Оценка Эффективности Работы Склада Курсовая
Оценка Эффективности Работы Склада Курсовая
Главная
Коллекция "Revolution"
Экономика и экономическая теория
Методы оценки эффективности склада
Эффективность логистической системы. Основные задачи эффективной организации и функционирования склада. Оценка результативности деятельности транспортно-складских подразделений предприятия. Функции и классификации промышленных складских помещений.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
Красноярский государственный аграрный университет
Тема: Методы оценки эффективности склада
1. Понятие и сущность складской деятельности
3. Оценка эффективности работы складов
Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсивности основной деятельности предприятия и транспортного обслуживания, но и от работы складского хозяйства. Складирования продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и потребления.
Сегодня структура складского хозяйства конкретного предприятии определяется спецификой производственного процесса, типом производства, объемом выпуска продукции. Общей особенностью складов промышленных предприятий является то, что все они характеризуются относительной однородностью перерабатываемых грузов, ритмичностью поставок, большими объемами хранения и переработки товарно-материальных ценностей.
Функционирование складов любого предприятия характеризуется большим множеством складских операций. Современные работники складов, как показывает практика, далеко не всегда отлично выполняют свою непосредственную работу. В результате этого очень часто на складах происходят кражи, происходит порча или полная утрата материалов, основные операции занимают у работников склада много рабочего времени и т.д.
Целью данной курсовой работы является изучение основных логистических процессов на складе.
Задачи: понять назначение и цели складов; изучить теоретические основы организации логистического процесса на складе; изучить проблемы эффективного функционирования логистики складирования. Раскрыть такие вопросы как основные функции и виды складов; оценка эффективности работы складов.
1. Понятие и сущность складской деятельности
Многие организации имеют и хранят запасы. Запасы могут возникнуть в любой точке цепи поставок, где материальный поток приостанавливается или нарушается. Большинство организаций стараются хранить запасы на складах.
Специалисты используют несколько разных терминов для складов, чаще их называют распределительными и логистическими центрами. Иногда считают, что распределительные центры - это места хранения готовой продукции на пути к конечным потребителям, в то время как логистические центры хранят более широкий ассортимент продукции и могут находиться в разных точках цепи поставок. Существуют и другие названия (транзитный центр), показывающие, что в сооружении только хранят материалы, но и выполняют определенный набор других работ.
Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения, поступивших на них товаров, подготовки из потребления и отпуску потребителю.
Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов,
В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений до складов-«гигантов», покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров. Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на определенной высоте.
Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах.
В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например, температура, влажность.
Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может, на условиях лизинга, сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного пользования или склад-отель).
Различаются склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные и автоматические.
Существенным признаком классификации является возможность доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным транспортом.
В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады со смешанным или универсальным ассортиментом.
По признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции склады можно разделить на две основные группы:
1. склады на участке движения продукции производственно-технического назначения;
2. склады на участке движения товаров народного потребления.
В свою очередь, первая группа складов подразделяется на склады готовой продукции предприятий-изготовителей, склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей продукции производственно-технического назначения и склады сферы обращения продукции производственно-технического назначения.
Склады второй группы подразделяются на склады предприятий оптовой торговли товарами народного потребления, находящиеся в местах производства этих изделий, и склады, находящиеся в местах их потребления. Склады торговли в местах производства принадлежат так называемым выходным оптовым базам. Склады в местах потребления торговым оптовым базам.
Разнообразие видов складов в логистических системах и выполняемых ими функций и задач, особенности перерабатываемых грузов и т.д. требуют систематизации складов. Цель классификации складов в логистике состоит в выявлении признаков систематизации складского объекта как элемента логистических систем, выявляющего на особенности продвижения материального потока.
Склады встречаются во всех функциональных областях логистики: закупочной, производственной, распределительной. В каждой области тип и функции склада связаны с определенной специализацией и назначением, а также местом склада в логистических системах. Эти особенности отражаются в функциях и задачах склада и оказывают прямое влияние на направленность технического оснащения склада. В общем виде эту связь можно описать следующим образом.
Склады логистики снабжения специализируются на хранении материальных ресурсов (сырья, материалов, комплектующих и другой продукции производственного назначения) и снабжают прежде всего производственных потребителей.
Склады производственной логистики входят в состав организационной системы производства и предназначены для обеспечения производственного процесса.
