Автоматизация процесса производства розлива краски - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Автоматизация процесса производства розлива краски

Анализ технологического процесса производства краски как объекта управления. Особенности системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья. Химический состав краски. Выбор приборов и средств автоматизации. Описание технологической схемы установки.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Автоматизированная система управления и контроля предназначена для управления технологическим процессом (АСУ ТП), оптимизации технологических процессов, автоматизации технологических процессов, поддержания оптимального режима работы технологических аппаратов и учета промежуточных данных, формирования и выдачи отчетной и архивной документации, диагностики измерительного оборудования во всех отраслях промышленности, таких как строительная, пищевая, химическая, нефтеперерабатывающая и др. Станции автоматического управления (САУ) представляют собой многофункциональные электротехнические шкафы и щиты автоматики, основной целью которых является автоматизация технологических процессов. Основными целями автоматизации технологического процесса являются: повышение эффективности производственного процесса; повышение безопасности; повышение экологичности; повышение экономичности.
Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) -- группа решений технических и программных средств, предназначенных для автоматизации управления технологическим оборудованием на промышленных предприятиях. Может иметь связь с более общей автоматизированной системой управления предприятием (АСУТП).
Под автоматизированной системой управления технологическим процессом обычно понимается целостное решение, обеспечивающее автоматизацию основных операции технологического процесса на производстве в целом или каком-то его участке, выпускающем относительно завершённое изделие. Автоматизация - одно из направлений научно-технического прогресса, использующее саморегулирующие технические средства и математические методы с целью освобождения человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов, изделий или информации, либо существенного уменьшения степени этого участия или трудоёмкости выполняемых операций.
Автоматизация позволяет повысить производительность труда, улучшить качество продукции, оптимизировать процессы управления, отстранить человека от производств, опасных для здоровья. Автоматизация, за исключением простейших случаев, требует комплексного, системного подхода к решению задачи. В состав систем автоматизации входят датчики (сенсоры), устройства ввода, управляющие устройства (контроллеры), исполнительные устройства, устройства вывода, компьютеры. Применяемые методы вычислений иногда копируют нервные и мыслительные функции человека. Весь этот комплекс средств обычно называют системами.
Основная тенденция развития систем автоматизации идет в направлении создания автоматических систем, которые способны выполнять заданные функции или процедуры без участия человека. Роль человека заключается в подготовке исходных данных, выборе алгоритма (метода решения) и анализе полученных результатов. Однако присутствие в решаемых задачах эвристических или сложно программируемых процедур объясняет широкое распространение автоматизированных систем. Здесь человек участвует в процессе решения, например, управляя им, вводя промежуточные данные. На степень автоматизации влияют продолжительность времени, отведенного на решение задачи, и её вид -- типовая или нет. Так, при срочном поиске решения нестандартной задачи следует полагаться только на самого себя.
Автоматизация производства - это процесс в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля, ранее выполнявшиеся человеком, передаются приборам и автоматическим устройствам.
Введение автоматизации на производстве позволяет значительно повысить производительность труда и качество выпускаемой продукции, сократить долю рабочих, занятых в различных сферах производства.
До внедрения средств автоматизации замещение физического труда происходило посредством механизации основных и вспомогательных операций производственного процесса. Интеллектуальный труд долгое время оставался немеханизированным.
В настоящее время операции физического и интеллектуального труда, поддающиеся формализации, становятся объектом механизации и автоматизации. В современных условиях автоматизация производства носит комплексный характер и предполагает автоматизацию рабочих машин, технологических линий и блоков, широкое внедрение станков с числовым управлением, линий ЭВМ, программируемых роботов, а также самых дешевых устройств автоматизации - микропроцессоров.
Наибольшее значение имеет развитие гибких автоматизированных производственных систем, обладающих огромными возможностями повышения эффективности, как крупного, так и мелкосерийного многономенклатурного производства. Внедрение таких систем позволяет увеличивать выпуск продукции при сокращении численности занятых, снижать брак и повышать гибкость производственных процессов.
