Изготовление деталей на строгальных и фрезерных станках в механическом цехе ОАО "Измеритель" - Производство и технологии отчет по практике

Главная

Производство и технологии
Изготовление деталей на строгальных и фрезерных станках в механическом цехе ОАО "Измеритель"

Обзор продукции приборостроительного предприятия. Структура, оборудование и задачи механического цеха. Методы обработки фасонных и плоских поверхностей на строгальных и фрезерных станках. Маршрутный технологический процесс изготовления детали подушка.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
5.1 Обработка фасонных поверхностей
5.3 Обработка плоских поверхностей торцевыми фрезами
5.4 Обработка на строгальных и долбёжных станках
5.5 Фрезерование плоских поверхностей цилиндрическими и торцевыми фрезами
5.6 Попутное и встречное фрезерование
5.7 Пути повышения производительности фрезерных станков
5.8 Обработка плоских и фасонных поверхностей протягиванием
5.9 Профильная и прогрессивная схема резания
5.10 Фрезерование фасонных поверхностей по разметке
6. Техника безопасности при работе на строгальных и фрезерных станках
7. Электрофизические методы обработки поверхностей
8. Процессы разрушения материала заготовки
9. Маршрутный технологический процесс изготовления детали подушка
10. Описание универсального токарно-винторезного станка мод. 1К62
ОАО «Измеритель» - это приборостроительное предприятие, ориентированное на производство сложной радиоэлектронной аппаратуры, в том числе специального назначения. Завод располагает множеством современных технологий и имеет высокоэффективную технологическую базу. Предприятие располагает высококвалифицированным персоналом, имеющим большой опыт по разработке и изготовлению технически сложных изделий. Система менеджмента качества завода сертифицирована на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001-2009. Испытательный центр завода соответствуем требованиям Системы аккредитации поверочных и испытательных лабораторий РБ, аккредитован на техническую компетентность, оснащен уникальным испытательным оборудованием, не имеющим аналогов в РБ. Завод ориентирован на выпуск продукции производственно-технического и специального назначения.
* изделия автотракторной электроники (электронные реле-прерыватели, щитки приборов грузовых автомобилей, преобразователи напряжения, системы управления навесными устройствами тракторов и другими мобильными машинами);
* аппаратуру регистрации денежных расчетов (КСАТ, таксометр);
* изделия силовой электроники (преобразователи частоты различной мощности для управления асинхронными двигателями переменного тока);
* блоки управления шаговыми двигателями БУШД-М;
* электронные узлы для систем телеметрии и управления географически распределенными объектами энергетики, нефтехимии, горэлектротранспорта, коммунального хозяйства (аппаратура «Сириус»);
* новогоднюю иллюминацию (гирлянды елки и площади, звезда, устройство управления);
* комплектующие изделия для мебельной промышленности;
* товары народного потребления (стулья складные, ящики для овощей и фруктов);
* внутриотраслевую кооперацию по изготовлению деталей механического производства;
* металлорежущий инструмент, штампы, пресс-формы.
Электронная педаль предназначена для управления подачей топлива в составе микропроцессорной системы питания дизельного двигателя Евро-3, Евро-4 и выше. При этом улучшаются эргономические показатели, компоновочные возможности и точность управления за счет снижения усилий на органах управления, размещения педали в удобном месте, исключения кинематических связей, трения в подшипниках, люфтов и гистерезиса.
Кроме того, появляется возможность реализации сложных алгоритмов управления и повышается уровень автоматизации при осуществлении впрыска топлива. В состав электронной педали входят бесконтактные программируемые датчики угла поворота с независимыми электрическими выходами и переключатель холостого хода. Педаль может поставляться с различными углами наклона к поверхности установки: 35, 40 и 45 градусов.
Переключатель холостого хода обеспечивает коммутацию постоянного электрического тока с номинальным напряжением 12 В по ГОСТ 3940 и максимальным током коммутации 10 мА для педалей для тракторов “Беларус”, автомобилей БелАЗ и 200 мА для педалей для комбайнов Гомсельмаш.
Напряжение питания педали - (5±0,1) В.
Вид климатического исполнения педали - О1 по ГОСТ 15150-69 (диапазон рабочих температур от минус 40 до плюс 60 С).
Степень защиты - IP66 по ГОСТ 14254-96.
Масса педали 1 кг. Габаритные размеры 241х96х164 мм.
