бурового снаряда для уменьшения его трения о породу; применение центраторов
Бурение пород, содержащих монтмориллонит и ему подобные минералы, вступающие в физико-химическое взаимодействие с промывочной жидкостью на водной основе
Уменьшение диаметра ствола; заклинивание инструмента; невозможность спуска обсадных колонн
Применение промывочных жидкостей, инертных по отношению к горным породам, с пониженной водоотдачей и рациональной плотностью; расхаживание снаряда при интенсивной промывке
Сужение ствола (коркообразование на стенках скважины)
Бурение высокопроницаемых пород, способствующих интенсивной и глубокой фильтрации жидкой фазы раствора, приводящей к нарастанию глинистой корки большой толщины
Уменьшение диаметра ствола, затяжки и посадки бурового снаряда, заклинивание его и обсадных колонн; прихват бурильных труб
Рациональный подбор промывочной жидкости по виду и параметрам; обеспечение большой скорости восходящего потока жидкости в кольцевом пространстве; бурение без длительных остановок
Бурение слабосвязанных и агрегатированных пород, разрушающихся и выпадающих в скважину в условиях их физико-химического взаимодействия; колебания противодавления и перепада температуры; газопроявления; поглощения; воздействие режущих и изогнутых частей бурового снаряда
Прихваты бурильных труб, обсадных колонн и спускаемых в скважину приборов и устройств; невозможность постановки бурового снаряда на забой; коронка достигает забоя частично изношенной; рост каверн; увеличение непроизводительных затрат и снижение скорости бурения
Своевременное проведение кавернометрии и крепления ствола скважины
Бурение перемятых, в сильной степени трещиноватых пород, в особенности с крутым углом залегания в условиях, способствующих осыпанию
Пробкообразование и потеря циркуляции промывочной жидкости (прихваты носят тяжелый характер); образование опасных сводов и зависаний породы; потеря и отклонение ствола
Предупреждение катастрофических уходов промывочной жидкости (т. е. резкого снижения противодавления на стенки скважины); свое- временное крепление ствола скважины
Бурение пород любой разновидности, за исключением очень твердых и монолитных, в условиях образования глубоких каверн и опасных сводов с крутыми углами залегания пород (до 75- 90°), при непрекращающихся осыпях, обвалах, газопроявлениях, миграциях пластовых вод, при катастрофических поглощениях промывочной жидкости под действием тектонических сил, при аномально высоких давлениях флюида, при горных ударах
2. Капитальные вложения с НДС, млн. руб.
4. Коммерческая скорость, м/с. мес.
5. Среднесписочная численность, чел.
6. Производительность труда, м/чел.
9. Продолжительность бурения 1 скважины, сут/скв.
10. Себестоимость проходки 1 метра, млн. руб.
13. Среднемесячная оплата, млн. руб.
14. Цикл строительства скважин, сут/скв.
16. Станко-месяцев в бурении, ст. мес.
- на 2014 г.: БУ 14 ХОЗ = БУ 14 БУР К ОБ =; БУ 14 ХОЗ =.
- на 2015 г.: БУ 15 ХОЗ =БУ 15 БУР К ОБ =; БУ 15 ХОЗ =.
Изменение проходки за счет изменения количества БУ в хозяйстве:
Н БУ =К 15 ЗАН БУ ХОЗ 12,17V 14 КОМ
Изменения проходки за счет изменения коэффициента занятости:
Н К ЗАН =К ЗАН БУ 14 ХОЗ 12,17V 14 КОМ
Н Т =Н БУ +Н К ЗАН =122635,7(-121720,9)=914,8 м
Н=Н V +Н Т =-72717,5+854,5=-71863 м
б) Выясним, каким образом произошло изменение за счет факторов, формирующих время бурения:
определим количество БУ, находящихся в бурении:
Определим время нахождения 1 БУ в бурении:
Изменение проходки за счет времени бурения:
Н БУ =(96,4-53,3)12563,002=162846,3 м
Н Т 1 =(1,655-3,002)125696,4=-161991,8 м
Н ОБЩ =-72717,5+162846,3-161991,8=-71863 м
- в результате увеличения БУ в хозяйстве за 2014-2015 гг. на 42,5 станков (в 1,81 раза) проходка увеличилась на 122635,7 м.;
- уменьшение коэффициента занятости с 0,25 до 0,138 (в 1,81 раза) привело к уменьшению проходки на 10001,72 м.;
- в результате воздействия обоих факторов проходка увеличилась на 112633,68 м.
