Моделирование приоритетных организационно-экономических параметров производства в механическом цехе - Экономика и экономическая теория курсовая работа

Главная

Экономика и экономическая теория
Моделирование приоритетных организационно-экономических параметров производства в механическом цехе

Выбор ресурсного обеспечения выполнения производственной программы механического цеха. Организационно-экономические параметры выбранной модификации условий производства в цехе. Расчет трудоемкости. Профессионально-квалификационный состав рабочих цеха.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный политехнический университет»
Кафедра экономики и менеджмента в машиностроении
«Моделирование приоритетных организационно-экономических
параметров производства в механическом цехе»
Этап 1. Ресурсное обеспечение выполнения производственной
руководитель курсового проектирования:
1 Задание на проектирование (см. файл \ZSPR\zsp.txt)
2 Расчет программы запуска на горизонт управления для одной номенклатурной позиции
3 Расчет трудоемкости программы запуска для одной номенклатурной позиции и по одному коду вида оборудования
4 Определение потребности в ресурсном обеспечении выполнения производственной программы цеха
4.1 Моделирование двух модификаций организационных условий производства в механическом цехе
4.2 Обоснование выбора модификации организационных условий производства в цехе
4.3 Организационно-экономические параметры выбранной модификации условий производства в цехе
Проведение предпроектного экономического обоснования позволяет определить величину параметров (предельные цены или норму прибыли, ставки дисконтирования и коммерческого банка, срок возврата кредита), которые делают целесообразным инвестирование проекта цеха.
Базовый вариант (см. рисунок 1 или файл zzzz z 00. pcx ), построенный на исходных заданных параметрах, характеризуется информацией файлов с идентификаторами «00» в подкаталоге ANALIZ каталога проектанта. Если же отчет составляется после окончания «машинного» проектирования 2-го этапа, то в каталоге проектанта просматривается не папка ANALIZ, а папка ANALIZZ.
Рисунок 1 - Динамика NPV в базовом варианте (на исходных заданных параметрах)
Моделирование базового варианта (после выполнения лабораторной работы №1.1 (см. файл \ZSPR\ s d pdkz.txt ), в результате которой было установлено, что некоторые модели комплектов запусков партий предметов ( ZPP ) в течение месяца могут привести к перегрузке технологического оборудования до  1 . 86 при его предельной загрузке в  0. 95 ) осуществлялось (см. файл \ANALIZ\rezul00 .txt ) при норме прибыли с коэффициентом 0.1 5 , ставках дисконта и коммерческого кредита, равных 1 3.0  % и 26 .0  % соответственно, при сроке возврата кредита в  7  лет, тождественному сроку реализации проекта, с получением итоговой величины (на конец периода дисконтирования) чистой настоящей стоимости NPV проекта механического цеха в сумме 1 556 203 р.  или примерно  6.4 6 % от первоначальных инвестиций SIV = 24 081 914   р.).
Рентабельность производства RPR в 15. 9  % свидетельствует о целесообразности инвестирования проекта при заданных исходных параметрах, поскольку RPR  > 15.0 % и предприятие имеет возможность выплачивать по своим обязательствам в конце периода дисконтирования или величина NPV достаточна для развития и модернизации производства в механическом цехе.
В результате экспериментирования проектанты вышли на такие предельные цены (при норме прибыли K PR = 0.15 ) на продукцию, которые обеспечивают рентабельность производства RPR в 15. 6  %. Это позволит увеличить итоговую (на 7-й год) величину NPV по сравнению с базовым вариантом на  1 556 203 р. или на  6.4 6 % от первоначальных инвестиций SIV , что подтверждается информацией файлов с идентификаторами «10» в подкаталоге ANALIZ.
Ставка дисконтирования R SD , уменьшенная на  1 пункт по сравнению с исходными данными и составляющая 12.0  % при ставке коммерческого кредита в 25.0  %, позволяет с учетом динамики нормы прибыли выйти к концу срока реализации проекта на приемлемую с точки зрения способности предприятия выплачивать по своим обязательствам итоговую величину чистой настоящей стоимости проекта NPV в сумме  2 402 687  р. (примерно 10.0 % от первоначальных инвестиций SIV = 24 081 914   р.).
Варьирование величинами превышений ставки коммерческого кредита по сравнению со ставкой дисконтирования в пределах 3-13 % выявили тенденцию увеличения NPV при уменьшении ставки кредита (см. файлы rezul21(22,23).txt в подкаталоге ANALIZ каталога проектанта).
