Оптимізація токарної обробки на операціях багаторізцевої обробки та операціях, що виконуються за два проходи - Производство и технологии контрольная работа

Главная

Производство и технологии
Оптимізація токарної обробки на операціях багаторізцевої обробки та операціях, що виконуються за два проходи

Токарні операції та оптимізація токарної обробки, співвідношення глибини різання. Обробка в два проходи та багаторізцева токарна обробка, час різання кожного інструмента на одну деталь, операція зміни різців при затупленні та стійкість інструментів.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Оптимізація токарної обробки на операціях багаторізцевої обробки та операціях, що виконуються за два проходи
Вибір режимів різання для операції багаторізцевої обробки та операцій, що виконуються за два проходи, може базуватися на різних критеріях. Аналіз цих операцій складний, а досліджень, присвячених даному питанню, відносно мало. Нижче розглянуто деякі найбільш прості з вказаних операцій.
1.Токарні операції, що виконуються за два проходи
Рівняння собівартості для операції, виконуваної за два проходи, може бути записане наступним чином [1]:
де - час на переміщення та встановлення інструмента для виконання другого проходу;
T cr - час першого проходу (попередня обробка);
T cf - час другого проходу (остаточна обробка);
(T д.ч )r - дійсний час різання при першому проході;
(T д.ч )r - дійсний час різання при другому проході;
T r - стійкість інструменту при першому проході;
T f - стійкість інструменту при другому проході.
При точінні з довжиною проходу l час обробки дорівнює:
Рівняння (5) і (6) відповідають рівнянням (9) і (10). Режими різання призначаються шляхом підбору максимально можливої подачі та відповідної рівнянню (5) швидкості різання. Аналогічним чином визначаються режими для другого проходу за рівняннями (7) і (8). Порівнюючи рівняння (5) і (7), видно, що [1]:
де - стійкість інструмента на першому проході, що відповідає мінімуму собівартості;
- стійкість інструмента на другому проході, що відповідає мінімуму собівартості.
Подачі S r і S f є незалежними, в той же час глибини різання t r і t f зв'язані співвідношенням:
де t - повна глибина зрізуваного шару металу.
Визначимо співвідношення глибини різання для випадку мінімуму собівартості. Підставляючи рівняння (9) і (3) у (4), одержимо вираз для собівартості деталі [1]:
Для постійних значень подачі S r і S f собівартість буде залежати від величин t r і t f . Оскільки значення t r і t f зв'язані співвідношенням (10), достатньо розглянути вплив однієї з цих величин.
Точка перегину з рівняння (12) є максимумом, оскільки друга похідна від'ємна:
Найменше значення максимуму відповідає випадку, коли S r і S f мають максимально можливу величину, тобто S f = S r = S. Отже, .
Собівартість деталі С 1 (рис. 11) вивчалась Брауном при однопрохідній обробці. Вона може бути виражена наступним рівнянням [1]:
З рис. 11 видно, що собівартість двопрохідної обробки вища за собівартість однопрохідної.
Рис. 11. Зміни собівартості С обробки при точінні за два проходи (по Брауну)
У виконаному аналізі було прийнято єдине обмеження по подачах. Операція з двома проходами економічно менш вигідна, ніж однопрохідна. У випадку, коли діють додаткові обмеження, обробка в два проходи може бути більш економічною. Такі вимоги можуть виникнути, коли потрібно одержати поверхню з низькою шорсткістю. Подача, що забезпечує одержання такої шорсткості за один прохід, може виявитися надзвичайно малою, що призведе до зростання собівартості. Використовуючи обробку в два проходи (на першому проході - з великою подачею та глибиною різання, а на чистовому проході - з малою подачею та глибиною), можна значно знизити собівартість.
Браун показав, що обробка в два проходи може бути економічніша за обробку за один прохід, коли існує обмеження по потужності верстата.
Деякі металообробні верстати працюють за принципом обертання заготовки з постійною швидкістю та подачею за певним циклом декількох різців. Вибір швидкості обертання шпинделя в цьому випадку може базуватися на одному з трьох критеріїв.
1. Визначення мінімуму собівартості для операції, коли зміна всього інструменту проводиться після затуплення одного різця.
Дійсний сумарний час різання деталі дорівнює:
де - час різання кожним різцем 1, 2, 3, ...,i.
Цей вираз можна записати у такому вигляді:
Сумарний час роботи між переточуваннями (сумарна стійкість) дорівнює:
Якщо за період стійкості інструмента обробляється р деталей, то
Дійсний час різання кожного інструмента, що припадає на одну деталь, дорівнює:
де l 1 , l 2 ,…l i - довжина різання кожним інструментом;
S 1 , S 2 …S i - відповідні подачі.