- также на время бурения с другой стороны повлияли и такие факторы:
1) увеличение буровых установок в бурении в 1,81 раза привело к увеличению проходки на 162509, 1 м.;
2) но уменьшилось время нахождения одной БУ в бурении в 1,8 раза, что привело к потере проходки на 161881,8 м.
С учетом этих факторов общая проходка, зависящая от времени бурения увеличилась на 854,5 метра.
Проходка, зависящая от скорости бурения, изменяется из-за увеличения или уменьшения коммерческой скорости. За 2014-2015 гг. V КОМ уменьшилась, за счет чего уменьшилась и проходка на 72706,5 м.
Из анализа проходки видно, что в результате воздействия всех факторов, проходка за 2014-2015 гг. уменьшилась на 71863,2 метра.
3.1 Анализ производительности труда
Изменение производительности труда:
а) П Т V - по изменению коммерческой скорости:
в) П Т Ч - по изменению численности:
За период 2014-2015 гг. произошло уменьшение производительности труда на 7,98 м/чел. Проанализируем, в результате каких факторов произошел такой спад.
В результате изменения коммерческой скорости на 453 м/ст.мес. производительность труда уменьшилась на 7,43 м/чел.
Увеличение времени нахождения буровых станков в бурении на 0,5 ст.мес. привело к увеличению производительности труда на 0,06 м/чел.
Из-за увеличения численности на предприятии на 299 чел. произошел спад производительности труда на 0,6 м/чел.
ФОТ=ЗП 13 СР Ч 13 -ЗП 13 ср Ч 12 =4,87610055-4,8889756=1340,8 млн. руб.
ФОТ ЗП =ЗПЧ 12 = -0,0129756= -111,072 млн. руб.
б) по изменению численности работников:
ФОТ Ч == Ч ЗП 13 =2994,876=1457,9 млн. руб.
ФОТ= -117,072+1457,9=1340,8 млн. руб.
В результате уменьшения среднемесячной заработной платы в период 2014-2015 гг. на 0,012 млн. руб., фонд оплаты труда уменьшился на 117,072 млн. руб.
Увеличение же численности работников на 299 человек привело к увеличению фонда оплаты труда на 1457,9 млн. руб.
В целом по предприятию ФОТ увеличился на 1340,8 млн. руб.
Ч абс =Ч 15 -Ч 14 =10055-9756=299 чел.;
Численность работников увеличилась на 299 человек.
Рассчитаем относительное изменение численности следующим образом:
Как видно, невыполнение объемов бурения по сравнению с базовым 2014 годом требует увеличения числа рабочих, что указывает на низкую производительность труда.
Определим абсолютное изменение ФЗП:
ФЗП АБС =588348-572232=16116 млн. руб.
Определим относительное изменение ФЗП:
где n =100- это перевыполнение производственной программы.
т.е. разница между ФЗП 97 и ФЗП 96 , пересчитанный на выполненный объем работ в 2014 г. составила 74100,4 млн. руб.
3.5 Анализ продолжительности строительства скважин
Определим изменение времени механического бурения:
Определим изменение времени в зависимости от проходки на долото:
где t 15 СПО - время, затрачиваемое на 1 СПО в 2015 г.
За счет уменьшения V МЕХ на 30% время механического бурения увеличилось на 6154,26 часов.
С уменьшением проходки на долото на 20% время механического бурения увеличилось на 2899,21 часа.
В итоге время механического бурения увеличилось на 9053,5, в результате чего проходка увеличилась на 15793,3 м., а
3.6 Анализ себестоимости строительства скважин
Изменение себестоимости: С С =С С 13 -С 12 С
За период 2014-2015 гг. себестоимость общая увеличилась на 43,2%.
