Нормирование точности типовых соединений - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Нормирование точности типовых соединений

Расчет посадок гладких цилиндрических соединений: с натягом и зазором, переходная. Определение параметров размерной цепи. Вычисление посадок подшипников качения, резьбовых и шлицевых, шпоночных соединений. Расчет основных характеристик калибра-скобы.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


Нормирование точности типовых соединений
Курсовая работа обобщает и систематизирует теоретические знания, полученные при изучении соответствующих направлениям дисциплин, учит студентов применять данные знания для решения практических задач, возникающих в производственных условиях. При выполнении курсовой работы студент должен также использовать знания по инженерной графике, материаловедению и т.д.
Студент в процессе работы должен научиться пользоваться необходимой справочной и нормативно-технической литературой, обоснованно назначать допуски и посадки на соединения, правильно назначать их в технической документации.
1. Расчет посадок гл адких цилиндрических соединений
Для заданных посадок: с натягом, с зазором и переходной выполнить в масштабе схемы расположения полей допусков с указанием отклонений в микрометрах. Рассчитать предельные размеры и допуски деталей, величины зазоров (натягов), допуски посадок. Привести эскизы соединений в собранном виде и отдельно деталей с указанием шероховатости сопрягаемых поверхностей. Указать на эскизах предельные отклонения тремя способами: условным, числовым и смешанным.
Посадка выполнена в системе отверстия. По таблице 1.27 и 1.30 [1] находим значения предельных отклонений отверстия и вала:
Построим схему расположения полей допусков (рис. 1.1).
а) Расчет характеристик отверстия 100 H 8 :
б) Расчет характеристик вала 100 s 7 :
Посадка выполнена в системе вала. По таблицам 1.35 и 1.36 [1] находим значения предельных отклонений для отверстия и вала:
Построим схему расположения полей допусков (рис. 1.4).
а) Расчет характеристик отверстия 100 E 9 :
б) Расчет характеристик вала 100 h 9 :
Посадка выполнена в системе отверстия. По таблице 1.27 и 1.29 [1] находим значения предельных отклонений отверстия и вала:
Построим схему расположения полей допусков (рис. 1.7).
а) Расчет характеристик отверстия 40 H 8 :
цилиндрический шлицевой шпоночный скоба
б) Расчет характеристик вала 40 k 7 :
Из таблицы 6.9 [5] выбираем значение шероховатостей деталей по R a , для относительного допуска формы 100%.
2. Расчет гладких предельных к а либров
Для одного из трех заданных гладких цилиндрических соединений из задачи 1 построить в масштабе схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия (рабочих) и вала (рабочих и контрольных) с указанием отклонений и допусков. Провести расчет исполнительных размеров калибров.
1) Расчет характеристик калибра для отверстия 40 H 8 :
По таблице 1 главы 14 [3] находим данные для расчета калибров:
Построим схему расположения полей допусков (рис. 2.1).
Предельные размеры калибров-пробок определяют по соответствующим формулам (глава 14, таблица 2 [3]).
Наибольший предельный размер нового проходного калибра-пробки:
Наименьший размер изношенного проходного калибра-пробки:
Наибольший размер нового непроходного калибра-пробки:
2) Расчет характеристик калибра-скобы и контркалибра для вала 40 k 7 :
По таблице 1 главы 14 [3] находим данные для расчета калибров:
Построим схему расположения полей допусков (рис. 2.2).
Предельные размеры калибров-скоб определяют по соответствующим формулам (глава 14 таблица 2 [3]).
Наименьший размер нового проходного калибра-скобы:
Исполнительный размер калибра-скобы: .
Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы:
Наименьший размер нового непроходного калибра-скобы:
Предельные размеры контркалибров определяются по соответствующим формулам (главы 14 таблица 2 [3]).
Исполнительный размер контркалибра: .
Исполнительный размер контркалибра: .
