Обогатительная фабрика производительностью 2 млн. т/год для переработки руды Гайского месторождения - Геология, гидрология и геодезия дипломная работа

Главная

Геология, гидрология и геодезия
Обогатительная фабрика производительностью 2 млн. т/год для переработки руды Гайского месторождения

Выбор и обоснование технологической схемы рудоподготовки. Расчёт основного технологического оборудования. Сравнение работы пресс- и вакуум-фильтров при фильтровании медного концентрата. Опробование и контроль технологического процесса на фабрике.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


Федеральное агентство по образованию
Уральский государственный горный университет
Кафедра «Обогащение полезных ископаемых»
ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ ФАБРИКА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ
СТУДЕНТ: Якушева Анастасия Николаевна.
РУКОВОДИТЕЛЬ: доц. к. т. н. Колтунов Александр Васильевич.
ТЕМА: Проектирование обогатительной фабрики производительностью 2 млн. т. в год по обогащению руд Гайского месторождения.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: рудоподготовка, измельчение, флотация, обогащение, себестоимость, прибыль.
В РАБОТЕ РАССМОТРЕНЫ ВОПРОСЫ: практика обогащения медно-цинковых руд, технология обогащения, экономика, безопасность.
ИЗУЧЕНЫ: технологическая схема рудоподготовки, технологическая схема рудного потока цеха обогащения.
ВЫПОЛНЕНО: технологический расчёт обогатительной фабрики, экономический расчёт, анализ технологий действующей фабрики.
ПРЕДЛОЖЕНО: технологическая схема обогащения руд Гайского месторождения.
1.6. Требования к качеству концентратов
2. Практика обогащения руд-аналогов
3.1. Выбор и обоснование технологической схемы рудоподготовки
3.1.1. Выбор и обоснование схемы дробления
3.1.2. Выбор и обоснование схемы обогащения
3.1.3. Выбор и обоснование схемы обезвоживания
3.2. Расчёт качественно-количественной и водно-шламовой схемы
3.3. Выбор и расчёт основного технологического оборудования
3.3.3. Выбор и расчёт оборудования для измельчения
3.3.4. Выбор и расчёт оборудования для классификации
3.3.5. Выбор и расчёт флотационных машин
3.3.6. Выбор и расчёт питателей для реагентов
3.3.8. Выбор и расчёт вакуум-фильтров
3.3.9. Выбор и расчёт оборудования для сушки
3.4. Основные компоновочные решения
4. Опробование и контроль технологического процесса
5. Специальная часть. Сравнение работы пресс- и вакуум-фильтров при фильтровании медного концентрата
6.1. Расчёт производственной программы
6.3. Расчёт эксплуатационных затрат на обогащение сырья
6.4. Распределение себестоимости между концентратами
6.4.1. Расчёт выручки от реализации товарной продукции
6.4.2. Расчёт прибыли, рентабельности
6.4.3. Расчёт рентабельности продукции и нормы прибыли, фондоотдачи
6.5. Технико-экономические показатели
Гайская обогатительная фабрика расположена на Южном Урале, в восточной части Оренбургской области на территории Гайского района. Ближайшим населенным пунктом является г. Гай. Областной центр г. Оренбург находится в 300 км западнее г. Гай. В 35-50 км на юго-восток от месторождения расположены крупные промышленные города Орск и Новотроицк. Все перечисленные населённые пункты связаны автомобильными асфальтированными дорогами с г. Медногорск и с п. Ириклинский, а также Башкортостаном. Площадка обогатительной фабрики связана с железнодорожной веткой нормальной колеи со станцией Гай, которая в свою очередь связана с железнодорожной линией нормальной колеи со станцией Круторожино Южно-Уральской железной дороги.
Рассматриваемая обогатительная фабрика входит в состав Гайского горно-обогатительного комбината для переработки медно-цинковых руд.
Местоположение фабрики, выбрано исходя из следующих причин:
б) близость источника электроэнергии;
в) близость источника водоснабжения;
г) близость источников снабжения сырьём;
д) наличие местных строительных материалов;
е) близость потребителей продукции.