1.1 Анализ технологического процесса как объекта управления
Технический параметр -- физическая величина, характеризующая какое-нибудь свойство технического устройства, системы, явления или процесса.
1. Входные (внешние) параметры отражают внешние требования к техническому устройству (процессу), их значения или характер изменения с той или иной точностью известны. В данном технологическом процессе входными параметрами являются: уровень воды (в смесительной камере), температура воды, скорость вращения вала мешалки, расход воды на входе, количество красящих пигментов.
2. Выходные параметры - это свойства объекта управления, зависящие от входных параметров. В данном технологическом процессе выходными параметрами являются: вязкость смеси, давление воды, уровень жидкости, расход жидкости на выходе.
Возмущающее воздействие (возмущение) - внешняя сила ( причина), вызывающая изменение состояния САР. Возмущение может быть приложено как к объекту регулирования, так и к регулятору. К возмущающим воздействиям в данном технологическом процессе относятся: температура окружающей среды и качество пигментов (добавок).
На рисунке 1 представлена схема анализа технологического процесса:
Рисунок 1 - Схема анализа технологического процесса
К основным преимуществам автоматизации производства водных ЛКМ можно отнести: замена человека в задачах, включающих тяжелый физический или монотонный труд; замена человека при выполнении задач в опасных условиях (а именно: пожар, химические ожоги, работа с химически-агрессивными материалами и т.д.); выполнение задач, которые выходят за рамки человеческих возможностей по весу, скорости, выносливости и т.д.; экономика улучшения (автоматизация может вносить улучшения в экономику предприятия, общества или большей части человечества).
Данные цели достигаются посредством решения следующих задач автоматизации технологического процесса производства водных ЛКМ: повышение эффективности производственного процесса; повышение безопасности; повышение экологичности; повышение экономичности; повышение объемов производства; улучшение качества регулирования; повышение коэффициента готовности оборудования; улучшение эргономики труда операторов процесса; обеспечение достоверности информации о материальных компонентах, применяемых в производстве (в т.ч. с помощью управления каталогом) ; хранение информации о ходе технологического процесса и аварийных ситуациях.
1.2 Системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья
Производство лакокрасочной продукции очень востребовано, особенно в связи с ростом рынка строительных и отделочных материалов. Для производства лакокрасочных материалов необходимо отапливаемое помещение, водопроводная вода, стандартная вентиляция.
Для дозирования компонентов краски при её приготовлении и фасовки готового продукта в тару применяются следующие системы:
1. Узел фасовки краски и подачи жидкостного сырья - наиболее экономная и простая система с использованием ручного роторного дозатора. Узел фасовки краски и дозирования жидкостного сырья предназначен для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с ручным отсечением дозы, а также перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в пластиковую дежу для приготовления краски. Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта под действие роторного дозатора. В систему входит пластиковая дежа; роторный дозатор; весы; тележка - опрокидыватель для бочек. Рисунок 2.
Рисунок 2. - Узел фасовки краски и подачи жидкостного сырья
Технические характеристики: рабочая среда - краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости; пластиковая дежа 200 л; работает с металлическими бочками до 215 литров при дозировании жидкостных компонентов ЛКМ; диапазон дозирования 1 - 50 л.; практически реализуемая точность дозирования 10 г.; выходной диаметр - 1/2; производительность - 5 л. за 20 оборотов; роторный дозатор изготовлен из пластика; антистатичный корпус.
2. Помповая пневматическая система более удобная в работе система, так как используется пневматический насос и специальный пистолет с отсекающим бескапельным устройством. Помповая пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски. Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта при помощи помпового устройства. В систему входит помповое устройство: узел фасовки; устройство бескапельного отсечения краски; тумба; весы для тары; пластиковая дежа. Рисунок 3.
