Изготовление детали "Полумуфта" - Производство и технологии курсовая работа
Главная
Производство и технологии
Изготовление детали "Полумуфта"
Краткие сведения о детали. Материал детали и его свойства. Предварительный выбор типа производства. Разработка технологического процесса изготовления и обработки детали "Полумуфта". Расчет норм времени, режимов резания на самую ответственную поверхность.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
2. Предварительный выбор типа производства
4. Технологический процесс механической обработки детали
4.1 Оборудование, инструмент и приспособления
4.2 Расчет норм времени и определения типа производства
5. Расчет режимов резания на самую ответственную поверхность
Пруток Закалка 860 °С, масло. Отпуск 680 °С, воздух.
Величина годовой программы выпуска, шт.
Мелкосерийное производство -- вид серийного производства, при котором продукция изготовляется непрерывно в большом количестве. В крупносерийном производстве широко используются специализированное оборудование, поточные линии и средства автоматизации.
Диаметр обрабатываемой детали над станиной, мм.
Диаметр обрабатываемой детали над суппортом, мм.
Габариты станка(длина , ширина , высота), мм.
Пределы частоты вращения шпинделя(Мин.\макс.)
Наибольшее перемещение шпинделя, мм
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин
Мощность электродвигателя главного движения, кВт
Инструмент: Метчик ГОСТ 3266-81; Сверло 2300 - 6545 ГОСТ 10902 - 77;
Сверло 2300 - 2452ГОСТ 10902 - 77; Зенкер ГОСТ 14953-80; Зенкер ГОСТ
Моечная машина осуществляет промывку деталей и узлов металлообрабатывающих станков. Она работает в автоматическом режиме и рекомендуется для предприятий с мелкосерийным и серийным характером производства. Принцип работы машины - промывка деталей и узлов в камере тупикового типа. Поддержание необходимой температуры моющего раствора, перемещение каретки с деталями, подъем и опускание заслонки, а также включение и отключение насосной установки осуществляется по заданному циклу, что делает работу моечной машины простой и удобной.
Технические характеристики Таблица 6
Наибольшие размеры промываемых деталей, мм
Температура моющего раствора, град. 50-80
Мощность электродвигателя привода каретки, кВт
Суммарная мощность всех электродвигателей и электронагревателей, кВт
Предназначен для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей
Таблица 7. Технические характеристики
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм:
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм:
- макс. отклонение от цилиндричности (на длине 800 мм/31"), мм
- макс. отклонение от круглости, мм
Суммарная мощность электродвигателей, кВт:
Величина врезной периодической подачи, мм (на радиус):
Мощность двигателя привода круга, кВт:
Частота вращения изделия (регулируется бесступенчато), об/мин.:
Инструмент: Круг шлифовальный ГОСТ 16168-91
Применяемые приспособления: Центр упорный с поводком.
4.2. Расчет норм времени и определение типа производства
Технические нормы времени в условиях мелкосерийного производства устанавливаются расчётно-аналитическим методом. После определения содержания операций, выбора оборудования и инструмента по каждому переходу вычисляются основное технологическое время То. Основное технологическое время То затрачивается на непосредственное осуществление технологического процесса, то есть на изменение формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности детали. Расчет основного времени производится по формулам, установленным на основании кинематики данного метода обработки. [3, стр. 111-112,174]
Для расчета основного технологического времени воспользуемся следующими формулами Т0=,(мин):
где D- начальный диаметр заготовки, мм
где D- начальный диаметр заготовки, мм
где d-диаметр обрабатываемой заготовки мм,
l - длина обрабатываемой поверхности мм;
где d-диаметр обрабатываемой заготовки мм,
l - длина обрабатываемой поверхности мм;
где d-диаметр обрабатываемой заготовки мм,
l - длина обрабатываемой поверхности мм;
где D- начальный диаметр заготовки, мм
Для расчета штучно-калькуляционного времени воспользуемся формулой:
где Т0 - основного технологического времени,
Таблица 9 Значение поправочного коэффициента
Для крупносерийного типа производства при расчетах будем выбирать коэффициент крупносерийного типа производства.