Исполнительный размер контркалибра:
Рассчитать заданную на чертеже сборочной единицы (рис. 1) размерную цепь по методу максимума-минимума. Исходные данные приведены в таблице 3. Допуски на составляющие звенья определять способом допусков одного квалитета. Сделать проверку выполненных расчетов. Представить схему размерной цепи.
Звенья А 1 и А 4 - подшипники качения. Допуски на стандартные изделия берем из таблицы 4.82 [2]:
Определим предельные отклонения А Д :
Рассчитаем допуски составляющих звеньев по способу одной степени точности. На все звенья размерной цепи назначается одна и та же степень точности.
где i - единицы допуска берем из таблицы 3.3 [2].
По величине a выбираем квалитет из - 13. По этому квалитету назначаем допуски на все звенья, кроме последнего - 6. Значения допусков по выбранному квалитету берем из таблицы 1.8 [1]:
Рассчитаем величину допуска для 6 звена:
В соответствии с выбранным допуском назначаем предельное отклонение для всех звеньев, кроме 6. Так как размеры охватываемые, то размеры назначаем по типу основного вала:
4. Рас чет посадок подшипников качения
Рассчитать и выбрать поле допуска для вала, сопрягающегося с внутренним кольцом подшипника. Учитывая вид нагружения наружного кольца, выбрать поле допуска для отверстия корпуса. Построить схемы расположения полей допусков соединений по наружным и внутренним кольцам подшипника с указанием отклонений в микрометрах. Рассчитать предельные размеры и допуски деталей, величины зазоров (натягов), допуски посадок.
Привести эскизы данных соединений в собранном виде и сопрягаемых с подшипником деталей (вала и отверстия корпуса). На эскизах деталей указать поля допусков смешанным способом, допуски формы и требования к шероховатости сопрягаемых с подшипником поверхностей.
Вид нагрузки: с ударами и вибрацией. Условное обозначение подшипников 4 и 7: 315. Класс точности подшипника: 0. Реакция опоры радиальная R, H: 28000H.
Характеристики подшипника выбираем из таблицы 1 справочника [4]:
номинальный диаметр отверстия внутреннего кольца d = 75   мм ;
номинальный диаметр наружной цилиндрической поверхности наружного кольца D = 160   мм ;
номинальная ширина подшипника B = 37   мм ;
ширина фаски кольца подшипника r = 3. 5   мм .
Внутреннее кольцо подшипника испытывает циркуляционное нагружение, назначаем посадку с натягом. При циркуляционном нагружении кольца выбор посадки производится по интенсивности радиальной нагрузки на посадочной поверхности:
где b - рабочая ширина посадочного места;
k n - динамический коэффициент, зависящий от характера нагрузки. При ударах и вибрации k n = 1.8 ;
F - коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного натяга при полом вале или тонкостенном корпусе F = 1 ;
F A - коэффициент неравномерности распределения радиальной нагрузки R между рядами роликов. Для радиальных и радиально-упорных подшипников F А =1 .
1. По таблице 4.92 [2] по заданным условиям для вала соответствует поле допуска m 6 . Из таблицы 1.29 [1] выбираем в системе отверстия предельные отклонения для вала 75 m 6 .
Для внутреннего кольца подшипника по таблице 4.82 [2] (для класса точности 0) выбираем предельные отклонения 75 L 0 .
Предельные размеры внутреннего кольца подшипника и вала корпуса:
2. Наружное кольцо подшипника испытывает местное нагружение. По таблице 4.89 [2] для отверстия корпуса выбираем поле допуска P 7 . Из таблицы 1.38 [1] выбираем в системе вала предельные отклонения для отверстия корпуса 160 P 7 :
Предельное отклонение для наружного кольца подшипника выбираем из таблицы 4.84 [2] для класса точности 0: 160 l 0 .
Определим номинальные размеры для наружного кольца и отверстия корпуса:
По таблице 4.95 [2] определяем шероховатость посадочных поверхностей под подшипники качения для валов 1.25; для отверстий 2.5. Допуски круглости и профиля продольного сечения выбираем по таблице 5.5. Для вала - допуск круглости 4 мкм , допуск профиля продольного сечения 4 мкм ; для отверстия - допуск круглости 8 мкм , допуск профиля продольного сечения 8 мкм .
