Допуск и посадка на подшипник - Производство и технологии контрольная работа

Допуск и посадка на подшипник - Производство и технологии контрольная работа




































Главная

Производство и технологии
Допуск и посадка на подшипник

Расчет и выбор посадок подшипника качения. Назначение посадок для указанных на чертеже сборочной единицы. Вид нагружения кольца. Точность резьбовых соединений. Выбор посадок шпоночных соединений. Определение поля допуска не центрирующего диаметра.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1. Р а счет и выбор посадок подшипника качения. Назначение посадок для указанн ых на чертеже сборочной единицы
По ГОСТ 333-79 для подшипника 5-2007107 находим его размеры: D=62 мм, d=35 мм, В=17 мм, r=1,5 мм.
Устанавливаем вид нагружения кольца.
Внешнее кольцо подшипника неподвижно, значит оно испытывает местное нагружение. Из условия задания характер нагрузки - перегрузка 300% для разъемного корпуса 62 по таблице 2.1 выбираем посадку Js6.
Для кольца, испытывающего циркуляционное нагружение, посадка выбирается по интенсивности радиальной нагрузки, которая рассчитывается по формуле.
Fr-радиальная реакция опоры на подшипник-2500 кН
b-рабочая ширина посадочного места, b=В-2r
r - радиус закругления кольца подшипника - 1,5 мм
k 1 - динамический коэффициент посадки, при перегрузке до 300%
k 2 - коэффициент, учитывающий степень ослабления посадочного
k 3 - коэффициент неравномерности распределения радиальной
нагрузки Fr между рядами роликов. Если осевая нагрузка
По табл. 2.5 находим поле допуска детали, соединяемой с кольцом подшипника для вала 35-k
По табл. 2.6 устанавливаем точность посадочных поверхностей вала-k5.
При назначении посадок на соединение 25 дистанционной втулки поле допуска внутреннего диаметра втулки выбираем Н11 а вала d11, чтобы обеспечить зазор в соединении. При назначении посадки для соединения 20 шестерня-вал считаем, что сборка и разборка соединения будет производиться редко. Для данного соединения можно применить переходную посадку Н7/k6, которая является предпочтительной и рекомендуется для соединения зубчатых колес с валами металлорежущих станков.
Для каждого соединения рассчитываем предельные размеры валов и отверстий, допуск на них, зазоры или натяги, допуски и посадки.
Dmin = dн + EJ = 35-0,008 = 34,992 мм
Допуск отверстия ТD = Dmax - Dmin = ES-EJ =0 - (-0,008)=0,008 мм
dmax = dн + es =35 + 0,011 =35,011 мм
dmin = dн + ei = 35+0,002 =35,002 мм
Допуск вала Тd = dmax - dmin = es - ei =0,011-0,002=0,009 мм
dн - номинальный размер соединения dн = 35 мм
Для этого соединения посадка с натягом.
Наибольший зазор Nmax = dmax - Dmin =35,011-34,992=0,019 мм.
Наибольший натяг Nmin = dmin - Dmax = 35,002-35=0,002 мм.
Допуск посадки ТN = Nmax - Nmin = ТD + Тd =0,008+0,009=0,017 мм.
Для соединения шестерня-вал 20Н7/k6 выполняем расчет калибров для контроля деталей: пробки - для контроля отверстия и скобы - для контроля вала.
Dmax = dн ES = 20+0,021 = 20,021 мм
По таблице 3.1 выбираем величины: Z=3 мкм; Y=3 мкм
ПРmax = Dmin+Z+H/2=20+0,003+0,002=20,005 мм
ПРmin = Dmin+Z-H/2=20,021+0,003-0,002=20,022 мм
ПРизн = Dmin- Y = 20 - 0,003 = 19,997 мм
НЕmax = Dmax + H/2 = 20,021+0,002 = 20,023 мм
НЕmin = Dmax - H/2 = 20,021-0,002 = 20,019 мм
Исполнительный размер рабочего проходного калибра (пробки)
Исполнительный размер рабочего непроходного калибра (пробки)
dmax = dн + es =20 + 0,015=20,015 мм
dmin = dн + ei = 20+0,002 =20,002 мм
По таблице 3.1 выбираем величины: Z1=3 мкм; Y1=3 мкм
ПРmax = dmax-Z1+H1/2 = 20,015-0,003+0,002=20,014 мм
ПРmin = dmax-Z1-H1/2 = 20,015-0,003-0,002=20,01 мм
ПРизн = dmax+Y1 = 20,015+0,003=20,018 мм
НЕmax = dmin+ H1/2 = 20,002+0,002=20,004 мм
НЕmin = dmin - H1/2 = 20,002-0,002=20 мм
Исполнительный размер рабочей проходной скобы
Исполнительный размер рабочей непроходной скобы
2. Расчё т точности резьбовых соединений
По ГОСТ 8724-81 устанавливаем, что диаметр заданной резьбы входит в 1-й ряд предпочтений. Номинальные значения наружного диаметра болта и гайки, а также шаг указаны в обозначении резьбы
Номинальные значения среднего и внутреннего диаметров находим по ГОСТ 24705-81.
Средний диаметр резьбы D2 = d2 =46,701 мм
Внутренний диаметр резьбы D1 = d1 =45,835 мм
По ГОСТ 16093-81 находим предельные отклонения для всех диаметров резьбы.