Рисунок 3 - Помповая пневматическая система
3. Полуавтоматическая пневматическая система наиболее рациональное устройство по системе цена - качество. Не имеет снашивающихся частей, перестраивается под разную вязкость ЛКМ. Полуавтоматическая пневматическая система дозирования жидкостного сырья и фасовки краски предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из рабочего резервуара) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём через рабочий резервуар в дежу для приготовления краски. Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в рабочий резервуар под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления. В систему входит: рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л); пульт управления; узел фасовки (полуавтомат); тумба; весы. Технические характеристики: рабочая среда - краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости; давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре) 0,6 МПа (bar); максимальный расход воздуха 6 м3/час; давление в РР настраивается фильтром-регулятором давления и контролируется по манометру регулятора. Величина давления в РР подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости фасуемого продукта и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 1,0 кгс/см2. Конструктивные параметры: внутренний диаметр гидрокоммуникаций: линии налива 19мм; линии пополнения РР и линии слива 26 мм.; внутренний диаметр сменного сливного наконечника 6, 12, 15 мм. Рисунок 4.
Рисунок 4. - Полуавтоматическая пневматическая система
4. Атоматическая двухканальная пневматическая система наиболее удобная в работе, так как имеет автоматическое отсекание дозы и два независимых канала - один на дозирование компонентов краски, другой для фасовки готового продукта. Автоматическая пневматическая система фасовки краски и других типов жидкостей с электронным блоком управления с отсечением дозы по времени. Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта при помощи помпового устройства. В систему входит: рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л); пульт управления; узел фасовки (автомат); тумба. Технические характеристики: рабочая среда - краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости; давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа(bar) 0,6-0,8(6-8); максимальный расход воздуха 6 м3/час; диапазон дозирования 0,1 - 50 л.; практически реализуемая точность дозирования 5 г.; выходной диаметр 1/2; производительность помпового устройства 48л/мин. Рисунок 5.
Рисунок 5. - Автоматическая двухканальная пневматическая система
5. Автоматическая двухканальная пневматическая система - 2 предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (по первому каналу из рабочего резервуара) с автоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски (по второму каналу- с использованием мерной ёмкости). Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в мерную ёмкость под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару, приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления. Доза отсекается автоматически. Рисунок 6.
Рисунок 6. - Атоматическая двухканальная пневматическая система - 2
В систему входит: рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л; мерная ёмкость (30л); пульт упраления; узел фасовки (автомат); рабочий стол; весовая платформа для мерной ёмкости; компрессор; весы для тары.
Лаки и краски (лакокрасочные материалы ЛКМ) - это продукты которые при нанесении адгезируют с поверхностью, образуя защитную пленку. Они состоят из нескольких компонентов, каждых из которых имеет свое назначение, влияет на свойства краски и лакокрасочной пленки, формирующейся на поверхности. Это, прежде всего, связующее, пигмент, наполнитель, растворитель и различного рода добавки, компоненты, в зависимости от содержания которых и классифицируют краски. Например, в зависимости от связующего (обеспечивает адгезию к подложке и защищает ее) краски бывают масляные, алкидные, акриловые, силиконовые, силикатные, меловые, известковые, цементные и так далее.
Кстати, связующее (называемое иногда и смолой, и пленкообразователем) является одним из важнейших компонентов лакокрасочной продукции. От применяемого связующего зависят физико-механические свойства краски, то есть пленкообразование, эластичность, твердость, износостойкость, блеск и высыхание.
Для масляных красок связующим могут служить: масло, высыхающее путем окисления (чаще всего льняное), олифа на льняном масле, маслонасыщенная алкидная смола или смесь различных масел. Льняное масло представляет низкомолекулярное связующее, которое хорошо проникает в древесину, образуя плотную водонепроницаемую пленку. Краски на льняном масле отличаются высоким сухим остатком, поскольку это связующее не нуждается в разведении растворителями. Эти краски часто применяются в качестве грунтовок, например, для обшивки досками. Преимуществом масляных красок есть высокая степень наполняемости и небольшой расход. Но для них характерно медленное высыхание.
