История Возникновения Систем Бережливого Производства Реферат
История Возникновения Систем Бережливого Производства Реферат
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!
«Квалиметрия
и управление качеством»
БЕРЕЖЛИВОЕ
ПРОИЗВОДСТВО (LEAN PRODUCTION)
. История возникновения Lean
Production и его развитие
. Понятие и сущность бережливого
производства
. Основные принципы, цели и задачи
бережливого производства
. Технология внедрения методов
бережливого производства
. Отраслевые варианты применения
Lean
На первый взгляд, бережливость - это экономия,
скупость, скупердяйство. На самом деле, бережливое производство работает не с
сокращением расходов, что могло бы привести к снижению качества продукции, а с
сокращением потерь, которые есть на каждом рабочем месте, будь то токарь,
банкир, госслужащий, директор. Такой подход позволяет повысить качество
производимой продукции и услуг, обеспечить рост производительности труда и
уровня мотивации персонала, что, в конечном счёте, отражается на росте
конкурентоспособности предприятия [1].
Целью работы является детальное изучение
принципа бережливого производства, его принципов, инструментов, их
характеристик, а также возможностей и результатов применения концепции Lean на
практике, краткий хронологический обзор развития методов и подходов к
менеджменту производства
1. История возникновения Lean Production и его
развитие
Понятие «Lean Production» или «Lean» было
введено в оборот американцем Джоном Крафчиком, одним из соавторов книги
«Машина, которая изменила мир» [2].
Отцом-основателем бережливого производства
считается Тайити Оно (1912-1990 гг), начавший работу в Toyota Motor Corporation
в 1943 году, привнеся в компанию лучший мировой опыт. В середине 1950-х годов
он разработал и внедрил систему Toyota Production System, TPS, которая в
западной интерпретации стала известна как Lean Production, Lean Manufacturing,
или просто Lean.
Также стоит отметить значительный вклад в
развитие теории Бережливого производства его соратника и помощника Сигэо Синго,
который также в 1950-х годах внедрял на Тойоте новые методы управления [3].
Идеи Бережливого производства впервые были
сформулированы и внедрены ещё Генри Фордом. Но эти идеи носили характер
разрозненных мероприятий и не затрагивали само мировоззрение работников. Было
создано поточное, малозатратное производство, и автомобиль марки Форд-Т, не
имел конкурентов в мире по цене, качеству, уровню удовлетворённости. Но идеи
Форда не получили широкого распространения, так как экономика страны
развивалась динамично, рынок был закрыт для других государств, существовали
возможности для экстенсивного развития. Сейчас крупнейшие компании мирового
уровня, такие как Alcoa, Boeing и многие другие, успешно используют Lean [2].
Сначала Lean на Западе и в Японии применяли в
отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем
концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в
торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооружённых
силах и государственном секторе. Привлекательность Lean в том, что система на
80% состоит из организационных мер и только на 20% составляют инвестиции в
технологию.
Постепенно Lean превратилось в международную
философию менеджмента, Lean-мышление (Lean Thinking), и даже Lean-культуру
(Lean Culture) современного общества. Главное в Lean-культуре - опора на
человеческий фактор, коллективная работа. Существенную поддержку этому
оказывает формирование эмоционального интеллекта (EQ) у работников методом
коучинга. Другим важным положением является стремление к постоянному
совершенству, методом постепенных, но непрерывных улучшений (метод кайдзен).
Теперь Lean охватывает не только само предприятие, организацию, но её клиентов
и поставщиков и распространяется на все общество. Этому способствуют регулярные
международные и региональные конференции по Lean, многие из которых проводятся
по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy
(Великобритания). Во многих странах распространению Бережливого производства
оказывается государственная поддержка.
В России начался переход к широкому
использованию Lean, после проведения Первого Российского Lean Форума в 2006
году в Екатеринбурге. В 2007 году там же состоялся Второй Российский Lean Форум.
Первыми предприятиями, которые много раньше применили Lean, были Горьковский
автомобильный завод (Группа "ГАЗ"), ВАЗ, КАМАЗ, Русал, ЕвразХолдинг,
Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО "КУМЗ", Северосталь-авто, Тутаевский
моторный завод и др. Способствует использованию Lean-технологии в России (как и
в Японии) коллективистская психология, которая не характерна для Западной
культуры, особенно в США [3].
. Понятие и сущность бережливого производства
Бережливое производство (англ. Lean
Production/Lean Manufacturing) - логистическая концепция менеджмента,
сфокусированная на разумном сокращении размеров заказа на выпуск продукции,
удовлетворяющей спрос при повышении её качества; снижении уровня запасов
используемых ресурсов; постоянном повышении квалификации производственного
персонала, охватывающим весь контингент; внедрение гибких производственных
технологий и интегрирование их в единые цепи с взаимодействующими технологиями
партнёров [1].