Климат района резко-континентальный с жарким летом и холодной зимой, сопровождающейся сильными снежными метелями, преобладают ветры западного и северного направления. Температура летом до плюс 38°C, зимой - минус 29?40°C. Среднегодовая температура плюс 5,3?2,2°C. Среднегодовая скорость ветра 5,3?5,9 м/с, количество атмосферных осадков колеблется в пределах 190?400 мм в год. Около 50 % из них выпадает в зимнее время. Снежный покров в районе устанавливается в середине ноября и исчезает в конце апреля. Максимальная мощность его достигает 1,5 м. Глубина промерзания грунта до 2 м.
Строительство Гайского горно-обогатительного комбината было начато по проекту Свердловского института "Унипромедь" в 1959 году на основании исследовательских работ, проведенных институтом "Уралмеханобр". Промышленная площадка проектируемой обогатительной фабрики расположена на неровной уложенной техногенными навалами поверхности. За несущей слой следует принимать поверхность скалы, учитывая её физико-механические разрушения. Гидрогеологические условия площадки характеризуются наличием грунтовых вод, уровень в восточной части 0,5?1,0 м от поверхности, в западной части на глубине 2?12 м.
Основные условия выбора промышленной площадки:
б) для склада медного, цинкового концентратов;
2. Обеспечение перспективного развития и расширения комбината;
4. Относительное удовлетворение общим требованиям, предъявляемым к промышленной площадке;
5. Наличие близкого расположения к источникам водо- и энергоснабжения.
Местоположение рудников и обогатительной фабрики в отношении населённости района, близости железных дорог, источников водо- и энергоснабжения, наличие местных материалов и экономики района - выгодно по сравнению предлагаемых новых строек по цветной металлургии. Все эти предпосылки создают благоприятные условия для строительства и освоения фабрики.
Три четверти запасов медных руд Оренбургской области сосредоточены в крупнейшем на Урале Гайском месторождении. Горные породы этого месторождения имеют вулканическое происхождение. Возраст Гайского палеовулкана относят к палеозою, когда на Урале сформировались протяженные подводные вулканические пояса. В результате воздействия высокотемпературных растворов и газов происходило обогащение вулканических пород медью.
Гайское месторождение расположено в слабо всхолмленной части Южного Урала, рассеченной широкими долинами и оврагами, местами врезанными в скальные породы. Средняя абсолютная отметка - 380 м.
Месторождение приурочено к водоразделу правобережных притоков рек Урала, Елшанки и Колпачки. Наиболее крупной рекой района является река Урал, протекающая в 12-15 км к востоку от месторождения.
Гайское медно-колчеданное месторождение отрабатывается комбинированным способом - открытым и подземным.
Подземным рудником добываются сплошные и вкрапленные медные и медно-цинковые руды. В настоящее время глубина шахтного ствола 1075 м. С 2000 года на переработку поступает руда шахты с горизонтов 750 м.
Рудной зоной на Гайского месторождении принято называть часть рудного поля, представленного гидротермально-измельчёнными, типа вторичных кварцитов, породами вспомогательных колчеданных руд и примыкающей к ним зонам вкрапленного орудинения. Общая протяженность рудной зоны 5 км по простиранию и 2 км по падению. Подавляющая часть руд сосредоточена в Северном участке, здесь по глубине залегания и приуроченности к различным вулканическим породам выделяют три крупных объекта: верхний, средний и нижний уровень орудинения. Верхний уровень орудинения и северная линза 650 м, средний от 300-350 м до 1000-1200 м, нижний от 100 до 2000 м. Основной объект верхнего уровня орудинения, стержневая северная линза общей протяжённостью 600?700 м, средней уровень - 15?19 м. Рудные тела глубиной 1500 м простираются до 1 км, рудное тело нижнего уровня достигает 1,5 км по простиранию. Для установления строения происхождения условий залегания прорублено ряд скважин.
