Характеристика контактной сварки
Характеристика контактной сваркиСкачать файл - Характеристика контактной сварки
Контактная сварка - это процесс образования соединения в результате нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия. Оборудование для контактной сварки Родоначальник контактной сварки - английский физик Уильям Томсон лорд Кельвин , который в г. В том же г. Бенардос предложил способы контактной точечной и шовной роликовой сварки. На промышленную основу в России контактная сварка была поставлена в г. Основные способы контактной сварки - это точечная , шовная роликовая и стыковая сварка. Машины для контактной сварки бывают стационарными, передвижными и подвесными сварочные клещи. По роду тока в сварочном контуре могут быть машины переменного или постоянного тока от импульса тока, выпрямленного в первичной цепи сварочного трансформатора или от разряда конденсатора. По способу сварки различают машины для точечной, рельефной, шовной и стыковой сварки. Любая машина для контактной сварки состоит из электрической и механической частей, пневмо- или гидросистемы и системы водяного охлаждения рис. Типовые схемы машин для контактной точечной а , шовной б и стыковой в сварки: Механическая часть состоит из привода сжатия 6 точечных и шовных машин, привода 7 зажатия деталей и привода 8 осадки деталей стыковых машин. Шовные машины снабжены приводом 9 вращения роликов. Пневмогидравлическая система состоит из аппаратуры 10 подготовки фильтры, лубрикаторы, которые смазывают движущиеся части , регулирования редукторы, манометры, дросселирующие клапаны и подвода воздуха к приводу 6 электропневматические клапаны, запорные вентили, краны, штуцера. Система водяного охлаждения включает в себя штуцера разводящей и приемной гребенок, охлаждаемые водой полости в трансформаторе 1 и вторичном контуре 3, разводящие шланги, запорные вентили и гидравлические реле, отключающие машину, если вода отсутствует или ее мало. Все машины снабжены органом включения У точечных и шовных машин это ножная педаль с контактами, у стыковых - это комплект кнопок. Эти команды отрабатываются соответствующими блоками машины, обеспечивая выполнение операций цикла сварки. Кроме универсальных применяются специальные машины, приспособленные для сварки конкретных конструкций и типов размеров изделий. Примером могут служить машины для контактной точечной сварки кузовов автомобилей, встроенные в автоматические линии, машины для стыковой сварки оплавлением продольных швов труб в прокатном производстве. Электроды в контактной сварке служат для замыкания вторичного контура через свариваемые детали. Кроме этого при шовной сварке электроды-ролики перемещают свариваемые детали и удерживают их в процессе нагрева и осадки. Электроды для точечной сварки - это быстроизнашивающийся сменный инструмент сварочной машины. Для изготовления электродов используют медь и жаропрочные медные сплавы - бронзы. Это может быть хромоциркониевая бронза БрХЦрА; кадмиевая БрКд1; хромистая БрХ; бронза, легированная никелем, титаном и бериллием БрНТБ или кремний-никелевая бронза БрКН Последние две бронзы обладают повышенной износостойкостью, из них можно изготавливать электроды-губки стыковых машин. Материалы для электродов должны обладать также высокой электро- и теплопроводностью, чтобы их нагрев в процессе сварки был меньше. Температура разупрочнения бронз не превышает 0,5 их температуры плавления, а рабочая поверхность электрода нагревается до 0,6 Т пл. При таких условиях электродные бронзы относительно быстро разупрочняются. Повысить износостойкость электродов можно, используя технологические факторы. Сварку алюминиевых и магниевых сплавов лучше производить на конденсаторных машинах, а не на машинах переменного тока. Вместо механической зачистки нужна химическая очистка поверхности, травление и пассивация. При сварке черных металлов стойкость электродов можно повысить в