Анализ систем автоматизации технологических процессов на ПАО "ЕМЗ" - Производство и технологии отчет по практике

Главная

Производство и технологии
Анализ систем автоматизации технологических процессов на ПАО "ЕМЗ"

Порядок поверки, калибровки и аттестации приборов. Прикладные функции управления технологическим процессом. Схема автоматического регулирования соотношения дутьё-газ доменной печи. Контроль качества и анализ характеристик надежности систем автоматизации.


посмотреть текст работы


скачать работу можно здесь


полная информация о работе


весь список подобных работ


Нужна помощь с учёбой? Наши эксперты готовы помочь!
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с
политикой обработки персональных данных

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Практика по эксплуатации средств автоматизации
1.1 Общие данные о предприятии. Обзор выпускаемой продукции. Структура предприятия
1.2 Структура, основные задачи метрологической службы
1.3 Организация и оборудование метрологической лаборатории
1.4 Порядок поверки, калибровки и аттестации приборов и систем автоматики
1.5 Основные задачи и функции эксплуатационной службы
1.6 Эксплуатационно-техническое обслуживание, внешний и внутренний осмотр
1.8 Эксплуатация приборов для измерения давления
1.9 Эксплуатация и правила обслуживания манометрических, термоэлектрических термометров
1.10 Эксплуатация и правила обслуживания милливольтметров, логометров
1.11 Эксплуатация и правила обслуживания автоматических потенциометров и мостов
1.12 Эксплуатация расходомерных систем
2. Практика по моделированию несложных модулей САУ
2.1 Знакомство с технологией производства участка практики, основным оборудованием, обоснованием необходимости автоматического контроля и автоматизации, перечнем контролируемых и регулируемых параметров
2.2 Изучение систем автоматизации технологического процесса
2.3 Составление характеристики технических средств по каждому контролируемому и регулируемому параметру
2.4 Изучение организации эксплуатации систем автоматизации технологического процесса
2.5 Выполнение работ по эксплуатации САУ с учетом специфики технологического процесса
2.6 Контроль и анализ функционирования параметров систем в процессе эксплуатации
2.7 Снятие и анализ показаний приборов
3. Практика по расчету надежности САУ
3.1 Работа практикантов в составе бригад в соответствии с получаемой профессией
3.2 Знакомство с работой участников монтажно-сборочных и пусконаладочных работ
3.3 Осуществление контроля параметров качества систем автоматизации
3.4 Проведение анализа характеристик надежности систем автоматизации
3.5 Рассмотрение отказов приборов по участку прохождения практики за отчетный период времени
3.6 Обеспечение соответствия состояния средств и систем автоматизации требованиям надежности
4. Выполнение типовых видов работ по специальности слесарь КИП
4.1 Обучение профессиональным навыкам слесаря по контрольно- измерительным приборам и автоматике 2, 3 разрядов. Самостоятельное выполнение работ слесаря по контрольно- измерительным приборам и автоматике 2, 3 разрядов
4.2 Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений
4.3 Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации
4.4 Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы
4.5 Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ
1. Практика по эксплуатации средств автоматизации
1.1 Общие данные о предприятии. Обзор выпускаемой продукции. Структура предприятия. Общая схема технологического процесса
Публичное акционерное общество «Енакиевский металлургический завод» (ПАО «ЕМЗ») - металлургическое предприятие полного цикла. Предприятие является одним из ведущих мировых производителей квадратной заготовки. В структуру предприятия входит также Макеевский филиал ПАО «ЕМЗ» -обособленное структурное подразделение по производству сортового и фасонного проката ,расположенное в г.Макеевка Донецкой области.
Енакиевский металлургический завод (ЕМЗ) - градообразующее предприятие 140-тысячного города Енакиево (Донецкая область) и более чем столетним опытом работы. Завод расположен вблизи ж/д станции «Енакиево», в 60-ти км от г. Донецка.
