Асбест купить Чистейший кокаин 98%

🔥Мы профессиональная команда, которая на рынке работает уже более 5 лет.

У нас лучший товар, который вы когда-либо пробовали!

______________

✅ ️Наши контакты (Telegram):✅ ️

>>>НАПИСАТЬ ОПЕРАТОРУ В ТЕЛЕГРАМ (ЖМИ СЮДА)<<<

✅ ️ ▲ ✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ️✅ ▲ ✅ ️

_______________

ВНИМАНИЕ! ВАЖНО!🔥🔥🔥

В Телеграм переходить только по ССЫЛКЕ что ВЫШЕ, в поиске НАС НЕТ там только фейки !!!

_______________

Асбест купить Чистейший кокаин 98%

Размещение информации на официальном сайте ЕИС

Асбест купить Чистейший кокаин 98%

Купить Гидропоника через телеграмм в Навои

Купить стаф в Краснодарский край

Асбест купить Чистейший кокаин 98%

Кокс Шарджа

Поиск по сайту. Главная страница. Конструкции коксовых печей. Основы теплотехники коксовых печей. Температурный режим коксовых батарей. Регулирование обогрева коксовых батарей. Технология коксохимического производства учебник. Технология приготовления угольной шихты учебник. Альтернативное производство кокса. Introduction to Speciality. Физика и химия горючих ископаемых укр. Общая химическая технология. Наши услуги. Отопительная арматура коксовых печей Расположение отопительной арматуры коксовых печей, отапливаемых коксовым или доменным газом, показано на рисунке 8. Рисунок 8. Узел подвода коксового газа в корнюр показан на рисунке 8. В основании вертикалов в месте встречи воздуха и коксового газа начинается процесс горения. Из вертикалов продукты горения поступают в «холодную» часть регенераторов, где отдают свое тепло насадке 5 и через подовые каналы 4 и ГВК 3, отводятся в боковые борова 8, общий боров и далее в дымовую трубу. На нисходящем потоке продукты горения, пройдя регенераторы и ГВК, отводятся в боковые борова. Максимально допустимое давление не должно превышать Па мм. Рассмотрим назначение разных типов арматуры отопления печей коксовым газом. Стопорный кран. Служит для полного отключения арматуры отопления от газопровода коксового газа в случае остановки обогрева простенка, ремонта кантовочного крана или необходимости чистки трубок арматуры отопления. Полное отключение поступления газа наступает при повороте пробки крана на 90о от открытого положения проходного окна пробки. Кантовочный кран. Предназначен для периодической подачи отопительного газа в газоподводящие каналы печей. Внутри крана находится конусная пробка с проходным окном. Корпус имеет входное отверстие с фланцем для соединения с фланцем стопорного крана. В верхней части корпуса имеется выходное отверстие с резьбой для соединения с крестом. После кантовочного крана, коксовый газ, через крестовины и гибкие рукава подходит к воздушным клапанам, которые должны быть полностью закрыты от воздуха. Гибкие рукава. После кантовки и прекращения подачи коксового газа в корнюры крышка клапана с помощью штанги и рычага поднимается, открывая отверстие для прохода воздуха для обезграфичивания. Подачу воздуха регулируют с помощью диафрагм, которые устанавливаются в отверстиях для подвода воздуха. Эти диафрагмы легко заменять новыми в случае необходимости, для чего достаточно при закрытом стопорном кране вывернуть пробку с укрепленной на ней штырьком диафрагмой. Колено имеет съёмную крышку, сняв которую можно выполнять чистку корнюров. Воздушный клапан состоит из чугунного корпуса, в верхней части которого имеется фланец для вертикальной трубы, а в нижней части расположены два отверстия с резьбой. К одному из них подсоединяют гибкий рукав. Второе отверстие обычно заглушено пробкой. Оно предназначено для периодической чистки арматуры отопления. В верхней части клапана имеется отверстие, перекрываемое крышкой. Стопорные и кантовочные краны должны регулярно смазываться и подвергаться систематической очистке от отложений смолы, нафталина и пр. Боковые тоннели коксовых батарей должны быть обеспечены вентиляцией и хорошо проветриваться. Газовоздушные клапаны ГВК предназначены для подачи воздуха и доменного газа в подовые каналы регенераторов и для отвода продуктов горения из подовых каналов в боковые борова. ГВК разделяют на 4-е типа сборок. На рисунке 8. Внутри ГВК на восходящем потоке всегда должно быть разрежение 0, мм. Высота подъема крышек воздушных отверстий и кантовочных клапанов для продуктов сгорания должна быть отрегулирована и систематически проверяться 2 раза в месяц. Кантовка обогрева печей должна производиться