4. Баланс времени бурения и строительства скважин
4.1 Баланс времени бурения, его анализ
Итого непроизводительного времени, Т НЕПР
Рассчитывая затраты времени по 1000м проходки, можно сказать, что в 2015 г. общие затраты календарного времени бурения увеличилось на 26,5%. Время на долбление увеличилось на 30,5%, на СПО увеличилось на 46%, а на наращивание возросло на 30,2%. Итого работа по проходке в 2015 году увеличилась на 30,5 ч/1000м по сравнению с 2014 годом.
По другим элементам затрат по производительному времени (Т ПР ) в 2015 г. увеличены затраты времени и в общем составили Т ПР 13 =510,5 ч/1000м.
По непроизводительному времени (Т НЕПР ) в 2015 г. по сравнению с 2014 г. произошло увеличение затрат времени на 38,9% и составило Т НЕПР 13 =62,6 ч/1000м.
т.е. из таблицы 5.1 видно, что в 2015 г. произошел рост затрат времени на 1000м проходки на 151,7 часов.
Коммерческая скорость бурения определяет величину проходки, приходящуюся на станко-месяц. Этот показатель отражает достигнутый уровень техники, технологии и организации производства буровых работ
4. Коммерческая скорость, м/ст.мес.
8. Продолжительность бурения 1 скважины, сут.
9. Себестоимость проходки 1 метра, млн. руб.
10. Цикл строительства скважин, сут.
По уровню коммерческой скорости бурения финансируются буровые работы, планируются кап. вложения, трудовые, материальные ресурсы на строительство скважин. По сравнению с 2014г. в 2015 г. коммерческая скорость уменьшилась на -26,6%.
Механическая скорость бурения характеризует скорость разрушения горных пород в течение работы долота на забое. Механическая скорость проходки зависит от многих факторов: от физико-механических свойств буримых пород, способа бурения, типоразмера и конструкции долот, параметров режима бурения. В результате изменения этих факторов механическая скорость проходки в 2015 г. уменьшилась на 29,7% по сравнению с 2014 годом.
С увеличением БУ в хозяйстве на 43 станков с 2014 г. по 2015 г, а также с уменьшением коммерческой скорости на 29,7%, произошел спад проходки в 1997 г. на 26,3% по сравнению с 2014 г. В связи с этим уменьшилась сдача скважин НГДУ в 1997 на 12,9% (табл. 6.1).
Снижение проходки на долото можно объяснить тем, что в 2015 году началось освоение новых месторождение, поэтому происходил подбор оптимальных типов долот по каждому интервалу. Также увеличилось время на вспомогательные работы, на ремонт и на осложнения. Таким образом, производительное время увеличилось на 127,3 ч/1000 м (таблица).
Аварии, возникающие в процессе бурения скважин, оказывают отрицательное влияние на темп буровых работ. В таблице 5 приведены виды аварий и их число за 2015 и за 2014 г.г.
Итак, из таблицы 5 видно, что количество аварий увеличилось на 35,7%. Из таблицы 5.1 время на аварии возросло в 2015 г. на 2,6 ч/1000 м, т.е. на 15.9% по сравнению с 2014 г.
5. Анализ влияния затрат времени и средств на ликвидацию осложнений, на технико-экономические показатели бурения
Анализ затрат календарного времени на ликвидацию осложнений показывает, что оптимальным все же остается способ изоляции зон поглощения с помощью тампонажных смесей. Однако в целях дальнейшего сокращения затрат времени на борьбу с высокоинтенсивными поглощениями бурового раствора необходимо повышение качества изоляционных работ. Многообразие геолого-технических условий проводки скважин в нефтегазодобывающих районах России и постоянные поиски более эффективных способов изоляции поглощающих пластов привели к разработке значительного числа тампонажных составов, которые могут включать в себя несколько компонентов. В состав различных композиций нередко наряду с отличающимися по своей природе входят и одинаковые вещества. В наименовании используемых смесей нет определенной системы. Одни из них названы, исходя из характерного свойства (например, быстросхватывающиеся смеси, вязкоупругие составы и т.д.), другие - по наименованию компонентов (например, цементобентонитовая смесь, метасоцементная смесь и т.д.). Анализ компонентного состава смесей, применяющихся для изоляции зон поглощений, и результатов их промыслового внедрения в различных нефтяных регионах России позволил нам разделить их на два больших класса: высокоподвижные (низковязкие) и малоподвижные (высоковязкие) тампонажные смеси.
