Обработка деталей и технология машиностроения - Производство и технологии дипломная работа

Главная

Производство и технологии
Обработка деталей и технология машиностроения

Процесс механической обработки деталей и сборка машин. Назначение и конструкция детали, разработка токарно-карусельного приспособления. Контрольное приспособление для нарезания резьбы. Себестоимость продукции, расчет и затраты на основные материалы.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


1.1 Назначение и конструкция детали
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.4 Расчет количества деталей в партии
1.5 Анализ существующего технологического процесса
1.7 Выбор способа получения заготовки
2.1 Разработка токарно-карусельного приспособления
2.3 Приспособление для нарезания резьбы
3.4 Расчет фондов заработной платы рабочих
3.5 Расчеты на содержание и эксплуатацию оборудования
3.8 Определение цены единицы продукции
Рентабельность проекта и технико-экономические показатели
Охрана труда и безопасность проекта
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области. Поэтому возникают такие понятия: технология обработки давлением, литья, сварки, сборки машин. Все эти области производства относятся к технологии машиностроения охватывающей все этапы процесса изготовления машинной продукции.
Однако под “технологией машиностроения” принято понимать научную дисциплину, изучающую процессы металлической обработки деталей и сборки машин и попутно затрачивающую вопросы выбора заготовки и методы их изготовления. В процессе технической обработки деталей машин возникает большое количество простейших вопросов, связанных с необходимостью выполнения технических требований, поставленными конструкторами перед изготовителями.
Эти обстоятельства объясняет развитие “технологии машиностроения“ как научной дисциплиной в первую очередь в направлении изучения вопросов технологии металлической обработки и сборки, в наибольшей мере влияющие на производственную деятельность предприятия.
1.1 Назначение и конструкция детали
Деталь Корпус предназначена для изделия Отопительно-вентиляционная установка ОВ-95. Применяется для обогрева кузовов-фургонов различной спецтехники, салонов вахтовых автобусов. Деталь работает при высоких температурах, поэтому к ней предъявляются требования высокой прочности.
В соответствии с ТЗ на Корпус действуют следующие нагрузки:
внутреннее давление, величина которого составляет 120 кгс/см 2 ;
Деталь выполнена из титанового сплава ОТ4 ОСТ 1.90018-81, который является эффективным материалом, т.к. титановый сплав сочетает в себе нехладноломкость алюминия и аустенитных сталей, высокую коррозионную стойкость лучших медноникилиевых сплавов и нержавеющих сталей, немагнитность, прочность и удельную прочность более высокие, чем у большинства конструкционных материалов.
Основные механические и физические свойства титанового сплава ОТ4 [2, с.10]
Временное сопротивление разрыву у В , Н/мм 2 (кГ/мм 2 )
Предел текучести у Т , Н/мм 2 (кГ/мм 2 )
Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 (кГ/м/см 2 )
Режимы термической обработки титанового сплава ОТ4 [3, лист 8]
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
При изучении чертежа детали «Корпус» я сделал следующие выводы:
- Чертёж содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все проекции, разрезы и сечения дают полное представление о конфигурации детали и о возможных способах получения заготовки;
- На чертеже указаны все размеры с необходимыми отклонениями, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, допустимые отклонения от правильных геометрических форм, а также взаимного расположения поверхностей;
- Чертёж содержит все необходимые сведения о материале детали, термической обработке, массе детали.
На основании изучения условий работы детали, а так же учитывая заданную годовую программу, я сделал следующие выводы:
- Упрощение конструкции детали возможно если исключить пазы, проточки, выборки, карманы, однако это приведет к увеличению веса детали и существенно не снизит стоимости заготовки;
- Конфигурация детали сложна для выполнения;
- Допускается применение станков с ЧПУ, что повышает производительность обработки;
- Труднодоступных мест для подвода инструмента нет;
- Все допуски, шероховатость поверхностей и отклонения формы обеспечивается технологическими возможностями оборудования при выполнении операций;
- Измерение заданных на чертеже размеров не представляет особой сложности и может выполняться предельным мерным инструментом за исключением
- Метод получения заготовки (поковка) в условиях данного производства выбран правильно, хотя возможно заменить на штамповку, что позволит сократить расход материала на припуски;
- Материал детали выбран правильно;
- Термическая обработка выбрана верно.