Гайское медно-цинковое месторождение является крупнейшим в Уральской медной практике. Основными компонентами руд являются медь, цинк, сера, золото, серебро. Отношение меди к цинку близко 2:1. Из рассеянных элементов в заметных количествах отмечаются селен, теллур и германий, из вредных примесей - мышьяк. Руды в зависимости от количества слагающих из сульфидов разделяются на сплошные, содержание свыше 35% серы и 65% сульфидов, и вкрапленные. Отношение руды в свою очередь по составу подразделяются на медные и медно-цинковые. Отношение медных, медно-цинковых и серно-колчеданных руд составляет 10:5:1.
Рудное тело Гайского месторождения вулканического происхождения с большой сетью разломов и сдвигов. В рудах установлено более сорока химических элементов. Главными полезными компонентами являются медь, цинк. Наиболее характерными второстепенными и редкими элементами - примесями руд являются: золото, серебро, свинец, барит, селен, теллур, галлий, германий, таллий, кадмий, индий, висмут и кобальт. Часть этих элементов извлекается при комплексной переработке руд. Вредными элементами-примесями является мышьяк, фтор.
Медь является главным полезным элементом руд. Основные минералы меди - халькопирит, блеклая руда, борнит, ковеллин. Второстепенные - халькозин, хальконтит, феррохальконтит.
Цинк - второй по промышленной ценности элемент. Главным минералом цинка является сфалерит, незначительные его количества связаны с цинкосодержащими блёклыми рудами.
Сера - является самым распространенным элементом. Главными её носителями являются пирит, халькопирит, сфалерит, борнит, блеклая руда, барит.
Золото и серебро для Гайского месторождения характерны более высокие содержания золота и серебра по сравнению с другими колчеданными месторождениями Южного Урала. Содержание серебра в рудах в 10-15 раз обычно выше, чем среднее содержание золота. В рудах установлены собственные минеральные формы золота и серебра: самородное золото и серебро, электрум, гессит, креннерит.
Руды Гайского месторождения характеризуются отчетливо выраженной неоднородностью минерального состава. К настоящему времени на месторождении установлено более 65 минералов, в том числе более 40 рудных.
Пирит является самым распространенным рудным минералом, слагает основную массу сплошных и прожилково-вкрапленных руд. Преобладающая форма выделений пирита - зёрна и зернистые агрегаты, реже изоморфные кристаллы - кубы, октаэдры. Кристаллы пирита обычно несколько коррозированы и содержат большое количество включений халькопирита, сфалерита, борнита.
Халькопиритное содержание в различных промышленных сортах руд колеблется в широких пределах - от долей процента до 50-60%. Выделяется в виде крупных сплошных зерен, ксеноморфных выделений между зернами пирита, микроскопических мелких включений в пирите, сфалерите, блеклой руде. Халькопирит находится в тесных ассоциациях со всеми сульфидами и образует с ними тонкие взаимопрорастания.
Сфалерит его содержание в различных промышленных сортах руд от долей до 60-70%. Сфалерит образует, сплошные зернистые агрегаты или находится в тонком прорастании с халькопиритом, блёклой рудой, борнитом.
Самородное золото имеет значительное распростронение во всех типах руд. Самородное золото находится в тесных ассоциациях со всеми сульфидами, кварцем и борнитом. Размеры золотин колеблются от нескольких микрон до миллиметров.
Самородное серебро является редкостью и встречено в виде точечных включений в блёклых рудах. Размеры их не превышают 2-3 микрона. Редко встречаются выделение серебра, образующие структуру распада твердых растворов в электруме.
Кварц - наиболее распространенный минерал среди руд и вмещающих пород. Основные формы выделения минерала: зернистые агрегаты, отдельные вкрапления, жилы, реже - изоморфные кристаллы. Довольно редко встречаются опал и халцедон.
Кальцит широко распространён, особенно в брекчиевидных рудах, где совместно с кварцем он нередко входит в состав цемента или пропитывает сплошную руду.
