Анализ технологического процесса механической обработки заданной детали - Производство и технологии курсовая работа

Главная

Производство и технологии
Анализ технологического процесса механической обработки заданной детали

Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных размеров и норм времени. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1. Тема работы: Анализ технологического процесса механической обработки заданной детали
б) технологический процесс изготовления заданной детали
3. Срок предоставления законченной работы_____________
а) графический материал (исправленный чертеж заданной детали, схемы обработки основных поверхностей детали с учетом рациональной корректировки, схема приспособления, чертеж заготовки);
Одной из важнейших отраслей, обеспечивающих развитие науки и техники, в современном мире является машиностроение. Оно обеспечивает потребности общества в машинах, оборудовании, техники.
Важнейшей задачей машиностроения является выпуск продукции с обеспечением требуемых параметров качества, заданной производительности, и минимальной себестоимости. Для решения данной задачи необходимо, чтобы применяемые в технологическом процессе методы обработки обеспечивали требуемую точность и качество изделия, являлись экономически целесообразными, и соответствовали типу производства.
В данной курсовой работе проводится анализ технологического процесса обработки конкретной детали с точки зрения применения экономически целесообразных методов, видов и способов обработки, рационального выбора оборудования и оснастки.
ОАО “Горьковский автомобильный завод” является открытым акционерным обществом. За 70 лет своей истории "ГАЗ" стал центром отечественного машиностроения. Коллективом предприятия освоено более 100 различных моделей и модификаций автомобильной техники, изготовлено свыше 16 миллионов легковых и грузовых автомобилей. Все автомобильные заводы страны (ВАЗ, КАМАЗ, УАЗ, ЗАЗ, ПАЗ и другие) создавались и оснащались при непосредственном участии специалистов "ГАЗа".
"ГАЗ" и сегодня занимает особое место в российском автомобилестроении. Сохраняя за собой роль мастера-универсала, автозавод, единственный в стране, выпускает как грузовые, так и легковые автомобили.
В 2010 году завод выпускал различные модели легковых и грузовых автомобилей и микроавтобусов:
§ легковые автомобили среднего класса (сегмент D) Volga Siber с двигателем рабочим объёмом 2,4 л мощностью 150 л. с., выпуск мелкими партиями по госзаказам и по программе утилизации (серийное производство завершено 31 октября 2010 года);
§ малотоннажные грузовые автомобили (сегмент LCV) «Соболь» (2310 и 2752), «ГАЗель»/ «ГАЗель-Бизнес» (3302 и 2705) грузоподъёмностью 0,75--1,5 т;
§ среднетоннажные грузовые автомобили семейств ГАЗ-3310 «Валдай» и 3307, 3309 грузоподъёмностью 3,5--5,0 т;
§ полноприводные автомобили ГАЗ-2330 «Тигр» и грузовые автомобили ГАЗ-3308 «Садко» для армии и народного хозяйства грузоподъёмностью 1,3--4,0 т;
§ автобусы особо малой вместимости (микроавтобусы) «Соболь» (2217, 22171) на 6--10 мест и «ГАЗель»/«ГАЗель-Бизнес» (3221, 32213) на 6--13 мест.
Кроме этого, автозавод участвует в реализации национального проекта «Здравоохранение», поставляя автомобили скорой помощи на базе автомобиля «ГАЗель» в учреждения здравоохранения во всех регионах России (80 % парка медицинских автомобилей страны).
В 2010 году АЗ ГАЗ было отгружено 88 347 автомобилей, что на 64,6 % больше, чем в 2009 году (53 668 ед.) (АСМ-Холдинг АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР. Производство автомобильной, тракторной, сельскохозяйственной техники и компонентов к ней производителями России и других стран СНГ (Приложение к журналу «Автомобили, тракторы. Рынок СНГ») январь-декабрь 2010 г.)
«ГАЗ» экспортирует свою продукцию в более чем 30 стран мира. Традиционными рынками сбыта являются страны Восточной Европы и СНГ, Юго-Восточной Азии, Южной Америки, Ближнего Востока и Африки.