В целом деталь достаточно технологична, т.к. позволяет использовать производительное оборудование и выбрать удобные базы для установки, однако некоторую сложность при обработке представляют поверхности так называемые карманы и глухие отверстия, бобышки.
1. Уровень технологичности конструкции по точности обработки.
где К б.тч , К тч - соответственно базовый и достигнутый коэффициенты точности обработки.
где Тср - средняя точность обработки:
где Тi - квалитет обрабатываемой поверхности данной детали; ni - количество размеров для каждого квалитета;
2. Уровень технологичности конструкции по шероховатости поверхности:
где К б.ш , К ш - соответственно базовый и достигнутый коэффициенты шероховатости поверхности.
Коэффициент шероховатости поверхности определяется по формуле:
где Шср - средняя шероховатость обработанных поверхностей:
где Шi - шероховатость обрабатываемой поверхности данной детали; ni - количество поверхностей для каждой шероховатости;
Значения достигнутых уровней технологичности конструкции по точности обработки и шероховатости следует определять после завершения технологического контроля чертежа детали и внесения в него рациональных изменений. Т.к. чертёж детали после завершения технологического контроля не подвергся пересмотру и изменению, поэтому, уровень технологичности конструкции по этим показателям равен единице.
3. Уровень технологичности конструкции по использованию материала.
где К б.и.м , К и.м - соответственно базовый и достигнутый коэффициенты использования материала.
Базовый коэффициент использования материала (при использовании поковки в качестве исходной заготовки):
К б.и.м. = m д / m з = 17,5 / 220 =0,08.
Достигнутый коэффициент использования материала (при использовании штамповки в качестве исходной заготовки):
К и.м. = m д / m з = 17,5 / 70=0,25.
где mд - масса готовой детали, mд = 17,5 кг; m з - масса заготовки.
Уровень технологичности конструкции по использованию материала:
К у . и . = К б . и . м . / К и . м . =0,08 /0,25 = 0,32.
Уровень технологической конструкции по трудоемкости изготовления:
где Т и , Т б.и -соответственно достигнутая и базовая трудоемкость изготовления детали.
4. Уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости:
где С т , С б.т - соответственно достигнутая и базовая технологическая себестоимость детали.
К у.с = 50777,76 / 134511,79 = 0,38.
Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций К з.о . Значение коэффициента закрепления операций принимается для планового периода, равного одному году.
Расчет типа производства ведется для основных операций.
- годовая программа выпуска изделия N = 100 шт;
- действительный годовой фонд времени работы оборудования F д = 4029ч [7, табл.2.1, с.22].
Данные по существующему заводскому технологическому процессу.
Количество станков m p определяется по формуле:
где Т шт - штучное время; з з.н. - нормативный коэффициент загрузки оборудования з з.н = 0,8 [7,с. 20].
Принятое число рабочих мест Р определяется округлением до ближайшего целого числа полеченного значения m р .
Фактический коэффициент загрузки рабочего места:
Количество операций выполняемых на рабочем месте О:
Производство серийное, т.к. 10 < < 20 [ , с.6].
1.4 Расчет количества деталей в партии
Программа выпуска изделия N = 100 шт.;
Периодичность запуска-выпуска изделия а = 24 дня;
Число рабочих дней в году F = 250 дней;
Средняя трудоемкость операций Т шт.ср :
где Т шт. i - штучное время i-й операции, мин; n - количество операций.
Расчетное количество деталей в партии:
Расчетное число смен на обработку партии деталей на участке.
где 476 - действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин;
0,8 - нормативный коэффициент загрузки станков в серийном производстве.
1.5 Анализ существующего технологического процесса
Анализ производится для изыскания возможностей совершенствования технологического процесса, повышения производительности и обеспечения качеств обработки.
Анализ ТП включает следующий перечень вопросов и ответов:
1. Целесообразность способа получения заготовки для заданных условий производства.