для d, d2, и d1 верхнее отклонение - es=-71 мкм
для d нижнее отклонение - ei =-351 мкм
для d2 нижнее отклонение - ei = -251 мкм
для D, D2 и D1 нижнее отклонение EI =+38 мкм
для D2 верхнее отклонение ES=+274 мкм
для D1 верхнее отклонение ES=+413 мкм
3. Выбор посадок шпоночных соединений
Дано шпоночное соединение с призматической шпонкой длиной 110 мм, диаметр соединения вал-втулка ?220 Н7/m7 соединение плотное.
глубина паза вала t1=17 мм втулки t2=11,4 мм
Для заданного вида соединения выбираем поля допусков по размеру в: шпонка по ширине - h9; паз вала - Р9; паз втулки - Р9.
глубина паза вала t1=17 +0,3 t2=11,4 +0, 3
По ГОСТ 25347-82 и табл. 2.1 находим предельные отклонения параметров: шпонка в=50-0,062 мм, h=28-0,13 мм, l=110-0,87 мм.
Расчет предельных размеров параметров соединения.
dmax = dн + ES = 220+0,046 = 220,046 мм
dmax = dн + es =220 + 0,063 =220,063 мм
dmin = dн + ei = 220+0,017 =220,017 мм
4. Расчет точности шлицевых соединений
подшипник посадка точность шпоночный
Определение серии соединения и способа центрирования. По ГОСТ 1139-80 находим, что соединение D-20х112х125Н7/js6х9F8/js7 относится к тяжелой серии. Центрирование производится по наружному диаметру D. Это центрирование применяется при твердости отверстия втулки, допускающей обработку протягиванием.
Определение пол я допуска не центрирующего диаметра .
По ГОСТ 1139-80 находим поле допуска втулки по размеру d: Н11. Для вала при центрировании по D поле допуска по d буквенного обозначения не имеет. d1min=104 не менее по ГОСТ 1139-80. По диаметру D втулка-Н7, вал - js6. Ширина паза втулки в-F8, вала-js7
Расчет предельных размеров параметров .
Dmax = dн + ES = 125+0,040 = 125,040 мм
dmax = dн + es =112+0,220 = 112,22 мм
Верхнее отклонение нижнее отклонение
5. Выбор точности зубчатых передач
Дана зубчатая передача с модулем m=1 мм, числами зубьев z 1 =21 и z 2 =36, углом наклона зуба =0°, шириной венца b w =15 мм. Частота вращения колеса n 2 =6900 об/мин, температурой зубчатых колес t 1 =70°C температурой корпуса t 2 =55°C.
Определение основных параметров зубчатой передачи. Диаметры делительных окружностей:
шестерни: d1 = mn · Z1/cos=1·21/ cos0°= 21/1 = 21 мм
колеса: d2= mn · Z2/cos=1·36/ cos0°= 36/1 = 36 мм
а w 12 =m n ·(z 1 +z 2 )/2·cos=1·(21+36)/ 2·1 = 28,5 мм
Используем табличный метод выбора степеней точности.
Определяем окружную скорость зубчатого колеса:
V=m n ·z 2 ·n 2 /60·1000=3,14·1·36·6900/60·1000=12,99 м/с
В зависимости от окружной скорости устанавливаем степень точности по нормам плавности. Скорость 12,99 м/с соответствует 7-ой степени точности. Назначаем по нормам кинематической точности и нормам контакта зубьев также 7-ю степень точности.
Выбор вида сопряжения зубчатых колес в передаче .
Определяем величину бокового зазора, предназначенную для температурной компенсации
Jn1 = аw1 · [бp 1 ·(t1-20°) - бp 2 ·(t2-20°)]·2sinб
аw1 - межосевое расстояние передачи,
бp 1 , бp 2 - коэффициенты линейного расширения материалов зубчатых колес и корпуса:
t1 и t2 - расчетные температуры нагрева соответственно зубчатых колес и корпуса.
для стальных колес бp 1 =11,5·10 -6 , для чугунного корпуса
Jn1=28,5·[11,5·10 -6 ·(70-20) - 10,5·10 -6 ·(55-20)]·2·0,3420=0,004045 мм 4,045 мкм
Величина бокового зазора, необходимая для размещения слоя смазки
Jn расч = Jn1 + Jn2 =4,045+15=19,045 мкм
По значению Jn расч и аw1=28,5 мм выбираем вид сопряжения Е, для которого Jn min=30 мкм
Выбор комплексов контролируемых параметров .
Для контроля кинематической точности зубчатых колес по ГОСТ 1643-81 выбираем кинематическую погрешность колеса Fir
Для шестерни Fi1 =Fp1 + ft1 = 32+11=43 мкм
Для колеса Fi2 =Fp2 + ft2 = 36+11=47 мкм
Fp2=36 мкм-допуск на накопленную погрешность шага зубчатого колеса
ft2 = 11 мкм - допуск на погрешность профиля зуба
Допуск на местную кинематическую погрешность шестерни
Для контроля контакта зубьев в передаче выбираем показатель - суммарное пятно контакта. Размеры пятна контакта
по высоте зубьев -45%, по длине зуба-60%.
Предельные отклонения межосевого расстояния fа=±16 мкм.
Наименьшее дополнительное смещение исходного контура
шестерни Енs1= -35 мкм, колеса Енs2= -35
для шестерни Fr1 =36 мкм, для колеса Fr2 =36 мкм
Допуск на смещение исходного контура шестерни Тн1 =45 мкм