Вираз, заключений в дужках в рівняннях (16) і (18), можна записати наступним чином:
де М - постійна для даних умов величина.
де Т пр - час на встановлення деталі на верстаті;
Т і - час обробки до заміни одного різця наступним;
Т м - сумарний дійсний час різання, що припадає на одну деталь;
Т СТ - сумарний дійсний час різання між змінами інструмента (стійкість інструмента);
Т зм.і - час зміни всіх інструментів;
Y - вартість заточування всіх різальних лез.
Цикл обробки може бути побудований таким чином, що два чи більше інструментів можуть працювати одночасно. В цьому випадку T i підраховується за формулою:
де T a - час циклу, який виключає час на встановлення деталі;
T i - може бути як постійною величиною, так і залежною від n.
Аналіз оптимальних режимів може бути зроблений як для випадку змінного T i , так і для постійного Т і . Розглянемо останній випадок.
У випадку, якщо діють різні обмеження, остаточний вибір режимів повинен здійснюватись в залежності від конкретних умов.
(С) 1) C 1 - непродуктивні витрати (по собівартості);
(х) 2) C в-хв - вартість однієї хвилини роботи обладнання;
(Т L ) 3) Т пр - сумарний час простою обладнання, що припадає на одну деталь;
(C 2 ) 4) С 2 - вартість машинного часу обробки;
(T c ) 5) Т м - машинний час обробки;
(C 3 ) 6) С 3 - вартість часу на зміну інструмента;
(T d ) 7) Т зм. і - час зміни інструмента;
(T ac ) 8) Т д.ч - дійсний час обробки однієї деталі;
(T) 9) Т СТ - стійкість інструмента;
(C 4 ) 10) С 4 - вартість інструмента, віднесена до однієї деталі;
(y) 11) С р.л - вартість інструмента, що припадає на одне різальне лезо;
(P r ) 13) P r - прибуток, одержаний в одиницю часу;
(I) 16) I - доход, що припадає на одну деталь, включаючи вартість матеріалу;
(I T ) 14) I T - доход, що припадає на одну деталь, включаючи вартість матеріалу;
(C) 17) C - собівартість однієї деталі, включаючи вартість матеріалу;
(C T ) 15) C T - собівартість однієї деталі, включаючи вартість матеріалу;
(1/n) 22) - показник степеня при швидкості;
(1/n 1 ) 23) - показник степеня при подачі;
(1/n 2 ) 24) - показник степеня при глибині;
(l) 27) l - довжина проходу інструмента;
(N) 28) n - число обертів шпинделя за хв.;
30) - стійкість інструмента, що відповідає мінімальній собівартості деталі;
(W, б, в) 32) W, б, в - постійні для даної комбінації інструмент - оброблювальний матеріал (при визначенні потужності різання);
(E) 34) E - експериментальний коефіцієнт (при визначенні сили Р);
(R) 35) R - радіус при вершині різця;
36) S it - максимальна подача, яка забезпечує потрібну шорсткість поверхні;
37) - стійкість інструмента, що відповідає максимальній продуктивності обробки і змінній швидкості різання;
(V) 38) V - швидкість головного руху при струганні;
39) V r - швидкість зворотного руху при струганні;
(s) 43) L min - мінімальна довжина стругання;
(l) 44) B min - мінімальна ширина стругання;
(t ек ) 45) К екв - еквівалентна товщина зрізу при фрезеруванні;
(t m ) 46) К max - максимальна товщина зрізу при фрезеруванні;
(T cs ) 47) T м z - час контакту фрези при зрізанні одного елемента стружки;
(n 1 ) 48) m 1 - показник степеня в стійкісному рівнянні при фрезеруванні;
(И) 49) И - кут контакту при фрезеруванні;
(t) 50) K - товщина зрізу, що відповідає глибині різання t' при фрезеруванні;
(d') 54) t' - миттєве значення глибини різання;
(f t ) 55) S z - подача на один зуб;
(f r ) 56) S r - подача на один оберт;
57) - час переміщення і встановлення інструменту для виконання другого переходу;
(T cr ) 58) T cr - час першого проходу (попередня обробка);
(T cf ) 59) T cf - час другого проходу (остаточна обробка);
(T ( ac ) r ) 60) - T (д.ч) r - дійсний час різання при першому проході;
(T ( ac ) f ) 61) T (д.ч) f - дійсний час різання при другому проході;
(T r ) 62) T r - стійкість інструмента при першому проході;
(T f ) 63) T f - стійкість інструмента при другому проході;
64) - стійкість інструмента на першому проході, що відповідає мінімуму собівартості;
65) - стійкість інструмента на другому проході, що відповідає мінімуму собівартості;
(f r ) 66) S r - подача на першому проході;
(f f ) 67) S f - подача на другому проході;
(b r ) 68) T r - глибина різання на першому проході;
(b f ) 69) t f - глибина різання на другому проході;
(T L ) 71) T пр - час встановлення деталі на верстаті;
(T i ) 72) Т і - час обробки до заміни одного різця наступним;
(T c ) 73) Т м - сумарний дійсний час різання, що припадає на одну деталь;
(T) 74) Т СТ - сумарний дійсний час різання між замінами інструмента (стійкість інструмента);
(T d ) 75) Т зм.і - час зміни всіх інструментів;
(У) 76) У - вартість заточування всіх різальних лез;
(T a ) 77) Т а - час циклу (виключаючи встановлення деталі).
