Грохот інерційний колосниковий - Производство и технологии курсовая работа
![](/file/c17a668ccb7333e986a5a.jpg)
Главная
Производство и технологии
Грохот інерційний колосниковий
Опис конструкції та принцип роботи грохота інерційного колосникового. Частота обертання вала вібратора. Визначення конструктивних параметрів грохоту. Розрахунок клинопасової передачі. Розрахунок на міцність та жорсткість. Розрахунок шпонкових з’єднань.
посмотреть текст работы
скачать работу можно здесь
полная информация о работе
весь список подобных работ
Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Міністерство освіти і науки України
Національний Технічний Університет України
Кафедра хімічного, полімерного і силікатного машинобудування
З дисципліни «Процеси та апарати хімічних виробництв»
на тему: «Грохот інерційний колосниковий»
1. Обґрунтування вибору конструкції
2. Опис конструкції та принцип роботи грохота інерційного колосникового
3.1 Частота обертання вала вібратора
3.2 Визначення конструктивних параметрів грохоту
3.3 Кінематичний розрахунок грохоту
3.3.2 Розрахунок клинопасової передачі
4. Розрахунок на міцність та жорсткість
Грохот колосниковий - машина або пристрій для розділення (сортування) сипких матеріалів крупністю до 1200 мм. Даний грохот використовують при попередньому грохоченні, як правило, перед дробленням для виділення з гірничої маси грудок крупністю до 200 мм, що не вимагають дроблення.
Розрізняють грохоти нерухомі і рухомі. Останні бувають двох типів - консольний вібруючий і вібраційний. Грохоти колосникові відрізняються надзвичайно простою конструкцією, допускають розвантаження автомашин, шахтних скіпів і залізничних вагонів безпосередньо на колосникову решітку. Решітку нерухомого грохота з колосників фасонного перетину, яку встановлюють, як правило, під кутом до горизонту, іноді закріпляють консольно. Трапецевидний поперечний перетин колосників утворює отвори, що розширяються донизу і тим самим зменшує небезпеку застрявання грудок. Розмір щілини між колосниками 50…200 мм. Ширина грохота визначається фронтом його завантаження. Щоб уникнути заклинення великих шматків між бортами загальну ширину колосникової решітки приймають не менш потрійного розміру найбільшого шматка. Виготовляють колосникові грохоти продуктивністю 25-300 т/год. і більше.
При встановленні грохота перед крупними дробарками вони одночасно виконують функцію живильника та грохота, відокремлюючи куски, розмір яких менше за розмір вихідної щілини дробарки.
В промисловості колосникові грохоти застосовують головним чином на цементних заводах, де вони виконують функцію живильника для крупних щокових дробарок.
1. ОБҐРУНТУВАННЯ ВИБОРУ КОНСТРУКЦІЇ
Процеси сортування широко використовуються в промисловості будівельних матеріалів, так як вихідний матеріал в більшості випадків являє собою неоднорідну за крупністю суміш, що має різноманітні домішки і включення.
В процесі переробки сировини матеріал потрібно розділити на класи по крупності, видалити з матеріалу домішки та включення, що погіршують його якість. Обладнання для цих процесів базується на механічному, гідравлічному і повітряному принципі.
Найбільш розповсюджений спосіб механічного сортування. Механічне сортування проводиться на плоских чи криволінійних поверхнях з отворами даного розміру і називається грохоченням, а машини які для цього використовують - грохотами.
Просіювальною поверхнею вібраційних грохотів являється колосникова гратка або сито, що розташовують в горизонтальній чи похилій площині і приводяться в коливальні рухи. Завдяки коливальним рухам просіювальної поверхні матеріал переміщується до розвантажувального краю грохоту. Під час руху по просіювальній поверхні матеріал розділяється на верхній і нижній класи.
З огляду на розміри кусків матеріалу, що поступає на грохочення (м) приймаємо в якості просіювальної поверхні колосникову гратку.
2. ОПИС КОНСТРУКЦІЇ ТА ПРИНЦИП РОБОТИ ГРОХОТА ІНЕРЦІЙНОГО КОЛОСНИКОВОГО
Грохот складається з футерованого короба 1, всередині якого на різних рівнях розміщуються колосникові гратки. В середній частині короба встановлено вібратор 2. Вал вібратора опирається на два роликопідшипника, котрі кріпляться до коробу. Вал захищений від пилу і ударів трубою. На кінцях вала симетрично встановлені дебаланси, що забезпечують безступінчасте регулювання статичного моменту. На одному з кінців вала знаходиться шків 8, з'єднаний клинопасової передачею 9 зі шківом електродвигуна 7.