1. А.И. Якушев, Л.Н. Воронцов, Н.М. Федотов. Взаимозаменяемость, стандартизация и измерения. М «Машиностроение» 1986 г.
2. Допуски и посадки: Справочник в 2 ч. Под ред. В.Д. Мягкова. Л. «Машиностроение» 1982 г. Ч. 1
3. Допуски и посадки: Справочник в 2 ч. Под ред. В.Д. Мягкова. Л. «Машиностроение» 1982 г. Ч. 2
4. А.С. Зенкин, И.В. Петко «Допуски и посадки в машиностроении. Справочник. К.: Техника. 1984 г.
Анализ устройства и принципа действия сборочной единицы. Расчет и выбор посадок подшипников качения. Выбор посадок для цилиндрических соединений. Расчет размеров гладких предельных калибров. Точностные характеристики резьбового и зубчатого соединения. курсовая работа [236,4 K], добавлен 16.04.2011
Расчет и выбор посадок с зазором. Вероятность зазора и натяга в переходных посадках. Выбор посадок с натягом, посадок подшипника качения. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров. Выбор допусков резьбовых соединений. Расчет размерных цепей. курсовая работа [780,5 K], добавлен 14.04.2014
Определение посадок гладких цилиндрических соединений, шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений. Расчет и выбор посадок подшипников качения, расчет размерных цепей. Оценка уровня качества однородной продукции. Выбор средств измерения и контроля. курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.12.2020
Расчёт и анализ посадок для гладких цилиндрических поверхностей с натягом. Соединение зубчатого колеса с валом. Выбор посадок для соединений подшипника качения с валом и корпусом. Расчёт исполнительных размеров калибров для контроля отверстия и вала. контрольная работа [505,5 K], добавлен 07.08.2013
Определение элементов сопряжения, условное обозначение посадок и квалитетов на чертежах и расчет калибров. Выбор посадок с зазором для подшипников жидкостного трения. Расчет допусков и посадок шпоночных соединений. Выбор деталей под подшипник качения. курсовая работа [98,1 K], добавлен 01.12.2008
Определение зазоров и натягов в соединениях. Схема расположения полей допусков посадки с зазором. Расчет и выбор посадок с натягом. Схема расположения полей допусков соединений с подшипником качения. Выбор посадок шпоночных и шлицевых соединений, эскизы. курсовая работа [3,1 M], добавлен 28.09.2011
Выбор и расчет посадок для соединений. Расчет интенсивности нагружения. Посадка распорной втулки и зубчатого колеса на вал. Требования, предъявляемые к поверхностям корпуса и вала, предназначенным для посадок подшипников качения. Выбор средства измерения. контрольная работа [80,1 K], добавлен 16.11.2012
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Допуск и посадка на подшипник контрольная работа. Производство и технологии.
Курсовая работа по теме Формирование ассортимента в сети розничной торговли
Курсовая работа по теме Политическая экономия Д. Рикардо как идеолога промышленного переворота
Реферат: Направленный ответвитель
Гель Лак Эсси
Дипломная работа по теме Взаимодействие PR-специалистов и журналистов
Сочинение Владимир Дубровский Против Беззакония
Реферат по теме Туризм в природоохоронних територіях
Реферат: Бюджетирование - как способ управления предприятием
Сочинение По Литературе Смысл Названия Драмы Гроза
Реферат по теме Организация рекламной деятельности на предприятиях гостиничного комплекса
Дипломная работа по теме Условия и обряды хаджа в их физическом и духовном поклонении Аллаху
Курсовая работа: Экспертиза ценности документов. Скачать бесплатно и без регистрации
Реферат: Книга стихов как единство
Дипломная работа по теме Эффективность рекламного тура в продвижении туристического продукта
Сочинение По Общаге Егэ Пример
Война Определение Для Сочинения Егэ
Дипломная работа по теме Исследование специфики маркетинговой деятельности в спортивной индустрии
Реферат: Advocating The Death Penalty Essay Research Paper
Сочинение На Тему Любовь Пример Из Жизни
Курсовая работа по теме Исследование личности в менеджменте как объекта управления
Особенности хранения товаров на СВХ и таможенных складах - Маркетинг, реклама и торговля дипломная работа
Надежность и помехоустойчивость замкнутых систем - Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника курсовая работа
Задача линейного программирования - Программирование, компьютеры и кибернетика курсовая работа


Report Page