Склады логистики распределения служат для поддержания непрерывности движения товаров из сферы производства в сферу потребления. Их основное значение - преобразовывать производственный ассортимент в торговый и бесперебойно обеспечивать различных потребителей, включая розничную сеть. Они могут принадлежать производителям (склады готовой продукции, распределительные склады производителя) и предприятиям торговли:
- склады готовой продукции и распределительные склады производителей. В различных регионах продаж (центральные и филиальные склады) занимаются складированием тарных и штучных грузов относительно однородной продукции (в пределах ассортиментного перечня одного изготовителя) с быстрой оборачиваемостью; реализуют крупные партии. Это позволяет осуществлять автоматизированную и высокомеханизированную переработку груза;
- склады оптовой торговли товарами широкого потребления. В основном снабжают мелких потребителей и розничную сеть. Такие склады концентрируют запасы с широкой номенклатурой и неравномерной оборачиваемостью товаров (иногда сезонного спроса). Такой товар реализуется различными партиями (начиная от группы товаров). На таких складах нецелесообразно внедрять автоматизированную обработку грузов, здесь предпочтительнее высокомеханизированная и механизированная обработка (возможно, с ручной комплектацией заказа)
- склады розничной торговли снабжают розничную торговую сеть, объединенную со складом в единую организационно-хозяйственную единицу. Здесь хранится товар с большим ассортиментом партий, чтобы поддерживать в магазинах постоянно широкий ассортимент товара. Реализация со склада осуществляется мелкими партиями частыми поставками, к тому же такие склады, как правило, не бывают крупными. Поэтому на них рациональнее всего вводить механизированную обработку груза с ручной комплектацией заказа, поскольку практически всегда сначала происходит расформирование поступающей на склад грузовой единицы (поддон, контейнер).
4. Склады транспортных организаций. Это вид складов, редко зависящий от потребителей и производителей. Обычно со складами транспортных организаций связываются службы логистики предприятий или наёмные (аутсорсинговые) службы логистики.
К складам транспортных организаций следует относить авиатерминалы, морские порты, железнодорожные склады и подобное. Прямое использование складов транспортных организаций зачастую связано с решением сложных вопросов логистики, например, удалённые доставки, или доставки продукции в очень больших партиях (товарный ж/д эшелон).
По функциональному назначению все склады делятся на пять разновидностей:
склады перевалки (оборота) грузов в транспортных узлах при выполнении смешанных, комбинированных и других перевозок;
склады хранения, обеспечивающие концентрацию необходимых материалов и их хранение для соответствующего функционирования производства;
склады комиссионирования, предназначенные для формирования заказов в соответствии со специфическими требованиями клиентов;
склады сохранения, обеспечивающие сохранность и защиту складируемых изделий;
специальные склады (например, таможенные склады, склады временного хранения материалов, тары, возвратных отходов и т.д.).
По конструктивным характеристикам склады подразделяются на:
полузакрытые (имеющие только крышу или крышу и одну, две или три стены),
В зависимости от специфики и номенклатуры хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные. В универсальных складах хранятся материальные ресурсы широкой номенклатуры. Специализированные склады предназначаются для хранения однородных материалов (например, склад чугуна, лакокрасочных материалов и т.д.).
Различают склады и по степени механизации складских операций:
Классификация складов в логистике имеет некоторые нюансы. Они, в зависимости от конкретной цели, могут менять своё положение в классификаторе, но предложенная схема достаточно актуально описывает положение дел, принятое в логистике.
К основным функциям склада относят следующие:
1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, форме, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.
2. Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов.
3. Преобразование материальных потоков: расформирование одних грузовых партий или грузовых единиц и формирование других, распаковка грузов, комплектование новых грузовых единиц, их упаковка, затаривание.
4. Унитизация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства
5. Предоставление услуг. Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей, например:
подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.);
проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж;
придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины);
транспортно-экспедиционные услуги и т. д.
Основные задачи эффективной организации и функционирования склада.
Эффективное функционирование склада - залог его рентабельности. К основным задачам эффективной организации и функционирования склада относятся:
решение вопроса о том, организовывать ли собственный склад фирмы или использовать склад общего пользования;
определение количества складов и размещение складской сети;
3. Оценка эффективности работы складов
Для оценки результативности деятельности транспортно-складских подразделений предприятия целесообразно использовать комплекс показателей, позволяющих осуществить оценку как качества обслуживания потребителей, так и эффективности функционирования системы логистики предприятия в целом.