Для зменшення зносу клинових пасів і запобігання передачі вібрації на вал двигуна, привідний шків насаджено на вал вібратора з ексцентриситетом, приблизно рівним амплітуді коливань грохота.
Відцентрові сили інерції, що виникають при обертанні дебалансів, викликають колові чи близькі до них коливальні рухи коробу грохота. Амплітуда цих коливань залежить від сил інерції, характеристики амортизаторів і навантаження на грохот.
Грохот опирається на фундамент, для цього короб забезпечений чотирма кронштейнами 5, котрими він спирається на пружини 6. При збільшенні навантаження на грохот, амплітуда коливань його короба відповідно зменшиться, і навантаження на підшипники залишається практично постійним, тобто інерційний грохот має властивість «самозахисту» від перевантажень. Ця властивість дозволяє успішно використовувати інерційні грохоти для грубого грохочення крупно кускового матеріалу, наприклад, для відсіву мілкого матеріалу перед первинним подрібненням.
Виходячи з конструктивних міркувань, в міру зменшення розмірів грохота та зведення до мінімальних значень основних навантажень доцільно змінити задані параметри машини та матеріалу на наступні: кут нахилу грохота - , коефіцієнт розпушення матеріалу на ситі - .
3.1 Частота обертання вала вібратора:
3.2 Визначення конструктивних параметрів грохоту:
Вібрувальні маси грохота і матеріалу:
Для визначення конструктивних розмірів шківа вибраний радіус обертання маси дебалансу: м.
Вібрувальні маса, що діє на одну пружинну опору:
3.3 Кінематичний розрахунок грохоту
Кінематичні розрахунки проводяться згідно методики, викладеної у .
де - ККД урухомника, ; - приведений коефіцієнт тертя, ; - діаметр вала в місці встановлення підшипників, м.
Обираємо двигун 4А160S4УЗ, асинхронний.
3.3.2 Розрахунок клинопасової передачі
Передаточне число пасової передачі:
Крутний момент на валу електродвигуна:
Крутний момент на валу веденого шківа:
Вибираємо переріз паса за номограмою ГОСТ 1284.3-80 залежно від споживчої потужності на валу ведучого шківу і частоти його обертання категорії Б.
Рис. 1. Переріз клинового паса категорії Б
Для прийнятого перерізу паса визначаємо діаметр ведучого шківа. При цьому користуємось рекомендацією з метою підвищення строку служби паса. Приймаємо мм.
Визначаємо колову швидкість (м/с) та порівнюємо її з допустимою для цього типу паса
де - діаметр ведучого шківа, мм; - частота обертання ведучого шківа, хв.-1
Визначаємо діаметр веденого шківа (коефіцієнтом пружного ковзання паса нехтуємо в міру його малої величини, яка не впливає суттєво на знаходження діаметра веденого шківа):
Визначаємо орієнтовну міжосьову відстань:
де - коефіцієнт, що залежить від передаточного числа.
Визначаємо розрахункову довжину паса:
Розраховане значення округляємо до найближчого стандартного згідно з ГОСТ 1284.1-89: мм.
Уточнюємо міжосьову відстань відповідно до прийнятої довжини паса:
Визначаємо кут обхвату ведучого шківа:
Визначаємо потрібну кількість пасів:
де - потужність на ведучому шківі, кВт; - допустима потужність для одного клинового паса залежно від перерізу, діаметра ведучого шківа та ; - коефіцієнт динамічності, ; - коефіцієнт кута обхвату, ; - коефіцієнт, що враховує вплив на довговічність довжини паса залежно від відношення розрахункової довжини паса до базової :
- коефіцієнт, що враховує кількість пасів у комплекті клинопасової передачі, .
де - потужність, передаваєма шківом, кВт; - швидкість паса, м/с.
Визначаємо силу початкового натягу одного паса:
Знаходимо сили, що діють на вал та підшипники:
Визначаємо напруження у ведучій гілці паса:
де - напруження від початкового натягу паса; для клинових пасів беруть середнє значення МПа; - прийнята кількість пасів; - площа перерізу паса.
Визначають напруження згину у пасі на дузі обхвату ведучого шківа:
де - модуль пружності для кордтканевих пасів, беремо МПа; - відстань від нейтральної лінії до найбільш напружених волокон.
Розрахуємо напруження, які виникають у пасі від дії відцентрових сил:
де - питома маса паса, беремо кг/м3; - швидкість паса, м/с.
Знаходимо максимальні напруження у перерізі ведучої гілки паса в місці набігання його на ведучий шків:
де - границя витривалості, беремо МПА; - показник степеня (для клинових пасів ); - коефіцієнт, що враховує вплив передатного числа, для ; - коефіцієнт,що враховує непостійність навантаження, ; - число пробігів паса за секунду.