автоматически и с точным соблюдением интервалов например, 20 минут. Основным оборудованием кантовочного механизма являются кантовочная лебедка и лебедка обезграфичивающего устройства, которые размещаются в кантовочном помещении, которое, по сути, является центром управления оборудованием обогрева батареи. Кантовочные лебедки изготавливаются двух видов: с нижним или верхним расположением рабочих элементов. Перемещение рабочих рычагов происходит при вращении эксцентриковых шайб и скольжении по их окружности роликов. При повороте эксцентриковых шайб на о концы рычагов перемещаются из одного крайнего положения в другое. Это обеспечивает поступление воздуха в отопительную систему в корнюры для обезграфичивания. Лебедка обезграфичивающего устройства предназначена для открывания и закрывания крышек на воздушных клапанах арматуры отопления коксовым газом. Лебедку устанавливают только на коксовых батареях с боковым подводом коксового газа. Корпус редуктора кантовочной лебедки должен быть заполнен маслом, так, чтобы нижние части зубчатых колес находились постоянно в масляной ванне. Кантовочная лебедка должна быть оборудована резервным приводом и звуковой сигнализацией, которые должны поддерживаться в исправном состоянии. Звуковая сигнализация должна включаться автоматически за 60 секунд до начала и на все время кантовки и подавать сигнал в обслуживающие тоннели. Кроме того, через 5 мин после кантовки на верх печей должен подаваться сигнал о начале замера температур в вертикалах. В кантовочном помещении или диспетчерском пункте должны быть установлены приборы, сигнализирующие положение давления газа, а также падения разрежения в глазках воздушных регенераторов до 2 мм. Кантовочная лебедка оборудуется автоматической кантовкой на «стоп-метку» при снижении давления газа в газопроводах ниже 50 мм. Одновременно с кантовкой лебедки на «стоп-метку» включается сигнализация и потребление газа на обогрев печей прекращается. Нормативная величина ампеража кантовки устанавливается при первичной наладке кантовочного механизма перед пуском батареи, либо в период эксплуатации после определения усилий, подаваемых на рычаг лебедки с помощью динамометра. Увеличение силы тока до А указывает на наличие неисправностей в работе устройства. При падении давления коксового газа ниже 50 мм. Обогрев батареи необходимо прекратить, если в промежуток времени между кантовками не удалось ликвидировать обрыв каната. Кантовка обогрева отдельных батарей, питаемых от одной газовой сети, не должна производиться одновременно. В качестве альтернативы применения электромеханической лебедки с рычагами и электромеханической лебедки для обезграфичивающего устройства разработано устройство с использованием гидравлических цилиндров в качестве привода для кантовочного механизма. Предусматривается также установка узлов отклоняющих роликов блоков контрфорсов. Каждая пара тяг опирается и перемещается по роликам. На кронштейнах имеются узлы для соединения их с канатами. Подобные системы применяют на вновь сооружаемых или перекладываемых коксовых батареях. Каждая коксовая батарея должна быть оборудована автоматическим устройством предупреждения аварийных ситуаций при любых поломках кантовочного механизма и сигнализацией пропуска времени кантовки. Должен иметься в наличии аварийный запас запчастей к кантовочному механизму, включая тросы, ручные лебедки и др. На случай прекращения подачи электроэнергии на кантовочной лебедке имеется аварийный пневматический привод, подсоединенный к магистрали сжатого воздуха. Предусмотрен и ручной привод. При включении аварийных приводов автоматически обесточивается электродвигатель лебедки, что предотвращает неожиданное включение двигателя при появлении напряжения в сети. Риски на стопорных и кантовочных кранах должны точно совпадать с направлением оси отверстий в пробке крана. Систематически должна производиться проверка величины хода кантовочных тросов по обеим сторонам батареи. Поскольку подача газа в отопительные простенки коксовой камеры осуществляется раздельно с машинной и коксовой стороны, подводящие газопроводы разветвляются на две нитки, проходящие по тоннелям коксовых печей. На участке общего газопровода коксового газа перед подачей газа по сторонам монтируется газоподогреватель, представляющий собой обычный трубчатый теплообменник, где газ можно подогреть глухим паром до оС, что способствует