Увеличение же ставки дисконтирования позволяет наблюдать противоположную тенденцию динамики итоговой величины NPV (см. в подкаталоге ANALIZ файлы rezul24(21,25,26,27,28,29).txt ). Графическая интерпретация динамики величины NPV (см. рисунок 2 или файл zzz d . pcx ) фиксируется с помощью командного файла abrsdk.bat в подкаталоге ANALIZ (см. файлы yyyd.txt и zzzd.pcx ). Варьирование сроками возврата кредита S VK от 2-х лет до 7-ми лет (это подтверждается в подкаталоге ANALIZ информацией файлов rezul32 a (33,34,35,36,37).txt ) изменяет итоговую величину NPV от 2   402 687  р. (минимальное значение) до  9   160 664  р. (максимальное значение) и позволяет сделать вывод (см. рисунок 3 или файл  zzz k . pcx ), что целесообразнее с точки зрения способности предприятия выплачивать по своим обязательствам на всех периодах дисконтирования возвращать весь взятый коммерческий кредит в конце 2-го года реализации проекта (см. файлы yyyk.txt и zzzk.pcx , полученные после запуска в подкаталоге ANALIZ командного файла abrsvk.bat ).
Принимая во внимание результаты выполненного предпроектного экономического исследования (1-й процедуры проектирования производственной структуры (ПС) цеха, характеризуемой информацией файлов с идентификатором «32a» в подкаталоге ANALIZ), окончательная «прогонка» осуществлялась с помощью командного файла abr322.bat в каталоге проектанта на выбранных выше управляющих экономических параметрах KPR , RSD , PKR и SVK . При этом следует иметь в виду, что оптимизация срока возврата коммерческого кредита SVK увеличивает итоговую величину NPV по сравнению с её величиной при предыдущем изменении нормы прибыли и ставки дисконтирования в общей сложности на 6 757 977 р. или примерно на 28.1  % от инвестиций предпроектного исследования. Теперь NPV составляет  9   160 664  р. или   38.1  % от первоначальных инвестиций SIV . Этот вывод достаточно корректно подтверждается в подкаталоге ANALIZ информацией файлов с идентификатором « 32 a ».
Рисунок 2 - Динамика NPV при изменении ставки дисконтирования
Таким образом, анализ динамики экономических характеристик показал (см. рисунок 4 или файл zzz zz 32 a . pcx ), что целесообразность инвестиций SIV , вкладываемых в перспективный проект механического цеха в размере  24 012 807 р., может быть обеспечена следующими выбранными управляющими параметрами (см. в подкаталоге ANALIZ файл rezul32 a .txt ):
- нормой прибыли KPR в размере 0.15 ;
- ставкой дисконта RSD в размере 12.0  %;
- ставкой кредита PKR в размере 15.0  %;
- долей заемного капитала DZK 100  %;
- сроком возврата коммерческого кредита SVK в течение 2 лет.
При этом за срок реализации SAK проекта в 7 лет итоговая величина чистой настоящей стоимости NPV проекта механического цеха может составить сумму  9   160 664  р., индекс настоящей стоимости PVI - 0.38  р. дохода на рубль вкладываемых средств, внутренняя норма рентабельности IRR , характеризующая предельные возможности проекта, при которых NPV равна нулю, - 26.1  %, а срок окупаемости инвестиций SOP -  4.5  года.
Рисунок 3 - Динамика NPV при изменении срока возврата коммерческого кредита
На установленных параметрах рисунок 4 (см. файл  zzz zz 32 a . pcx ), характеризующих взаимосвязь внешней среды с производственной системой, в подкаталоге ANALIZ с помощью файла abr_lb12.bat выполнялась лабораторная работа №1.2 по исследованию динамики экономических параметров производственной системы при изменении организационных условий или комплектов ZPP .
Результаты 2-го машинного варианта лабораторной работы №1.2 (2-й процедуры проектирования ПС цеха) отражены в файлах znpv.pcx (см. рисунок 5) и znzp.pcx (см. рисунок 6), в отчете по лабораторной работе №1.2 (см. файл rezul_lb.txt в подкаталоге ANALIZ), который выполнен для приоритетного коэффициента частоты переналадок технологического оборудования в течение смены, равного 1.00. Здесь на основе анализа соотношений величин NPV, SNZ, SMV, RP и KZM сделан вывод о приоритете 8-й модели ZPP , позволяющей создать в цехе такие организационные условия производства, которые характеризуются загрузкой единицы обезличенного технологического оборудования одной производственной работой в течение месяца или коэффициентом массовости KT , равным  0.0874 .
