Организация производственного процесса в пространстве и во времени - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Организация производственного процесса в пространстве и во времени

Непоточная и поточная формы организации производственного процесса на участке серийного типа, их особенности. Организация и методика расчета одногрупповых поточных линий. Определение очередности запуска деталей и построение графика работы поточной линии.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство образования и науки Российской Федерации
«Организация производственного процесса в пространстве и во времени»
Производственная программа в месяц для деталей:
Производственная программа в месяц: NМЕС=4500 шт.
Технологический процесс для группы деталей А, Б, В, Г, Д, К, Л :
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, ПОТОЧНАЯ ФОРМА, НЕПОТОЧНАЯ ФОРМА, КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН-ГРАФИК, УЧАСТОК, ОБОРУДОВАНИЕ, ПАРТИЯ, ЗАПУСК, ОЧЕРЁДНОСТЬ, ВРЕМЯ.
В данной курсовой работе рассмотрено проектирование производственных участков по выпуску деталей механической обработки и организации производственного процесса в зависимости от технологии изготовления деталей, величины производственной программы.
Курсовая работа состоит из трёх частей. В первой части курсовой работы выбирается форма организации производственного процесса; для непоточной формы рассчитывается оптимальная партия запуска деталей в производство; вычисляется потребное количество станков для принятого объема производства; составляется календарный план-график работы производственного участка; определяются нормальные уровни цикловых и страховых заделов; строится производственный участок в пространстве. Во второй части курсовой работы выбирается форма организации производственного процесса; для однопредметной поточной линии рассчитывается потребное количество станков; вычисляются межоперационные, страховые и транспортные заделы; строится производственный участок в пространстве. В третьей части курсовой работы разрабатывается сводный технологический процесс для одногрупповой поточной линии; определяется оптимальная партия запуска выбранных деталей в производство; изображается очередность запуска деталей; строится график работы групповой поточной линии; рассчитывается количество и состав рабочих мест; строится производственный участок в пространстве.
Объектами производства авиапромышленности является конструктивно сложные многодетальные изделия. Различные детали одного и того же объекта изготавливаются на производственных участках с различными формами специализации, различной организацией производственного процесса во времени и пространстве.
Известны следующие разновидности организации производственных процессов на участках: непоточная форма, поточная форма, в числе последних: однопредметные, многопредметные, а также групповые поточные линии (ГПЛ).
Расчетными параметрами производственных участков являются: качество рабочих мест, коэффициенты загрузки оборудования, оперативно-календарные параметры работы участков: такт, продолжительность времени работы линии (участка) для определенного наименования партии деталей, план-график работы линии.
1. Непоточная форма организации производственного процесса на участке серийного типа
Исходные данные: режим работы (сменность) S = 2 смены; продолжительность смены q = 8 часов; межоперационное пролеживание tм.о. = 1 смена; время на плановый ремонт и наладку оборудования в процентах от номинального фонда времени - б = 6%; страховой задел равен однодневной потребности деталей для обработки; каждое наименование детали входит в изделие по 1 шт.
Состав операций технологического процесса обработки деталей и норм штучного времени приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Состав операций и нормы времени ( tшт) обработки
Производственная программа в месяц для деталей:
где - показатель массовости технологического процесса;
- суммарная трудоемкость обработки изделий по всем операциям технологического процесса;
t - такт, интервал времени между последовательными выпусками двух экземпляров одноименных изделий:
где - эффективный, действительный фонд времени работы оборудования в расчетном периоде, час;
- месячная программа выпуска изделия в расчетном периоде, шт;
- суммарное число рабочих мест по всем операциям;
m - число операций технологического процесса.
Среднемесячный фонд времени рассчитаем по формуле:
где Dк - число календарных дней в году,
Dв.п - число выходных и праздничных дней в году,
Dп.п - число предпраздничных дней в году,
q' - время сокращения смены в праздничный день, 1 ч,
Для каждой программы выпуска по отдельным видам деталей имеем:
Трудоемкость обработки для каждой детали по операциям: =/t;
Для большинства операций коэффициент массовости , поэтому возможна организация групповых поточных линий или участка с непоточной формой организации производства.
Ведущей операцией, по которой следует производить расчет минимальной партии, в данном случае является третья операция - сверлильная (см. табл. 3).
Рассчитаем минимальный размер партии:
1) по 1-му способу для деталей Б, В, Г, Д по формуле
2) по 2-му способу для деталей А по формуле
, где - фонд времени в смену, 8 час = 480 мин.