По своим характеристикам изделие не уступает зарубежным аналогам при более низкой стоимости.
Сенсор ручного управления предназначен для микропроцессорных систем управления подачей топлива дизельных двигателей, устанавливаемых на тракторах.
При этом улучшаются эргономические показатели, компоновочные возможности и точность управления за счет снижения усилий на органах управления, размещения сенсора в удобном месте, исключения кинематических связей, трения в подшипниках, люфтов и гистерезиса.
В состав мехатронных компонентов системы управления подачей топлива будут входить электронная педаль и сенсор ручного управления . В свою очередь, указанные изделия состоят из двух программируемых датчиков угла поворота с независимыми электрическими выходами, переключателя холостого хода, механизма фиксации угла наклона органа управления и присоединительного жгута с разъемами.
В состав изделия могут входить один или два бесконтактных датчика угла поворота с независимыми электрическими выходами, переключатель холостого хода, переключатель «Kick down». Педаль может поставляться с различными углами наклона к поверхности установки: 35, 40 и 45 градусов.
Степень защиты - IP67. Климатическое исполнение О1 по ГОСТ 15150-69.
По своим характеристикам изделие не уступает зарубежным аналогам при более низкой стоимости.
* Входное напряжение - 13,2...15,2 В
* Выходное напряжение - (14,3±0,2) В
* Диапазон рабочих температур: от - 40 до + 70 C
Преобразователь напряжения ПН-24/12В предназначен для питания электронного оборудования и приборов (автомобильный телевизор, автомагнитола, печка, кипятильник, кофеварка и других) требующих для своей работы напряжения 12В, от источников с напряжением 24В, в том числе от бортовой сети автомобилей.
Прибор является импульсным стабилизатором напряжения. Он имеет электронную самовосстанавливающуюся защиту от коротких замыканий, систему ограничения мощности, защиту от повышения выходного напряжения. Преобразователь способен работать на «холостом ходу», гарантированно обеспечивает номинальный ток на выходе в долговременном режиме.
* Напряжение, поддерживаемое преобразователем, В: (13 ± 1)
* Номинальное напряжение питания, В - 24
* Диапазон рабочих входных напряжений, В (18...32)
* Типовое значение КПД преобразователя при напряжении питания 24В и токе нагрузки 10А,% - 90
* Температура окружающей среды, °С: (- 40… 55)
* Средняя наработка до отказа, не менее, моточасов - 5000
* Габаритные размеры, не более, мм: 180х143х58
* Исполнение по защите от проникания посторонних тел и воды - IP54
* Режим работы, по ГОСТ 3940-84 - продолжительный S1
Таксометр автомобильный электронный «BelTAX» предназначен для автоматического отсчета платы за проезд (пользование автомобилем-такси) и фиксирования результатов работы автомобиля-такси на линии (по поездкам и итоговых).
Обеспечивает автоматическую выдачу чека и контрольной ленты, хранение результатов работы в оперативной (энергонезависимой) и фискальной памяти.
Регистрирует начало и окончание смены, программирование данных, рестарты, несанкционированные отключения: электропитания, датчика движения, внешней световой индикации.
* габаритные размеры (без чековой ленты), мм - 60х166х53
* масса (без чековой ленты), не более, кг - 0,5
* напряжение электропитания, В : 12 ± 4
* потребляемая мощность в режиме ожидания (печати), не более, Вт - 2 (20)
* диапазон рабочих температур, °С -10 … +60
* диапазон рабочих констант, импульсов движения/км - 500…50 000
* количество тарифов перевозки (дневной, ночной и четыре специальных) - 6
* ёмкость фискальной памяти, записей - 4080
* максимальное количество чеков, формируемых в течение одной смены, штук - 128
* дискретность отсчета оплаты за проезд (или тарифная единица), руб.: 0,01… 10 000
* абсолютная погрешность отсчета оплаты по километровому тарифу, тарифных единиц ± 1
* относительная погрешность отсчета оплаты по часовому тарифу, % ±1
* относительная погрешность отсчета посадочного отрезка (интервала),% ± 1
* абсолютная погрешность счетчиков пробега, км ± 0,1
Размещено на http://www.allbest.ru/
1.1. Механический цех 102 является самостоятельным административно-производственным структурным подразделением предприятия, действующем на основании внутрихозяйственного расчета, в соответствии с планом предприятия и находится в непосредственном подчинении первого заместителя директора.