Непосредственное проектирование (1-й этап комплексного курсового проекта или 3-я процедуры проектирования ПС цеха), характеризуемое информацией файлов с идентификатором «32b» в подкаталоге ANALIZ, выполнялось на основе коэффициента частоты переналадок KP , равного 1.00 , 8- й модели ZPP и выбранных выше наиболее целесообразных экономических параметров предпроектного исследования KPR ,  RSD ,  SVK ,  PKR в соответствии с заданием, выданным  11.02.09  г. (см. в каталоге проектанта файл ZSPR\ zsp.txt ). При этом следует иметь в виду, что выбор  8 -й приоритетной модели ZPP увеличивает NPV по сравнению с её величиной, достигнутой при оптимизации срока возврата коммерческого кредита SVK , на  317 233 р. Теперь итоговая величина чистой настоящей стоимости проекта NPV составляет  9 477 897 р. (см. в каталоге проектанта информацию файла \ANALIZ\ rezul32b.txt ) или примерно  39.5  % от первоначальных инвестиций предпроектного исследования SIV= 24 012 807 р.
Рисунок 4 - Динамика NPV при выбранных проектантами KPR ,
RSD , SVK и установленном программным путем PKR
В задании на проектирование предписывалось определить ресурсное обеспечение цеха, позволяющее выполнить заданную на соответствующий горизонт управления (год) производственную программу (ПП).
Производственная программа была выдана механическому цеху в виде номеров машинокомплектов конкретных изделий (см. в каталоге проектанта файлы pvi ( vki ). da t ), выпуск которых предполагается осуществить в определенных объемах в заданном горизонте управления. В распоряжении проектантов имеется комплект методической документации, регламентирующей ход проектирования и находящийся в каталоге KFF.
Проектирование осуществляется с помощью диалоговой системы, позволяющей выполнять многовариантные трудоемкие и разноплановые расчеты. У проектантов была возможность на основе «домашнего» анализа сообщений для проектантов (все файлы с идентификатором « sdp ???. txt ») разобраться в сути соответствующей машинной процедуры проектирования и более корректно ее выполнять в компьютерном классе кафедры.
Первый этап проектирования (см. файл \KFF\DOC\ cxema1.rtf ), в ходе которого моделируются и анализируются организационные условия производства в цехе, содержит расчеты ресурсного обеспечения выполнения его ПП. Здесь необходимо уточнить, какие организационно-экономические параметры в большей степени приемлемы для проекта ПС механического цеха и его основных производственно-структурных подразделений или механообрабатывающих участков (ПСП).
Рисунок 5 - Динамика NPV при изменении комплектов запусков партий предметов
Рисунок 6 - Динамика себестоимости незавершенного производства SNZ и выпускаемой цехом в течение месяца продукции SMV при изменении комплектов запусков партий предметов в течение месяца
1 Задание на проектирование (файл \ ZSPR \ zsp.txt )
ЗАДАНИЕ №18 СТУДЕНТАМ гр. 3071/1 КОД ПРОЕКТА = D18
(1)Гавриловой А.О., (2)Измайлову М.К.
НА ФОРМИРОВАНИЕ ПРИОРИТЕТНОГО ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА ЦЕХА
ОПИСАНИЯ НАБОРОВ ДАННЫХ, ИНСТРУКЦИИ ПРОЕКТАНТУ В КАТАЛОГАХ «KFF, OTCHET»
ПРОЕКТИРУЕТСЯ НОВЫЙ МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕХ ЗАДАНИЕ ПОЛУЧЕНО: 11.02.09
ГОРИЗОНТ УПРАВЛЕНИЯ (КАЛЕНДАРНЫЙ ГОД) - KG=01 CPOK ЗАЩИТЫ: 13.05.09
КОД ПРОЕКТИРУЕМОГО МЕХАНООБРБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕХА - D182100 HOMEPA ДЕТАЛЕЙ:
HOMEPA KOHCTAHT КОДОВ ИЗДЕЛИЙ - KI=F,F,F (F - ПАРАМЕТРЫ KOHCTAHT: \ZSPR\zpc.dat)
HOMEPA KOHCTAHT ПРОГРАММ ВЫПУСКА ИЗДЕЛИЙ - KV=F,F,F ND(1)=7038
НОМЕРА KOHCTAHT КОЭФФИЦИЕНТОВ ВЫПУСКА ЗАПЧАСТЕЙ - KZ=F,F,F ND(2)=7049
HOMEPA KOHCTAHT ВАРИАНТОВ КОМПЛЕКТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ - KK=F,F,F
HOMEP КОНСТАНТЫ КОЭФ-ТА ПЕРЕНАЛАДОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУД-НИЯ - KN=F
HOMEP КОНСТАНТЫ КОЭФФ-ТА СМЕННОСТИ РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ЦЕХА - KC=F
КРИТЕРИАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ - ДИНАМИКА ИТОГОВОЙ ЧИСТОЙ НАСТОЯЩЕЙ СТ-ТИ NPV
УПРАВЛЯЮЩИЕ ПАРАМЕТРЫ: СОСТАВ И РАЗМЕРЫ ОСНОВНЫХ ПСП ЦЕХА И ДР.
ЛИМИТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПЛОЩАДИ ЦЕХА, КОЛ-ВА ЕГО ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ И ТЕХ-
НОЛОГИЧЕСКОГО ОБОР-НИЯ ПО ОТНОШЕНИЮ K БАЗОВОМУ ВАРИАНТУ ПС (LP,LR,LO) =1.30
ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ: АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИР-НИЕ ВЫПОЛНЯЕТСЯ ПО ЦЕПОЧКЕ:
ABR1(2)-ABR04A C ФОРМИРОВАНИЕМ БАЗОВОГО ВАР-ТА ПРОИЗВОДСТ-НОЙ СТР-РЫ ЦЕХА,
8-ми ВАР-ТОВ ЕГО ПС (ПРИ ПРЕДМЕТНОЙ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПСП ЦЕХА), И ПО-
СТРОЕНИЕМ ДЛЯ ВСЕХ ПСП ПРИОРИТЕТНОГО ВАР-ТА ПС КАЛЕНДАРНОГО ГР-КА РАБОТЫ
2.1 Кол-во видов технолог. оборудования KVO (файл \ARXIV\X-030\ ptp. md 1 ) = 68
2 .2 Кол-во моделей оборудования (строки (без 1-й) файла \ARXIV\X-030\ sms . md 1 ) = 35
2 .3  Кол-во различных кодов профессий рабочих (файл   \ARXIV\X-030\ spr . md 1 ) = 15
2 .4 Выполнение расчета 1-м проектантом (см. \KFF\DOC\ mtd , Приложение 2):
PZD(7038) = F loor {[380(KTD.PZ)+597 (KTD.NZ)-597(KTD.FZ)+
для 1-го изделия (если есть K700) +((1+0.25(PVI.ZI))·12000(PVI.PV)·0 (VKI.DI)+
для 2-го изделия (если есть K701) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·0 (VKI.DI)+
для 3-го изделия (если есть K702) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·1 (VKI.DI))]·
·(1+0.01*0.9(KTD.PB)}=14307 шт. (\ARXIV\X-030\PZNP.PZD( md 1 ) = 14307 шт.)
2.5 Выполнение расчета 2-м проектантом (см. \KFF\DOC\ mtd , Приложение 2):
PZD(7049) = Floor {[380(KTD.PZ)+614(KTD.NZ)-614(KTD.FZ)+
для 1-го изделия (если есть K700) +((1+0.25(PVI.ZI))·12000(PVI.PV)·1(VKI.DI)+
для 2-го изделия (если есть K701) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·0(VKI.DI)+
для 3-го изделия (если есть K702) +(1+0.20(PVI.ZI))·11500(PVI.PV)·1(VKI.DI))]·
·(1+0.01*0.9(KTD.PB)}=29442 шт. (\ARXIV\X-030\PZNP.PZD( md 1 ) = 29442 шт.)
Примечание: Функция « F loor » означает округление результата расчета в меньшую сторону; проектанты заменяют номера (7???) на свои заданные в файле \ZSPR\ zsp.txt номера деталей, а информацию по 1-му, 2-му и 3-му кодам изделий заполняют лишь в том случае, если деталь входит в сборочные комплекты этих изделий, в противном случае знаки «?» заменяются проектантами на «0» (см. информацию файлов pvi ( vki ). da t ); условное обозначение KTD.PZ означает, что KTD - это имя файла, а PZ - имя поля его записи и т. д.
Проектантами были «вручную» выполнены по одной из номенклатурных позиций производственной программы (НППП) механического цеха расчеты объема производственной программы в заданном горизонте управления, зафиксированные в п.2.4 и 2.5, и они не выявили расхождений с машинными вычислениями.