В качестве дисперсионной среды высокоподвижных тампонажных смесей может быть использована вода или раствор полимера (смола). Известные малоподвижные тампонажные смеси готовятся как на водной, так и на углеводородной основе. Внутри каждого класса тампонажные композиции делятся на три группы, исходя из базового вещества: - композиции на основе вяжущих материалов; - композиции на основе глин; - композиции на основе полимеров (смол). В ряде композиций могут содержаться вещества, являющиеся базовыми в различных группах (например, цементобентонитовая смесь). Это не нарушает предлагаемой схемы распределения составов. В такой смеси определяющим должен являться тот компонент, который содержится в наибольшем количестве. Он признается базовым для включения в ту или иную из указанных групп. Каждая группа делится на две подгруппы: твердеющие и нетвердеющие тампонажные смеси. Для быстросхватывающихся смесей (БСС), гипсовых (ГР), гипсоглиноземистоцементных (ГГЗЦР) и гипсоцементных (ГЦР) растворов характерна высокая скорость структурообразования даже при значительном содержании воды, поэтому они в меньшей степени, чем смеси на основе портландцемента, поддаются размыванию пластовыми водами, но требуют тщательного соблюдения технологии их применения во избежание возникновения осложнений при продавливании. В общем объеме изоляционных работ, выполняемых в среднетрещиноватых породах, примерно в 15% случаев применяют цементобентонитовые смеси (ЦБС). Наличие в растворе глинистых частиц способствует быстрому структурообразованию.
Непроизводительное время увеличилось на 38,9%.
Анализ распределения аварий по видам показывает, что наиболее часто возникают прихваты бурильных и обсадных колони (35 - 45% общего числа аварий). По нашей оценке, главной причиной роста этого вида аварий является недостаточная профессиональная подготовленность значительной части буровых мастеров, технологов и бурильщиков. Следует напомнить, что за период с 2011 г. до 2015 г. объемы бурения эксплуатационных скважин увеличились в 5 раз, главным образом за счет организации новых буровых бригад и привлечения на работу в Тюменскую область буровых бригад из других регионов страны, не имеющих опыта работы на месторождениях Западной Сибири. Много допускается аварий с обсадными колоннами (30,5 - 26,3%), с элементами бурильных колонн (14,9 - 9%) и прочих аварий (10,3 - 7,6%).
6. Организация работ по ликвидации осложнений
Возникновение аварии в буровой скважине является чрезвычайным событием, поэтому при обнаружении первых признаков опасной ситуации бурильщик обязан немедленно принять меры по предотвращению аварии и приступить к первоочередным работам по ее ликвидации, если предотвратить аварию не удалось. Бурильщик должен известить об аварийной ситуации бурового мастера или руководителей МТС, УБР, НГРЭ, не прекращая выполнение срочных работ и не оставляя своего рабочего места.
Первоочередные работы по ликвидации аварий, выполняемые бурильщиком и буровой вахтой, состоят из простых операций, выполнение которых не может привести к осложнению аварии. Например, при возникновении прихвата бурильной колонны из-за прилипания последней к стенке скважины под действием перепада давления или из-за ее заклинки при спуске, а также при прихвате колонны обвалившимися породами, бурильщик обязан выполнять расхаживание колонны с нагрузками, не превышающими 80%от предела текучести материала труб, и отбивку инструмента ротором. Число оборотов колонны также регламентируется. При обрыве бурильной колонны необходимо немедленно приступить к ловильным работам, не допуская возникновения прихвата аварийной части колонны, что может значительно осложнить ликвидацию обрыва.
В случае если проведение первоочередных работ не дало эффекта, ликвидация аварии проводится по плану, утвержденному главным инженером организации. В плане работ по ликвидации аварии указываются и определяются следующие основные разделы:
- последовательность конкретных мер с указанием сроков исполнения и ответственных исполнителей по каждому подразделу мероприятий;
- назначается ответственный за выполнение плана работы. Обычно это начальник РИТС или старший мастер по сложным буровым работам или буровой мастер или ведущий специалист предприятия;
- определяется необходимая помощь для безусловного выполнения плана со стороны отделов и цехов организации.