Проектные мощности завода позволяют производить в год: 2,065 млн. тонн чугуна; 2,8 млн. тонн стали 460,5 тыс. тонн проката в год.
Основные виды продукции, выпускаемой на ЕМЗ:передельный чугун жидкий и в чушках,сталь в слитках,непрерывнолитая заготовка квадратного сечения, сортовой и фасонный прокат.
Основными видами продукции ЕМЗ являются чугун товарный, непрерывнолитая заготовка, прокат для армирования железобетонных конструкций в прутках, фасонные профили.
Заготовка непрерывнолитая квадратная
Производство непрерывнолитой заготовки включает в себя выплавку стали в конвертере, ее обработку на установках «ковш-печь» и разливку стали на машинах непрерывного литья заготовки.
Непрерывнолитая заготовка производится сечением 100х100, 120х120, 125х125,130х130, 140х140,150х150 мм из стали марки GR40, GR60,SAE 1008, SAE 1010 и поставляется мерными длинами 6000, 9000-12000 мм.
Сортовой и фасонный прокат. Сортовой и фасонный прокат,выпускаемый заводом, занимает устойчивую позицию как на внутреннем, так и на внешнем рынке металлопродукции. Ассортимент крупно-, средне- и мелкосортного проката включает круглый и арматурный прокат, уголки, балки, швеллеры различных типов размеров, а также специальные профили для строительства и судостроения, транспортного и общего машиностроения, горнодобывающей промышленности.
Мелкосортный стан «280» специализируется на производстве периодических профилей №№ 10, 12, 14 мм для армирования железобетонных конструкций. Поставляется потребителю арматура в прутках длиной 6-12 м. Арматурный прокат производится горячекатаным и термоупрочненным классов А400С, А500С.
Уголки стальные равнополочные и неравнополочные
Уголки равнополочные №4 (толщина полки 4-5 мм) и №5 (толщина полки 4-6 мм), неравнополочные №6,3/4 (толщина полки 5-8 мм) производятся на стане «360». Длина порезки 4-7,5 м.
Уголки равнополочные №9 (толщина полки 7-9 мм) и №10 (толщина полки 7-12 мм) производятся на стане «550». Длина порезки 4-9 м. Продукция производится из стали марок Ст3пс-сп, Ст5пс-сп, 09Г2 и др.
Полособульбовые профили для судостроения Стан «550» производит несимметричные и симметричные полособульбовые профили для судостроения (№№ 10, 12, 14а, 14б, 16а, 16б, 18а, 18б, 1235, 1446, 1455, 1646). Длина порезки профилей составляет 4-9 м. Изготавливаются в основном из стали категорий А, А32, Д32, Д40.
Швеллеры и двутавры стальные ЕМЗ производит на стане «550» швеллеры П-образного сечения (№10П, №12П) с параллельными гранями полок, швеллеры с отогнутой полкой (СП-10, СП-12) для вагонеток. Длина порезки составляет 4-9 м. Производятся из стали марок Ст3пс-сп, Ст5пс-сп и др. Кроме того, стан «550» производит двутавры №№ 10, 12, которые применяются в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве для перекрытий, колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей.
Профили для направляющих лифтов ПАО «ЕМЗ» одно из немногих металлургических предприятий производит уникальный продукт - профили №3 и № 3а для направляющих лифтов из стали марок 20, 30 ГОСТ 1050-88.
ПАО «ЕМЗ»-предприятие с полным металлургическим циклом,объединяющее следующие производство:
- Аглодоменное производство включает в себя:
- агломерационный цех (аглофабрика)
- управление по переработке и подготовке металлургических шлаков и металлического лома.
Прокатное производство представлено цехом производства проката .
В состав предприятия входят два транспортных подразделения:
- управление железнодорожного транспорта
Обеспечение цехов основного производства энергоносителями выполняют:
цехи управления энергетики: кислородный, ТЭЦ-ПВС, газовый, цех сетей и подстанций .
Обеспечение технического обслуживания и выполнения ремонтов оборудования возложено на управление по техническому обслуживанию и ремонтам, которое включает в себя цех ремонта технологического оборудования, три цеха ремонта металлургического оборудования, цех ремонта металлургических печей, механический цех.