Показатели качества в зависимости от количества характеризуемых свойств продукции могут быть единичными или комплексными (ГОСТ 15467-79).
Показатели оценки качества обслуживания должны:
* охватывать всю систему логистического обслуживания предприятия;
* позволять анализировать результаты;
* отражать эффективность процессов выполнения заказов.
Для оценки качества обслуживания используются:
* статистические переменные (количественные параметры), характеризующие текущее состояние на определённый момент времени (оценка текущего состояния системы обслуживания);
* плавающие переменные (качественные параметры), характеризующие состояние за некоторый период времени (оценка показателей качества обслуживания за период - в течение недели, месяца или квартала и т.д.).
Каждый из рассматриваемых показателей играет более или менее важную роль в зависимости от конкретных рыночных условий.
В систему показателей оценки качества обслуживания необходимо включать также показатели, отражающие ошибки в организации и управлении процессом выполнения заказов.
В данном подразделе основной упор сделан на разработку системы показателей, характеризующих эффективность деятельности центрального распределительного склада.
Вместе с тем при анализе количественных и качественных параметров функционирования склада необходимо иметь в виду, что граница, их разделяющая, довольно условна.
Грузооборот склада абсолютный определяется как суммарное количество тонн грузов (кубических метров) различных наименований, прошедших через склад за установленный период времени (сутки, месяц, год):
Qi- объём товаров, проходящих через склад за период времени по i-й товарной группе, руб.;
Kперi- коэффициент перевода объёма товаров в денежном выражении к объёму товаров в физическом выражении, руб./м3.
Возможно исчисление грузооборота склада по прибытию либо по отправлению (односторонний грузооборот).
Грузооборот склада относительный (приведённый) определяется как сумма произведений грузооборота по каждому наименованию товара на коэффициент приведения к базовой номенклатурной позиции:
Коэффициент приведения отражает сложность обработки различных товарных позиций и определяется методом экспертного опроса:
где - коэффициент приведения, данный экспертом I;
- коэффициент приведения, данный экспертом n;
Уточнение данного показателя можно осуществлять, прибегая к хронометражу операций складской обработки различных товарных позиций и сопоставляя полученные результаты между собой. Данный показатель (приведённый грузооборот) наиболее объективно отражает валовые параметры работы склада в отличие от его относительного значения.
Нормативная вместимость склада определяется как максимальное количество товара в кубических метрах, которое может храниться на складе с учётом соблюдения всех требований, предъявляемых к хранению (пожарные требования, СНИПы, ГОСТы, ОСТы и другие требования к хранению отдельных видов товаров):
где Qм3 -нормативная вместимость склада, м3;
Кигон - коэффициент использования грузового объёма склада (нормативный);
Нхр - высота хранения товаров на складе, м.
Коэффициент загрузки склада определяется путём сопоставления (отношения) фактического объёма хранящегося на складе товара к нормативной вместимости склада:
Где К3 - коэффициент загрузки склада;
Qфакт - объём фактически находящегося на складе товара, м3.
Коэффициент неравномерности поступления на склад заказов (накладных) определяется как отношение количества поступивших для обработки на складе заказов (накладных) в наиболее напряженный период к среднему числу за подобный период:
Где Кнм - коэффициент неравномерности поступления накладных;
Nmax - максимальное число накладных за период, ед.;
Ncp- среднее число накладных за несколько аналогичных периодов, ед.
Данный коэффициент оказывает существенное влияние на организацию работы склада. Он характеризует простой склада в анализируемый период из-за временного отсутствия заказов, с одной стороны, и напряжённость работы склада в периоды интенсивного поступления заказов - с другой.
При расчёте времени выполнения заказа учитывается сложность заказа (накладной), данный коэффициент определяется экспертным методом. Все номенклатурные позиции разбиваются по характерным (с точки зрения их складской обработки) группам. Полученные группы ранжируются, и каждой присваивается степень сложности. Интегральный коэффициент сложности определяется по принципу: число представленных в заказе характерных групп - степень сложности каждой группы - коэффициент сложности заказа.
Коэффициент использования грузового объёма склада определяется как отношение объёма товаров, находящихся на складе, к грузовому объёму склада. данный показатель определяет, насколько эффективно используется складское помещение:
где Киго - коэффициент использования грузового объёма склада;
Qфакт - объём товаров, находящихся на складе, м3;
Коэффициент использования площади склада определяется как отношение площади склада, непосредственно занятой хранящимися товарами, к общей площади складского помещения:
где Кип - коэффициент использования площади склада;
Sтов - площадь склада, непосредственно занятая товарами, м2;
Коэффициент грузонапряжённости склада характеризует загрузку в тоннах 1 м2 площади склада в течение года и является показателем как эффективности, так и интенсивности использования склада:
где Кгн - коэффициент грузонапряжённости склада;
Qт - масса товаров, хранящихся на складе, т.