Для алкидных материалов связующим является алкидная смола. Этот "лак" в основном изготавливается путем варки растительных масел (льняного, таллового, соевого и других) вместе со спиртными и органическими кислотами или кислотными ангидридами. Алкиды - это ассортимент связующих, позволяющих изготавливать лакокрасочные материалы для широкого применения путем выбора связующего.
Для дисперсионных, то есть водоразбавляемых материалов, самое распространенное связующее поливинилацетат (ПВА), полимеры поливинилацетата стирол/акриловые сополимеры, стирол/бутадиен сополимеры и разные смеси данных связующих. Связующим дисперсионных лакокрасочных материалов для наружных работ являются, как правило, полиакрилаты, обладающие достаточной атмосферостойкостью. В водоразбавляемых ЛКМ частицы связующего диспергированны в воде, причем получается эмульсия связующего и воды. Иногда, в такие краски вводят масло или алкидную смолу, эмульгированные и растворимые в воде. В процессе высыхания частицы связующего (шарики эмульсии) уплотняются теснее друг к другу, спекаются и приклеиваются, образуя лакокрасочную пленку. Разными вариантами связующих можно существенно влиять и на свойства дисперсионных лакокрасочных материалов. Например, новые акриловые связующие позволяют изготавливать краски с высокой эластичностью, приспособленные к специфике "живущей" древесины, то есть с водоотталкивающими свойствами и одновременно "дышащей" способностью.
Выбор связующего для дисперсионных лакокрасочных материалов исключительно широк в настоящее время и, следовательно, богат ассортимент готовой продукции: глянцевые твердые лаки для пола, износостойкие, интерьерные краски без запаха, материалы для окраски мебели, широкий спектр материалов для наружных работ.
Эпоксидные, или, как их еще называют, двухкомпонентные состоят из двух частей связующего: эпоксидной смолы и отвердителя. Эти компоненты вступают в реакцию между собой, образуя крайне твердую пленку, стойкую к химическим и механическим нагрузкам. При применении таких красок следует запомнить, что они имеют ограниченную жизнеспособность - время применения после перемешивания смолы и отвердителя. Для неорганических лакокрасочных материалов для фасадов связующим является гашенная известь, жидкое стекло (силикатные материалы) или цемент. Такие материалы применяются для красок каменных фасадов. В зависимости от растворителя (жидкость, в которой растворяется связующее, тем самым снижая вязкость) краски бывают на растворителях (уайт-спирит, толуол, ксилол, этилгликоль) и водоразбавляемые. Лакокрасочные материалы можно классифицировать и в зависимости от среды применения (для наружных и внутренних работ), от области применения (строительные, промышленные или художественные), от вида сушки (физическая, химическая, термическая), от степени блеска и в зависимости от подложки (металл, дерево, минеральные поверхности).