Барит является широко распространенным минералом среди сплошных и прожилково-вкрапленных руд. Наибольшая его часть сосредоточена в медно-цинковых рудах, где он ассоциирует со сфалеритом. Формы выделения - тонкозернистые скопления, небольшие гнёзда.
Сложность вещественного состава перерабатываемых руд, их неравномерность по содержанию полезных компонентов, различие во флотационных свойствах предопределяли их посортную добычу и переработку. Основные физические свойства перерабатываемых руд приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Физические свойства перерабатываемой руды
Коэффициент крепости по шкале Протодьяконова М.М.
Вкрапленныймедный и медно-цинковый колчедан
1.6 Требования к качеству концентратов
Характеристика концентратов, выпускаемые на действующей обогатительной фабрики ОАО «Гайский ГОК».
Медный концентрат представляет собой абразивный тонко измельченный минерал сульфида от 0-0,1 мм. В сухом виде легко распыляется. При нагревании до температуры 240°C происходит возгорание серы при наличии ее в минерале больше 40%.
При концентрации в воздухе 100 г/м 3 сухого концентрата и в присутствии открытого огня возможно воспламенение сульфидов с выделением SO 2 . Насыпная плотность концентрата составляет 2,37 г/см 3 .
Цинковый концентрат представляет собой тонко измельченный минерал. Размер от 0 до 0,1 мм. Насыпная плотность цинкового концентрата 2,03 г/см 3 . Легко распыляется в сухом виде. При длительном хранении при влажности 12-13 % идет активное окисление цинка.
Характеристика концентратов, выпускаемых обогатительной фабрикой приведена в таблицей 1.2.
Таблица 1.2 - Характеристика выпускаемых концентратов
Наименование по научно-техническим документам
Основные требования, предъявляемые к качеству медного концентрата, приведены в таблице 1.3.
Таблица 1.3 - Основные требования, предъявляемые к качеству медного концентрата
- Допускается содержание молибдена в медном концентрате до 0,18 %;
- Содержание благородных, редких металлов и серы в медном концентрате и продукте определяют в каждой партии.
В медном концентрате и промпродукте не допускается наличие посторонних предметов. Основные требования предъявляемые к качеству цинкового концентрата приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4- Основные требования предъявляемые к качеству цинкового концентрата
- В цинковом концентрате всех марок определяется массовая доля кадмия, золота, серебра и по требованию потребителей массовая доля фтора;
- Допускается повышение массовой доли железа в цинковом концентрате КЦ-5 до 18 % при одновременном повышении в нем массовой доли цинка не менее 45 %.
Допускается в зависимости от природных и технологических типов руд, выделенных на месторождении и обуславливающих сортность руды, по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать другие показатели по массовым долям нормируемых примесей при условии соответствия концентрата по массовой доле основного вещества требованиям таблицы 1.4.
В цинковом концентрате не допускается наличие посторонних включений (куски породы, дерева, металла, и т.д.), а также спекшихся кусков концентрата.
2. П рактика обогащения руд-аналогов
В качестве аналога руды, перерабатываемой на проектируемой фабрике, принята сульфидная руда Сибайского месторождения и технология обогащения Сибайской обогатительной фабрики /17/.
Рудной базой фабрики является Сибайское медно-колчеданное месторождение, для которого характерно наличие нескольких типов руд, в том числе: колчеданных 3%, медно-колчеданных 26%, медно-пирротиновых 7%, медно-цинковых колчеданных 64%.
На фабрике перерабатывается три типа колчеданных руд: медно-цинковые, медные и колчеданные.
Цинк в рудах почти целиком представлен сфалеритом. В руде также присутствует золото, серебро, селен, теллур, кадмий, индий, кобальт и другие сопутствующие компоненты.
Плотность руды 3,8-4,2 т/м 3 , коэффициент крепости зависит от типа руды и колеблется в пределах 8-18, влажность 1,5-2,0%.
Добыча руды добывается открытым способом. Максимальный размер куска, поступающего на фабрику составляет 1200 мм. Руда из карьера, на открытую площадку, доставляется автосамосвалами, где производится её усреднение и складирование по сортам.