Расчётное время на обработку (комплектацию) заказа - данный показатель определяется исходя из полученных экспертным методом значения времени обработки единицы базового груза, объёма и сложности заказа:
где Тсб - время сборки заказа (по накладной);
Кперi- коэффициент перевода объёма i-й группы товаров в денежном выражении в объём товаров в м3;
Ксн - коэффициент сложности накладной;
Коэффициент порчи товаров на складе (брак качества хранения) определяется как отношение объёма товаров, переведённых в брак, к общему товаров, хранящихся на складе:
где Кпт - коэффициент порчи товаров;
Нбрак - количество товаров, переведённых в брак
Не.у. - норма естественной убыли, руб./мес.
Коэффициент ошибок при отгрузках определяется как отношение количества заказов, отпущенных со склада с ошибками к общему количеству обработанных заказов:
Коэффициент дисциплины хранения (ошибок при распределении товара на хранение) определяется как отношение количества товарных позиций, не найденных на месте хранения на складе, к общему числу позиций, хранящихся на складе:
где Кдх - коэффициент дисциплины хранения;
Nнн - количество позиций, не найденных на складе (но проходящих по базе данных системы учёта товаров на складе);
Nобщ - общее число позиций, хранящихся на складе.
Себестоимость переработки - определяется как отношение величины складских затрат к грузообороту склада.
где Спер - себестоимость переработки, руб/м3;
Зобщ - общие складские затраты за период времени, руб.;
Производительность труда складского персонала определяется как отношение грузооборота склада к численности складского персонала:
где Птр - производительность труда, м3/чел.-мес;
Чобщ - численность складского персонала, чел.
Коэффициент отбраковки товаров на складе:
Нобщ - общее количество товаров, хранящихся на складе, руб./ мес.
Коэффициент использования грузового объёма транспортных средств при внутренних перемещениях:
где Киготсв - коэффициент использования грузового объёма;
Qобщ - суммарный объём поступившего товара за период времени, м3;
Vвнут - суммарная вместимость транспортных средств, использованных для внутренних перемещений за период, м3.
Коэффициент использования грузового объёма транспортных средств при доставке товаров клиентам:
где Киготсв - коэффициент использования грузового объёма;
Qпрод - суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3;
Vпрод - суммарная вместимость транспортных средств, использованных для доставки клиентам, м3.
Коэффициент нерациональности перевозок грузов между складами компании:
где Кнер - коэффициент нерациональности перевозок;
? L1 - суммарное расстояние перемещений товара со склада до конечного торгового склада, км;
Lкр - кратчайшее расстояние от центрального распределительного склада до конечного торгового склада, км.
Для оценки эффективности работы транспортно-складских подразделений с применением относительных показателей необходимо провести расчёт отраслевых нормативных параметров.
Расчёт, регулярный контроль и анализ перечисленных в таблице показателей позволяют оценить эффективность функционирования системы логистики предприятия в целом, а также:
* определить задачи в области функционирования транспортно-складских подразделений и уровня затрат, связанных с ним;
* определить места возникновения недостатков деятельности таким образом, чтобы концентрировать усилия по их устранению на основе анализа причин их возникновения;
* разработать цели функционирования транспортно-складских подразделений в рамках плана их достижения;
* измерить степень прогресса в достижении поставленной цели;
* провести анализ эффективности функционирования системы логистики через определение основных центров возникновения недостатков и снижения эффективности на различных этапах процесса исполнения заказа потребителя;
* планировать деятельность по обслуживанию заказов потребителей с целью достижения более низкого уровня затрат и эффективного использования имеющихся ресурсов;
* разработать финансовые схемы, необходимые для эффективного транспортно-складских подразделений.
Показатели, характеризующие эффективность деятельности транспортно-складских подразделений компании, должны быть агрегированы и приведены к интегрированному комплексному измерителю.
Однако формат представленных относительных показателей неадекватно воспринят сотрудниками, не имеющими непосредственного отношения к деятельности транспортно-складских подразделений компании. Указанные показатели необходимы для анализа деятельности транспортно-складских подразделений непосредственно сотрудниками службы логистики для выявления «узких мест» в деятельности подразделений и своевременного принятия решений.