В базовом ТП заготовкой является поковка. При обработке данной заготовки приходится снимать очень много материала, коэффициент использования материала очень маленький. Данный тип заготовок характерен для единичного производства.
По моему мнению, в данном ТП базы выбраны правильно.
3. Целесообразность применяемых способов обработки.
Способы обработки в ТП подобраны наиболее производительные.
4. Правильность последовательности операций для достижения заданной точности детали.
Для достижения заданной точности операции, т.е. их последовательность подобраны правильно, сначала черновые (токарные) для формирования баз, затем чистовые.
Операции: фрезерования, сверления, резьбонарезания. Порядок расположения этих операций в процессе обработки не играет большого значения.
5. Соответствие параметров применяемого оборудования требованиям данной операции.
Технологический процесс составлялся на основе существующих станков в цехе и поэтому существует возможность того, что станки могут быть большими габаритами, чем необходимые станки для обработки этой детали. А со стороны параметров применяемого оборудования, то они соответствуют требованиям операций выполняемых на них.
Концентрация операций в данном технологическом процессе отсутствует. Все операции выполняются в строгой последовательности.
Режимы резания подобраны, таким образом, чтобы свести к минимуму появления брака при обработке детали, но при этом, чтобы время на обработку также было минимальным.
8. Степень оснащенности операций технологической оснасткой [данные ТП].
На первой токарно-карусельной и следующих горизонтально-расточных операциях, деталь устанавливается в специальные приспособления с механическим зажимом.
При нарезании резьбы деталь закрепляется на угольнике.
При назначении оснастки целесообразно использовать пневмозажимы вместо механических, это сократило бы время на установку и снятие детали.
9. Обоснованность применяемого режущего инструмента [данные ТП].
На токарных операциях используются следующие резцы:
- резец 2112-0057 ВК8 ГОСТ 18880-73, для подрезки торца;
- резец 2112-0063 ВК8 ГОСТ 18880-73, для подрезки торца;
- резец 2130-0521 ВК8 ГОСТ 18874-73;
- резец расточной 2141-0031 ВК8 ГОСТ 18883-73;
- резец 2141-0045 IV-ВК8-1 ГОСт 1883-73, для растачивания фаски;
- резец спец. с двумя R2, для точения канавки.
- резец канавочный спец. с двумя R0,5;
На фрезерных операциях используются специальные фрезы с материалом режущей части ВК8.
На сверлильной операции используется сверло (сверло 2309-0117 ВК8 ГОСТ 17275-77).
На слесарной операции используются следующие инструменты:
- напильник 2820-0023 ГОСТ 1465-80, для зачистки заусенец;
Контроль производится следующими инструментами:
- образцы шероховатости ГОСТ 9378-75;
- кольцо 8211-0112 8д. ГОСТ 17763-72; кольцо 8211-1112 8д. ГОСТ 17763-72, для контроля резьбы;
- скоба индикаторного типа СИ 600 ГОСТ 11098-75;
- штангенглубиномер ШГ-160 ГОСТ 166-89;
- штангенрейсмас ШР-250-0,05 ГОСТ 164;
- штангенциркули: ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89, ШЦ-11-160-0,05 ГОСТ 166-89, ШЦ-11-250-0,05 ГОСТ 166-89, ШЦ-111-400-0,1 ГОСТ 166-89;
- индикатор ИЧ 10 кл.1 ГОСТ 577-68;
Производительность обработки невысокая, т.к. на токарных операциях используются универсальные станки, при использовании станков с ЧПУ сократилось бы время на вспомогательные операции; горизонтально - расточные операции можно заменить на высокоскоростное фрезерование, что также повысит производительность обработки. Много ручного труда на слесарных операциях (напильник это орудие труда наших дедов), использовании шлифмашинок при снятии заусенцев намного облегчило бы труд слесаря.
Данное технологическое оборудование вполне обеспечивает заданное качество, т.е. обеспечивает заданную шероховатость, точность и отклонение формы и расположения.