В настоящее время рынок строительных материалов предлагает потребителю огромное разнообразие лакокрасочных материалов. Наряду с традиционными, уже ставшими привычными продуктами (масляные, алкидные, меловые, известковые краски) появилось множество видов лакокрасочной продукции, отвечающей совершенно новым современным требованиям. Особой популярностью все больше пользуются сухие смеси полимерминеральных красок, в состав которых входят минеральные вяжущие и органические связующие, пигменты, красители, наполнители, водоудерживающие, стабилизирующие и адгезионные добавки. Растворные смеси таких красок готовятся смешиванием сухих смесей с водой и используются непосредственно на месте выполнения окрасочных работ. В настоящее время сырье для лакокрасочной продукции отечественные производители предпочитают использовать чаще всего импортное - доля импортных составляющих в готовых красках у многих производителей достигает больше третьей части. Чаще всего используется сырье, приобретаемое в Германии, Голландии, Великобритании, Румынии, Польше, Словакии, Словении и других странах. Отечественное сырье - это растворители, в том числе олифа, частично лаки, красители. Остальное же сырье - спецдобавки, придающие краске высокую кроющую способность, блеск, повышают скорость высыхания, придающие ЛКМ определенный срок хранения и высокие эксплуатационные показатели. Как отмечают отечественные производители, таких добавок нужно немного - около 1-1,5% массы композиции. Применение добавок, импортируемых из-за рубежа, значительно увеличивает качественные показатели ЛКМ, которые сказываются на цене уже готовой продукции: подобное сырье добавляет одну гривну на одном килограмме краски. Но сегодня производитель осознанно идет на увеличение цены, чтобы не проиграть в качестве. Конечно, это в большей степени касается крупных отечественных производителей, выпускающих современную лакокрасочную продукцию и старающихся приблизить ее к мировым нормам качества. Правда, несмотря на такое усердие отечественных производителей к качеству своей продукции, многие замечают, что пока украинский потребитель не готов ее потреблять, хотя цены уже отличаются достаточной приемлемостью.
1.4 Выбор приборов и средств автоматизации
Важно, чтобы на этапе производства и розлива краски оборудование отвечало всем требованиям и необходимым условиям. Надежность, компактность, универсальность по отношению к различным дозируемым продуктам, простота и удобство эксплуатации, вот часть требований, что предъявляются к оборудованию для розлива краски в тару. Также для такого оборудования важна точность, ведь потери могут быть с виду незначительны, а на самом деле они выливаются в огромные денежные потери. Для измерения уровня жидкости в смесительной камере используется радарный уровнемер ROSEMOUNT серии 5600.
Рисунок 7 - Радарный уровнемер ROSEMOUNT серии 5600
Радарные уровнемеры серии 5600 представляют собой мощные интеллектуальные приборы для бесконтактных измерений уровня различных сред в промышленных, складских и прочих резервуарах. Работа прибора основана на технологии распространения непрерывного частотно-модулированного излучения микроволнового диапазона 10 ГГц. Благодаря высокой чувствительности уровнемеры серии 5600 могут применяться для измерений уровня продуктов с малой диэлектрической проницаемостью и работать в широком диапазоне значений температур и давлений, обладают высокой гибкостью благодаря широкому выбору сменных антенн, материалов и соединений с процессом. Радарный уровнемер показан на рисунке 7. Благодаря высокой чувствительности уровнемеры серии 5600 могут применяться для измерений уровня продуктов с малой диэлектрической проницаемостью и работать в широком диапазоне значений температур и давлений, обладают высокой гибкостью благодаря широкому выбору сменных антенн, материалов и соединений с процессом. В качестве опции радарный уровнемер 5600 может быть оснащен простой в управлении дисплейной панелью модели 2210. Технические характеристики данного уровнемера указаны в таблице 1.
Таблица 1 - Основные технические характеристики
Погрешность измерений уровня (при исходных условиях), мм
Рабочий диапазон температур окружающей среды, °C
Рабочий диапазон температур процесса, °C
Датчики серии ОВЕН ПД100-ДИ предназначены для непрерывного преобразования избыточного давления измеряемой среды в унифицированный сигнал постоянного тока 40 мА.
Датчики избыточного давления предназначены для систем автоматического регулирования, управления и индикации в различных областях промышленности, жилищно-коммунального хозяйства, на тепловых пунктах и т.п. Датчик давления изображен на рисунке 8.
В микропроцессорных датчиках реализована современная технология цифровой компенсации для корректировки «нуля» и диапазона измерения. Благодаря новой цифровой схеме датчики ПД100-ДИ М обладают повышенной надежностью и помехоустойчивостью. Данный датчик отличает высокая перегрузочная способность по давлению. Имеется возможность совместного использования с индикатором ИТП-10 для отображения результатов измерения непосредственно на преобразователе на месте установки.