предотвращению выпадения в гaзопроводах и отопительной арматуре нафталина и конденсата, а также обеспечивается постоянство температуры отопительного газа. Температура подогрева газа должна регулироваться автоматически. Чтобы иметь возможность подавать газ через подогреватель или минуя его, должен быть обводной газопровод с системой задвижек. При возникновении положительного давления в клапанах обезграфичивания газоподводящей арматуры печей с боковым подводом, необходимо безотлагательно производить очистку или прожиг вертикальных газоподводящих труб. Крышки воздушных отверстий в газовоздушных клапанах должны плотно закрываться и систематически очищаться от нагара. На печах с нижним подводом должны систематически очищаться подпростеночные коллекторы и другие элементы газоподводящей арматуры. Необходимо систематически контролировать и производить переуплотнение: - мест присоединения газовоздушных клапанов к подовым каналам и боровам; - мест присоединения газовых пушек к корнюрам; - фасадных стен регенераторов; - заделки смотровых глазков в кладку регенераторов. Крышки глазков должны плотно закрываться, держать их открытыми запрещается; - газоподводящих каналов на печах с нижним подводом и корнюров на печах с боковым подводом, головок над и под бронями; - крышки смотровых лючков над вертикалами должны плотно закрываться; - боковые и нижние тоннели печей должны хорошо проветриваться, должно также систематически контролироваться состояние воздушной среды в тоннелях. При обнаружении неплотности распределительных газопроводов или арматуры и пропусков газа, необходимо отключить автоматику кантовки, прекратить обогрев, снизить давление газа до Па 50 мм. При значительных повреждениях газопроводов, последние заполняются паром, подача газа на обогрев прекращается до полной ликвидации повреждения. Если поврежденный газопровод находится в тоннеле, необходимо принять меры к быстрому проветриванию тоннеля. Условия ведения технологического процесса по режиму обогрева печей приведены в табл. Такое различие в потребности тепла в паре сопряженных головочных вертикалов печей системы ПВР создает целый ряд трудностей в обогреве. Особенно это заметно в районе смотровых шахточек в перекрытии камер. Регулирование обогрева на коксовом газе и доменном газе. При аварийных остановках выдачи, бурениях кокса, выводе печи из серии и других аналогичных причинах изменение режима работы отдельных простенков производится безотлагательно. Установленное соотношение расхода газа по сторонам батареи контролируется регистрирующими приборами. При удлинении оборота печей, вызывающего снижение давления газа на обогрев по сторонам ниже Па, регулировочные средства в газоподводящей арматуре должны быть заменены на новые таких сечений, чтобы давление газа в распределительных газопроводах было не ниже Па. При необходимости понижения или повышения давления газа в газопроводах по сторонам батареи с сохранением постоянства температур Кб с достаточной для расчетов степенью точности можно пользоваться формулой: где F1 и F2 — площадь сечения регулировочных средств коксового газа до и после изменения давления газа; р1 и р2 — давление газа до и после изменения расстановки регулировочных средств. При этом сопротивление отопительной системы в связи с ростом объёмов газа и продуктов сгорания в 1,,6 раза больше, чем при обогреве коксовым газом. Основные принципы подбора давлений в отопительной системе на восходящем потоке при обогреве печей доменным газом те же, что и при обогреве коксовым газом, т. При обогреве коксовых печей доменным газом необходимо, чтобы: - температура доменного газа не превышала 35оС; - крышки воздушных отверстий газовых клапанов были герметично закрыты; - краны коксового газа были отключены от кантовочных тросов; - разрежение в любой точке по высоте газового регенератора было не менее 5 Па 0,5 мм. На батареях системы ПВР четные и нечетные вертикальные каналы одного и того же простенка получают газ из двух соседних газовых регенераторов, работающих в разных кантовках. В связи с этим корректировать подачу газа следует, как правило, в обоих регенераторах на примерно одинаковую величину. При обогреве коксовых печей доменным газом особенно важно своевременное выявление и устранение ряда неполадок в режиме работы регенератора. На батареях, состоящих из более 65 печей, можно иметь два контрольных регенератора, расположенных