В результате анализа существующего на предприятии ТП я предлагаю следующие изменения:
- возможно заменить заготовку получаемой ковкой на штамповку, это позволит уменьшить расход материала и исключить обдирочную операцию;
- можно заменить станки: 1516 на 1512 и 1512Ф3; 2636 на 2В622МФ3, при этом повысится производительность обработки.
Одним из главных вопросов при разработке технологического процесса, является правильный выбор баз и способов установки на станке заготовки при ее обработке. От него зависит точность обработки заготовки и величина необходимого припуска.
Основные соображения, которыми я руководствовалась при выборе установочных баз:
1. Необходимо использовать по возможности принцип совмещения баз, т.е. в качестве установочной базы брать поверхность, являющуюся измерительной базой.
2. Следует соблюдать принцип постоянства баз, т.е. в ходе обработки на всех основных технологических операциях использовать в качестве установочной базы одни и те же поверхности.
3. Когда постоянство установочной базы не может быть обеспечено, в качестве новой установочной базы выбираются обработанные поверхности.
4. Установочная база должна обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки. Это достигается соответствующими размерами базовых поверхностей и их взаимным расположением.
5. Установочную базу следует выбирать с учетом простоты и дешевизны зажимного приспособления, а также удобства установки детали и ее закрепления.
Выбранные в качестве установочных баз поверхности должны быть обработаны на первых операциях.
Для выбора черновой установочной базы руководствуются следующим:
1. Для заготовок, у которых все поверхности обрабатываются, за черновую установочную базу принимают поверхности, имеющие наименьшие припуски.
2. Черновые базовые поверхности должны быть по возможности гладкими, не должны иметь штамповочных уклонов, на них не следует размещать прибыли, плоскости разъема моделей, штампов и форм.
1.7 Выбор способа получения заготовки
Для изготовления детали «Корпус» заготовкой является поковка по ОСТ 1.9000-70. Особенностью получения заготовок ковкой является то, что при ковке используют универсальные инструменты и оборудование, что важно для мелкосерийного производства. Недостатками является низкая производительность, значительный расход металла на припуски и напуски.
В качестве другого варианта заготовки я предлагаю штамповку. Преимуществом такой заготовки является снижение припусков в 2-3 раза; возможность получения поверхности не требующих механической обработки; меньшие допуски на размер; низкая шероховатость.
Себестоимость получения заготовки рассчитываю для последующего сравнения себестоимости технологических процессов.
Данные для расчетов стоимости заготовки по вариантам [данные с завода]
Стоимость 1 т заготовок, принятых за базу C i , руб.
Стоимость 1 т стружки S отх , руб.
Стоимость заготовки из поковки [3,c.31].
где C i - базовая стоимость 1 т заготовок, руб; К т - коэффициент, зависящий от точности заготовки, К т = 1 - поковка нормальной точности [3, с. 37]; К с - коэффициент, зависящий от степени сложности, К с = 0,81 [3, табл.2.12, с. 38]; К в - коэффициент, зависящий от массы, К в = 0,7 [3, табл.2.12, c. 38]; К м - коэффициент, зависящий от марки материала, К м = 1,79 [3, с. 37]; К п - коэффициент, зависящий от объема производства заготовок, К п = 1 [3, с. 38]; Q - масса заготовки; q - масса детали, q = 17,5 кг;
где C i - базовая стоимость 1 т заготовок, руб; К т = 1 - штамповка нормальной точности [3, с. 37]; К с = 0,81 [3, табл.2.12, с. 38]; К в = 0,7 [3, табл.2.12, c. 38]; К м = 1,79 [3, с. 37]; К п = 1 [3, с. 38].
Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок, при которых технологический процесс механической обработки не меняется, рассчитываю по формуле:
где N - годовая программа, N=100 шт.
Э з = (129900,3 - 47060,7) 100 = 8283960 руб.
Экономический эффект от замены заготовки, получаемой ковкой, заготовкой, получаемой штамповкой, при неизменном технологическом процессе получается положительным.
По данным расчетов принимаю заготовку штамповку, т.к. этот вариант наиболее рациональный для данных условий производства.