Технические характеристики датчика давления приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Основные технические характеристики
Верхний предел измеряемого давления (ВПИ), Па
Степень защиты корпуса датчика давления
Термопреобразователь ДТС015-50М.В3.100 (датчик температуры) предназначен для непрерывного измерения температуры различных рабочих сред (температуры жидкости в смесительной камере) не агрессивных к материалу корпуса датчика. На рисунке 9 изображен термопреобразователь ДТС015-50М.В3.100
Рисунок 9 - Термопреобразователь ДТС015-50М.В3.100
Принцип действия термосопротивления основан на свойстве проводника изменять электрическое сопротивление с изменением температуры окружающей среды. Технические характеристики датчика давления приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Основные технические характеристики
Рабочий диапазон измеряемых температур, °C
Тахометр ОВЕН ТХ-01 предназначен для измерения частоты вращения вала, линейной скорости перемещения конвейера, времени наработки агрегатов. На рисунке 10 изображен Тахометр ОВЕН ТХ-01.
Тахометр имеет яркий шестиразрядный индикатор, на котором может отображаться частота, либо значение таймера наработки. В качестве датчика может выступать элемент типа «сухой контакт» (кнопки, герконы) или же бесконтактный датчик NPN-типа, для питания последних был предусмотрен встроенный источник питания 24В. Технические характеристики датчика давления приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Основные технические характеристики
Диапазон значений измерения частоты, Гц
Диапазон значений измерения времени, с
Питание от источника постоянного тока, В
L - Vis 510 это вискозиметр, который погружается прямо в производственную жидкость. Технические характеристики представлены в таблице 5.
Таблица 5 - Основные технические характеристики
В таблице 6 показана спецификация используемых технических средств автоматизации.
Таблица 6 - Спецификация используемых технических средств автоматизации
Частоты вращения вала в смесительной камере
Термопреобразователь ДТС015-50М.В3.100
2. Описание технологического процесса производства розлива краски
Для производства необходимо оборудование и отапливаемое помещение 20-30м2, водопроводная вода (в случае отсутствия можно задействовать вариант накопительной ёмкости), стандартная вентиляция и питание 220/50, 380/50. Потребуются так же складские помещения под сырьё, тару и готовую продукцию (размер их зависит от объёма производства). Рисунок 11.
1. Пульт управления системой автоматического дозирования. Обеспечивает: плавную настройку и контроль заданных весовых количеств жидкого сырья для производства ЛКМ, подготовку системы к работе в режиме фасовки краски и маркировки тары, налив заданной дозы краски в тару, экстренное отключение подачи краски в тару, маркировку тары, порожнение линии разлива и маркировки по окончании фасовки краски, промывку рабочего резервуара и гидрокоммуникаций по окончании работы. Рисунок 12.
Рисунок 12 - Пульт управления системой
2. Диссольвер - предназначен для смешения материалов средней твердости в жидких средах. Дисольвер применяется для производства красок, клеев, косметических продуктов, различных паст, дисперсий и эмульсий и т. д. Рисунок 13.
3. Пульт управления диссольвером прост и надёжен в управлении, имеется 15 программируемых установок скорости, а также возможна связь с компьютером. Рисунок 14.
Рисунок 14 - Пульт управления диссольвером
4. Панель индикации весовой платформы - диапазон измерения массы 2-300 кг., погрешность измерения 100г., диапазон вычитания массы тары из общей массы до 100 кг. Рисунок 15.
Рисунок 15 - Панель индикации весовой платформы
5. Мерная ёмкость - объем: 35 л. Принцип заполнения: с помощью вакуума, создаваемого инжектором. Отмеривание дозы: по датчику веса - барботажной трубке. Материал - нержавеющая сталь. Рисунок 16.
6. Узел заполнения мерной ёмкости - Предназначен для заполнения мерной ёмкости водой, латексом и другим сырьём для приготовления ЛКМ и слива отмеренных доз в бак. Рисунок 17.