ОАО «ГАЗ» имеет сертификат на соответствие системы качества национальным и международным стандартам ISO 9001:2000, присвоенный экспертами «TUV Management Service GmbH» (Германия).
1. Общая характеристика объекта курсовой работы
Произведем анализ технологического процесса производства заданной детали для определения типа её производства на рассматриваемом предприятии.
Применяемое технологическое оборудование:
-станок фрезерно-центровальный, станок токарный гидрокопировальный, станок агрегатный вертикально-сверлильный, станок вертикально-сверлильный, станок резьбонарезной, станок горизонтально-фрезерный, машина моечная.
Применяемая технологическая оснастка:
-центр задний, патрон поводковый, центр передний, планшайба, подставка, копир, щуп, поводок, подставка, механизм для балансировки, приспособление для правки круга при станке, плита кондукторная при станке.
-фрезы, пластины, сверла, резцы, опорные пластины, круг шлифовальный, зенковка, развертка, гребёнка, напильник.
-Оправки, сухари, втулки, патроны, державки, линейка копировальная, щуп, копир, карандаш алмазный, приспособление для налаживания инструмента при станке, гайка, головка, кулачки.
Применяемый мерительный инструмент:
-скобы, штангециркули, калибры, прибор для контроля фасок, шаблоны радиусные, уступомер, приспособления для контроля отверстий, пробка, калибр для контроля пересечения осей, калибр резьбовой, приспособление для контроля биения.
Форма технологической документации: карта технологического процесса, инструкционная карта регулирования
Таким образом, по совокупности данных по детали, можно заключить, что её производство на ОАО «ГАЗ» является крупносерийным
Деталь цапфа, производимая на ОАО «ГАЗ», является деталью типа тело вращения. Деталь предназначена для закрепления ведомых колёс автомобиля и передачи угла поворота от рулевого механизма.
Стальная поворотная цапфа с запрессованными в ее отверстия бронзовыми втулками поворачивается вокруг шкворня. Балка опирается на поворотную цапфу через опорный подшипник, облегчающий поворот цапфы.
На цапфе на двух конических подшипниках устанавливают ступицу, к которой крепят колесо.
В отверстиях проушин левой цапфы закреплены верхний и нижний рычаги рулевого привода. Правая цапфа имеет такую же конструкцию, как и левая, но в ней закреплен только один нижний рычаг рулевого привода.
Шкворни, соединяющие поворотные цапфы с бобышками балки, установлены не вертикально, а с наклоном вбок и назад, что способствует стабилизации колес при движении - их стремлению возвратиться после поворота в положение движения по прямой. Кроме того, поворотные цапфы соединяются с балкой так, что передние колеса имеют развал примерно на . Вследствие этого расстояние между колесами вверху больше, чем внизу, поэтому ступицы стремятся прижаться к внутреннему подшипнику, уменьшая этим люфт колес и снижая нагрузку на внешний подшипник и гайку, крепящую подшипники.
Рисунок 3.1 Независимая подвеска передних колес автомобиля ГАЗ-24 « Волга»: 1 -- амортизатор; 2 -- верхний рычаг; 3 -- резиновые подушки; 4 вертикальная стойка; 5 -- шкворень; 6 -- поворотная цапфа; 7 -- нижний рычаг; 8 -- спиральная цилиндрическая пружина; 9-- стабилизатор поперечной устойчивости
Поворотная цапфа 6 укреплена к приливу вертикальной стойки 4 шкворнем 5. Стойка прикреплена при помощи пальцев к верхнему 2 и нижнему 7 рычагам. Спиральная пружина 8 размещена между нижним рычагом и балкой подрамника. Телескопический амортизатор 1 установлен внутри пружины. Колесо, наехавшее на препятствие, вместе с поворотной цапфой, вертикальной стойкой и наружными концами рычагов поднимаются вверх, сжимая при этом спиральную пружину
Таблица 1.1- Основные виды поверхностей детали
Как видно из таблицы 1.1, деталь имеет ряд точных и наружных поверхностей 7 квалитета. В зависимости от типа производства используют различные методы достижения точности для данных поверхностей.