3.1  MIN PZNP.PZD достигается для ND=7164  (по всем деталям \ARXIV\X-030\ pznp.md1 )
MAX PZNP.PZD достигается для ND=7035  (по всем деталям \ARXIV\X-030\ pznp.md1 )
Отклонения рассчитанной выше в п. 2.4 и 2.5 величины PZD от средней величины PZNP.PZD (см. файл  sdp0 1 0.txt ) составляют:
3 .2 1319 . 0 % (для ND=7038 у 1-го проектанта);
3 .3 - 71 . 0 % (для ND=7049 у 2 -го проектанта).
Внимание! Отклонение может быть только отрицательным (со знаком «-») или положительным (со знаком «+») и рассчитывается как частное от деления произведения 100 и разности между PZD и средней величины PZNP.PZD на среднюю величину PZNP.PZD, равную 48865  шт.
Процедура расчета трудоемкости производственной программы :
3 . 4  для ND=7038 и TS=1201 (у 1-го проектанта для файла \ARXIV\X-040\ tnpp.md1 )
TKV= 14307(PZNP.PZD) · [4.85]( SUM TDO.NK)/60= 1156.5 ч
для md1 : NK=4.32(TDO.NR)+315(TDO.NP)/597(PZNP.RPD)=4.85 мин
(TDO.NK=4.85 мин для меньшего номера NO=1, выполняемого на TS=1201);
для md 2 : NK=4.32(TDO.NR)+315(TDO.NP)/597(PZNP.RPD)=4.85 мин
(TDO.NK=4.85 мин для меньшего номера NO=1, выполняемого на TS=1201).
3.5  для ND=7049 и TS=1301 (у 2-го проектанта для файла \ARXIV\X-040\ tnpp.md1 )
TKV= 29442(PZNP.PZD) · [1.67]( SUM TDO.NK)/60= 819.5 ч
для md1 : NK=1.55(TDO.NR)+75(TDO.NP)/614(PZNP.RPD)=1.67 мин
(TDO.NK=1.67 мин для меньшего номера NO=2, выполняемого на TS=1301);
для md 2 : NK=1.55(TDO.NR)+75 (TDO.NP)/614(PZNP.RPD)=1.67 мин
(TDO.NK=1.67 мин для меньшего номера NO=2, выполняемого на TS=1301).
Примечание: В скобках [?.??] показывается сумма норм (или одна норма) штучно-калькуляционного времени тех технологических операций, которые выполняются на выбранном (меньшем) коде технологического оборудования, а величина NK - для одной (с меньшим номером) из этих операций технологического процесса изготовления заданных в файле \ZSPR\ zsp.txt номеров деталей; в приведенных выше расчетах обозначения PZNP.(ND, PZD, RPD), TDO.(ND, NO, TS, NP, NR, NK), TNPP.(ND, TS, TKV) идентификаторы PZNP, TDO, TNPP - это имена файлов в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, а ND, NO, TS, PZD, RPD, NP, NR, NK, TKV - имена полей записей этих файлов.
Проектантами были «вручную» по одной из НППП механического цеха, одному (меньшему) коду технологического оборудования и одному (меньшему) номеру технологической операции, выполняемой на этом оборудовании, проведены расчеты трудоемкости ПП в заданном горизонте управления и нормы штучно-калькуляционного времени, зафиксированные в п.3.4 и 3.5, и они не выявили расхождений с машинными вычислениями.
Расчет объема производственной программы цеха по ее номенклатурным позициям, трудоемкости выполнения и необходимых для этого производственной площади и количества технологического оборудования проводился на базе приоритетной модели комплектации запусков партий предметов труда (модель № 8 при коэффициенте переналадки технологического оборудования в течение смены, равном 1.00), выбранной по результатам предпроектного экономического обоснования целесообразности инвестиций.
Средний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 1 -й модификации организационных условий производства определился равным KZS1= 0. 794 , учитывая, что KZS1=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 1-й модификации обозначаются как « имя файла ». md 1 . Здесь PTP - это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, а QT,QO - имена полей его записи.
Анализ результатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке кодов видов TS (см. файл \ARXIV\X-040\ sptb.tz1  поле ZOS) технологического оборудования (см. таблицу 1). Максимальная загрузка составила   92 . 8  %, средняя загрузка ((-5 %:+5 %) от величины KZS1) составила 83 . 4 - 75 . 4  %, минимальная загрузка при ZOS=0 составила 5 . 0  %, а при ZOS>0 составила 13 . 0  % (минимальная загрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB - имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO - имя поля записей этого файла.