4. РОЗРАХУНОК НА МІЦНІСТЬ ТА ЖОРСТКІСТЬ
Розрахунки проводяться згідно методики, викладеної у та.
На рисунку 2 представлено розрахункову схему навантаження валу та епюри моментів. На вал діють такі сили:
- зусилля, що діє на вал від клинопасової передачі;
Відцентрова сила, яка виникає при обертанні дебалансів:
де - ексцентриситет дебалансів, м; - амплітуда коливань, м.
В якості матеріалу для виготовлення вала призначаємо середньо вуглецеву сталь 45 по ГОСТ 1050-77. Механічні характеристики: , МПа, МПа, МПа, МПа.
Реакції опор та знаходимо з рівняння моментів відносно точки А:
Реакції опор та знаходимо з рівнянь статичної рівноваги:
Після знаходження всіх зусиль і реакцій опор будуємо епюри моментів по осям X і Y (див. рис.2).
За отриманими результатами знаходимо мінімальний допустимий діаметр в небезпечному перерізі. З умов міцності.
Приймаючи до уваги коефіцієнт міцності , прийнятий діаметр вала під підшипник мм забезпечує міцність та жорсткість конструкції.
Еквівалентне напруження в небезпечному перерізі:
де напруження згину та кручення в перерізі:
Згідно методики, викладеної у найбільш небезпечною деформацією для шпонок і пазів є зминання від крутного моменту Т.
Розрахуємо міцність шпонки на кінці вала, на який насаджено ведений шків.
грохот колосниковий інерційний передача
Для вала з мм вибираємо шпонку за ГОСТ 23360-78 виконання 3 з параметрами мм, мм, мм.
Виконуємо розрахунок шпонки на зминання. Для шпонок зі сталі 45 за ГОСТ 1070-88 при середньому режимі роботи границя зминання МПа.
Границя витривалості сталі 45 на зріз становить МПа. Виконуємо розрахунок шпонки на зріз:
Міцність шпонкового з'єднання забезпечено.
Розрахуємо міцність шпонки в місці вала, на який насаджено дебаланс.
Для вала з мм вибираємо шпонку за ГОСТ Р 50536-93 з параметрами мм, мм.
Виконуємо розрахунок шпонки на зминання.
Згідно та технологічних міркувань для опор де балансного валу приймаємо підшипники роликові дворядні з закріплювальними втулками за ГОСТ 8545-75, номер 13632 середньої серії діаметрів:
Розрахунок проводимо за методикою, викладеною в . Визначимо максимальне зусилля, яке діє на одну пружину.
На пружину діє навантаження від дії сили тяжіння вібрувальних мас М та інерція дебалансу. Вібрувальна маса:
З конструктивного погляду обираємо матеріал пружини 50ХФА, який використовується для виготовлення пружин великих розмірів, клас ІІ, МПа, Н/м2. Індекс пружини, що характеризує кривизну .
Коефіцієнт, що враховує кривизну витків та форму перерізу:
Діаметр проволоки знаходимо з умови міцності:
Приймаємо з конструктивних міркувань мм.
Повна довжина не навантаженої пружини:
Довжина проволоки, необхідна для виготовлення пружини:
Параметричні, міцністні та кінематичний розрахунки підтверджують працездатність даної конструкції та доцільність її використання. Машина в повній мірі задовольняє поставленим вимогам щодо продуктивності і забезпечує оптимальне сортування матеріалу з даними параметрами.
Машину можна рекомендувати для використання в промисловості будівельних матеріалів, вугільній, коксохімічній, гірсько-рудній, металургійній та інших галузях народного господарства.
1. Методические указания к выполнению курсовых проектов по дисциплине «Процессы и аппараты отрасли». Раздел «Оборудование для измельчения и грохочения» для студентов машиностроительных и химико-технологических специальностей /Сост. В.В.Малиновский, И.В.Коваленко. - Киев.: КПИ, 1987. - 60с.
2. Розрахунок та конструювання валів. Вибір підшипників кочення за динамічною вантажопідйомністю: Методичні вказівки до виконання розрахунково-графічних робіт з дисципліни «Деталі машин» для студентів машинобудівних спеціальностей усіх форм навчання /Уклад. В.А.Стадник. - К.: ІВЦ Видавництво «Політехніка», 2004. - 108с.
3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Том 2 М., 1982. - 584с.
4. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов А.К. Механическое оборудование предприятий строительных материалов. Машгиз, 1970. - 376с.
5. Киркач Н.Ф., Баласанян. Р.А. Расчет и проектирование деталей машин. - Харьков: «Основа», 1991. - 273с.
6. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций. - М.: 1971. - 381с.