5 Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий-Н14, валов h-14, для остальных
Указанная шераховатость и допуск формы не превышают нормативных значений ,значит не нуждаються в корректировке.
Чертеж детали выполнен в масштабе 1:1 и содержит необходимое число проекций и разрезов, требования по точности и шероховатости, технические требования на деталь.. На чертеже отсутствуют указания о неуказанных радиусах механически обработанных поверхностей. Указанный в технических требованиях допуск непостоянства диаметров необходимо указать непосредственно на чертеже в виде допуска на цилиндричность ,перпендикулярность торцев виде допуска на перпендикулярность.
В целях стандартизации и унификации изделий, а также в целях сокращения номенклатуры режущего инструмента рекомендуется расчетные размеры детали назначать по рядам нормальных линейных размеров. В первую очередь это касается диаметральных размеров, так как они обычно получаются из расчетов. Линейные размеры, в особенности размеры положения, часто определяются конструктивно, поэтому их, как правило, сложнее нормализовать.
Таблица 1.2 - Анализ соответствия размеров чертежа рядам нормальных размеров
Как видно из таблицы 1.2, практически все диаметральные размеры соответствуют нормальным. Часть размеров не соответствует нормальным, и для них в таблице в скобках приведены ближайшие нормальные размеры с указанием ряда предпочтительности. Преобладающими рядами являются: ряд Ra 40 и дополнительный ряд R 80.
В соответствии с ГОСТ точность размера должна обозначаться в виде буквы основного отклонения и квалитета. Обозначение точности диаметральных размеров соответствует ГОСТ. Для линейных размеров вследствие нестандартных допусков обозначения точности приведено в виде отклонений. В таблице 3.3 обозначения даны в смешанном виде, для того чтобы показать насколько отличаются стандартные отклонения от указанных на чертеже.
Шероховатость на чертеже указана по параметру Ra по первому ряду предпочтительности, однако необходимо изменить ее обозначение в соответствии с последними требованиями ГОСТ.
Таблица 1.3 - Перевод размеров чертежа к стандартному виду
Каждому этапу обработки соответствует определенная степень точности и определенная величина шероховатости. Основными характеристиками этапа являются допуск на размер и допуск расположения, зависимыми - точность формы и шероховатость.
Таблица 1.4 - Перевод шероховатости на чертеже к стандартному виду
Связь между основными и зависимыми характеристиками осуществляется через коэффициенты формы и шероховатости. Зависимые характеристики, определенные в зависимости от допуска на размер, называются нормативными и являются экономически целесообразными, так как их получение является наиболее простым. В случае если характеристики указанные на чертеже совпадают с нормативными, то связь является экономически целесообразной. Если характеристики меньше нормативных, то это означает необходимость введения отделочной обработки.
Когда характеристики больше нормативных, связь является нарушенной. Анализ соответствия характеристик и выявление экономически нецелесообразных и нарушенных связей приведены в таблице 1.5.
Таблица 1.5 - Анализ соответствия характеристик
В результате анализа были выявлены экономически нецелесообразные связи, которые ведут к введению отделочной обработки для грубых неответственных поверхностей. Для устранения этого недостатка рекомендуется назначит шероховатость для этих поверхностей в соответствии с их точностью.
Также было выявлено нарушение связи для ряда точных поверхностей. В данном случае необходимо назначить шероховатость и допуск формы этих поверхностей равными нормативным.
оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.
Ac1=743, Ac3(Acm)=782, Ar3(Arcm)=730, Ar1=693, Mn=360
Механические свойства стали 35Х (СТ35Х, СТ 35Х):
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Наименование и краткое содержание операции
Станок токарный гидокопировальный ЕМ-473-1
Станок горизонтально-фрезерный 6Т82Г-29
Станок торцекругло-шлифовальный ХШ14-90Н39
Уровень мех аниза- ции и автомата зации
Оценка использованных в тех. процессе решений и предложения более рациональных вариантов применения приспособления
В технологическом процессе используются основные операции:
фрезерование, центрование, точение, подрезка торца, шлифование, сверление, зенкерование, развёртывание, нарезание резьбы
Ручные операции, промывочные, контрольные, термообработка.