1.8 Разработка технологического маршрута обработки (в сравнении с базовым вариантом)
Критический анализ базового варианта ТП позволил внести технические корректировки и технические решения, которые представлены в табл. 2.3.
1. Заготовительная и термообработка
Изготовление заготовки и термообработка производится в др. цеху.
В базовом ТП обработка поверхностей ведется резцами с напаянным твердосплавными пластинами.
Я применяю резцы с механическим креплением многогранных твердосплавных неперетачиваемых пластин по ГОСТ.
- повышение стойкости на 20-30% по сравнению с напаянными;
- возможность повышения режимов резания за счет простоты восстановления режущих свойств многогранных пластин путем их поворота;
- сокращение затрат на инструмент в 2-3 раза, вспомогательного времени на смену и переточку резцов;
- упрощение инструментального хозяйства;
Для обточки применяю материал режущей пластины ВК8.
В базовом ТП обработка ведется на токарно-карусельном станке 1516. Т.к. технологический процесс составлялся на основе существующих в цехе крупногабаритных станков, то данную операцию целесообразнее выполнить на станке с меньшим типоразмером. Я меняю станок на 1512.
В базовом ТП обработка ведется на станке 1516.
Я применяю станок 1512МФЗ с ЧПУ, который меньше по габаритам и подходит для обработки моей детали. Обработка на станке с ЧПУ сокращает время на вспомогательные переходы, повышает точность обработки, снижает возможность появления брака, появляется возможность многостаночного обслуживания.
Обработка на станке с ЧПУ ведется таким образом: сначала обрабатывается партия деталей по одной программе, потом меняют программу и эту же партию деталей обрабатывают с другой стороны.
Горизонтально-расточной с ЧПУ 2В622Ф4
В базовом ТП на данных операциях использовались концевые фрезы с материалом режущей части ВК6 по ГОСТ. Данный материал применяется при обработке титановых сплавов по корке. Поэтому при черновом фрезеровании я применяю специальные твердосплавные фрезы повышенной жесткости с материалом режущей части ВК8, а при чистовой обработке - спец. фрезы повышенной жесткости с материалом режущей части Р18Ф2К8М (подробное обоснование выбора фрез новой конструкции рассмотрены в исследовательской части)
В существующем ТП на данных операциях обработка производилась на горизонтально-расточном станке 2636. Я меняю этот станок на станок с ЧПУ модели 2В622МФ3.
Горизонтально-расточной с ЧПУ 2В622Ф4
Горизонтально-расточной с ЧПУ 2В622Ф4
В данной операции я добавляю нарезание резьбы в отверстиях, которое в базовом ТП проводилось на слесарной операции вручную.
Т.к. на данной операции сверлятся глухие отверстия, то нет возможности применить специальный комбинированный инструмент, поэтому используется стандартный инструмент: сверла (ВК8, Р5М5); зенковка; метчики.
В данной операции я добавляю нарезание резьбы в отверстиях, которое в базовом ТП проводилось на слесарной операции вручную.
Для нарезания резьбы в отверстиях на операции применяется токарный резьбовой резец с пластинами из твердого сплава ВК8 по ГОСТ.
В базовом ТП нарезание резьбы производится на токарно-карусельном станке 1516. Я применяю станок с ЧПУ 1512МФ3.
В базовом ТП для снятия заусенцев применяются: напильник 2820-0023 ГОСТ 1465-80; шабер. Производительность у такого инструмента очень низкая.
Я применяю шлифовальную ручную машинку В 228-П-6 и комплект насадных абразивных инструментов, производительность этой машинки гораздо больше, чем у напильника.
При контроле размеров используется стандартный инструмент (образцы шероховатости, скобы, штангенциркуль, штангенглубиномер, микрометр, пробки гладкие и резьбовые, калибры) и специальный (фаскомер, шаблоны)
Произвожу сравнение базового технологического процесса и разработанного мной [7, с.39].
Стоимость механической обработки по базовому технологическому процессу:
Операция № 025. Токарно-карусельная. Обработка ведется на токарно-карусельном станке 1516; деталь устанавливается в 4-х кулачковый патрон. Цена станка 2200 тыс. руб. Габариты станка (длина х ширина х высота): 3190 х 3360 х 4100 мм. Мощность электродвигателя главного движения 30 кВт.