Концепция Бережливого производства представляет
собой синтез и обобщение ряда передовых управленческих практик различных стран.
В Европе акцент в реструктуризации во многом делался (и делается) на мотивацию
персонала, в том числе на его участие в создании оптимальных форм труда. Lean в
Европе - это гораздо больший упор на мотивационную составляющую в организации
производства, чем в США. Подход США - возможность набора рабочей силы невысокой
квалификации, их скорейшая подготовка, возможность быстрой подготовки кадров с
темпом, сообразным темпу роста производства. Легко уволить с работы, легко и
набрать новый персонал.
В соответствии с концепцией Бережливого
производства вся деятельность предприятия делится на операции и процессы,
добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие
ценности для потребителя. Задачей Бережливого производства является планомерное
сокращение процессов и операций, не добавляющих ценности [2].- это тип
мышления. В Бережливом производстве важно внимание высшего руководства и
первого лица на предприятии. Если первое лицо озабочено внедрением бережливого
производства - результат будет, если не заинтересовано - это пустая трата
времени. Опыт внедрения бережливого производства в России и в развитых странах
имеет одну важную особенность. На российских предприятиях большое значение
уделяется инструментам бережливого производства, в зарубежных организациях -
формированию идеологии бережливого производства, корпоративной культуре
управления. Однако, инструменты Бережливого производства без идеологии не
работают. Первичными являются вопросы мышления и внедрения рацпредложений.
Нужно создать корпоративную культуру, которая бы способствовала внедрению этой
системы. Корпоративная культура в свою очередь всегда основывается на поведении
руководителя и его команды. А поступки вытекают из помыслов, о которых важно
знать. Поэтому «паровоз» - правильное мышление, а потом уже выстраиваются
«вагоны» - определённые инструменты Lean.
Таким образом, идеология Lean подразумевает
организацию Бережливого производства, оптимизацию бизнес-процессов с
максимальной ориентацией на рынок и учётом мотивации каждого работающего.
Бережливое производство составляет основу новой
философии менеджмента - Бережливого мышления, Lean-культуры (Культуры
бережливости).
В переводе с английского "Lean"
означает "постный, без жира, стройный". "Lean Production"
("Lean Manufacturing") - буквально "производство без
жирка", производство, где нет излишеств и потерь [5].
Чтобы радикально увеличить добавочную стоимость
у потребителя нужно уменьшить семь видов потерь (муда, яп. 無駄):
. Перепроизводство товаров, когда спрос на них
ещё не возник.
. Ожидание следующей производственной стадии.
. Ненужная транспортировка материалов.
. Лишние этапы обработки, требующиеся из-за
недостатка оборудования или несовершенства проекта.
. Наличие любых, кроме минимально необходимых,
запасов.
. Ненужное перемещение людей в ходе работы (в
поисках деталей, инструментов и пр.).
Наглядно взаимосвязи таких потерь представлены
на рисунке 1.
Путём устранения муда повышается качество,
уменьшается время изготовления продукции и снижаются затраты.
Для решения проблемы устранения муда, в
бережливом производстве используется кайдзен (改善)
- непрерывное, постоянное улучшение деятельности с целью увеличения ценности и
уменьшения муда; вытягивание продукции методом бирок-канбан (看板)
- информирования предыдущей производственной стадии, что нужно начинать работу
(например, небольшая карточка, которую прикрепляют к ящику с деталями);
предотвращение ошибок пока-ёке (ポカヨケ)
- «дуракоустойчивость» - специальное устройство или метод, благодаря которому
дефекты просто не образуются [1].
Выявление и ликвидация потерь, скрытых в
производственных процессах, начинается с аттестации резервов эффективности,
которая служит механизмом отслеживания прогресса в освоении бережливого
производства.
Потери от перемещений. Это потери рабочего
времени, связанные с бесполезными, с точки зрения производства продукта,
перемещениями персонала. Ликвидация этого вида потерь достигается путём
рационального планирования и организации рабочего места, оптимального
расположения органов управления, инструментов и приспособлений в рабочей зоне,
с тем, чтобы исключить время на поиск нужного элемента, максимально ускорить
процесс перехода его из состояния ожидания в состояние применения. Примером
таких потерь может служить, например, бессистемное хранение инвентаря на
рабочем месте. Такие потери легко могут быть устранены, например, установкой
небольшого стеллажа для хранения инструмента непосредственно на рабочем месте,
в зоне видимости и досягаемости работника, при этом стеллаж должен быть
оборудован ячейками с чётко различимыми обозначениями (надписями или символами)
соответствующего инвентаря.