Технологическая схема обогащения предусматривает трёхстадиальное дробление с замкнутым циклом в последней стадии и трёхстадиальное измельчение. Особенностью схемы измельчения является широкое применение классификации продуктов измельчения в гидроциклонах.
Для обогащения медно-цинковых руд применяется прямая селективная схема флотации с последовательным выделением медного и цинкового концентратов. Хвосты цинкового цикла являются пиритным концентратом. Для повышения качества цинковые концентраты подвергаются обезмеживанию и обезжелезнению.
При переработке медных руд получают медный и пиритный концентраты.
Селективное разделение медных, цинковых и пиритных минералов осуществляется по бесцианидной технологии. Обезвоживание концентратов в три приёма: сгущение, фильтрование и сушка.
Технологические показатели обогащения руд на Сибайской фабрике представлены в таблице 2.1, а химический состав отдельных проб концентратов в таблице 2.2.
Таблица 2.1 - Технологические показатели обогащения руд на Сибайской фабрике
Таблица 2.2 - Химический состав отдельных проб концентратов Сибайской обогатительной фабрики, %
Также примером может служить технология обогащения медно-цинковой руды на Учалинской обогатительной фабрике.
Руды Учалинского месторождения отличаются сложностью вещественного состава и многообразием по сортности (медно-цинковые, медные, серно-колчеданные, цинковые и реже медные вкрапленные).
Подавляющая часть перерабатываемых руд (около 96%) относится к сплошным медно-цинковым колчеданным колломорфного или зернистого строения.
Руда на Учалинском месторождении добывается открытым способом. Максимальный размер куска 800 мм.
Технологическая схема обогащения колчеданных медно-цинковых руд Учалинского месторождения предусматривает трёхстадиальное дробление руды в открытом цикле; двухстадиальное измельчение (первая стадия - в стержневых мельницах, вторая - в шаровых); коллективно - селективную флотацию с последовательным выделением медного, цинкового и пиритного концентратов; доизмельчение продуктов обогащения. Цинковый цикл включает основную, контрольную и три перечистных операции флотации.
Технологические показатели обогащения руд на Учалинской фабрике представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 - Технологические показатели обогащения руд на Учалинской фабрике
Химический состав отдельных проб концентратов Учалинской фабрики представлен в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Химический состав отдельных проб концентратов Учалинской фабрики
Сульфиды меди, цинка и пирита разделяют по бесцианидному режиму с использование в качестве подавителей сернистого натрия и цинкового купороса.
Хвосты коллективной и контрольной цинковой флотации являются пиритными концентратом. Сливы сгустителей являются хвостами фабрики.
3.1 Выбор и обоснование технологической схемы рудоподготовки
3.1.1 Выбор и обоснование схемы дробления
Выбор схемы дробления обусловлен крупностью исходного питания и гранулометрической характеристикой крупностью питания мельниц и физико-механическими характеристиками перерабатываемого сырья. Поскольку в первой стадии измельчения предусматривается установка мельницы полусамоизмельчения, крупность исходного питания которой составляет 250 мм, достаточно одной стадии дробления.
Учитывая, что перерабатываемая руда добывается шахтным способом и содержит достаточно большое количество мелочи в стадии дробления предусматривается операция предварительного грохочения. Использование операции предварительного грохочения позволит также уменьшить количество руды поступающей на дробление и тем самым позволит использовать щековую дробилку минимально возможного типоразмера.
Руда Гайского медно-цинкового месторождения шахтной добычи имеет тонкую равномерную вкрапленность. Как показывают результаты исследований измельчаемости данной руды полное вскрытие медных и цинковых минералов достигается при измельчении до 100 % менее минус 71 мкм. Поэтому в схеме рудоподготовки предусматривается двухстадиальная схема измельчения с последующим доизмельчением грубого коллективного концентрата. Медные и цинковые минералы образуют агрегаты, вскрытие которых достигается при измельчении до 85-88 % готового класса.