Схемы электродов для точечной сварки: Электрод должен иметь минимальную массу, удобно и надежно устанавливаться на сварочной машине. Диаметр D должен обеспечивать устойчивость электрода против изгиба при сжатии его усилием сварки, а также возможность захвата инструментом для снятия. Стойкость электродов с наружным посадочным конусом рис. Стойкость колпачковых электродов рис. Для сварки деталей сложной конфигурации в труднодоступных местах применяют фигурные электроды. Электроды для рельефной сварки конструктивно приближаются к форме изделия. В простейшем случае это плиты с плоской рабочей поверхностью. Электроды-ролики шовных машин имеют форму дисков. Токоведущие губки стыковых машин по форме и размерам должны соответствовать поперечному сечению свариваемых деталей. Длину губок выбирают такой, чтобы обеспечить соосность деталей и предотвратить их проскальзывание при осадке. При сварке стержней она составляет При подготовке поверхностей к контактной сварке должны выполняться три основных требования: Сопрягаемые поверхности деталей должны быть ровными, плоскости их стыка при сварке должны совпадать. Выбор конкретного способа подготовки поверхностей определяется материалом деталей, исходным состоянием их поверхностей, характером производства. Для штучного и мелкосерийного производства необходимо предусмотреть операции правки, рихтовки, обезжиривания, травления или зачистки, механической обработки. В условиях крупносерийного и массового производства, где обеспечивается высокое качество исходных материалов в заготовительном и штампопрессовом производствах, подготовку поверхностей перед сваркой можно не делать. Исключение составляют детали из алюминиевых сплавов, требующих обработки поверхности не ранее чем за 10 ч до сварки. Критерием качества подготовки поверхности является величина контактных сопротивлений R э-д и R д-д. Для их измерения детали зажимают между электродами сварочной машины, но сварочный ток не включают. Сопротивление измеряют микроомметром при помощи щупов. Для сталей сопротивление более мкОм свидетельствует о плохом качестве поверхности. Высокое R э-д приводит к перегреву электродов и подплавлению поверхности деталей, вследствие чего происходит наружный и внутренний выплеск металла и образуется чрезмерная вмятина под электродами. Основные параметры режима всех способов контактной сварки - это сила сварочного тока, длительность его импульса и усилие сжатия деталей. Теплота в свариваемом металле выделяется при прохождении через него импульса тока I св длительностью t в соответствие с законом Джоуля-Ленца:. При расчете сварочного тока, времени импульса, сварочного трансформатора R св - исходный параметр, так как его легко рассчитать, зная материал детали, ее толщину и требуемую температуру сварки. При этом сопротивлениями в контактах между деталями и между электродами и деталями пренебрегают. Согласно закону Джоуля-Ленца увеличение R св должно увеличивать количество выделяющейся теплоты. Но по закону Ома. Поэтому при увеличении R св уменьшится I св , а он входит в закон Джоуля-Ленца в квадрате. Следовательно, увеличение R св не всегда увеличивает количество выделяющейся при сварке теплоты, многое зависит от соотношения R св и полного сопротивления вторичного контура сварочной машины. Отсюда следуют несколько практических выводов. С ростом общего сопротивления вторичного контура от 50 до мкОм тепловыделение в зоне сварки уменьшается по мере падения R св примерно в 10 раз. Недостаток тепла компенсируется увеличением мощности U 2 или времени сварки. Таким образом, сварка на контактных машинах с малым сопротивлением вторичного контура а их большинство сопровождается нестационарным нагревом и нестабильным качеством соединений. Уменьшить этот недостаток можно надежным сжатием зачищенных деталей, обеспечивающим поддержание R св на минимальном уровне, либо поддерживая высокий уровень R св за счет слабого сжатия деталей и разделения импульса сварочного тока на несколько коротких импульсов. Последнее еще и экономит энергию и обеспечивает прецизионное соединение с остаточной деформацией Сваренные на них соединения обладают более стабильным качеством. Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой , определяется подготовкой поверхностей к сварке, а также правильным выбором параметров режима и их стабильностью. Основной показатель качества точечной и шовной сварки - это размеры ядра сварной точки. Для всех материалов диаметр ядра должен быть равен трем толщинам S более тонкого свариваемого листа. Допускается разброс значений глубины проплавления в пределах За меньшим из этих пределов следует непровар, за большим - выплеск. Глубина вмятины от электрода не должна превышать 0,2 S. Размер нахлестки в точечных и шовных соединениях должен выбираться в пределах 2, Основные дефекты сварных соединений при точечной и шовной сварке - это непровар, заниженный размер литого ядра, трещины, рыхлоты и усадочные раковины в литом ядре и выплеск, который может быть наружным, из-под контакта электрод - деталь, и внутренним, из-под контакта между деталями. Причины этих дефектов - недостаточный или избыточный нагрев зоны сварки из-за плохой подготовки поверхностей и плохой сборки деталей или из-за неправильно выбранных параметров режима сварки. При стыковой сварке по тем же причинам могут возникать непровары. Перегрев зоны сварки может вызвать структурные изменения укрупнение зерна и обезуглераживание сталей. Это ухудшает механические свойства соединений. Контролируют качество контактной сварки чаще всего внешним осмотром, а также любыми методами неразрушающего контроля. Сложность контроля состоит в том, что этими методами непровар не выявляется, так как поверхности деталей плотно прижаты друг к другу, в их контакте образуется 'склейка', проникающие излучения, магнитное поле и ультразвук не отражаются и не ослабляются. Наиболее оперативный метод контроля - разрушение контрольных образцов в тисках молотком и зубилом. Если непровара нет, разрушение происходит по целому металлу одной из деталей, можно измерить диаметр литого ядра при точечной и шовной сварке. Конденсаторная сварка Контактная сварка. Разработка процесса контактной электросварки История сварки. Оборудование для контактной сварки Сварочные аппараты, машины, установки. Образование соединений при контактной сварке Интернет-учебник. Изготовление арматурных сварных конструкций Интернет-учебник. Машинки для заточки электродов контактной сварки Сварочные аппараты, машины, установки. Режим контактной сварки и свариваемость металлов Интернет-учебник. Области применения контактной и других видов сварки термомеханического и механического классов Интернет-учебник. Классификация и типы машин контактной сварки Интернет-учебник. Перепечатка любых материалов допускается только с согласия редакции портала. Прямая ссылка на портал 'Svarkainfo. Все для надежной сварки! Всё для надежной сварки. Новости Мероприятия, выставки Фотоотчеты о выставках Продажа сварочного оборудования Образование в сварке. Распечатать публикацию Поделиться ссылкой. Еще по этой теме: Конденсаторная сварка Контактная сварка Разработка процесса контактной электросварки История сварки Оборудование для контактной сварки Сварочные аппараты, машины, установки Образование соединений при контактной сварке Интернет-учебник Изготовление арматурных сварных конструкций Интернет-учебник Машинки для заточки электродов контактной сварки Сварочные аппараты, машины, установки Режим контактной сварки и свариваемость металлов Интернет-учебник Области применения контактной и других видов сварки термомеханического и механического классов Интернет-учебник Классификация и типы машин контактной сварки Интернет-учебник. Партнерам Контакты Карта сайта Перепечатка любых материалов допускается только с согласия редакции портала.