Основными задачами анализа операционной технологии являются: выявление схем обработки на всех позициях детали, анализ технологических переходов, установление этапов обработки основных поверхностей, анализ элементов режима резания на основных этапах обработки, выявление этапов обработки детали и анализ структуры времени выполнения операции.
Анализ операционной технологии производится по операционным картам. Основными объектами анализа являются схемы обработки на каждой технологической операции
Анализ этапов обработки производится на основании планов обработки элементарных поверхностей. Учитывая, что каждый технологический переход является представителем определенного этапа обработки, то по виду обработки перехода однозначно выбирается этап. Переходы распределяются по видам обрабатываемых поверхностей. Для каждого вида поверхности выделяются этапы обработки. Для каждого этапа обработки выявляются характеристики обрабатываемых в нем поверхностей: размеры, точность, шероховатость, припуск.
Таблица 4.5 - Этапы обработки поверхностей и их характеристики
Наименование и краткое содержание операции
Станок токарный гидокопировальный ЕМ-473-1
Наименование операции, установы, позиции
Общий анализ применяемых по технологическому процессу средств измерений предполагает установление на каждой операции контролируемых характеристик, уровня специализации средств измерений, вида контроля, вида средства измерения. Указанные характеристики представляем в виде таблицы 5.2
-Ск - специальные средства измерения;
-У - универсальные средства измерения;
-Н - нормализованные средства измерения по нормали предприятия;
Производя анализ данных таблицы 5.2, сделаем выводы:
- Контрольная операция производится после обработки всех поверхностей детали в контрольно-пропускном листе. На каждой операции контролируются только точностные характеристики;
- Все виды и типы средств измерения соответствует серийному типу производства.
- Межоперационный контроль линейных размеров производится сплошной. Он применяется при:
1) нестабильности технологического процесса;
2) сортировке деталей на группы для селекционной сборки;
3) контроля ответственных параметров.
- Форма контроля- пассивная: осуществляется контроль окончательно обработанных деталей только с целью установления их годности после той или иной операции, то есть контроль сводится к фиксации достигнутого качества продукции. Непосредственного воздействия на ход технологического процесса результаты пассивного контроля не оказывают. По трудоемкости он может составлять до 40% общей трудоемкости производственных операции.
Таблица 3.2 - Измерительные устройства и приспособления
Наименование операции и этап обработки
Контролируемая точностная характеристика
Средства измерения точностной характеристики
Скоба 142,5±0,15 8104-5927, штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89, Калибр 2 8151-4613
Штангенциркуль на O26,6-0,8 ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89, Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89 для контроля O28-0,8, O38,2-7,0, O54-1,2, O98-1,0+1,8, 15,5-0,4, Штангенциркуль-биномер ШГ-250- 0,05 ГОСТ 162-80 для контроля 98,2-0,5, 68,9-0,8, 117-0,5, 23,3-0,9+1,6 , прибор для контроля фаски 5±1x30?-5?