В схеме дробления предусмотрен склад крупнодробленой руды, обеспечивающий независимость и ритмичность работы главного корпуса.
3.1.2 Выбор и обоснование схемы обогащения
Основываясь на данных практики переработки руды Гайского месторождения, принимаем коллективно-селективную схему флотационного обогащения с выделением отвальных хвостов в коллективном цикле, выделением медного концентрата пенным продуктом и цинкового концентрата камерным продуктом. Для получения медного и цинкового концентратов требуемого качества предусматривается три перечистных операции в коллективном цикле и одна перечистная операция в медном цикле. Также в коллективном цикле предусматривается доизмельчение грубого коллективного концентрата основной флотации.
Практика переработки показывает, что при измельчении руды до 80-85 % готового класса часть медных минералов находится в вскрытом состоянии, поэтому в схеме обогащения перед коллективным циклом предусматривается операция флотации медной «головки».
Схема переработки показана на рисунке 3.1.
Технологическая режимная карта по обогащению медно-цинковых руд шахтной добычи показана в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Технологическая режимная карта по обогащению медно-цинковых руд шахтной добычи
Наименование операции, точки подачи
I перечистная медно-цинковая флотация
II перечистная медно-цинковая флотация
III перечистная медно-цинковая флотация
3.1.3 Выбор и обоснование схемы обезвоживания
Схему обезвоживания медного и цинкового концентратов принимаем на основании работы действующей фабрики перерабатывающей аналогичную руду.
Готовые медный и цинковый концентраты подвергаются сгущению, фильтрации, сушки и отправляются потребителям, как товарный продукт.
Хвосты коллективной флотации складируются в хвостохранилище.
Схема обезвоживания медного концентрата показана на рисунке 3.2.
Рисунок 3.2 - Схема обезвоживания медного концентрата
3.2 Расчёт качественно-количественной и водно-шламовой схемы
Согласно технологическим нормам проектирования флотационных фабрик для руд цветных металлов, учитывая подземный способ добычи руды, принимаем режим работы корпуса крупного дробления 305 дней в году в 2 смены по 7 часов. Часовая производительность отделения приёма руды и крупного дробления определяется по формуле:
где - количество дней в году работы оборудования под полной нагрузкой;
- продолжительность смены для работы оборудования, ч;
k м- коэффициент учёта крепости руды (руда твёрдая - k м=0,95).
1. Производительность корпуса дробления - =493т/ч.
2. Максимальная крупность куска в питании первой стадии дробления - 400мм.
4. Насыпная плотность руды - с н =2,0 т/м 3 .
Рассчитываем выбранную схему дробления, изображенную на рисунке 3.1.
Учитывая, что фабрика относится по величине производительности ко второй категории (группе В по международной классификации) в I стадии дробления целесообразна установка щековой дробилки.
Определяем ширину загрузочного отверстия для дробилки I стадии дробления по формуле:
В I стадии измельчения предусмотрена мельница полусамоизмельчения, то крупность дробленой руды принимается -250+0,00 мм, отсюда крупность продукта в I стадии дробления составляет 250 мм.
Определяем ширину разгрузочной щели дробилки по формуле:
где - максимальная относительная крупность, д.ед. (
В операции предварительного грохочения устанавливаем колосниковый грохот. Расстояние между колосниками принимаем а=200 мм. Эффективность грохочения Е=70 %.
Гранулометрический состав исходной руды показан на рисунке 3.3. Гранулометрический состав разгрузки щековой дробилки строим по типовым характеристикам для крепкой руды /6 /. Гранулометрический состав дроблёного продукта показан на рисунке 3.4.
Рисунок 3.3 - Гранулометрический состав исходной руды
Рисунок 3.4 - Гранулометрический состав дроблёного продукта
Полученные данные занесены в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 - Результаты расчёта схемы дробления
Расчёт схемы измельчения сводится к нахождению циркулирующих нагрузок в стадиях измельчения и производительности в отделении измельчения.