1.2. Производственный цех возглавляется начальником цеха, который назначается, перемешается и освобождается от занимаемой должности руководителем предприятия по представлению первого зам. директора.
1.3. В своей практической деятельности начальник цеха руководствуется установленным планом производства, правилами внутреннего трудового распорядка, коллективным договором, инструкциями, приказами руководителя предприятия, распоряжениями и указаниями его заместителей, а также настоящим Положением.
1.4. Начальник цеха является административно-техническим руководителем и организатором всей производственной и хозяйственной деятельности цеха и осуществляет руководство на основе принципов единоначалия с привлечением к участию и управлению производством трудящихся с помощью профсоюзной организации.
2.1. Главной целью цеха является своевременный выпуск качественной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителя.
2.2. Ритмичное выполнение плана производства по выпуску товарной продукции или оказанию услуг цехам-смежникам в заданной номенклатуре, ассортименте и объемах.
2.3. Оперативное выполнение дополнительных заданий производственно-диспетчерского отдела.
2.4. Обеспечение выполнения заданий по себестоимости, производительности труда и другим технико-экономическим показателям.
2.5. Обеспечение высокого качества изготавливаемой продукции на основе внедрения системы менеджмента качества, соответствующей ИСО 9000.
3.1. Систематически обеспечивать ритмичное выполнение и перевыполнение производственной программы в пределах плана года, предусмотренного финансово-экономическим отделом предприятия в установленной номенклатуре по всем количественным, качественным и экономическим показателям.
3.2. Постоянно совершенствовать организацию производства и труда, улучшать технологию производства, обеспечивая непрерывный рост производительности труда, выпуск продукции высокого качества, максимальное использование производственных мощностей, внедрения новой техники на основе комплексного плана производственно-хозяйственной деятельности цеха в пределах директивных показателей, утвержденных руководителем предприятия.
3.3. Совместно с цеховыми службами и специалистами функциональных подразделений завода на основании директивных показателей и в установленные сроки разрабатывать технико-экономический план цеха, план организационных тех. мероприятий, внедрения новой техники и технологий, также НОТ.
3.4. Всемерно поощрять и помогать работникам цеха в выполнении и использовании резервов производства путем развертывания работы по научной организации производства и труда.
3.5. Осуществлять правильный подбор и расстановку служащих, исходя из их деловых качеств и индивидуальных способностей.
3.6. Обеспечивать ежемесячный анализ показателей производственно-хозяйственной деятельности цеха по всем направлениям с выработкой конкретных решений по их улучшению и совершенствованию, для чего, обеспечивать наглядный показ трудящимся цеха динамики хода производства по всем показателям как в течение года по месяцам, так и по годам за время существования цеха.
3.7. Обеспечивать правильную организацию рабочих, своевременный пересмотр устаревших и заниженных норм времени более прогрессивными, систематическое выполнение плана по снижению трудоемкости выпускаемой продукции.
3.8. Обеспечивать экономичное использование сырья, материалов, топлива, электроэнергии, снижение производственных затрат на единицу продукции, правильное расходование фонда заработной платы, эффективное использование основных и оборотных средств.
3.9. Обеспечивать строгое соблюдение всех положений принятых в обществе, внутризаводского планирования, учета и регулирования хода производства. Соблюдать и строго выполнять принятые на предприятии формы отчетности и обеспечивать полное соответствие планово-экономических, учетных и фактических показателей.
3.10. Обеспечивать выполнение мероприятий и правил по технике безопасности и промышленной санитарии, а также инструкций по содержанию цеха и закрепленной территории в надлежащей чистоте и образцовом порядке, правил и требований пожарного надзора.
3.11. Контролировать правильную эксплуатацию и своевременное проведение планово-предупредительного и текущего ремонта оборудования, правильную эксплуатацию контрольно-измерительных приборов и своевременную их сдачу на поверку.
4.1. Утверждать месячные плановые задания производственным подразделениям и службам цеха по выпуску продукции и технико-экономические показатели работы их в соответствии с установленным планом и производственным графиком.
4.2. Принимать непосредственное участие в работах по планированию производственно-хозяйственной деятельности участков и во всех разборах ее результатов.
4.3. Требовать от начальника участка, старшего мастера и мастера цеха выполнения производственных заданий и всех своих указаний.
4.4. Требовать от различных служб предприятия своевременного и качественного обслуживания цеха всеми видами услуг , обеспечения заготовками, сырьем, материалами, комплектующими, деталями, технической документацией и решения возникающих вопросов.