Общее руководство и ответственность за выполнение мер по ликвидации аварии остаются за главным инженером. Все распоряжения по плану аварийных работ, включая необходимые изменения и дополнения, согласуются с главным инженером и передаются ответственному за выполнение плана в письменном виде. В случае нахождения буровой в отдаленном районе и при необходимости срочного выполнения работ приказом по объединению разрешается передача распоряжений по аварии по рации или телефону с обязательной регистрацией радиограмм или телефонограмм в соответствующем журнале. Инструкция требует обязательного последующего письменного утверждения распоряжения.
Ход ликвидации аварии, включая перечень выполненных работ в последовательности, ловильный инструмент и параметры режима работы им, фиксируются буровым мастером в буровом журнале и суточном рапорте.
В случае, если авария не ликвидирована в течение 10 суток, план ее ликвидации утверждается главным инженером объединения.
Для борьбы с поглощениями при бурении интервалов под направление, кондуктор и техническую колонну в компании применяются кольматационные добавки в буровой раствор (резиновая крошка, опилки, целлофановая стружка, слюда и «квик силл» разных фракций). Бурение ведется роторными КНБК с ограничением механической скорости бурения и расхода промывочной жидкости. Также для ликвидации поглощений приходится ограничивать скорость СПО и производить установку цементных мостов.
Однако данные меры требуют дополнительных затрат времени и материалов, в связи с чем было принято решение об увеличении глубины спуска направления до 70 м. Это позволило, во-первых, снизить вероятность возникновения грифонов при бурении из-под направления. Во-вторых, добиться свободного хождения КНБК при бурении интервала под кондуктор в условиях полного поглощения за счет перекрытия четвертичных отложений. И, в-третьих, осуществлять бурение скважин под кондуктор на технической воде без выхода циркуляции.
Для повышения устойчивости девонских отложений при бурении наклонно-направленных скважин под эксплуатационную колонну в ОАО «Сургутнефтегаз» применяется хлоркалиевая система бурового раствора высокой минерализации с содержанием KCl до 200 кг/м 3 . Кроме этого, используются различные виды ингибиторов, такие как полигликоль и силикат калия. Все это увеличивает плотность бурового раствора для обеспечения устойчивости горных пород и минимизирует его фильтрацию.
Применение данной системы бурового раствора позволяет бурить на Кыртаельском месторождении наклонно-направленные скважины с зенитными углами до 30° без осложнений. Также в отличие от пресных растворов и растворов малой минерализации система обеспечивает устойчивость мергелейфаменского яруса. Именно поэтому она применяется в том числе при строительстве горизонтальных скважин.
Несмотря на описанные выше меры, при бурении горизонтальных скважин № 341, 253 и 222 с использованием хлор калиевого раствора возникли определенные проблемы. В частности, стали осыпаться стенки скважин в интервале залегания кыновско-саргаевского горизонта. Кроме этого, увеличились количество и продолжительность проработок и промывок скважин для вымыва шлама обвального характера. Начали про-и сходить прихваты бурильного инструмента в пашийском горизонте, а также поглощение промывочной жидкости при увеличении плотности бурового раствора (более 1,56 г/см 3 ). Выполнение гидравлической программы промывки скважин стало невозможным.
Основными причинами возникновения данных проблем стали: недостаточная ингибирующая способность бурового раствора; необходимость поддержания высокой плотности раствора до 1,56 г/см; высокая изношенность насосного оборудования бурового подрядчика. В результате выполнить строительство горизонтальных скважин по проектной конструкции не удалось.
Для решения данных проблем в компании был разработан комплекс операционно-технологических мероприятий. Так, вскрытие кыновско-саргаевских отложений было решено осуществлять с зенитным углом не более 40°. Была изменена конструкция скважин (спуск эксплуатационных колонн диаметром 178 мм в пашийский горизонт с перекрытием верхнего газоносного пласта). Плотность бурового раствора при бурении пашийского и старооскольского горизонтов под хвостовик (127 мм) была снижена до 1,20 г/см 3 (с последующим снижением до 1,12 г/см 3 ).