Построим схему расположения полей допусков, эскизы вала и отверстия в корпусе, эскиз их соединения с подшипником (рис. 4.1. - 4.5.).
5. Расчет посадок резьбовых соед и нений
Для заданной посадки построить в масштабе схемы полей допусков наружной, внутренней резьбы и их соединения. На схемах наружной и внутренней резьбы указать ее основные параметры и предельные отклонения в миллиметрах. На схемах резьбового соединения привести номинальные диаметры без указания предельных отклонений.
По схемам рассчитать предельные размеры наружной и внутренней резьбы по всем диаметрам.
Поле допуска резьбы болта 6 e (т.е. поле среднего диаметра 6 e и поле допуска наружного диаметра 6 e ), поле допуска резьбы гайки 6 H (т.е. поле допуска среднего диаметра 6 H и поле допуска внутреннего диаметра 6 H ).
По таблице 4.22 [2] находим номинальные значения диаметров и шаг резьбы:
Предельные размеры болта 6 e находим по таблице 4.29 [2]:
Предельные размеры гайки 6Н находим по таблице 4.29 [2]:
6. Расчет посадок шлицевых соед и нений
Для заданного на чертеже сборочной единицы шлицевого соединения с прямобочным профилем выбрать и обосновать способ центрирования. Выбрать поля допусков и посадки по элементам шлицевого соединения. Построить схемы расположения полей допусков по диаметрам и ширине шлицев. Определить зазоры (натяги) и допуски посадок по всем элементам.
Привести эскизы шлицевого соединения и шлицевых деталей в отдельности с указанием полей допусков размеров смешанным способом.
Из таблицы 4.71 [2] по ГОСТу 1139-80 выбираем ширину шлица: z =10; b = 12   мм ; d = 72   мм ; D = 82   мм .
Данное соединение относится к средней серии. Выбираем способ центрирования. Целесообразно выбрать центрирование по внутреннему диаметру d и ширине b .
Выбираем поля допусков посадки по элементам шлицевого соединения: предпочтительная посадка для размера d , при центрировании по d , выбирается из таблицы 4.72 [2]:
Из таблицы 4.72 [2] для размера b выбираем поля допусков и посадку:
Из таблицы 4.75 [2] для размера b выбираем поля допусков и посадку не центрирующих размеров:
Условное обозначение шлицевого соединения:
Берем из таблицы 1.27 и 1.28 [1] предельные отклонения отверстий и валов для принятых полей допусков:
1. Рассчитаем предельные размеры вала и втулки по внутреннему диаметру d, а также величины зазоров и допуски посадок:
2. Рассчитаем предельные размеры вала и втулки по наружному диаметру D , а также величины зазоров и допуски посадок:
3. Рассчитаем предельные размеры вала и втулки по боковым поверхностям зубьев b , а также величины зазоров и допуски посадок:
7. Расчет посадок шпоночных соед и нений
Для соединения с призматической шпонкой установить тип посадки и поля допусков по всем размерам. Построить схему расположения полей допусков по ширине шпонки, провести расчет вероятных зазоров (натягов) допуски посадок по сопряжениям шпонки с пазом вала и втулки. Привести эскиз шпоночного соединения с указанием полей допусков размеров смешанным способом.
l = 64   мм - длина соединения вала и втулки.
По таблице 4.64 [2] определяем номинальные размеры шпонки и пазов:
Выберем тип посадок для данной призматической шпонки и тип шпоночного соединения. Выбираем нормальное шпоночное соединение, т.к. оно универсальное.
По таблице 4.65 [2] определим поля допусков для ширины шпонки, для ширины паза во втулке, для ширины паза на валу, а также посадки шпонки на валу и во втулке:
Выбираем предельные отклонения из таблицы 1.35, 1.36 и 1.37 [1]:
Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. - Ч. 1. 543 с., ил.
Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч./В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1983. - Ч. 2. 448 с., ил.
Справочник контролёра машиностроительного завода. Допуски, посадки, линейные измерения/А.Н. Виноградов, Ю.А. Воробьев, Л.Н. Воронцов и др. Под ред. А.И. Якушева. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 527 с., ил.
Подшипники качения: Справочник./Р.Д. Бейзельман, Б.В. Цыпкин, Л.Я. Перель - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1967. - 564 с., ил.
Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора машиностроителя: Справочник. - Л.: Машиностроение, 1984. - 464 с., ил.
Расчет посадок с зазором в подшипниках скольжения и качения. Выбор калибров для контроля деталей гладких цилиндрических соединений, посадок шпоночных и прямобочных шлицевых соединений. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес и передач. курсовая работа [1,6 M], добавлен 28.05.2015
Расчет посадок с зазором и с натягом, подшипников качения. Выбор и обоснование параметров осадок шпоночного и шлицевого соединения. Расчет точностных параметров резьбового соединения, размерных цепей. Оценка уровня качества однородной продукции. курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.11.2020
Разновидности и особенности применения посадок для различных соединений(гладких, цилиндрических, шпоночных, шлицевых) и для подшипников качения. Расчет предельных калибров. Нормирование точности зубчатых колес. Вычисление сборочной размерной цепи. контрольная работа [183,9 K], добавлен 03.05.2011
Схема расположения полей допусков с указанием отклонений в микрометрах для заданных посадок с натягом, зазором и переходной в масштабе. Посадки подшипников качения, гладких цилиндрических, резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений. Расчет размерной цепи. курсовая работа [190,0 K], добавлен 12.05.2014
Выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Проектирование гладких калибров для контроля деталей стакана подшипников. Расчет и выбор подшипников качения. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. курсовая работа [644,0 K], добавлен 15.09.2013
Определение посадок гладких цилиндрических соединений, шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений. Расчет и выбор посадок подшипников качения, расчет размерных цепей. Оценка уровня качества однородной продукции. Выбор средств измерения и контроля. курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.12.2020
Выбор посадок с зазором, с натягом и переходных, посадок подшипников. Расчет калибра-пробки для отверстия и калибра-скобы для проверки участка вала. Особенности шпоночных соединений, расчет размерной цепи. Обоснование выбора шероховатости поверхности. курсовая работа [273,6 K], добавлен 14.12.2012
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Нормирование точности типовых соединений курсовая работа. Производство и технологии.
Приказ Пробное Итоговое Сочинение
Курсовая работа: Электрооборудование и электроснабжение выемочного комплекса
Курсовая работа по теме Диагностика основных неисправностей электрорадиатора 'Электротерм-1'
Контрольная Работа На Тему Линейная Функция
Контрольная работа по теме Дошкольное образование
Как Писать Сочинение Про Маму
Дипломная работа: Бухгалтерская отчетность
Курсовая работа по теме Теория свободного воспитания Л.Н. Толстого
Животные Пресных Водоемов Реферат
Реферат: Конcпект по маркетингу
Сочинение: Тема дворянской усадьбы в романе Тургенева "Отцы и дети"
Курсовая Работа На Тему Договор Ренты
Реферат Роль Виктимологии В Деятельности Социального Работника
Игровые Действия И Амплуа Баскетболиста Реферат
Реферат по теме Ремонт гусеничних тракторів
Реферат по теме Понятие территории и ее виды
Курсовая работа по теме Трудовые ресурсы и трудовой потенциал на предприятии (на примере ОАО 'Роснефть')
Контрольная работа: Мелиоративное почвоведение
Реферат: О применении метода ССП для прогнозирования геодинамических явлений
Реферат по теме Продукты, способствующие выведению из организма радионуклидов
Приближенное решение алгебраических и трансцендентных уравнений. Метод Ньютона - Математика реферат
Правовые и организационные вопросы охраны труда - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда реферат
Народная педагогика - Педагогика курсовая работа