По данным практики Гайской обогатительной фабрики принимаем режим работы главного корпуса 340 дня в году по 24 часа в сутки, что соответствует непрерывной рабочей неделе в две смены по двенадцать часов.
Коэффициент использования оборудования главного корпуса определяется по формуле:
где Т - календарное время в плановом периоде, сут;
- простой оборудования на планово-предупредительном ремонте, по практическим данным Гайской обогатительной фабрики, сут.
Часовая производительность главного корпуса определяется по формуле:
где - часовая производительность оборудования главного корпуса фабрики, т/ч;
- годовая производительность главного корпуса, т/год;
- коэффициент использования оборудования главного корпуса;
- коэффициент учёта неравномерности подачи руды с рудника и неравномерности свойств руды, которые влияют на производительность оборудования, д.ед. (
Гранулометрический состав разгрузки мельницы полусамоизмельчения показан на рисунке 3.5.
Рисунок 3.5 - Гранулометрический состав разгрузки мельницы полусамоизмельчения
Расчёт циркулирующей нагрузки в стадии полусамоизмельчения осуществляем по следующим формулам
Аналогично находим циркулирующую нагрузку во второй стадии измельчения. Исходные данные принимаем по данным действующей фабрики:
Баланс продуктов обогащения основан на тех требованиях, которые предъявляются к конечным продуктам обогащения согласно таблице 1.3.
Значение общих извлечений полезного компонента в одноименный концентрат принимаются по данным практики.
Технологический баланс продуктов обогащения приведён в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Технологический баланс продуктов обогащения
Результаты расчёта качественно-количественной схемы приведены в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Расчёт качественно количественной схемы
Концентрат основной коллективной флотации
Хвосты основной коллективной флотации
Хвосты основной коллективной флотации
Концентрат контрольной коллективной флотации
Хвосты контрольной коллективной флотации
Концентрат основной коллективной флотации
I перечистная коллективная флотация
II перечистная коллективная флотация
III перечистная коллективная флотация
Концентрат основной медной флотации
Концентрат контрольной медной флотации
Концентрат основной медной флотации
Целью проектирования водно-шламовой схемы является обеспечение оптимальных соотношений Ж:Т в операциях схемы: определение количества воды, добавляемой в операции или наоборот, выделяемой из продуктов при операции обезвоживания, определение отношений Ж:Т в продуктах схемы, определение объёмов пульпы для всех продуктов операций схемы, определение общей воды по обогатительной фабрике и составление баланса воды. Исходными данными для расчёта водно-шламовой схемы являются: производительность по исходной руде Q=245 т/ч, оптимальное значение Ж:Т продуктов обогащения, нормы расхода дополнительной воды на 1т обрабатываемого продукта. Исходные показатели принимаем по практическим данным обогатительной фабрики.
Результаты расчёта водно-шламовой схемы приведены в таблице 3.5.
Шламовая схема даёт возможность составить баланс воды. Суммарное количество воды, поступающее на фабрику, должно равняться суммарному количеству воды уходящему с конечными продуктами.
Расход общей воды на фабрике рассчитан по формуле:
где W - суммарное количество воды, добавляемой в процесс, т/ч;
- суммарное количество воды, уходящее из процесса с конечными продуктами, т/ч;
- количество воды, поступающее с рудой, т/ч.
Таблица 3.5 - Расчёт водно-шламовой схемы
Концентрат осн. коллективной флотации
I перечистная медно-цинковая флотация
II перечистная медно-цинковая флотация
III перечистная медно-цинковая флотация
Удельный расход воды по отделению флотации рассчитан по формуле:
где Q - производительность по твёрдому, т/ч.
На смыв полов, промывку аппаратов и другие нужды требуется 10-15 % от воды на технологические нужды:
Удельный расход воды находится в пределах допустимой нормы для флотационных обогатительных фабрик: 3?6 т/ч, следовательно, расход воды удовлетворяет условиям.
Баланс воды на фабрике приведён в таблице 3.6.