4.5. Принадлежащие цеху права и возложенные на него функции осуществляются начальником цеха и по установленному им распределению обязанностей его заместителями и другими должностными лицами.
1.1.Настоящая инструкция разработана на основании «Общих правил пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий» (ППБ РБ.1.01-94).
1.2.Каждый работающий в цехе (независимо от занимаемой должности) обязан четко знать и строго выполнять установленные правила пожарной безопасности, не допускать действий, которые могут привести к взрыву и пожару.
2.Требования пожарной безопасности в производственных помещениях цеха 102.
2.1.Помещения цеха должны постоянно содержаться в чистоте и порядке.
2.2.В каждом помещении должны быть вывешены таблички с указанием ответственного за пожарную безопасность, номера телефона вызова пожарной службы и инструкция о мерах пожарной безопасности.
2.3.На входных дверях складских помещений необходимо размещать указатель категории взрывопожарной и пожарной опасности и класса зоны по ПУЭ в соответствии с приложением 4ППБ РБ1.01-94.
2.4.Проходы, выходы, коридоры, лестницы, подходы к средствам пожаротушения и сигнализации не разрешается загромождать различными предметами и оборудованием. Все двери эвакуационных выходов должны свободно и легко открываться по ходу эвакуации из здания.
2.5.Помещения цеха должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с приложением №6 ППР РБ 1.01-94.
2.6.Служебно-бытовые и складские помещения цеха должны использоваться только по целевому назначению, определенному проектно-сметной документацией.
2.7.Курение на территории цеха допускается в специально отведенных местах, определенных приказом по предприятию, оборудованных урнами для окурков и первичными средствами пожаротушения (ОП-10). В этих местах должны быть помещены указательные знаки безопасности.
2.8.В конце каждой рабочей смены обесточить электрооборудование на электрощитах ШР-28; ШР-28А; ШР2-1-5; ШР - 23; ШР-16.
3.В производственных и административных помещениях участка запрещается:
3.1.Делать уборку в помещениях с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горячих жидкостей.
3.2.Оставлять без присмотра включенные в электросеть электронагревательные приборы, электрические пишущие машины и т.п.
3.4.Хранить и применять ЛВЖ, ГЖ, ГГ, твердые легковоспламеняемые материалы и взрывчатые вещества.
3.5.Применять электросети-времянки.
3.6.Пользоваться кабелями и проводами с поврежденной изоляцией, а также потерявшей в процессе эксплуатации защитные электроизоляционные свойства.
3.7.Оставлять под напряжением провода и кабели с неизолированными концами, а также неиспользуемые сети.
3.8.Пользоваться поврежденными или неисправными розетками, распределительными коробками, рубильниками, защитными и другими электроустановочными изделиями.
3.9.Оклеивать и окрашивать электропровода, завязывать их в узлы, подвешивать непосредственно на провода светильники, установочную электроаппаратуру и другие предметы.
3.10.Включать электроустановки, автоматически отключившиеся при коротком замыкании, без выяснения и устранения причин отключения.
3.11.Перегружать провода и кабели сверх номинальных параметров.
3.12.Проводить огневые работы без предварительно подготовленного места проведения работ с обязательным выполнением требований правил пожарной безопасности ППБ 1.03-92 и техники безопасности.
3.13.Оставлять в ночное время неосвещенными выходы и лестничные клетки.
3.14.Устанавливать на окнах помещений глухие металлические решетки.
4.В случае возникновения пожара необходимо:
4.1.Сообщить о пожаре в пожарную службу:
В сообщении необходимо указать: - адрес объекта, здания, помещения
4.2.Принять меры к эвакуации людей и материальных ценностей.
4.3.Обесточить при необходимости электроприборы и оборудование, отключить вентиляцию.
4.4.При необходимости обесточить цех от тока, звонить по телефону 40-34 дежурному электрику.
4.5.Приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.
4.6.Принять меры по вызову к месту пожара руководителя подразделения.
По прибытии пожарных подразделений каждый работник привлекается для оказания помощи в выполнении вспомогательных работ: прокладка рукавных линий, разборка конструкций, эвакуация людей и материальных ценностей.