Общая характеристика контактных машин
Используемые в различных условиях виды контактной сварки отличает цена, которая вырастает в зависимости от мощности и скорости рабочего процесса. Объединяет сварочное оборудование общий принцип действия — в процессе работы происходит нагревание и сваривание точек швов материалов посредством их контакта с основой, подающей электроток. Электрическая сварка представляет собой соединение, при котором свариваемые детали нагреваются за счет постоянного или переменного тока. Как и все производственное оборудование, электрическая контактная сварка наделена преимуществами и недостатками. Среди основных достоинств можно отметить высокую производительность, минимальные затраты расходных материалов и идеальное качество сварочного шва. Время, которое необходимо затратить на соединение точки, равняется доле секунды и зависит от параметров материала. В процессе сваривания расходуется минимальное количество воздуха и воды, а качество шва сможет обеспечить даже сварщик без квалификации. При этом технология контактной сварки отличается экологической чистотой, к тому же, может быть автоматизирована. По типам монтажа электрическая контактная сварка может быть переносная или передвижная, подвесная, а также стационарная. Первый вариант незаменим при необходимости осуществить сварку крупногабаритных, с большой массой узлов, объектов. Стационарное оборудование используется для обработки изделий, масса и габариты которых позволяют доставить их на рабочее место. Машина контактной сварки, в соответствии с ГОСТ , по виду сварочных швов бывает разных видов. Контактная стыковая сварка представляет собой процесс нагрева стыкового шва, проходящего всей плоскости детали. Стыковое соединение чаще всего применяется для сваривания медных труб, шовная и точечная технология для труб из меди не практикуется. При этом обработка медных труб методом оплавления затруднительна по причине, заключающейся в необходимости поддерживать расплавленный металл на торцах свариваемых элементов. Поэтому по стыковой технологии, если и производится сваривание труб, то не из чистой меди, а ее сплавов. В ином случае необходимо применение высокого давления, до МПа. В данном случае контактная стыковая сварка в соответствии с ГОСТ может проводиться по технологии сопротивления, оплавления с нагревом и непрерывным оплавлением. Как правило, данная технология контактной стыковой сварки используется для обработки изделий из низкоуглеродистой стали, с малым сечением труб, проволоки, стержней. Технология нашла свое применение в сфере судостроения, при изготовлении цепей для якорей, змеевиков рефрижераторных холодильных установок. Его применение дает возможность изготовить длинномерные изделия из черных и цветных металлов. Станок, выполненный в соответствии с ГОСТ , позволяет соединить материал с помощью литых зон, которые представляют собой шов, состоящий из отдельно расположенных сварных точек. Зоны либо перекрывают, либо не перекрывают друг друга, в зависимости от чего сварной шов может получаться герметичным. Для данного процесса сваривания применяется специальный станок, оснащенный одним или несколькими вращающимися дисками с электродами. Роликовая технология сваривания позволяет плотно сжимать, прокатывать и качественно выполнять соединение деталей. Роликовая сварка используется для производства труб, резервуаров и других изделий, которые требуют, в соответствии с установленными ГОСТ требованиями, высоконадежных герметичных швов. В соответствии с ГОСТ рельефная сварка представляет собой станок, позволяющий соединять рельефные выступы в одной или одновременно нескольких рабочих точках. Рельефные выступы могут располагаться на одной или одновременно на двух свариваемых изделиях, подготавливаются они заранее путем штамповки. В области радиоэлектроники рельефная сварка применяется для качественного подсоединения проводов к тонким элементам. В соответствии с ГОСТ данная технология сваривания дает возможность соединять элементы в одной или сразу во многих точках. Определить прочность соединения позволяют такие характеристики сварной точки, как размер и структура, в свою очередь, они зависят от параметров применяемых электродов, силы и скорости прохождения тока через материал. Регулятор стыковой сварки, присутствующий в современных моделях машин, позволяет осуществлять рабочий процесс с разными вариантами силы сварочного тока. Как правило, в шовной технологии регулятор контактной сварки отсутствует, а нужный цикл обеспечивается за счет синхронных прерывателей. Машина контактной точечной сварки обычно эксплуатируется на линии сборочного конвейера. Сваривающим элементом контактного соединения данной