Переход 1. Т0=0,000037(3152-1642)= 2,676 мин
Переход 2. Т0=0,0001315164=5,166 мин
Переход 3. Т0=0,0000134426= 0,8944 мин
Переход 4. Т0=0,0000141626=1,0816 мин
Переход 5. Т0=0,00018164224=6,613 мин
Переход 6. Т0=0,00021662242=7,437 мин
Переход 7. Т0=0,00021672243=14,963 мин
Переход 6. Т0=0,000037(4622-1682)= 6,8438 мин
Переход 7. Т0=0,0001746261=0,000052625= 4,7903 мин
Переход 8. Т0=0,0001746061=0,000052625= 4,77 мин
Переход 9. Т0=0,0001745861=0,000052625= 4,779мин
Переход 10. Т0=0,000037(4572-330,22) 2= 10,398 мин
Переход 11. Т0=0,000037(4572-330,22)= 5,199 мин
Переход 12. Т0=0,000037(330,22-168,752)= 2,98 мин
Переход 13. Т0=0,000052(4572-330,22) 2= 8,371мин
Переход 1. Т0=0,0005225,42520=6,64 мин
Переход 2. Т0=0,00052175,8= 0,053 мин
Переход 4. Т0=0,0002110252=0,105 мин
Переход 5. Т0=0,0002112252=0,126 мин
Переход 1. Т0=0,00041220,5=0,0984 мин
Переход 1. Т0=0,000052(4572-330,22) 10=51,99 мин.
Определение среднего штучно-калькуляционного времени производится по следующей формуле:
где Тшт.к.ср. - среднее штучно-калькуляционное временя, мин;
Тшт.к.i. - штучно-калькуляционное временя на каждой операции, мин;
Величина такта выпуска рассчитывается по формуле:
где tв - такт выпуска деталей, мин/шт;
FД - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
N - годовая программа выпуска деталей, шт.
Определение коэффициента серийности производится по следующей формуле:
Значения коэффициента серийности для различных типов производств:
Для единичного производства -- kc больше 40;
Для мелкосерийного производства -- kc 20-40;
Для среднесерийного производства -- kc 10-20;
Для крупносерийного производства -- kc 1-10;
Для массового производства -- kc меньше 1.
Исходя, из величины коэффициента серийности определяется тип производства. Полученному значению коэффициента серийности соответствует крупносерийное производство.
На предприятиях крупносерийного производства количество выпускаемых изделий и размеры операционных партий заготовок (поступающих на рабочее место для выполнения технологических операций) исчисляется сотнями штук; используется поточные линии; специализированное оборудование и средства автоматизации..
5. Расчёт режимов резания на самую ответственную поверхность
Наиболее ответственной считается поверхность, обладающая более высоким квалитетом точности и параметром шероховатости. На данной детали самой ответственной является 2 поверхность на 1 ступени диаметром 330,2 мм. Квалитет точности поверхности - 6, параметр шероховатости - Ra 1,25 мкм. При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования. Элементы режима резания обычно устанавливают в следующем порядке: глубина резания, подача, скорость резания.
Расчет режимов резания при точении поверхности
Скорость резания при наружном продольном и поперечном точении и растачивании рассчитывают по эмпирической формуле
Т - период стойкости инструмента (Т = 20-60 мин), мин;
Kv - поправочный коэффициент на скорость резания.
Коэффициент Kv определяется по формуле:
где КМV - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
КПV - коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки;
КИV - коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.
Значения коэффициентов КПV и КИV выбираются из таблиц.
где Кr - коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости, и показатель степени nv.
ув- фактический параметр, характеризующий обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания.
ув<1, Кr =1, nv=1 так, как резец из твердого сплава.
Для чернового точения Knv=0,8 (поковка с коркой), для получистового и чистового точения Knv=1 (без корки).
Kиv =1 для получистовой и черновой обработки (Т15К6), Kиv =1 для чистовой обработки 1 (Т15К6).
Для чернового точения Кv=0,590,81=0,92 , для получистового точения
Значение поправочного коэффициента Сv и показателей степени m, x, y выбираются из таблиц в зависимости от материала режущей части резца, подачи и обрабатываемого материала.
Глубина резания t=2 мм, подача s=1,1 мм/об.