Потери от транспортировки. Этот вид потерь
связан с хаотическим перемещением материалов, полуфабрикатов и информации по
производству, когда эти перемещения не добавляют ценности продукту
производства. Всем знакома ситуация, когда, в процессе изготовления, продукт совершает
множество встречных и перекрёстных перемещений, зачастую составляющих более 50
% всего времени изготовления. Решение - в критическом переосмыслении маршрутной
технологии и планировок оборудования.
Потери от чрезмерной обработки. Это потери,
связанные с тем, что продукт, в процессе создания подвергается чрезмерной
обработке, которая не требуется для придания ему свойств, требуемых заказчиком.
Такие переделы, при их обнаружении, должны немедленно исключаться из
технологического процесса.
Потери от простоев. Для их устранения требуется
выравнивать плановую рабочую нагрузку и синхронизировать операции. Устраняется
путём перевода производства с работы партиями на принцип «поток в одну деталь»,
т.е. внедрением принципов Lean. Примерами являются производство автомобилей
«Тойота» (большие серии) и производство авиадвигателей компании «Пратт энд
Уитни» (малые серии).
Потери от перепроизводства. Потери от
перепроизводства обусловлены самой природой массового «партионного»
производства, когда предприятие вынуждено производить запасы, на которые в
настоящий момент нет конкретного потребителя. Это ведёт к иммобилизации
оборотных средств, выведению их из оборота, что увеличивает текущие финансовые
потребности предприятия и негативно отражается на оборачиваемости оборотных
средств и существенно снижает возможности маневрирования финансами. Лекарство
тут только одно - не производить продукции больше, чем требует потребитель, при
планировании производства опираться не на прогнозы продаж, сделанные не менее,
чем месяц назад, а на реальные потребности рынка.
Потери от брака. Брак влечёт за собой либо
увеличение отходов сырья и материалов, либо дополнительную обработку с целью
устранения дефектов. В любом случае имеем потери. Метод борьбы с этими видами
потерь по Lean - защита от брака, применение стандартных операционных карт,
мероприятия по постоянному улучшению и усовершенствованию процессов
изготовления.
Потери от излишних запасов. По сути своей,
аналогичны потерям от перепроизводства. Вытягивающее производство, построенное
по принципу «поток в одну деталь», функционирует, основываясь не на прогнозе
продаж, а на реальном платёжеспособном спросе. Это позволяет точно планировать
оптимальные размеры запасов, что существенно снижает размеры оборотных средств,
в них иммобилизованных [3].
. Основные принципы, цели и задачи бережливого
производства
Бережливое производство нацелено на устранение
потерь во всех сферах производства, включая отношения с заказчиками, замысла
продукции, цепи снабжения и производственного менеджмента. Целью такого
производства является достижение минимальных затрат труда, минимальных сроков
по созданию новой продукции, гарантированной поставки продукции заказчику,
высокое качество при минимальной стоимости [2].
Концепция бережливого производства предполагает
разработку миссии, формирование целей и задач. У каждого предприятия они свои.
Отсюда вытекают задачи:
формирование принципов выявления узких мест;
планирование и управление пилотными проектами в
рамках всей производственной системы предприятия;
разработка стандарта предприятия по организации
и функционированию бережливого производства;
формирование оценки показателей эффективности
пилотных проектов и методов стимулирования их участников;
организация тиражирования лучших практик
подразделений предприятия для общего пользования в рамках корпорации
(максимальное качество при минимальной стоимости) [3].
Это достигается применением следующих принципов:
. Вытягивающее производство (продукция
«вытягивается» со стороны заказчика, а не навязывается производителем,
последующие операции сигнализируют о своих потребностях предыдущим операциям).
. Превосходное качество (сдача с первого
предъявления, система «ноль дефектов», обнаружение и решение проблем у истоков
их возникновения)
. Минимизация муда путём устранения всех видов
деятельности, которые не приносят добавочной стоимости заказчику, максимальное
использование всех ресурсов (капитал, люди, земля).
Бережливое производство ( Lean production). Реферат .
История бережливого производства | Бережливое ...
реферат - Бережливое производство .
История возникновения концепции « Бережливое производство »
Понятие и история возникновения бережливого производств
Реферат На Тему Спутники Планет
Виды Биржевых Сделок Реферат
Классические Экранизации Романов Тургенева Реферат
Частнонаучные Методы Познания Права Реферат
Сочинение На Тему Благодарность Русскому Языку