Среднесуточная (дневная) потребность определяется по формуле:
Периодичность запуска-выпуска деталей определяется по формуле:
Расчетные значения периодичности округляем до принятых в соответствии с унифицированным рядом. После этого устанавливаем окончательный размер партии деталей.
Таблица 4 - Расчет размера партии деталей
Минимальный расчётный размер партии
Примем межоперационное пролёживание
Определим длительность цикла обработки партии для детали А:
Значения длительности обработки партии деталей представлены в таблице 6.
Таблица 6-Длительность обработки партии деталей
Продолжительность цикла обработки партии деталей по операциям Тц определяем по формуле:
Для детали А, фрезерной операции №1:
Данные расчета представлены в таблице 6.
Таблица 1 - Продолжительность цикла обработки партии деталей (часы)
Продолжительность цикла обработки партии деталей по операциям
График загрузки оборудования выполняется на период запуска партии деталей =10 дней (видно из таблицы 4). Если максимальная величина будет составлять 10 дней, то график необходимо представить на плановый период - 10 дней, учитывая число запусков деталей за принятый период.
Очередность запуска деталей берется произвольная.
На основании таблицы 6 строится график загрузки оборудования (рисунок 1)
2. Поточная форма организации производственного процесса на участке
Исходные данные: - режим работы (сменность) S = 2 смены;
- продолжительность смены q = 8 часов;
Потери времени на наладку оборудования 3% от номинального фонда.
Таблица 8 - Состав операций технологического процесса обработки деталей по операциям
3. Организация и методика расчета одногрупповых поточных линий
Исходные данные для расчёта приведены в таблице 11
Таблица 11 - Групповые технологические процессы
При формировании сводных ТП необходимо стремиться к тому, чтобы одноименные операции всех деталей или сборочных единиц выполнялись на одном и том же оборудовании. Это требование создает необходимые предпосылки для обеспечения высокой загрузки оборудования на проектируемой ПЛ и для организации работы на каждом рабочем месте по групповому методу.
В таблице 12 приведен сводный технологический процесс обработки одной конструктивно-технологической группы деталей, включающей восемь наименований деталей типа “переходник”. Из таблицы видно, что технологические процессы каждой детали вписаны в сводный технологический маршрут строго в соответствии с технологической последовательностью выполнения операций.
При формировании сводного ТП определяется также трудоемкость обработки либо сборки комплекта деталей или сборочных единиц всех наименований или трудоемкость их обработки (сборки) на годовую программу выпуска изделий, в которые входят обрабатываемые (собираемые) детали (СЕ) с учетом затрат подготовительно-заключительного времени. Под комплектом понимается набор деталей (СЕ) с учетом их числа в одном изделии.
Таблица 12 - Сводный технологический процесс
Расчет ритма работы одногрупповой поточной линии производим по формуле:
р - число деталей в передаточной партии, шт.
- годовой действительный фонд времени работы оборудования, мин.;
- годовая программа выпуска деталей, шт.
Предприятие работает в две смены, годовой фонд работы оборудования равен 3749 часов. Такт работы линии для заданной
При поштучной обработке деталей (р = 1), тогда
Таблица 13 - Расчет количества рабочих мест и числа рабочих ПЛ
Закрепляем за каждым рабочим местом те детали, у которых суммарная длительность обработки кратна такту (см. табл. 14).
Таблица 14--Преобразованный техпроцесс в соответствии с оборудованием
длительность производственного цикла ,
оперативное время обработки партии ,
возможность автоматической смены инструмента и подачи деталей,
При известном подготовительно-заключительном времени и среднедневной потребности производства расчет минимальной партии запуска ведут по максимально производительной операции (см. табл. 15).
Таблица 15-- К определению минимальной партии запуска
Кратность размера партии месячному заданию
1. Рассмотрим процесс формирования резерва времени путем запуска группы деталей определенного наименования.
Формируем очередность по мере возрастания суммы смещения bi в группах (табл. 16).
Таблица 16 - К определению очередности запуска детали
Очередность по мере возрастания суммы смещений:
Очередность запуска групп деталей следующая:
2. Рассмотрим процесс формирования резерва времени (смещений) при непрерывной обработке партии деталей каждого наименования.
За координату отсчета следует принимать начала работы первого рабочего места «Аi», т.к. оно является начальным моментом реализации формируемой модели.
где -- величина смещения запуска партии деталей на последующем рабочем месте относительно первого.
-- величина смещения учитывающая организационную связь.
-- величина смещения на смежных рабочих места, обеспечивающая непрерывную обработку всей партии детали на каждом рабочем месте.
где -- смещение, вызванное неравенством времени обработки партий деталей на связных рабочих местах,
-- смещение, вызванное невозможностью одновременного начала (окончания обработки партии деталей на тех же рабочих местах).