Вивчення технології токарної обробки деталі в одиничному та серійному виробництвах. Схема технологічного налагодження обробки зубчастого колеса на одношпиндельному багаторізцевому напівавтоматі. Особливості обробки заготовки при складній конфігурації. реферат [616,6 K], добавлен 20.08.2011
Проведення технологічних розрахунків режиму різання при точінні деталі для токарно-гвинторізного верстату. Визначення технологічної послідовності переходів на токарній операції, вибір ріжучого інструменту та потужність різання для кожного переходу. контрольная работа [2,4 M], добавлен 07.07.2010
Розрахунок режимів різання розрахунково-аналітичним методом для токарної та фрезерної операції. Знаходження коефіцієнтів для визначення складових сили різання. Визначення загального поправочного коефіцієнту на швидкість різання. Види фрезерних операцій. контрольная работа [1,2 M], добавлен 04.07.2010
Припуск на оброблення поверхні. Визначення зусиль різання під час оброблення. Похибка установки деталі під час чистового шліфування. Розрахунок різання токарної операції. Похибка установлення при чорновому точінні. Частота обертів шпинделя верстата. курсовая работа [185,4 K], добавлен 18.06.2011
Вид, призначення та характеристики деталі "Корпус", особливості технологічного процесу обробки. Вибір різальних інструментів виходячи із оброблюваного матеріалу та заданих початкових умов. Розрахунок режиму різання деталі "корпус" різними методами. контрольная работа [553,3 K], добавлен 04.07.2010
Маршрутна схема поетапної механічної обробки поверхонь деталі. Розрахункові уточнення та послідовність обробки і технологічні допуски, використання типових планів обробки поверхонь. Технологічний процес за принципом концентрації та точність обробки. практическая работа [200,2 K], добавлен 17.07.2011
Технологічна спадковість як перенесення на готову деталь у процесі її обробки властивостей вихідної заготовки чи властивостей і похибок, що сформувалися у заготовці на окремих операціях виготовлення деталі. Вплив режимів обробки на властивості деталей. контрольная работа [643,3 K], добавлен 08.06.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Оптимізація токарної обробки на операціях багаторізцевої обробки та операціях, що виконуються за два проходи контрольная работа. Производство и технологии.
Реферат На Тему Мова Як Засіб І Матеріал Формування Та Становлення Особистості Людини
Сочинение На Тему Я Люблю Учиться
Реферат: Непосредственно-организаторские функции журналистики и их роль в обеспечении действенности
Контрольная работа: Природа и структура умозаключения
Фипи Контрольные Работы 9 Класс Химия
Почему Безделье Ничем Не Пахнет Мини Сочинение
Контрольная Работа Формулы Сокращенного Умножения 7 Класс
Реферат: Robert Maynard Pirsig Bibliography Essay Research Paper
Контрольная работа по теме Изменение климата и человек
Реферат На Тему Биосфера По Географии
Реферат: Тренинг общения НЛП
Реферат: Древние государства . Скачать бесплатно и без регистрации
Контрольная Работа На Тему Види Акредитивів
Чем Интересен Недоросль Современному Читателю Сочинение
Реферат: Alcohol Essay Research Paper About a week
Контрольная Работа 1 Английский 2 Класс
Реферат по теме Свято-Успенский мужской монастырь
Сочинение: Нравственный выбор героев в повести В.Быкова "Сотников"
Контрольная работа: Формы и методы финансово-экономического контроля
Продвижение Бренда Курсовая
Анализ системы менеджмента качества на предприятии - Менеджмент и трудовые отношения дипломная работа
Трансформація модних тенденцій в журналі "Cosmopolitan" - Журналистика, издательское дело и СМИ дипломная работа
Формирование духовно-нравственных ценностей у учащихся на уроках казахской литературы - Педагогика реферат