7. Сапожников М.Я. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. - М.: 1970. - 487с.
8. Сапожников М.Я. Машины и аппараты промышленности строительных материалов: Атлас конструкций. - М.: 1979. - 112с.
9. Сергеев В.П. Строительные машины и оборудование: Учеб. для вузов и спец. «Строительные машины и оборудование». - М.: Высшая школа, 1987. -
10. Биргер И.А. Расчет на прочность деталей машин: Справочник/ И.А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич. - 4-е изд., перераб и доп. - М.: Машиностроение, 1993. - 640с.
Вибір електродвигуна та визначення основних параметрів приводу. Розрахунок клинопасової та закритої циліндричної зубчатої передачі, веденого вала. Перевірний розрахунок підшипників кочення, шпонкових з’єднань, муфт. Змащування редуктора, вибір мастила. контрольная работа [1,1 M], добавлен 02.09.2010
Кінематичний і силовий розрахунок передачі. Вибір матеріалу й визначення допустимих напружень. Перевірочний розрахунок зубців передачі на міцність. Конструктивна розробка й розрахунок валів. Підбір та розрахунок підшипників. Вибір змащення редуктора. курсовая работа [2,2 M], добавлен 08.01.2013
Частоти обертання та кутові швидкості валів. Розрахунок на втомну міцність веденого вала. Вибір матеріалів зубчатих коліс і розрахунок контактних напружень. Конструювання підшипникових вузлів. Силовий розрахунок привода. Змащування зубчастого зачеплення. курсовая работа [669,0 K], добавлен 14.05.2013
Конструктивні розміри корпуса редуктора. Розрахунок кінематичних і енергосилових параметрів на валах привода. Перевірка міцності шпонкових з’єднань. Вибір матеріалів для змащування та опис системи змащування зачеплення. Уточнений розрахунок валів. курсовая работа [1002,6 K], добавлен 17.04.2015
Енерго-кінематичний розрахунок привода тягового барабана та орієнтований розрахунок валів. Вибір матеріалів зубчатих коліс, визначення допустимих напружень на контактну міцність і на деформацію згину. Розрахунок клинопасової та зубчатої передачі. курсовая работа [1,3 M], добавлен 18.05.2010
Вибір електродвигуна; розрахунок привода, зубчатої передачі, валів редуктора. Конструктивні розміри шестерні, колеса і корпуса редуктора. Перевірка підшипника та шпонкових з'єднань на міцність та довговічність. Посадка шківа і вибір сорту мастила. курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.10.2014
Опис вузла кулісного механізму комбінованого верстата. Розрахунок посадки із зазором для підшипника ковзання та гладких циліндричних з'єднань. Визначення розмірів калібрів для контролю вала та отвору. Вибір відхилень для різьбових та шліцьових деталей. курсовая работа [135,0 K], добавлен 04.07.2010
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .
© 2000 — 2021
Грохот інерційний колосниковий курсовая работа. Производство и технологии.
Курсовая На Тему Охраны Труда
Курсовая работа: Проблема политики ускоренной амортизации туристских предприятий
Реферат по теме Структура Совета Республики: органы, порядок формирования, полномочия
Практическая Работа На Тему График Функции По Assembler’У
Реферат: Ребования к ПЭВМ
Реферат На Тему Состояние И Эффективность Законодательства О Служебной И Коммерческой Тайне
Сочинение по теме "Горе от ума" произведение непревзойденное, единственное в мировой литературе, не разгаданное до конца"
Курсовая работа: Налоговая политика Японии
Дипломная работа по теме Разработка методического подхода к оценке состояния системы учета и контроля ядерных материалов на предприятиях ядерного топливного цикла России
Курсовая Работа По Педагогической Практике
Пособие по теме Мировая экономика и международные экономические отношения
Процесс Принятия Управленческих Решений Курсовая Работа
Курсовая работа по теме Проблема сохранения видов и жанров шорского фольклора в этнокультурном центре (на примере этнокультурного центра 'Аба-Тура')
Как Правильно Сшивать Контрольную Работу Или Реферат
Курсовая работа по теме Газетные тексты как отражение языковой действительности
Курсовая работа по теме Нормированное кормление жеребят разных возрастных групп
Реферат: Should The Drivers License Age Be Raised
Реферат по теме Національне багатство, прибуток
Курсовая работа: Особенности восстановления платежеспособности должника при проведении процедуры финансового оздоровления
Реферат На Тему Организация Договорной Работы В Компании – Забота Не Только Юридической Службы
Виды правовых норм - Государство и право реферат
Организация микропроцессорных систем - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника реферат
Євреї в історії Волині - История и исторические личности курсовая работа