Степень эффективности управления логистикой предприятия в целом (для лиц, не принимающих непосредственного участия в оперативной деятельности транспортно-складских подразделений) целесообразно оценивать, анализируя уровни затрат по различным функциональным областям. Результаты оценки можно представить в виде отчёта, содержащего следующие основные показатели эффективности:
* логистические затраты по отношению к объёму продаж;
* отдельные составляющие логистических затрат по отношению к общим логистическим затратам;
* логистические затраты предприятия по отношению к стандарту или среднему уровню в данной отрасли;
* логистические затраты по отношению к соответствующим статьям бюджета предприятия;
* логистические ресурсы бюджета на текущий момент по отношению к прогнозируемым затратам и др.
В данной курсовой работе были рассмотрены теоретические основы складских логистических процессов на предприятии.
В теоретической части дано определение склада и сущность складской деятельности, рассмотрены функции и классификации складских помещений.
Логистический процесс на складе отличается сложностью и сопряжен с большими затратами труда и средств, поэтому он требует полной согласованности и охватывает все основные функциональные области.
Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады.
Рассмотрены проблемы эффективного функционирования склада, такие как выбор собственности, места расположения склада, определение количества складов и размещения складской сети и разработка системы складирования.
В заключение можно отметить, что основными критериями оценки эффективности системы складирования являются рационализация складского пространства, минимизация времени и материальных затрат.
1. Гордон М.П., Карнаухов С.Б. Логистика товародвижения. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2012
2. Дашков Л.П., Памбухчиянц В.К. Логистический процесс склада. - М.: ИВЦ "Маркетинг", 2013
3.Журнал «Планово-экономический отдел» № 4, 2016. статья Н. А. Дубинский, доц., канд. техн. наук.
4. Логистика: Учебное пособие / Под ред. проф. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2012.
5. Николайчук В.Е. Логистика: Учебное пособие. - С.-Пб.: Пиер, 2007
6.Седов В.И. Логистические процессы оптового склада: М.: Прогресс, 2014.
7. Степанов В.И., Логистика: учебник, М., ТК «Велби», изд-во Проспект, 2006г.
8. Степанов В.И., Логистика: учеб. для студентов высш. учеб. заведений, обучающихся по направлению подгот. "Экономика" и экон. спец / Степанов Владимир Иванович -Москва: Проспект, 2007.
9. Чудаев А.Д. Логистика. - М., 2012
Общая характеристика склада, оценка эффективности использования складских помещений. Определение размеров технологических зон и общей площади склада. Определение оптимального размера заказываемой партии. Оценка эффективности использования склада. курсовая работа [207,0 K], добавлен 11.09.2010
Задачи складского комплекса, позволяющего оптимизировать затраты логистической системы. Классификация и расчет складских помещений, их размещение и оснащение. Организация и планирование складских работ, пути повышения эффективности их использования. курсовая работа [1,5 M], добавлен 29.07.2011
Необходимость организации складских помещений в процессе движения материальных ценностей и основные задачи и функции хозяйства. Оценка уровня оснащенности хранилища погрузочно-разгрузочными средствами и механизмами и оперативная площадь помещения. контрольная работа [41,2 K], добавлен 05.10.2010
Стоимость производственно-складских помещений в Кемерово за январь-октябрь 2008 г., основные точки их сосредоточения. Сравнение стоимости 1 кв. м. площади производственно-складских помещений в зависимости от района их нахождения, расчет средней стоимости. реферат [53,9 K], добавлен 13.01.2011
Основные характеристики склада. Определение параметров склада. Оценка, анализ работы торговой организации. Оценка и анализ работы ООО "Максима плюс". Технологический процесс переработки товаров на складе. Оценка эффективности работы складского хозяйства. курсовая работа [36,2 K], добавлен 30.09.2008
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2020, ООО «Олбест»
Все права защищены
Методы оценки эффективности склада
Повышение эффективности функционирования склада .
Эффективность складской деятельности
Курсовая : "Анализ эффективности использования складских ..."
Оценка эффективности работы склада - Организация...
Сочинение На Тему Древняя Русь
Сочинение На Тему Моя Мечта Стать Врачом
Итоговое Сочинение 2019 2021 Декабрь
Эссе На Тему Моя Профессия Инженер
Расходы На Питание 8 Класс Технология Реферат