Расчет скорости резания по формуле (23):
Для полученной скорости резания необходимо определить частоты вращения шпинделя станка. Частота вращения шпинделя рассчитывается по следующей формуле:
где n - частота вращения шпинделя станка, об/мин;
D - диаметр заготовки при точении или инструмента при сверлении и фрезеровании, мм.
Полученное значение частоты вращения шпинделя необходимо откорректировать по паспорту станка модификации 16К30Ф305, и принять фактическую частоту вращения шпинделя. При этом следует принимать ближайшую большую по паспорту станка, если разница между расчетной и паспортной частотами составляет менее 5 %, во всех остальных случаях принимать ближайшую меньшую. Из ряда частот вращения шпинделя принимается фактическое значение nф = 90 oб/мин. Необходимо рассчитать фактическую скорость резания
где vф - фактическая скорость резания, м/мин.
nф - фактическая частота вращения шпинделя, об/мин.
Глубина резания t = 1 мм, подача s = 1,1 мм/об.
Фактическая частота вращения шпинделя nф = 100 oб/мин.
Глубина резания t=1 мм, подача s=1,1 мм/об.
Расчет скорости резания по формуле (17):
Для полученной скорости резания необходимо определить частоты вращения шпинделя станка. Частота вращения шпинделя рассчитывается по следующей формуле:
где n - частота вращения шпинделя станка, об/мин;
D - диаметр заготовки при точении или инструмента при сверлении и
Полученное значение частоты вращения шпинделя необходимо откорректировать по паспорту станка модификации 16К30Ф305, и принять фактическую частоту вращения шпинделя. При этом следует принимать ближайшую большую по паспорту станка, если разница между расчетной и паспортной частотами составляет менее 5 %, во всех остальных случаях принимать ближайшую меньшую. Из ряда частот вращения шпинделя принимается фактическое значение nф = 120 oб/мин. Необходимо рассчитать фактическую скорость резания:
где vф - фактическая скорость резания, м/мин.
nф - фактическая частота вращения шпинделя, об/мин.
Глубина резания t = 1,5мм, подача s = 0,2 мм/об.
изготовление обработка деталь полумуфта
Полученная частота выходит за пределы частот вращения шпинделя станка модификации 16К30Ф305. Принимаю максимальную частоту вращения шпинделя станка n = 2000 об/мин. Максимальная частота вращения шпинделя nф = 180 oб/мин. Необходимо рассчитать фактическую скорость резания:
Расчет режимов резания при шлифовании
Основными параметрами резания при шлифовании являются скорость вращательного или поступательного движения заготовки, скорость вращения шлифовального круга, глубина шлифования. Эти параметры назначаются на основании справочных данных.
Операция 020. Плоскошлифовальная с ЧПУ.
При шлифовании поверхности принимается скорость вращения шлифовального круга vк = 30 м/с, скорость вращения заготовки vз = 2 м/мин, глубина шлифования t = 0,05 мм.
Определение эффективной мощности шлифования:
где N - эффективная мощность шлифования, кВт;
b -поперечная длинна заготовки, мм.
Мощность главного привода станка 3М194 N=25 кВт. С технической стороны этот станок соответствует требованиям.
Разработка технологического процесса изготовления детали является одним из важнейших этапов производства. При разработке технологического процесса, выборе оборудования и инструмента, расчёта норм времени и определение типа производства особое внимание уделяется особенностям конфигурации производимой детали.
Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса её изготовления, соответствием этого процесса установленным нормам и требованиям. Также был произведен выбор оборудования качественный контроль как самого технологического процесса, так и готовой продукции.
1. Основы технологии машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов. Колесов И.М - М,: Машиностроение, 1997 - 592 с.
2. Справочник Технолога Машиностроителя. В -2-х т. Т2./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещеренкова.-4-е изд., перераб. и доп-М.: Машиностроение, 1986г. -496с.
3. Горбацевич А.Ф., Чеботарев В.Н., Шкред В.А.. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, «Высшая школа», 1975. - 288 с.
4. Марочник сталей и сплавов./М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др.: Под общей редакцией А.С. Зубченко - М.:Машиностроение, 2001г. - 672с.