--время минимальной операции из 2-х смежных.
а)Формирование длительности обработки по каждому рабочему месту нарастающим итогом. Результаты расчета сведены в таблицу 17.
Таблица 17-- Время обработки партии деталей нарастающим итогом
б) Определим смещение начала (b1) и конца (b2) обработки партии деталей одноименных групп на связанных рабочих местах. Результаты расчета внесём в таблицу 18.
Таблица 18 - Результаты расчетов смещений
На основе приведенных расчетов (таблица 18) строим график работы одногрупповой поточной линии (рисунок 5).
График работы одногрупповой поточной линии построен при условии, что размер передаточной партии был принят равной одной штуке и независимо от величины партии.
Рисунок 5 - График работы одногрупповой поточной линии
В данной работе были спроектированы производственные участки по выпуску деталей механической обработки различных форм организации производственного процесса.
Для каждой формы рассчитаны количество рабочих мест, для непоточной формы построены графики загрузки оборудования. Для поточной формы рассчитаны межоперационные цикловые заделы, технологический и транспортный заделы. Для групповой формы определены партии запуска, очередность запуска, построен график работы поточной линии.
Также для всех рассмотренных форм построены производственные участки в пространстве.
Определение годовой программы запуска деталей и фонда времени работы поточной линии. Расчет параметров однопредметной поточной линии. Организация технического обслуживания и обоснование экономических показателей проектируемого поточного производства. дипломная работа [223,4 K], добавлен 27.05.2012
Расчет производственной программы, обоснование типа производства и формы организации производственного процесса. Расчет параметров и оперативное планирование однопредметной поточной линии. Обслуживание рабочих мест. Планирование ремонта оборудования. курсовая работа [546,7 K], добавлен 21.09.2010
Производственная программа поточной линии и ритм ее работы. Синхронизация исходных технологических операций. Расчет числа рабочих мест на поточной линии. Выбор транспортных средств и планировка поточной линии. График поточных линий, расчет заделов. курсовая работа [29,5 K], добавлен 29.01.2010
Теоретические аспекты организации поточного производства с применением однопредметных прерывно-поточных линий (ОППЛ). Расчет продолжительности производственного цикла на ОППЛ. Расчет календарно-плановых нормативов работы. Построение стандарт-плана ОППЛ. реферат [78,0 K], добавлен 17.06.2015
Производственный процесс, его организация во времени. Определение длительности производственного цикла изготовления, времени запуска в производство партии моторов по срокам отгрузки потребителю. Организация поточного производства и складского хозяйства. контрольная работа [75,0 K], добавлен 05.10.2010
Выбор альтернативного варианта производственной структуры поточной линии с учетом ограничивающих условий. Расчет технологической себестоимости. Построение стандарт-плана однопредметной поточной линии и графика движения оборотных межоперационных заделов. дипломная работа [1,2 M], добавлен 07.08.2013
Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" организации в ее "выход". Расчет длительности производственного цикла. реферат [259,4 K], добавлен 03.06.2008
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Организация производственного процесса в пространстве и во времени курсовая работа. Производство и технологии.
Сочинение Кем Я Хочу Стать Дизайнером
Реферат На Тему Анатомия Органов Грудной Клетки: Легкие, Пищевод
Сочинение На Тему Любимые Строчки Пушкина
Реферат: Состояние вопроса об устройствах подачи зернистых материалов в зону высокого давления
Доклад по теме Эпоха великих изобретений
Аверин 5 Класс Контрольные Работы
Реферат На Тему Государственная Власть
Дипломная работа по теме Учет и анализ в строительных организациях АПК (на примере ООО "Сельстрой" Орловского район...
Реферат: Операційна діяльність підприємства
Аспирант Нт Алтайцева Успешно Защитил Кандидатскую Диссертацию
Сочинение На Тему Осень В Горах
Контрольная Работа Сфера 11 Класс
Курсовая Работа Основные Средства
Курсовая работа по теме Аудит выпуска и реализации готовой продукции
Курсовая Работа На Тему Экономические Агенты
Сочинение Нужно Ли В Жизни Сочувствие
Реферат: Российские телевизионные каналы и радиостанции: современная ситуация
Дипломная работа по теме Производство рисовой каши мощностью 10000 кг в год
Курсовая работа по теме Биоразлагаемые полимерные материалы
Реферат по теме Организация шиномонтажного участка
Тестовий контроль по темі інтегрування - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа
Коррекционно-реабилитационная работа в условиях детского дома - Педагогика контрольная работа
Основы информатики - Программирование, компьютеры и кибернетика контрольная работа