1.2 Структура, основные задачи метрологической службы
1.Служба метрологии и автоматизации явл-ся самостоятельным подразделением предприятия по метрологическому обеспечению, эксплуатации систем,приборов и средств автоматизации;
2.Структура службы метрологии и автоматики (СМиА), ее состав, численность выбираются в зависимости от категории предприятия, уровня автоматизации, объема работ,количества и состояния оборудования, перспективы развития предприятия;
3.На мелких предприятиях допускается создание группы метрологического обеспечения, технического обслуживания и ремонта в составе службы главного энергетика;
4.Пример структуры и штата службы метрологии и автоматики, объединенные при кол-ве приборов от 2 до 4000 единиц.
1.Начальник лаборатории или главный метролог;
2.Подразделение ремонта и поверки электрических средств измерения:
3.Подразделение ремонта и поверки, измерение точной механики, пневматики и т.д:
5.Основные задачи службы метрологии и автоматики могут быть сведены на 3 основных группы:
а)обслуживание систем приборов и средств автоматизации;
в)развитие автоматизации и совершенствование метрологического обеспечения.
1.3 Организация и оборудование метрологической лаборатории
1.Лаборатории должны размещаться в отдельных зданиях или в изолированных помещениях. Основные требования к помещениям лаборатории:
а)отсутствие вибрации, электрических сотрясений и радиопомех;
б)освещенность рабочих мест не ниже 150 люкс с лампами накаливания и не менее 300 люк с люминесцентными;
в)тем-ра в помещении д.б. 20+-5 0С и относительная влажность 50-80%; питание переменным напряжением 220+-2В, барометрическое давление 750+-30 мм.рт.ст;
г)в лаборатории д.б. Складские помещения для хранения резервных приборов запасных частей;
2.При проведении поверки допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены в учебных заведениях гос-ых метрологических служб или в комиссии на предприятии с участием представителей гос-ой метрологической службы;
3.В лаборатории д.б. Полный комплекс образцовых средств измерений по всем видам измерений, поверенных в органах гос-ой метрологической службы;
4.В лаборатории д.б. Полный комплект нормативно- технической документации, методы и средства поверки, технические условия, ГОСТы и техническая документация на средства измерения;
5.Д.б. запасные части для производства, ремонта средств измерения; 6.Д.б. резерв приборов для замены поверяемых, образцовых и рабочих средств измерений;
7.Необходимо постоянно вести учет поступающих и отремонтированных приборов, учет протоколов поверки, выданных свидетельств и извещений о непригодности.
1.4 Порядок поверки, калибровки и аттестации приборов и систем автоматики
1.Средства измерений подвергают следующим видам поверок:
а)первичная поверка - поверка при выпуске средств измерений(СИ) из производства;
б)периодическая поверка - поверка при эксплуатации и хранении через интервал по графику, согласованному с гос-ой метрологической службой;
в)внеочередная поверка - поверка, производимая при повреждении поверительного клейма, пломбы, утери свидетельства о поверки, после длительного хранения, ремонта и настройки прибора;
г)инспекционная - поверка, проводимая органами метрологического надзора.
2.Поверка средств измерения - совокупность операций, выполняемых органами гос-ой метрологической службы с целью определения и подтверждения соответствия СИ в соответствии с установленными техническими требованиями;
3.Калибровка средств измерений - совокупность операций, выполняемых калибровщиком СИ, не подлежащих гос-ому метрологическому контролю и надзору с целью установления действительного значения измеряемого параметра;
4.Обязательной гос-ой поверке подлежат СИ, контролируемые гос-ым метрологическим надзором и контроле, остальные СИ подлежат калибровке
5.Поверка и калибровка СИ производится в соответствии с требованиями нормативных документов:
методы и средства поверки,утвержденные поверочные схемы, инструкции и методики поверки;
6.Поверочная деятельность осуществляется метрологическими службами юридических лиц, аккредитованных в органах гос-ой метрологической службы;