категории являются электроды. Разновидностью данного типа сварки является импульсная сварка, когда нагревание электрода происходит за счет кратковременных, но мощных электронных импульсов. Импульсная сварка применяется в автомобилях, оборудовании и ремонте. Импульсная сварка эксплуатируется с использованием переменного тока и энергии, преобразующейся в импульс определенной формы. При этом импульсная технология контактной сварки различается по работе с аккумулированной энергией и по импульсу выпрямленного тока. Электроды для контактной сварки обеспечивают контакт сварочного аппарата с обрабатываемой заготовкой. Схема их назначения включает в себя: При этом на производительность и качество свариваемого шва влияет не только конструкция электродов, но и обрабатываемый материал, его площадь и форма рабочей поверхности. Общие стандартные требования к электродам, правила маркировки, способы испытаний сварных соединений и швов, другие технические моменты указаны в ГОСТ Поэтому изготавливая расходный материал для контактной сварки, применяют устойчивый к высоким температурам металл с высокими токопроводящими свойствами. В качестве него может выступать специальный медный сплав. Электроды для точечной контактной сварки могут иметь прямую и фигурную форму, как на фото. Но чаще всего применяется первый вид указанной конструкции. Электроды с прямой формой выпускают в соответствии с нормами ГОСТ , с диаметром от 12 до 40 мм. Самыми качественными электродами считаются изделия, конструкция которых выполнена в соответствии с регламентом ГОСТ Устройство конструкции фигурных электродов более сложное — ось, пролегающая по центру рабочей зоны, смещена на определенное расстояние касательно посадочной оси. Электроды данного типа неудобны в эксплуатации, чаще всего обладают невысокой стойкостью, из-за чего их применяют только в тех случаях, когда контактная сварка не может быть выполнена никакими другими. Для рельефной сварки используют плоские электроды. При этом в каждом из них или в одном могут присутствовать отверстия, предназначенные для выступов свариваемых элементов. Планируя приобрести сварочный станок для собственных нужд, изначально необходимо знать, какой материал будет подвергаться обработке, и в каких масштабах будут проводиться работы. Цена на станок точечной сварки во многом зависит от характеристик и параметров конструкции, а также от рабочей мощности оборудования. На данный момент установка для осуществления точечной сварки элементов может быть ручная или переносная, подвесная и стационарная. Подвесное и стационарное оборудование, как правило, используется на больших и малых производствах. При этом указанное устройство по мощности может не уступать аппаратам точечной сварки, цена которых вдвое выше. Переносное оборудование разделяют на два типа: Инверторные аппараты имеют компактные размеры и небольшой вес. В конструкции используется тиристорный генератор тока и микропроцессор. В связи с чем, схема устройства позволяет регулировать продолжительность импульса и рабочую мощность агрегата. Схема устройства за счет микропроцессора позволяет в ручном и автоматическом порядке регулировать сварочные работы в нескольких режимах. О проекте Для рекламодателей Карта сайта. Главная Резка Лазерная Плазменная Газовая кислородная Гидроабразивная Сварка Аргонная аргонодуговая Газовая Контактная Точечная Плазменная Лазерная Обработка Токарная Фрезерная Оборудование Для сварки Для контактной Для плазменной Для резки Для лазерной Для плазменной Гильотина Гидравлические ножницы Для обработки Фрезерные станки Токарные станки Производство Трубы Изделия Все о контактной сварке — технология и аппараты Контактная сварка применяется для бытовых и производственных нужд. Общие сведения о контактной сварке Классификация оборудования Стыковая машина Шовная контактная стыковая сварка Рельефная сварка Контактная точечная сварка Характеристики электродов Особенности сварочных станков бытового назначения. Методы и аппараты точечной сварки Машины контактной сварки — задачи и разновидности Советы по сварке полуавтоматом с газом и без Инструкция по сварке алюминия аргоном для начинающих Советы и уроки по дуговой сварке. Различные виды резки нержавеющей стали. Как паять латунь в домашних условиях? Сборка листогибочного станка своими руками. Какие лучше выбрать электроды для инверторной сварки? Применение 3D фрезерных станков с ЧПУ по металлу. Николай Свиридов Копирование контента запрещено. Все материалы представлены исключительно для ознакомления.
Контактная сварка – как самому изготовить оборудование и клещи?
Какую конвекционную печь выбрать
Точечная контактная сварка
Свойства область определения функции