5.Порядок применения огнетушителя марки ОП-4(з), ОП-5(з), ОП-8(з):
- поднести огнетушитель к очагу пожара с наветренной стороны;
- направить струю порошка на огонь с безопасного расстояния (начинать с трех метров);
6.Соблюдение данной инструкции о мерах пожарной безопасности к выполнению всеми служащими и рабочими цеха 102.
7.Лица, виновные в нарушении настоящей инструкции, в зависимости от характера нарушений и их последствий несут ответственность в дисциплинарном, административном или уголовном порядке в соответствии с действующим законодательством.
В машиностроении широко применяются детали, имеющие поверхности с криволинейными образующими (фасонные), отличающиеся от простейших форм поверхностей (плоской, цилиндрической, конической).
Фасонные поверхности обрабатывают на токарных станках фасонными резцами, способом сочетания продольной и поперечной подачи и с помощью различных приспособлений. Короткие фасонные поверхности длиной до 60 мм в серийном производстве обрабатывают фасонными резцами. Профиль режущей кромки фасонного резца соответствует профилю обрабатываемой фасонной поверхности.
Стержневые фасонные резцы. Простейшим фасонным резцом является стержневой с приваренной или напаянной режущей пластинкой. Переточка по задней поверхности, т. е. по всей профильной режущей кромке сложная и трудоемкая операц7ия, поэтому, как правило, фасонные резцы перетачивают по передней поверхности. После переточки по передней поверхности исходный профиль режущей кромки сохраняется. Однако стержневой резец допускает только две-три переточки по передней поверхности, так как после каждой переточки, чтобы установить режущую кромку резца по центру заготовки, резец поднимают выше при помощи подкладок и он упрется в потолок паза резцедержателя.
Малое число допускаемых переточек является недостатком стержневых резцов, их применяют главным образом в качестве радиусных и галтельных. Резцы со сложным профилем режущей кромки в условиях серийного или массового производства обычно имеют призматическую или дисковую конструкцию. Призматические резцы. Шлифованный профиль задней поверхности призматического резца соответствует заданному фасонному профилю детали. Резец крепят в специальной державке хвостовиком, имеющим форму типа ласточкин хвост, причем для образования заднего угла резец устанавливают под углом к подошве державки. Переточку резца осуществляют шлифованием передней поверхности. Дисковый, или круглый, резец имеет фасонную наружную поверхность, форма которой является зеркальным отображением заданной фасонной поверхности детали. В резце имеется угловой вырез. Пересечением плоскости выреза с наружной фасонной поверхностью образуется фасонная режущая кромка (рис. 220). Если бы передняя поверхность резца проходила через центр заготовки детали, а центр дискового резца находился на уровне центра заготовки детали, то резец имел бы нулевые значения переднего и заднего углов, т. е. практически не работал бы заданный передний угол.
При указанных условиях установки и заточки резца значения переднего и заднего углов будут положительные. После каждой переточки по передней поверхности дисковый резец поворачивают на оси державки, вновь устанавливают по центру и закрепляют. Имеющиеся на торце резца и на торце державки зубцы предотвращают проворот резца от усилий, возникающих при резании. Призматические и дисковые резцы изготовляют обычно из быстрорежущей стали, реже применяют твердосплавные. Работа фасонными резцами. Чтобы уменьшить вибрацию заготовок при работе фасонным резцом способом поперечной подачи, предварительно протачивают поверхность проходным резцом, оставляя небольшой припуск на окончательную обработку фасонным резцом. Обработка шаровой поверхности фасонным резцом приведена на рис. 222, а г. Фасонный резец подводят к заготовке плавно. Подача обычно ручная 0,02 0,1 мм/об, причем к концу прохода подачу уменьшают. Для получения высокой чистоты поверхности скорость резания при точении фасонными резцами не должна превышать 30 толщин. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при обработке стали применяют эмульсию или сульфофрезол. Обточку галтели (радиусных переходов) ступенчатых валов обычно совмещают с чистовым проходом по шейке вала радиусным.
Обработка плоских поверхностей в зависимости от расположения относительно поверхности стола станка подразделяется на горизонтальную, вертикальную и наклонную. Она может производится цилиндрическими и торцевыми фрезами соответственно на горизонтально- или вертикально-фрезерных станках.
При обработке плоских поверхностей цилиндрическими фрезами наладка станка начинается с установки фрезы на оправку. Весьма важным является правильное сочетание направления винтовой линии зуба фрезы с направлением вращения шпинделя станка. При определении этого сочетания следует учитывать направление осевой составляющей силы резания Рх, которая в процессе обработки должна быть направлена в сторону шпинделя станка (рис. 6.30).