Норма штучного времени на операцию: Т шт = 53 мин.
С п3 = С 3 + С чз + Е н (К с + К з ),
где С 3 - основная и дополнительная зарплата с начислениями, руб./ч; С чз - часовые затраты по эксплуатации рабочего места, руб./ч; Е н - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (в машиностроении Е н = 0,15); К с , К з - удельные часовые капитальные вложения соответственно в станок и здание, руб./ч.
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания:
где е - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, начисления на социальное страхование и приработок к основной зарплате в результате перевыполнения норм, е = 1,53 [c. 39]; С тф - часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда, руб./ч, С тф = 9,271 руб./ч (станочник 5-го разряда);
k - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, k = 1 [с. 39], т.к. наладка выполняется самим рабочим; y - коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании, y = 1 [с. 40], т.к. на каждый станок по одному рабочему.
С 3 = 1,53 · 9,271 · 1 · 1 = 14,18 руб./ч;
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:
где - часовые затраты на базовом рабочем месте в условиях двухсменной работы, = 3,5 руб./ч - в серийном производстве [с.40]; К м - коэффициент, показывающий, во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка, К м = 4,9 [прил. 2, с. 148]; ц - поправочный коэффициент:
где б - доля постоянных затрат в себестоимости часовых на рабочем месте, б = 0,57 [прил. 2, с. 148]; з 3 - коэффициент загрузки станка, з 3 = 0,8 - для серийного производства;
Капитальные вложения в станок, руб./ч:
где Ц - балансовая стоимость установки, Ц = 2200000 · 1,1 = 2420000 руб; F д - действительный годовой фонд времени работы станка, F д = 4 029 ч;
Капитальные вложения в здание, руб./ч:
где F - производственная площадь занимаемая станком с учетом проходов, м 2 ,
где f - площадь станка в плане, f = 3,19 • 3,36 = 10,72 м 2 ; k f - коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и др., К f = 2 для станка с площадью в плане свыше 10 до 20 м 2 [с. 43];
С п3 = 14,18 + 17,15 + 0,15 · (750,81+0,52) = 144,03 руб./ч;
Технологическая себестоимость операции:
где Т шт (ш-к) - штучное или штучно-калькуляционное время на операцию; К в - коэффициент выполнения норм, К в = 1,3 [3, с. 43].
Операция № 035. Токарно-карусельная. Обработка ведется на токарно-карусельном станке 1516; деталь устанавливается в 4-х кулачковый патрон. Цена станка 2200 тыс. руб. Габариты станка (длина х ширина х высота): 3190 х 3360 х 4100 мм. Мощность электродвигателя главного движения 30 кВт.
Норма штучного времени на операцию: Т шт = 86 мин.
Технологическая себестоимость операции:
С п3 = С 3 + С чз + Е н (К с + К з ),
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания:
где е = 1,53 [c. 39]; С тф = 9,271 руб./ч (станочник 5-го разряда); k = 1 [с. 39], т.к. наладка выполняется самим рабочим; y = 1 [с. 40], т.к. на каждый станок по одному рабочему.
С 3 = 1,53 · 9,271 · 1 · 1 = 14,18 руб./ч;
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:
где = 3,5 руб./ч - в серийном производстве [с.40]; К м = 4,9 [прил. 2, с. 148];
где б = 0,57 [прил. 2, с. 148]; з 3 = 0,8 - для серийного производства;
Капитальные вложения в станок, руб./ч:
где Ц - балансовая стоимость установки, Ц = 2200000 · 1,1 = 2420000 руб; F д - действительный годовой фонд времени работы станка, F д = 4 029 ч;
Капитальные вложения в здание, руб./ч:
где F - производственная площадь занимаемая станком с учетом проходов, м 2 ,
где f = 3,19 • 3,36 = 10,72 м 2 ; k f = 2 для станка с площадью в плане свыше 10 до 20 м 2 [с. 43];
С п3 = 14,18 + 17,15 + 0,15 · (750,81+0,52) = 144,03 руб./ч;
Технологическая себестоимость операции:
Операция № 045. Токарно-карусельная. Обработка ведется на токарно-карусельном станке 1516; деталь устанавливается в специальное приспособление. Цена станка 2200 тыс. руб. Габариты станка (длина х ширина х высота): 3190 х 3360 х 4100 мм. Мощность электродвигателя главного движения 30 кВт.