5. Справочник Технолога Машиностроителя. В -2-х т. Т1./Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещеренкова.-4-е изд., перераб. и доп-М.: Машиностроение, 1986г. -496с.
6. Проектирование технологических схем и оснастки: учебное пособие для студ. высш. учеб. заведений /Лебедев Л. В., Погонин А. А. 2009 г. 336 с.
7. Основы технологии машиностроения. Под ред. В.С.Корсакова. Изд. 3-е, доп. и перераб. Учебник для вузов. М.: «Машиностроение», 1977г.
Функциональное назначение детали "муфта", разработка технологического процесса ее изготовления. Выбор типа производства и метода получения заготовки. Расчет режимов резания на самую ответственную поверхность. Оборудование, инструменты и приспособления. курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.05.2012
Служебное назначение детали "полумуфта", которая служит для соединения двигателя с редуктором. Анализ технологичности детали и разработка маршрутного и операционного технологического процесса ее изготовления. Расчет режимов резания и времени операций. курсовая работа [227,4 K], добавлен 28.01.2015
Определение типа производства. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор вида и метода получения заготовки. Материал детали и его технологические свойства. Разработка технологического процесса обработки детали "Крышка". Расчет режимов резания. курсовая работа [705,4 K], добавлен 03.05.2017
Служебное назначение детали, качественный и количественный анализ её технологичности. Выбор типа производства. Разработка технологического процесса изготовления детали с расчетом припусков на обработку, режимов резания и норм времени на каждую операцию. дипломная работа [1,8 M], добавлен 02.02.2016
Конструкция детали "направляющая". Определение типа производства, анализ базового технологического процесса. Разработка маршрута обработки детали, припусков и режимов резания. Расчет норм времени. Охрана окружающей среды, мероприятия по безопасности. курсовая работа [465,6 K], добавлен 22.03.2014
Определение типа производства. Служебное назначение детали "Корпус". Материал детали и его свойства. Анализ технологичности конструкции. Выбор заготовки и разработка технологических операций. Расчёт припусков, технологических размеров и режимов резания. курсовая работа [229,5 K], добавлен 04.02.2015
Изготовление полумуфты правой. Количественная оценка технологичности. Выбор и технико-экономическое обоснование этапов технологического процесса изготовления, комплектов технологических баз, методов и последовательности обработки поверхностей детали. дипломная работа [1,3 M], добавлен 07.03.2011
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2021
Изготовление детали "Полумуфта" курсовая работа. Производство и технологии.
Виды Стандартов По Метрологии Реферат
Реферат по теме Развитие музыкальной и моторно-двигательной памяти через синтез искусств
Курсовая работа по теме Технология производства изделий из композиционных материалов
Контрольная работа: Управление процессом коммуникаций на предприятии
Реферат На Тему Россия В Современном Мире, Ее Союзники И Враги
Реферат На Тему Курильщики, Полициклические Ароматические Углеводороды, Свинец – Родители Рака
Отцы И Дети Сочинение Смысл Названия Романа
Реферат: История болезни - Неврология (оливопонтоцеребеллярную дегенерацию)
Реферат: Лесли А. Уайт. Скачать бесплатно и без регистрации
Лекция: Психологія управління. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая работа: Наружная реклама, стационарные рекламные щиты
Реферат: Прогнозирование уровня жизни населения. Скачать бесплатно и без регистрации
Курсовая Работа На Тему Європейський Вплив На Український Живопис У Картині В.Д. Орловського "На Березі Моря"
Реферат: Тема материнства в творчестве М.И. Цветаевой
Значение Биоэтики В Современном Здравоохранении Эссе
Сочинение На Тему Вечен Ли Конфликт Поколений
Общение Жизнь Эссе
Дипломная работа по теме Бухгалтерский баланс и анализ финансового состояния предприятия
Управление Эффективностью Диссертация
Реферат по теме Правовое положение прокурора при рассмотрении уголовных дел в суде второй инстанции
Сравнительная характеристика земель По-Луаре и Пуату-Шаранта (Франция) - География и экономическая география реферат
Организация - основа менеджмента - Менеджмент и трудовые отношения реферат
Зрительный анализатор - Биология и естествознание презентация