Заготовка при обработке устанавливается непосредственно на столе или в приспособлении. При установке на столе заготовка должна быть выверена в горизонтальном или вертикальном положении по разметочным рискам или с помощью контрольно-измерительных инструментов. Закрепление заготовки осуществляется только после ее выверки.
Выбор частоты вращения шпинделя и подачи осуществляется по справочным таблицам для определения режимов фрезерования. Установка фрезы на заданную глубину резания осуществляется по лимбу станка, после касания фрезой поверхности заготовки и вывода ее за пределы рабочей зоны.
Торцевые фрезы по сравнению с цилиндрическими имеют ряд преимуществ: более жесткое крепление, плавная работа большого числа одновременно работающих зубьев, а также большие скорости резания и подачи, особенно для фрез, оснащенных пластинами твердого сплава. Поэтому в большинстве случаев обработку плоских поверхностей целесообразно выполнять торцевыми фрезами.
При обработке торцевыми фрезами точность обработки увеличивается, а шероховатость обработанной поверхности уменьшается с увеличением скорости резания и уменьшением подачи. Установка торцевой фрезы на глубину резания осуществляется так же, как и при установке цилиндрической фрезы.
Различные плоские поверхности обрабатывают цилиндрической или торцевой фрезой. При цилиндрическом фрезеровании ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности; работа производится зубьями, расположенными на цилиндрической поверхности фрезы. При торцовом фрезеровании ось фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности; в работе участвуют зубья, расположенные как на цилиндрической, так и на торцовой поверхности фрезы, например, при обработке уступов.
Торцовое фрезерование, как и цилиндрическое, может осуществляться двумя способами: против подачи, так называемое встречное фрезерование, когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы, и попутное фрезерование, когда направление подачи совпадает с направлением вращения фрезы.
При встречном фрезеровании нагрузка на зуб увеличивается постепенно. При попутном фрезеровании зуб фрезы начинает работать со срезания слоя наибольшей толщины.
При, черновой обработке заготовок попутное фрезерование применять не следует, так как при врезании зуба фрезы в твердую корку происходит преждевременное изнашивание фрезы и выход ее из строя.
При фрезеровании заготовок с предварительно обработанными поверхностями попутное фрезерование имеет преимущества перед встречным: увеличивается стойкость инструмента, улучшается качество обработанной поверхности. Попутное фрезерование следует производить на станках, обладающих достаточной жесткостью и виброустойчивостью, а также на станках, не имеющих зазора в сопряжении ходовой винт-гайка. При попутном и встречном фрезеровании можно работать при движении стола в обоих направлениях, что позволяет выполнять черновое и чистовое фрезерование за одну операцию. Цилиндрические фрезы широко применяют в единичном и серийном производстве.
На этих станках (рис.) обрабатывают плоскости, пазы, выемки различных профилей, фасонные отверстия, шпоночные канавки и др.
Работа на таком станке производится в следующей последовательности. Вначале разметчик с помощью кернов 2 и разметочных рисок 1 наносит на заготовке 4 контур будущей детали. Затем деталь устанавливается на станок и резец 5, закрепленный в суппорте, снимает (срезает) припуск 3. С помощью ходовых винтов - поперечного 6 и вертикального 7 резец можно перемещать в горизонтальном и вертикальном направлениях.
В зависимости от характера производимой работы строгальные станки подразделяются на поперечно-строгальные, продольно-строгальные и долбежные. На рис. изображен поперечно-строгальный станок, предназначенный для строгания горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей на заготовках мелких и средних деталей, а также для прорезания в деталях прямолинейных канавок, выемок и пазов.
Основные узлы станка: основание (фундаментальная плита) 10 и станина 9, по горизонтальным направляющим которой перемещается ползун 5 с суппортом 2. По вертикальным направляющим станины перемещается стол 1, который для большей устойчивости поддерживается опорной стойкой 12.
Обрабатываемая деталь закрепляется на столе, горизонтальная и вертикальная поверхности которой имеют для этой цели Т-образные пазы. Резец закреплен в резцедержателе, установленном в суппорте 2, и с помощью рукоятки 1 и ходового винта 4 может менять свое положение. В рабочее состояние станок приводится от электродвигателя 8. На станке имеется гидропанель 7 для управления гидравлическими устройствами, в том числе приводом подач 11. Перемещение стола ограничивают переставные упоры 6.