8166-4636, Штанген-глубиномер ШГ-250-0,05 ГОСТ 162-80 для контроля 41,3-0,4, 16,3-0,4, Шаблон радиусный набор №1 ТУ2-034-228-87 для контроля R 1.6 max, R 2 max, R1.6±0.4, R4.0-1.0
Скоба O24,78-0,5 8114-7512, калибр 118,3-0,4 8159-5696, шаблон радиусный набор №1 ТУ2-034-228-87, скоба O26,15-0,5 8114-7631, калибр 97,44-0,4 8159-5697, калибр O26,5-0,5 8322-5672, скоба O36,15-0,5 8114-7513, калибр 68,2-0,4 8159-5698, прибор д/к фасок 8166-4636, скоба O51,74-0,74 8114-7514, скоба 40-0,3 8104-6127, скоба 20,4-0,3 8104-6128, скоба O96-0,87 8113-8297, скоба 14,9-0,3 8104-5965, скоба-высотка 39,7-0,3 8106-6213, скоба 14,4-0,3 8104-5966
Скоба O23,88-0,12 8113-6166, шаблон радиусный набор №1ТУ2-034-228-87, калибр 115,7-0,3 8159-5699, прибор д/к фасок 8166-4636, скоба O25,66-0,2 8114-7515, калибр 96,65-0,3 8159-5700, калибр R1.6-0,25 8381- 5845, калибр O26-0,52 8322-5673, калибр 67,65-0,3 8159-5701, скоба O35,65-0,2 8114-7516, скоба O50,6-0,3 8114-7517, скоба 39,22-0,3 8106-6214, уступомер 19,9-0,3 8159-5702, , скоба O94,75-0,35 8114-7518, скоба 13,95-0,3 8104-5967, уступомер 19,45-0,3 8159-5703, скоба O35,65 -0,2 8114-7516, скоба 39,22-0,3 8106-6214
скоба O94,3-0,1 8114-7519, скоба 13,6-0,2 8104-5929, прибор для контроля фасок: 0,8±0,3х45?, 4±1х30?-5? 8166-4636, скоба O50,2-0,1 8114-5475, уступомер19,1-0,2 8159-5706, шаблон радиусный набор №1 ТУ2-034-228-87, R2max, R4-0.5, приспособление для контроля | / | 0.05| Б | 8731-5774
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89 на O11,8, приспособление на расположение 4-х отверстий 8739-7662 дет2, калибр R15±0.2 8367-6968, Калибр 10,55-0,25 8159-5737, Калибр R15±0.2 8367-6968, калибр 10,55-0,25 8159-5737, шаблон 2±0,4х45?±2? 8166-4636, пробка O126+0,27 8133-5479, приспособление для контроля расположения отверстий 8739-7662 дет 3.
Пробка O5+0,3 8133-0910А7, калибр 97,12±0,15 8367-6969, калибр для контроля пересечений осей 8353-4806.
Калибр резьбовой М24х1,54h6h ПР 8211-0094 НЕ 8211-1094, штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-1 ГОСТ 166-89 на 23+3
Скоба 21-0,38-0,14 8106-5807, щуп 5+0,14+0,26 8154-5448, линейка 150 ГОСТ 427-75 25+3, шаблон R30max 8381-5171-01
Приспособление д/к 25,165±0,075 8701-5718, скоба O35,15-0,039 8114-7520, скоба O25,15-0,039 8114-7521, шаблон радиусный набор №1 ТУ2-034-228-87 для контроля R2-0.4, R1,6±0,4, приспособление для контроля биения | / | 0.05| Б | 8731-5774
Скоба O25-0,035-0,014 8113-8412, скоба O35-0,035-0,014 8114-6325, калибр R1.6-0.25 8381-5845, шаблон радиусный набор №1 ТУ2-034-228-87, приспособление для контроля 25±0,06 8701-5718, приспособление для контроля | / | 0.02 | Б | | / | 0.025 | Б | 8731-5774, приспособление д/к непостоянства диаметров Д, Е 8730-4685, скоба СР-50 ГОСТ 11098-75
Скоба 10,25-0,2 8169-5738, приспособление 5,5±0,07 8701-5718, скоба O50-0,062 8113-0140h9, шаблон радиусный набор №1 ТУ2-034-228-87 д/к R2max, R4-0.3 , прибор д/к фасок 0,5±0,2х45?±2? 3±0,3х30?-5? 8166-4636, приспособление д/к | / | 0.1 | Б | | / | 0.005 | Б | 8731-5774
В данной курсовой работе проводится анализ приспособления для операции: 035. На данной операции производится закрепление детали, для сверления на вертикально-сверлильном станке модели 2А135.