Вертикально-фрезерный консольный станок
Разрезной станок (с помощью абразивного круга)
Минимальная загрузка (при ZOS=0) в пределах 5  % по оценкам экспертов является экономически неоправданной. Поэтому было принято решение о переводе механической обработки деталей со станков, имеющих такую загрузку, на альтернативные станки с приемлемой загрузкой (см. таблицу 2, в которой величина NP обозначает норму подготовительно-заключительного времени). Если же таких станков не было, то таблица 2 не составляется, так как динамики в структуре трудоемкости ПП механического цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. В этом случае номер таблицы 3 заменяется на номер 2, номер таблицы 4 - на номер 3 и т. д.
Наименование детали (файл ARXIV\X-040\ sn d . md 1 )
станка (по файлу ARXIV\X-040\ sns. md 1 )
1 Чтобы заполнить таблицу 2, надо в файле \ARXIV\X-040\ tdo.tz1 найти коды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлу sdp 030. txt ), для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужные заменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится в файле \ARXIV\X-040\ tdo. md 1 каталога проектанта.
2 Файлы с расширением « tz1 » и « zat » содержат информацию о 1-й модификации организационных условий производства до корректировки технологических процессов (запуска на выполнение в каталоге проектанта командных файлов abr cor 1.bat и abr32a.bat ).
В результате корректировки технологических процессов названных НППП механического цеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП по штучно-калькуляционному времени, а именно:
трудоемкость по коду TS= 16 01 увеличилась на 157 . 8 нормо-часов;
Примечание: Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталоге проектанта информацию (например, величину RF0301.TK) аналогичных файлов \ARXIV\X-040\ rf 0301 с расширением « md1 » и с расширением « tz 1 ».
В связи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=8101 исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см. файлы \ARXIV\X-040\ rf 0301. md 1 в каталоге проектанта).
Проведенная адекватная замена видов технологического оборудования (см. таблицу 2) увеличивает итоговую чистую настоящую стоимость проекта NPV по сравнению с её величиной при выборе предпочтительной модели ZPP примерно на 0 . 86  % от величины первоначальных инвестиций SIV (см. в каталоге проектанта величину SIV в файле \ANALIZ \ rezul 00. txt ). Теперь величина NPV составляет (см. файл \ARXIV\X-040\ parametr . txt в каталоге проектанта)  9 684 327 р. или 40,2  % от SIV .
С помощью программы abr 32 b . bat (см. информацию файлов в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта) была смоделирована альтернативная 8 -я модификация комплекса организационных условий, изменившая первоначальный уровень специализации рабочих мест цеха (ARXIV\X-040\ ptp . k t ( md 1) = 0.0866 ). Теперь он стал выше и оценивается коэффициентом массовости ARXIV\X-040 \ ptp . k t ( md 2 ) = 0.0905 (имея в виду, что при коэффициенте массовости, большем 0.5, мы имеем дело с массовым производством; равным 0.5-0.1, - с крупносерийным производством; равным 0.1-0.05, - с серийным производством; равным 0.05-0.025, - с мелкосерийным производством и при коэффициенте массовости, меньшем 0.025, - с единичным производством).
Средний коэффициент загрузки технологического оборудования при реализации 2-й модификации организационных условий производства определился равным KZS2= 0. 794 , учитывая, что KZS2=PTP.QT/PTP.QO, а идентификаторы всех файлов 2-й модификации обозначаются как « имя файла ». md 2 . Здесь PTP - это имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, а QT,QO - имена полей его записи.
Анализ результатов расчета выявил определенную диспропорцию в загрузке (см. файл \ARXIV\X-040\ sptb.tz2  поле ZOS) технологического оборудования (см. таблицу 3). Максимальная загрузка составила   93 . 7  %, средняя загрузка ((-5 %:+5 %) от величины KZS2) составила 83 . 4 - 75 . 4  %, минимальная загрузка при ZOS=0 составила не наблюдалась, а при ZOS>0 составила 13 . 0  % (минимальная загрузка рассчитывается как 100·SPTB.RKO). Здесь SPTB - имя файла в подкаталоге \ARXIV\X-040\ каталога проектанта, RKO - имя поля записей этого файла.