На рис. показан пример чертежа типовой детали, фигурный профиль которой выстрагивается на строгальном станке.
Долбежный станок (рис.) применяется главным образом для обработки шпоночных пазов и различных фасонных отверстий в условиях единичного и мелкосерийного производства. При обработке резец 4, закрепленный в суппорте 3, вместе с ползуном 2 совершает вертикальное возвратно-поступательное движение по направляющим станины 1. Стол 5 обеспечивает продольную, поперечную и круговую подачу.
Цилиндрические фрезы применяют для обработки плоскостей. Зубья цилиндрической фрезы располагают по винтовой линии с определенным углом наклона винтовой канавки со. Цилиндрические фрезы изготовляют по ГОСТ 3752-71 с мелкими зубьями и с крупными зубьями, со вставными ножами по ГОСТ 9926-61 и со вставными нотами составные. Фрезы, оснащенные винтовыми пластинками твердого сплава, изготовляют по ГОСТ 8721- 69.Основными размерами цилиндрических фрез являются длина фрезы L, диаметр фрезы Д диаметр отверстия d, число зубьев z. Цилиндрические фрезы изготовляют из быстрорежущей стали, а также оснащают пластинками твердых сплавов. Изготовление цилиндрических фрез со вставными ножами (зубьями) позволяет более экономно использовать дорогостоящий инструментальный материал. По направлению вращения фрезы делят на право- и леворежущие. Праворежущими называют такие фрезы, которые при работе должны вращаться по часовой стрелке, если на фрезу смотреть со стороны заднего конца шпинделя (или против часовой стрелки, если смотреть со стороны подвески-серьги). Леворежущими фрезами называют такие фрезы, которые при работе должны вращаться против часовой стрелки, если смотреть со стороны заднего конца шпинделя (или по часовой стрелке, если смотреть со стороны подвески). Если смотреть на фрезу со стороны подвески, то праворежущая фреза отбрасывает стружку вправо, а леворежущая - влево. Цилиндрические фрезы в зависимости от того, какой стороной они установлены на оправке, могут быть использованы и как праворежущие. и как леворежущие. Направление резания можно изменить, перевернув фрезу на оправке. Выбор типа и размера цилиндрической фрезы. Выбор типа и размера фрезы зависит от данных конкретных условий обработки (размеры обрабатываемой заготовки, марка обрабатываемого материала, величины припуска на обработку и др.). Фрезы с крупным зубом применяют для черновой и получистовой обработки плоскостей, фрезы с мелким зубом - для получистовой и чистовой обработки.
Торцовые фрезы предназначены для обработки плоскостей на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках. Торцовые фрезы в отличие от цилиндрически
Изготовление деталей на строгальных и фрезерных станках в механическом цехе ОАО "Измеритель" отчет по практике. Производство и технологии.
Курсовая работа по теме Реализация проекта 'Образование' на Сахалине
Курсовая работа: Методы учета затрат на производство и калькуляции себестоимости про
Реферат по теме Новое экологическое сознание
Курсовая работа по теме Основные принципы и процесс делегирования полномочий
Практическое задание по теме Подготовка и проведение городских обзорных автобусных экскурсий
Реферат Налоговая Нагрузка
Реферат по теме Немецкий идеалистический историзм в эпоху Романтизма
Реферат: Избирательная система в Алтайском крае
Гост По Курсовой Работе 2022
Краткое Структурированное Эссе Рефлексию
Особенности Поэтического Стиля Тютчева И Фета Сочинение
Эссе Дар Мавзуи Мехнат Шараф Аст
Курсовая работа по теме Замечательные точки треугольника
Реферат по теме Педагогический совет в дошкольном учреждении
Реферат: Договор финансирования под уступку денежного требования
Курсовая работа по теме Комплексная механизация строительства новых железных дорог
Реферат по теме Ценовые стратегии
Курсовая работа по теме Судебная экспертиза в гражданском процессе
Реферат по теме О творчестве Пауло Коэльо
Культура Делового Письма Реферат
Стихотворение Ахматовой "Стансы" - Литература эссе
Механизмы государственного регулирования инновационной деятельности в США - Менеджмент и трудовые отношения курсовая работа
Анализ процесса принятия решений на потребительском рынке - Маркетинг, реклама и торговля курсовая работа