Также стали внедряться новые технологии буровых растворов, например, буровой раствор на основе минерального масла типа Versaclean и MegaDrill (производство компании «ЭкоАрктика») и буровой раствор на водной основе типа Perfomadrill (Halliburton).
Наконец, было принято решение о внедрении интегрированного комплекса услуг компании Halliburton, включающего наклонно-направленное бурение, геонавигацию, долотный сервис, инженерное сопровождение буровых растворов, цементирование, использование оснастки для обсадных колонн.
Применение растворов Versaclean и MegaDrill при бурении горизонтальных скважин № 427, 110, 311,369 позволило добиться ряда положительных результатов. Существенно сократились сроки строительства горизонтальных скважин по сравнению со скважинами, пробуренными с использованием хлор калиевого бурового раствора (более 50 сут). Была обеспечена устойчивость стенок скважин в процессе бурения, приближение кавернозности стволов к номиналу (что подтверждается результатами ГИС). За счет высоких смазочных свойств раствора существенно улучшились показатели работы пары ВЗД+долото.
При бурении отсутствовали прихваты в продуктивной части стволов скважин достигнуто свободное хождение бурильной колонны при СПО. Появилась возможность бурения горизонтальных участков скважины без применения осциллятора, что было невозможно на первых горизонтальных скважинах. Наконец, благодаря низкой водоотдаче и прочим свойствам раствора на углеводородной основе (РУО), близким к коллоидным свойствам пластового флюида, улучшилось качество вскрытия продуктивных интервалов.
Буровой раствор Perfomadrill использовался при бурении горизонтальных скважин №346, 342 куста №12 Кыртаельского месторождения. В результате недостаточной первоначальной минерализации раствора во время строительства скважины №346 было получено осложнение ствола скважины, связанное с обрушением мергелей фаменских отложений и аргиллитов кыновско-саргаевского горизонта. После увеличения минерализации раствора KCl до 200 кг/м3 была достигнута устойчивость ствола скважины в интервале залегания мергелей фаменского горизонта.
Осложнение ствола скважины ликвидировано установкой цементного моста и перебуриванием части ствола с увеличением концентрации ингибитора Perfomadrillдо 70 л/м 3 .
Опыт бурения скважины №346 позволил осуществить строительство скважины №342 без значительных осложнений. После вскрытия кыновско-саргаевского горизонта наблю
Организация работ и пути сокращения затрат времени и средств на ликвидацию осложнений при бурении скважин курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат по теме Тема любви в произведении Платона "Пир"
Курсовая работа по теме Управління процесом створення нового товару
Россия Одарила Нас Бескрайними Просторами Сочинение Егэ
Курсовая работа по теме Изготовление банок для кофе
Сонник Писать Сочинение
Реферат: Рекламная деятельность в системе маркетинга. Скачать бесплатно и без регистрации
Аттестация Рабочих Мест Дипломная Работа
Курсовая работа: Финансовая система Германии. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа: Основные психотерапевтические модели и подходы
Итоговое Сочинение Я И Другие Бунин
Курсовая Работа На Тему Расчет Жесткого Стержня
Как Празднуют Новый Год Сочинение
Дипломная работа по теме Проектирование автотранспортного предприятия на 120 грузовых автомобилей
Сочинение На Тему Будь Внимательным
Курсовая работа по теме Навигационно-гидрографическое обеспечение безопасности плавания судна Триест-Генуя
Курсовая работа по теме Производство лака ПФ-060
Дипломная работа по теме Совершенствование взаимодействия Федеральной службы по контролю за оборотом наркотиков с государственными и общественными структурами по профилактике наркомании на региональном уровне (на примере Управления ФСКН Самарской области)
Акробатические Упражнения Реферат
Курсовая работа по теме Глубинно-психологическое исследование девиантного поведения подростков
Части Сочинения Егэ Русский Язык
Организация работы муниципального учреждения - Менеджмент и трудовые отношения отчет по практике
Управление социально-экономическим объектом на примере колледжа - Менеджмент и трудовые отношения контрольная работа
Угольные бассейны межрайонного значения - География и экономическая география контрольная работа