Исходное приспособление - это трёхкулачковый патрон . Также деталь фланцем устанавливается на упоры, определяющий высоту установки заготовки. Описание работы: корпус приспособления 1 устанавливается на станок и базируется на втулки 14, трёхкулачковый патрон прикрепляется к корпусу приспособления с помощью болтового соединения 16. Заготовка устанавливается на упоры 5,13 и фиксируется самоцентрирующемся трёхкулачковым патроном. Для крупносерийного производства рационально использовать патрон с гидравлическим приводом.
Схема базирования и исполняемые на данном приспособлении размеры показаны на рисунке 3.1
Рисунок 3.1 - Схема базирования в рассматриваемом приспособлении
Служебное назначение детали, качественный и количественный анализ её технологичности. Выбор типа производства. Разработка технологического процесса изготовления детали с расчетом припусков на обработку, режимов резания и норм времени на каждую операцию. дипломная работа [1,8 M], добавлен 02.02.2016
Служебное назначение и конструкция детали "Корпус 1445-27.004". Анализ технических условий изготовления детали. Выбор метода получения заготовки. Разработка технологического маршрута обработки детали. Расчет припусков на обработку и режимов резания. дипломная работа [593,2 K], добавлен 02.10.2014
Методика и основные этапы разработки технологического процесса механической обработки детали - вала первичного КПП трактора ДТ-75. Характеристика и назначение данной детали, расчет необходимых параметров и материалов. Выбор и обоснование режимов резания. контрольная работа [56,3 K], добавлен 11.01.2011
Расчет объема выпуска и определение типа производства. Общая характеристика детали: служебное назначение, тип, технологичность, метрологическая экспертиза. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления детали. Эскизы обработки, установки. курсовая работа [2,0 M], добавлен 13.02.2014
Анализ разработанного технологического процесса изготовления детали, методы ее обработки. Расчет припусков и операционных размеров. Техническое нормирование операций механической обработки. Силовой расчет спроектированной технологической оснастки. курсовая работа [97,2 K], добавлен 30.01.2016
Назначение и конструкция детали, определение типа производства. Анализ технологичности конструкции детали, технологического процесса, выбор заготовки. Расчет припусков на обработку, режимов резания и технических норм времени, металлорежущего инструмента. курсовая работа [2,4 M], добавлен 20.08.2010
Анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Разработка технологического процесса обработки детали, маршрут операций, расчет погрешностей базирования, рациональные режимы резания и нормы времени, расчет точности обработки. курсовая работа [195,8 K], добавлен 24.10.2009
Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д. PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах. Рекомендуем скачать работу .

© 2000 — 2021



Анализ технологического процесса механической обработки заданной детали курсовая работа. Производство и технологии.
Реферат по теме Характеристика систем складирования и размещения запасов
Контрольная работа: Рахунки бухгалтерського обліку 2
Реферат: Десять секретов создания памятной рекламы
Курсовая работа по теме Профилактика правонарушений среди несовершеннолетних
Эссе На Тему Будущее Русского Языка
Аппарат Управления Реферат
Права Потребителя Эссе
Дипломная работа по теме Учет производственных запасов
Дипломная Работа Скачать Бесплатно
Курсовая работа: Государственный бюджет
Контроль Качества Предстерилизационной Очистки Реферат
Как Пишется Введение В Дипломной Работе Пример
Производственная Практика Дневник Фармация
Курсовая работа по теме Бюджетна політика як інструмент державного регулювання економіки
Реферат по теме Освобождении Левобережной Украины в годы ВОВ
Контрольные Работы Имя Существительное 4 Класс
Курсовая работа: Нравственно-экологическое воспитание младших школьников
Курсовая работа по теме Проектирование микропроцессорного модуля автоматизированной информационной системы
Реферат: Нормирование труда управленческого персонала
Школьные Сочинения Смешные Выдержки Начальная Школа
Применение концепции внутреннего маркетинга в управлении брендом компании ООО "Автосалон-2000" - Маркетинг, реклама и торговля курсовая работа
Програмування візуальних графічних ефектів з використанням програми Makromedia Flesh та особливості їх застосування - Программирование, компьютеры и кибернетика реферат
Имя прилагательное как часть речи - Иностранные языки и языкознание контрольная работа