Норма штучного времени на операцию: Т шт = 285 мин.
Технологическая себестоимость операции:
С п3 = С 3 + С чз + Е н (К с + К з ),
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания:
где е = 1,53 [c. 39]; С тф = 9,271 руб./ч (станочник 5-го разряда); k = 1 [с. 39], т.к. наладка выполняется самим рабочим; y = 1 [с. 40], т.к. на каждый станок по одному рабочему.
С 3 = 1,53 · 9,271 · 1 · 1 = 14,18 руб./ч;
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:
где = 3,5 руб./ч - в серийном производстве [с.40]; К м = 4,9 [прил. 2, с. 148];
где б = 0,57 [прил. 2, с. 148]; з 3 = 0,8 - для серийного производства;
Капитальные вложения в станок, руб./ч:
где Ц - балансовая стоимость установки, Ц = 2200000 · 1,1 = 2420000 руб; F д - действительный годовой фонд времени работы станка, F д = 4 029 ч;
Капитальные вложения в здание, руб./ч:
где F - производственная площадь занимаемая станком с учетом проходов, м 2 ,
где f = 3,19 • 3,36 = 10,72 м 2 ; k f = 2 для станка с площадью в плане свыше 10 до 20 м 2 [с. 43];
С п3 = 14,18 + 17,15 + 0,15 · (750,81+0,52) = 144,03 руб./ч;
Технологическая себестоимость операции:
Операция № 055. Горизонтально-расточная. Обработка ведется на горизонтально-расточном станке 2636; деталь устанавливается в специальное приспособление. Цена станка 2600 тыс. руб. Габариты станка (длина х ширина х высота): 6960 х 5070 х 4805 мм. Мощность электродвигателя главного движения 37 кВт.
Норма штучного времени на операцию: Т шт = 640 мин.
Технологическая себестоимость операции:
С п3 = С 3 + С чз + Е н (К с + К з ),
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания:
где е = 1,53 [c. 39]; С тф = 9,271 руб./ч (станочник 5-го разряда); k = 1 [с. 39], т.к. наладка выполняется самим рабочим; y = 1 [с. 40], т.к. на каждый станок по одному рабочему.
С 3 = 1,53 · 9,271 · 1 · 1 = 14,18 руб./ч;
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:
где = 3,5 руб./ч - в серийном производстве [с.40]; К м = 4,4 [прил. 2, с. 148];
где б = 0,65 [прил. 2, с. 148]; з 3 = 0,8 - для серийного производства;
Капитальные вложения в станок, руб./ч:
где Ц - балансовая стоимость установки, Ц = 2600000 · 1,1 = 2860000 руб; F д - действительный годовой фонд времени работы станка, F д = 4 029 ч;
Капитальные вложения в здание, руб./ч:
где F - производственная площадь занимаемая станком с учетом проходов, м 2 ,
где f = 6,96 • 5,07 = 35,28 м 2 ; k f = 1,5 для станка с площадью в плане более 20 м 2 [с. 43];
С п3 = 14,18 + 15,67 + 0,15 · (887,32+1,29) = 163,14 руб./ч;
Технологическая себестоимость операции:
Операция № 065. Горизонтально-расточная. Обработка ведется на горизонтально-расточном станке 2636; деталь устанавливается в специальное приспособление. Цена станка 2600 тыс. руб. Габариты станка (длина х ширина х высота): 6960 х 5070 х 4805 мм. Мощность электродвигателя главного движения 37 кВт.
Норма штучного времени на операцию: Т шт = 838 мин.