посередине каждой половины батареи. При этом крышки смотровых лючков над вертикальными и перекидными каналами и в верхней зоне регенераторов должны быть закрыты. Устойчивость заданных давлений в контрольных регенераторах на обеих кантовках перед каждым регулированием проверяется в течение не менее двух кантовок на каждой стороне батареи. Во всех регенераторах каждой стороны батареи в обеих кантовках устанавливается такое же разрежение, как и в контрольных регенераторах. В регенераторах крайних простенков устанавливается режим, соответствующий меньшей подачи в них тепла. Режим работы коксовых печей на удлиненных периодах коксования Периоды коксования от 15 до 24 ч являются нормативными. Эксплуатация коксовых батарей на периодах коксования от 24 до 35 ч считается работой на удлиненных периодах. Работа свыше 35 ч — на сверх удлиненных аварийных периодах. При простоях выдачи кокса свыше 2 ч температурный и гидравлический режимы должны устанавливаться таким образом, чтобы: - не допускать перегрева, ошлакования и разграфичивания кладки; - предотвратить бурение печи при возобновлении выдачи; - максимально ускорить выход из простоя. Отдельные перегретые простенки должны выключаться на одну-две кантовки из обогрева и находиться под наблюдением сменного персонала. При длительных остановках выдачи кокса можно периодически прекращать обогрев печей. При наличии в батареи систематически отстающих или перегревающихся простенков за ними должно быть организовано тщательное наблюдение и приняты меры к приведению их в нормальное состояние. Замер температур в таких простенках следует производить при включенном обогреве не менее чем после двух рабочих кантовок. За ч до выхода на заданный период коксования расход газа увеличивается до уровня, соответствующего нормальной работе печей. Соответственно снижению расхода газа прикрываются пластины на воздушных отверстиях ГВК и уменьшается тяга в боровах до получения разрежения в глазках регенераторов на Па выше нормального. В случае снижения давления в распределительных газопроводах по сторонам до Па и необходимости дальнейшего сокращения расхода газа допускаются временные остановки обогрева. Температуру в контрольных вертикальных каналах во время длительных простоев выдачи кокса следует замерять не реже чем раза в смену, а в крайних — не реже одного раза в смену. При этом коэффициент избытка воздуха увеличивается до 2,,5. Двери коксовых камер и крышки загрузочных люков и стояков во время простоя должны быть хорошо уплотнены, чтобы не допускать выделения газа или подсоса воздуха. Прикрытие задвижек допускается только до такой степени, чтобы был обеспечен свободный сток аммиачной воды. Обогрев печей, эксплуатируемых в особых условиях На коксовых батареях со значительным износом кладки и отопительной системы, затрудняющим нормальную эксплуатацию отдельных печей, возможно наличие камер коксования, постоянно или временно работающих на особых режимах. Кроме этого, при невозможности дальнейшей эксплуатации и нецелесообразности проведения ремонтов отдельные камеры необходимо выводить из эксплуатации и засыпать боем кирпича «бутить». При этом следует иметь в виду, что несвоевременная или неправильная коррекция режима отопления печей, эксплуатируемых в особых условиях, может нанести непоправимый ущерб смежным камерам. При забуривании печи по причине неготовности кокса более чем в печах подряд в одной серии, следует остановить выдачу на всей батарее до полной готовности кокса, но не менее чем на мин, так как это свидетельствует о недостатке подводимого на коксование тепла. Если вывод из серии забуренных печей продолжался более часа, то кокс из смежных печей следует выдавать только при его полной готовности. Из соседних печей кокс можно выдавать только при полной готовности, как правило, с выводом их из серии. В связи с этим после удаления кокса камеру следует тщательно осматривать для определения объёма ремонтов, подлежащих выполнению с целью устранения нарушений в кладке печи, её армировании и обогреве, которые приводили к бурению печи. Вывод отдельных печей из заданной серии, т. В качестве примера ниже приводится ориентировочный расчет требуемых температур в простенках, смежных с несерийной печью: Заданный период коксования на батарее — 15 ч. Если простенок имеет с обеих сторон печи, работающие на удлиненных периодах коксования, то обе величины снижения тепла