Вертикально-фрезерный консольный станок
Разрезной станок (с помощью абразивного круга)
Минимальная загрузка (при ZOS=0) не наблюдалась, поэтому динамики в структуре трудоемкости ПП цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. Если же таких станков не было, то таблица 4 не составляется, так как динамики в структуре трудоемкости ПП цеха по штучно-калькуляционному времени не происходит и величина NPV не изменяется. В этом случае номер таблицы 5 заменяется на номер 4, номер таблицы 6 - на номер 5 и т. д.
Наименование детали (файл ARXIV\X-040\ sn d . md 2 )
станка (по файлу ARXIV\X-040\ sns. md 2 )
1 Чтобы заполнить таблицу 4, надо в файле \ARXIV\X-040\ tdo.t z 2 найти коды TS заменяемых станков (см. замену станков по файлу sdp 03 c . txt ), для чего в режиме просмотра F3 через клавишу F7 набрать на клавиатуре нужные заменяемые коды TS. Информация об альтернативных видах станков содержится в файле \ARXIV\X-040\ tdo. md 2 каталога проектанта.
2 Файлы с расширением « tz2 » содержат информацию о 2-й модификации организационных условий производства до корректировки технологических процессов во 2-й модификации (запуска на выполнение в каталоге проектанта двух командных файлов ab r cor 2 .bat и abr32 c .bat ).
В результате корректировки технологических процессов названных НППП механического цеха произошли изменения в структуре трудоемкости его ПП по штучно-калькуляционному времени, а именно:
трудоемкость по коду TS=??01 увеличилась на ???.? нормо-часов.
Примечание: Чтобы ответить на поставленные выше вопросы, необходимо сопоставить в каталоге проектанта информацию (например, величину RF0301.TK) аналогичных файлов \ARXIV\X-040\ rf 0301 в каталоге проектанта с расширением « md2 » и с расширением « tz 2 ».
В связи с этим структурные элементы трудоемкости по кодам видов станков TS=??01 исчезли из реестра трудоемкости ПП механического цеха (см. файлы \ARXIV\X-040\ rf 0301. md 2 в каталоге проектанта).
4.2 Обоснование выбора модификации организационных условий производства в цехе
Первая модификация организационных условий производства в цехе (файлы с расширением « md 1 »), когда количества запусков партий деталей в большей или меньшей степени согласовывались с количеством очередей запусков (периодов запуска в течение месяца) и ограничивались численными значениями количеств запусков партий деталей:
1, 2, 3, 20 (модель 2); 1, 2, 4, 20, 30 (модель 3); 1, 2, 4, 15, 25 (модель 4);
1, 2, 3,   4, 8, 20 (модель 5); 1, 2, 4, 8, 15 (модель 6); 1, 2, 4, 8, 11 (модель 7);
1, 2, 4, 6 (модель 8); 1, 2, 4 (модель 9); 1, 4 (модель 10).
Проектанты отдали предпочтение модели  8 при коэффициенте частоты переналадки оборудования в течение рабочей смены, равном 1 . 0 .
Вторая модификация организационных условий производства в механическом цехе (файлы с расширением « md 2 »), когда количества запусков партий деталей не согласовывались с количеством очередей запусков (модель 1).
Для каждой модификации выявлено, что:
RP1=PTP.RP( md1 )= 16 . 2  %; RP2=PTP.RP( md2 )= 16 . 3  %;
S1=PTP.STP( md1 ) = 24 841 509  р.; S2=PTP.STP( md2 ) = 24833269  р.;
PR1 = 3 871 045  р.; PR2 = 3 879 285  р.,
принимая во внимание, что PTP - имя файла в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, RP, STP - имена полей его записи, 1, 2 - индексы модификаций организационных условий производства в цехе; S1, S2 - себестоимость товарного выпуска цеха, р.; RP1, RP2 - рентабельность производства, %; PR1, PR2 - прибыль от реализации продукции (балансовая прибыль), т. е. величина прибыли без учета налогов, выплачиваемых из прибыли и начисляемых за весь срок реализации инвестиционного проекта механического цеха (см. файл \ARXIV\X-040\ parametr.txt в каталоге проектанта), р.
Динамика рентабельности производства в механическом цехе определена в размере DRP=RP2-RP1 = + 0 . 1  %. Она может быть либо отрицательной (со знаком «-»), либо положительной (со знаком « + »), либо равной нулю. С большей чувствительностью экономический результат выбора варианта ресурсного обеспечения выполнения ПП цеха можно определить путем сопоставления итоговых величин чистой настоящей стоимости проекта цеха. Так для 1-й модификации NPV = 9 684 327  р., а для 2-й модификации NPV = 9 729 923  р. (см. информацию файла \ARXIV\X-040\ parametr.txt в каталоге проектанта).