Рисунок 17 - Узел заполнения мерной ёмкости
7. Рабочий резервуар - используется как для приготовления, так и для фасовки краски . Объём : 200 л. Материал : нержавеющая сталь. Рисунок 18.
8. Узел розлива и маркировки - В узле розлива краски реализован принцип её напорного истечения из рабочего резервуара под действием избыточного давления сжатого воздуха. Маркировка тары осуществляется посредством нанесения на крышку банки капли краски с целью идентификации её цвета. Рисунок 19.
Рисунок 19 - Узел розлива и маркировки
9. Компрессор - Ресивер 100л, расход 250/140. Рисунок 20.
10. Ёмкость с сырьём для приготовления ЛКМ. Из ёмкостей различные виды жидкого сырья (вода, латекс и т.д.) поступают отмеренными дозами через мерник в бак для приготовления ЛКМ. Рисунок 21.
Рисунок 21 - Ёмкость с сырьём для приготовления ЛКМ
2.2 Общая характеристика диссольвера (СМУ - дисольвер-смеситель многокомпонентный универсальный)
Для производства красок желательно использовать дисольвер-смеситель многокомпонентный универсальный (СМУ), который бы при необходимости мог перемешивать легкосовмещающиеся друг с другом компоненты рамной (якорной) мешалкой и одновременно диспергировать сыпучие компоненты краски (пигменты и наполнители) фрезерной мешалкой, расположенной эксцентрично по отношению к центральному валу рамной (якорной) мешалки. Как правило, перемешивание рамной (якорной) быстроходной мешалкой осуществляется при малых оборотах (60-120 об/мин), диспергирование же сыпучих компонентов на фрезе производится при скорости вращения вала 1000-1500 об/мин. Приводы мешалок находятся на крышке. Рисунок 22.
Рисунок 22- СМУ - дисольвер-смеситель многокомпонентный универсальный)
Емкость вакуумная. Вакуум создается при помощи вакуумного насоса. Слив продукта производится в нижней точке конусного дна через шаровой кран DN 80. Крышка, закрывающая чашу, имеет люк (400 мм диаметра) для загрузки исходных компонентов. Крышка прижимается к фланцу чаши зажимами. Установка укомплектована тремя мешалками (тихоходной рамной, быстроходной фрезой, шнеком), движущимися навстречу друг другу. С целью
Автоматизация процесса производства розлива краски курсовая работа. Производство и технологии.
Эссе На Тему Охрана Природы
Реферат: Русский театр
Реферат по теме Київська школа музики
Курсовая работа по теме Техника безопасности при утилизации медицинских отходов
Контрольная Работа На Тему Прокурорский Надзор За Исполнением Законадательства О Налогах И Сборах
Пожарный Надзор Реферат
Реферат по теме Великие реформы 60-70-х годов. Александр II
Реферат по теме Россия в археологическом отношении
Реферат: Архитектура и скульптура Древнего Рима. Скачать бесплатно и без регистрации
Наступила Осень Текст Сочинение
Реферат: Понятие и структура финансового рынка
Жаңа Мектепке Жаңашыл Ұстаз Тақырыбына Эссе
Дипломная работа: Видеоматериалы как средство развития навыков говорения на уроках английского языка в 6-7 классах средней школы
Реферат по теме Блокировки в MS SQL Server 2000
Контрольная Работа На Тему Аутсорсинг Как Инструмент Повышения Конкурентоспособности Отечественных Предприятий В Условиях Глобализации
Курсовая работа по теме Статистическое исследование уровня цен и инфляции
Военные Темы Реферат
Порно Забыла Написать Сочинение
Сочинение Характеристика Митрофанушки По Плану
Курсовая работа по теме Система защитных мероприятий при возделывании овса
Наука, техника и образование начала ХХ века - История и исторические личности презентация
Сарматы на Ставрополье - История и исторические личности презентация
Эволюция коммуникативного пространства СССР в эпоху перестройки - История и исторические личности дипломная работа