суммируются. Уменьшение величины разовой загрузки камер вызывается, как отмечалось выше, неудовлетворительным состоянием кладки камер коксования отдельных печей. В недогружаемых печах в зависимости от величины недогруза выделяется меньшее количество газа, чем при нормальной загрузке, а величина подсводового пространства в зоне недогруза больше. Совокупность указанных факторов приводит к увеличению времени пребывания парогазовых продуктов в подсводовом пространстве, перегреву их, излишнему пиролизу углеводородов и повышенному уносу сажи. Величина уноса, заграфичивание подсводового пространства, забивание газоотводящей арматуры и ухудшение качества смолы при недогрузе камер шихтой в значительной степени зависят от температурного режима простенков, смежных с недогружаемой камерой. Печь при этом остается в серии если нет других причин для вывода её из серии. На печах системы ПВР эти измерения делаются на обеих кантовках. Печь должна отключаться от газосборника со стороны недогруза с установкой заглушки. Режим работы смежных печей не изменяется. Температуры со стороны печей, работающих на плановом обороте, быть такими, как во всех простенках. В «буферной» печи с коксом один стояк должен быть отключен от газосборника и крышка закрыта, в другом стояке клапан должен быть открыт наполовину, а крышка стояка закрыта. Доля тепла, необходимого для коксования в общем расходе тепла, называется теплотехническим коэффициентом полезного действия, который рассчитывается по формуле: где Qобщ. Удельный расход тепла тем выше, чем ниже термический КПД. При обогреве бедным газом термический КПД ниже. Остановка и пуск обогрева коксовых печей Остановка подачи отопительного газа на обогрев может возникнуть в следующих случаях: 1 при плановой или аварийной остановки; 2 прекращении отсасывания газа и если нет независимого источника питания — доменного газа или подачи коксового газа от другого блока печей; 3 при снижении давления отопительного газа в распределительных газопроводах по сторонам батареи ниже 50 мм. В случае обрыва или закрытия шибера и перекрытия сечения дымового борова необходимо немедленно прекратить обогрев и принять срочные меры для проветривания тоннелей и восстановления нормальной работы. Дроссельные шиберы с автоматическим приводом для регулирования разрежения в боровах должны быть оборудованы ограничителями, исключающими полное закрытие шибера. Ограничители должны быть установлены так, чтобы разрежение в клапанах воздушных регенераторов на восходящем потоке печей с нижним подводом было менее 30 Па 3 мм. При прекращении подачи газа на обогрев необходимо: - кантовочную лебедку скантовать в положение, при котором кантовочные краны коксового газа и краны доменного газа закрыты, а клапаны продуктов сгорания и воздушные крышки находятся в рабочем положении, обеспечивающем нормальное движение воздуха и продуктов сгорания. Во время остановки клапаны и крышки регулярно кантуются из одного положения в другое. Кантовать на центр, т. После этого нужно снизить тягу в боровах до величины, обеспечивающей разрежение в боровах на мм. Орошение газосборника не прекращают. В случае остановки более 1 ч кантовочная лебедка переводится в рабочее положение, кантовка производится регулярно от кнопочного управления при закрытых стопорных кранах обезграфичивающая лебеда отключена. При обогреве доменным газом и остановках продолжительностью до 1 ч крышки воздушных отверстий на газовых клапанах не вскрываются и остаются закрытыми. При длительности остановки более 1 ч производится вскрытие и подключение к реверсии крышек воздушных отверстий на газовых клапанах, а отверстия прикрывают пластинами, оставляя зазор мм. Подача отопительного газа на обогрев батарей осуществляется в следующей последовательности: 1 включают газодувку, закрывают газосбросные свечи на газосборниках и крышки стояков; 2 продувают газопроводы; 3 подают газ в простенки; 4 устанавливают нормальный режим отопления печей и отсоса газа. По мере пуска газодувки и увеличения отсоса газа из печей газовщик закрывает стояки и свечи на газосборниках. Давление газа в газосборниках во время пуска газодувки следует поддерживать не ниже нормального для данной батареи. Если во время прекращения обогрева была прекращена подача аммиачной воды в газосборники, то её возобновляют до пуска газодувки. Продувку газопроводов выполняют в следующем порядке. Перед продувкой