Характер производства в цехе при реализации:
1-й модификации - «дискретное» производство;
2-й модификации - «дискретное» производство, принимая во внимание, что если PTP.KT>=0.291, то - массовое производство, а если PTP.KT <0.291, то - дискретное производство, где PTP - имя файла в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта, а KT - имя поля его записи.
При расчете фактической величины коэффициента переналадок оборудования в течение одной рабочей смены (для первой модификации организационных условий) для первого из номеров деталей (для ND=7038), которые указаны в задании на проектирование (см. файл \ZSPR\ zsp.txt ), по формуле
F_KP=PZNP.RPD·PTP.WN· min TDO.NR/PTP.PS=
выявлено, что F_KP>PTP.KP и это свидетельствует об уменьшении уровня дискретности.
Таким образом, принимая во внимание динамику рентабельности производства в механическом цехе и чистой настоящей стоимости проекта NPV (см. файлы fdp.txt и \ARXIV\X-040\ parametr.txt ), проектанты отдали предпочтение 2-й модификации организационных условий производства в цехе (все файлы в подкаталоге ARXIV\X-040 каталога проектанта с расширением « md? »).
4.3 Организационно-экономические параметры выбранной модификации условий производства в цехе
Сравнительный анализ итоговых организационно-экономических параметров выбранной 2-й модификации по отношению к 1-й модификации выявил некоторую их динамику (см. таблицу 5).
Количество НППП механического цеха KD , ед.
Объем ПП механического цеха SPZ , шт.
Количество запускаемых в обработку партий деталей KPD , партий
Средний размер партий деталей S RP , шт.
Стоимость основных и вспомогательных материалов SSM , тыс. р.
Затраты на производство (себестоимость продукции) STP , тыс. р.
Стоимость основных производственных фондов SOF , тыс. р.
Себестоимость незавершенного производства SNZ , тыс. р.
Рентабельность производства RPR , %
Чистая настоящая стоимость проекта NPV , тыс. р.
Примечание : В таблице 5 увеличение показано со знаком «+», уменьшение - со знаком «-», статика - со знаком « const », параметры  KD, SPZ, KPD, SRP, KT см. в файлах ARXIV\X-040\ pt p . md 1(2 ), а параметры SSM, STP, SOF, SNZ, RPR, NPV - в файле \ARXIV\X-040\ parametr . txt каталога проектанта.
Для выполнения утвержденной производственной программы цеху при выбранной 2-й модификации организационных условий необходимо иметь 1092 . 4  кв.м производственной площади, 109  ед. технологического оборудования при его средней загрузке в 79 . 4  %, 116  о
Моделирование приоритетных организационно-экономических параметров производства в механическом цехе курсовая работа. Экономика и экономическая теория.
Дипломная работа по теме Разработка сайта "Магазин на диване"
Контрольная работа: Настройка интерфейса операционной системы Windows
Дипломная Работа На Тему Управління Якістю Продукції Тов "Мтк"
Мое Отношение К Гмо Эссе
Февральская Революция 1917 Г Реферат
Реферат: Экзаменационные билеты по этике юриста за первый семестр 2001 года
Эссе Почему Я Выбрал Колледж
Правопреемство государств: понятие, источники, основание, случаи, объекты, теории.
Реферат: Работа банка с проблемными кредитами
Проверка Диссертации На Антиплагиат
Реферат: Русско-шведские войны
Курсовая работа по теме Расчет энергетических показателей и подбор оборудования ТЭЦ
Цель В Жизни Это Определение Для Сочинения
Курсовая работа: Правовое регулирование таможенных режимов
Курсовая работа по теме Електронний журнал вчителя
Математика Тетрадь Для Контрольных Работ 3 Класс
Курсовая работа: Управление капиталом и оценка стоимости бизнеса
Курсовая работа: Антикризисное управление предприятием. Скачать бесплатно и без регистрации
Физика 9 Класс Лабораторные Работы 1
Реферат Биосфера.Учение Вернадского
Опоясывающий герпес, герпетический коньюктивит и сопутствующие заболевания - Медицина история болезни
Новые подходы в решении задач повышения безопасности движения в ОАО "РЖД" - Транспорт контрольная работа
Оборудование и технологии производства работ энергетического хозяйства дорожного управления - Транспорт отчет по практике