Часовые приведенные затраты (из ранее рассчитанного):
С п3 = 14,18 + 15,67 + 0,15 · (887,32+1,29) = 163,14 руб./ч;
Технологическая себестоимость операции:
Операция № 070. Горизонтально-расточная. Обработка ведется на горизонтально-расточном станке 2636; деталь устанавливается в специальное приспособление. Цена станка 2600 тыс. руб. Габариты станка (длина х ширина х высота): 6960 х 5070 х 4805 мм. Мощность электродвигателя главного движения 37 кВт.
Норма штучного времени на операцию: Т шт = 296 мин.
Часовые приведенные затраты (из ранее рассчитанного):
С п3 = 14,18 + 15,67 + 0,15 · (887,32+1,29) = 163,14 руб./ч;
Технологическая себестоимость операции:
Операция № 090. Токарно-карусельная. Обработка ведется на токарно-карусельном станке 1516; деталь устанавливается в специальное приспособление, которое закрепляется на угольнике. Цена станка 2200 тыс. руб. Габариты станка (длина х ширина х высота): 3190 х 3360 х 4100 мм. Мощность электродвигателя главного движения 30 кВт.
Норма штучного времени на операцию: Т шт = 64 мин.
Технологическая себестоимость операции:
С п3 = С 3 + С чз + Е н (К с + К з ),
Основная и дополнительная зарплата с начислениями и учетом многостаночного обслуживания:
где е = 1,53 [c. 39]; С тф = 9,271 руб./ч (станочник 5-го разряда); k = 1 [с. 39], т.к. наладка выполняется самим рабочим; y = 1 [с. 40], т.к. на каждый станок по одному рабочему.
С 3 = 1,53 · 9,271 · 1 · 1 = 14,18 руб./ч;
Часовые затраты по эксплуатации рабочего места:
где = 3,5 руб./ч - в серийном производстве [с.40]; К м = 4,9 [прил. 2, с. 148];
где б = 0,57 [прил. 2, с. 148]; з 3 = 0,8 - для серийного производства;
Капитальные вложения в станок, руб./ч:
где Ц - балансовая стоимость установки, Ц = 2200000 · 1,1 = 2420000 руб; F д - действительный годовой фонд времени работы станка, F д = 4 029 ч;
Капитальные вложения в здание, руб./ч:
где F - производственная площадь занимаемая станком с учетом проходов, м 2 ,
где f = 3,19 • 3,36 = 10,72 м 2 ; k f = 2 для станка с площадью в плане свыше 10 до 20 м 2 [с. 43];
С п3 = 14,18 + 17,15 + 0,15 · (750,81+0,5
Обработка деталей и технология машиностроения дипломная работа. Производство и технологии.
Дипломная работа: Методика роботи над усвідомленням поняття іменник
Дневник Производственной Практики Готовый Поликлиника
Курсовая работа по теме Циклические подгруппы и группы
Транспортная Инфраструктура Реферат
Реферат по теме С.Ю. Витте и его экономическая политика
Контрольная Работа По Алгебре Рациональные Неравенства
Практическая Работа Положения
Курсовая Работа На Тему Расходы Бюджета На Финансирование Социальной Сферы
Реферат На Тему Особенности Русской Философии Xix-Хх Веков
Ответы Контрольная Работы Зубарева 6 Класс
Дипломная работа: Дитячо-батьківські відносини та креативність дітей дошкільного віку
Реферат по теме Характеристика Северо-Кавказского экономического региона
Дипломная работа по теме Разработка стратегии развития гостиницы
Курсовая Работа На Тему Информационное Обеспечение Логистического Процесса
Дипломная работа по теме Занимательные формы внеклассной работы при изучении физической географии
Курсовая работа: Планирование производства пшеницы на предприятии
Курсовая работа: МСФО. Скачать бесплатно и без регистрации
Какие События Меняют Человека Сочинение
Реферат: Суд и прокуратура . Скачать бесплатно и без регистрации
Олег Куваев Сочинение В 3 Томах
Учетная политика ООО "Сервисная компания "Юрубчен-5" - Бухгалтерский учет и аудит отчет по практике
Численные методы - Программирование, компьютеры и кибернетика методичка
Архитектуре ЭВМ - Программирование, компьютеры и кибернетика шпаргалка