проверяют полноту закрытия стопорных кранов, заполняют гидрозатворы водой и открывают продувные свечи. Перед пуском газа газопроводы продувают паром для удаления из них воздуха. Продувку газом начинают при давлении, созданном паром. После пуска газа в газопровод подачу пара прекращают. Задвижки на газопроводах открывают с таким расчетом, чтобы в общем газопроводе поддерживалось обычное давление, а в газопроводах по сторонам батареи составляло мм. Основной участок обратного газопровода продувают через газосборные клапаны и продувные свечи. На подводе к батареи через концевые продувочные свечи продувают только подводящие и распределительные газопроводы до тех пор, пока в пробе газа, отобранной из продувной свечи, не будет отсутствовать воздух. Газ для проверки на качество либо подвергают анализу, либо зажигают в трубке, открытой с двух сторон. Чистый газ должен загореться без хлопков. В простенки газ подают после того, как проверено его качество. Предварительно приводят в рабочее положение пластинки на клапанах и восстанавливают рабочую тягу в боровах. После этого открывают с помощью лебедки кантовочные краны, устанавливают их в рабочее положение, открывают стопорные краны и включают простенки в обогрев. По мере включения простенков постепенно закрывают продувочные свечи, следя за тем, чтобы давление газа не падало ниже 50 мм. Когда включены все простенки, продувочные свечи закрывают полностью. Обезграфичивающая лебедка при этом не кантуется и крышки обезграфичивания в течение всей операции остаются закрытыми. При падении давления газа до Па 50 мм. При переводе печей на обогрев запрещается: - одновременно включать несколько батарей; - кантовать обогрев других батарей; - выдавать кокс на данной батареи во время продувки газопроводов, а также во время включения простенков печей на обогрев; - производить ремонт в туннеле и под концевыми площадками печей. После включения в обогрев всей батареи замеряют температуру в контрольных вертикалах, затем устанавливают соответствующий режим обогрева и включают регуляторы давления газа и тяги дымовой трубы. Затем сразу же закрывают шиберы на подводящем газопроводе, после чего пластинами уменьшают воздушные отверстия на воздушных клапанах; проверяют полноту закрытия задвижек на продувочных свечах; отключают регуляторы газа и уменьшают тягу. После прекращения обогрева включение комбинированных печей на обогрев доменным газом не разрешается. Печи вначале переводят на обогрев коксовым газом, а затем доменным. Прежде чем переводить печи на обогрев доменным газом, продувают через свечи наружные газопроводы в течение не менее 30 минут. После продувки наружного газопровода закрывают продувочную свечу, открывают общий шибер и шиберы по сторонам и продувают газопроводы через концевые свечи. Продувку проводят при закрытых регулировочных запорных клапанах и кантовочных клапанах доменного газа. При продувке поддерживают давление газа не менее мм. При этом давление доменного газа по cтopонам следует поддерживать на уровне мм. При переводе обогрева печей с коксового газа на доменный, подключают доменный газ к регенераторам, работающим на нисходящем потоке. Подавать доменный газ в регенераторы, работающие на воздухе, запрещается. Перевод обогрева печей с коксового газа на доменный следует производить с обязательной проверкой разрежения в газовых клапанах и при температуре вверху регенераторов не ниже оС. Перевод простенков с одного рода отопительного газа на другой разрешается производить только в дневное время, за исключением аварийной необходимости. Автоматика кантовки должна быть отключена, и кантовка выполняется только по указанию ответственного лица, руководящего переводом газа. Чтобы включить подачу доменного газа, следует закрыть стопорные краны коксового газа на газоподводящих патрубках, при этом кантовочные краны т. После выполнения этих операций осуществляют кантовку для подачи доменного газа в регенераторы. Затем подготавливают к переводу на доменный газ сопряженные регенераторы, работающие до кантовки на восходящем потоке. Во время перевода рекомендуется проверять по наклонному тягомеру разрежение в глазках регенераторов. Завершив перевод обогрева на доменный газ, начинают регулировать подачу газа, проверяют степень открытия пластин на воздушных клапанах и горение газа.

Купить закладку кокаина Афины

Асбест купить Чистейший кокаин 98%

Hemp Syros