Таблица 3.6 - Общий баланс воды на фабрике
Слив сгустителя цинкового концентрата
Слив сгустителя медного концентрата
II перечистная медно-цинковая флотация
III перечистная медно-цинковая флотация
3.3 Выбор и расчёт основного технологического оборудования
Согласно приведённым расчётам схемы дробления составлена таблица 3.7, в которой приведены исходные данные для выбора и расчёта дробилок.
Таблица 3.7 - Исходные данные для выбора и расчёта дробилок
Размер требуемого загрузочного отверстия, мм
Размер максимального куска в питании, мм
Производительность дробилки по питанию, т/ч
Согласно исходным данным для первой стадии дробления возможно использование дробилок ЩДП 9?12 и ЩДП 6?9.
Расчёт производительностей дробилок в проектных условиях произведён по формулам (3.9) и (3.10):
где - приведённая каталожная производительность, ;
- поправочные коэффициенты крепости руды, крупности питания дробилки и влажности руды;
- коэффициент учёта характера цикла дробления.
где - производительность дробилки при номинальной щели, м 3 /ч;
- номинальная разгрузочная щель дробилки, мм.
Количество дробилок для j-той стадии дробления рассчитано по формуле:
где - коэффициент, учитывающий неравномерность питания ().
Результаты расчётов дробилок сведены в таблицу 3.т.
Пример расчёта для дробилки ШДП 9?12:
Насыпная плотность продукта принята из соотношения:
где с - плотность руды, т/м 3 , с = 3,50 т/м 3 .
Таблица 3.9 - Технико-экономическое сравнение вариантов дробилок
k f = 0,95, так как руда твёрдой крепости /6/;
k кр = 1,10, так как массовая доля в питании класса +0,5В прин составляет 5% /6/;
k вл = 1,00, так как влажность руды составляет 5%;
k ц = 1,00 для открытого цикла дробления.
Расчёт других дробилок аналогичен. Результаты расчётов дробилок приведён в таблице 3.8. Технико-экономические показатели для сравнения вариантов использования дробилок приведены в таблице 3.9. На основании таблицы 3.9 в проекте принято к установке одной дробилки ЩДП 9?12 в I стадии дробления.
Для крупного грохочения принят колосниковый грохот. Необходимая площадь для грохочения на колосниковом грохоте в зависимости от расстояния между колосниками (а) определенна по формуле:
где Q - масса руды, поступающей на грохочение, т/ч;
с н - насыпная плотность руды, т/м 3 ;

Обогатительная фабрика производительностью 2 млн. т/год для переработки руды Гайского месторождения дипломная работа. Геология, гидрология и геодезия.
Профилактика преступного поведения в условиях изоляции
Учебное пособие: Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы по специальности 080507 «Менеджмент организации»
Реферат На Тему Анализ Численности Работающих И Уровня Заработной Платы Предприятия Руп "Зска" И Оргструктуры Управления Предприятием
Реферат по теме Вільний ринок
Классификация Лыжного Спорта Реферат
Интернет Технологии Эссе
Аудит Учредительных Документов Курсовая Работа
Курсовая Работа Как Сделать Рамку
Реферат: Pesticides Essay Research Paper Should we be
Реферат по теме Дискретная математика: 'Графы'
Практическая Работа По Информатике Excel Таблицы
Реферат по теме Основные требования по охране труда и окружающей среды
Реферат по теме Роль текстовых задач в развитии логического мышления младших школьников
Реферат: Формирование социально-психологического климата, как творческой атмосферы в театральном коллективе
Контрольная Работа Координат
Как Характеризует Человека Бескорыстность Сочинение 9.3
Какие Примеры Можно Приводить В Эссе
Реферат: Идея для сценария радиоролика. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Административно-процессуальное право РФ
Решебник По Контрольной Работе Русский Язык
Роль Na и К в организме человека - Биология и естествознание презентация
Объекты бухгалтерского учета, их характеристика - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа
Сущность, цели и механизм аудиторской проверки - Бухгалтерский учет и аудит контрольная работа