7.Результатом поверки явл-ся подтверждение пригодности СИ к применению или признание СИ непригодным;
8.Если СИ пригодно, то на него или техническую документацию наносится поверительное клеймо или выдается свидетельство поверки;
9.Если СИ непригодно, то гасится поверительное клеймо, аннулируется свидетельство о поверке, выписывается извещение о непригодности или делается запись в технической документации;
10.На каждое СИ д.б. составлена техническая документация: паспорт, формуляр и протоколы поверки.
1.5 Основные задачи и функции эксплуатационной службы
1.Обеспечение технического обслуживания, снятие установки текущего и капитального ремонта, поверки, монтажа и наладки ;
2.Составление графиков технических работ, заявок на приборы, оборудование, запасные части, материалы и документацию;
3.Контроль за эксплуатацией и использование СИ и автоматики на предприятии и их состояние;
4.Проведение технических работ силами эксплуатационной службы предприятия;
5.Контроль за качеством монтажных и наладочных работ, их соответствие технической документации, участие в испытаниях и приемка в эксплуатацию;
6.Проведение монтажных и наладочных работ при внедрении новых систем и средств автоматизации персоналом и эксплуатационной службой предприятия;
7.Участие в рассмотрении причин аварии или отказов СИ и автоматики и разработка мероприятий по их устранению;
8.Организация и обучение производственного персонала предприятия правилам технической эксплуатации систем СИ и автоматизации.
1.6 Эксплуатационно-техническое обслуживание, внешний и внутренний осмотр
1.Технические работы, проводимые службой метрологии и автоматики подразделяются на внеплановые и планово- предупредительные;
2.Внеплановые работы сводятся к замене отказавших СИ и автоматизации;
3.Планово- предупредительные работы включают:
в)поверку и калибровку средств измерений;
4.Эксплуатационно- техническое обслуживание производится
на протяжении всего периода работ между двумя плановыми ремонтами и включает в себя:
а)технический надзор, кот. проводится постоянно с целью проверки состояния средств измерения и систем автоматики;
б)профилактические работы проводятся согласно требованиям заводских инструкций;
в)текущее обслуживание представляет собой минимальный объем работ, кот. обеспечивает нормальную эксплуатацию СИ и автоматики до очередного планового ремонта;
5.Структурой ремонтного цикла называется порядок расположения и чередования ремонтных и профилактических работ в ремонтном цикле;
6.Структура ремонтного цикла м.б. записана следующим образом: к-ТО-Т- ТО-к, где к-капитальный ремонт, Т- текущий ремонт, ТО-технический осмотр;
7.Продолжительность ремонтного цикла определяется временем между двумя капитальными ремонтами. Продолжительность межремонтного, можосмотрового периода определяется временем между соседними текущими ремонтами и техническим осмотром.
Частотой проведения текущего ремонта, технического осмотра наз-ся кол-во ремонтов и осмотров проведенных за один ремонтный цикл;
8.Технический осмотр включает следующие виды работ:
а)внешний и внутренний осмотр СИ и автоматики;
б)проверка работоспособности СИ и автоматики: контроль нуля, контрольных точек СИ, выявление и устранение мелких дефектов;
в)проверка и чистка самопишущих устройств: мера диаграммы, промывка и заправка чернилами, промывка и смазка механизмов движения;
г)проверка работы средств автоматизации при несоответствии технологического режима;
д)промывка измерительных камер, замена уплотнений, проверка отборных устройств и соединительных линий;
е)снятие средств измерения и автоматизации для ремонта и своевременного представления их на поверку и калибровку;
ж)ремонт и ТО средств и систем автоматизации, сигнализации, блокировки и защиты;
з)наладка регулирующей и отсечной арматуры совместно с электроприводом;
9.Работы по ТО проводятся персоналом службы метрологии и автоматики совместно со службами механики и энергетики.
1.Состав и численность персонала службы определяется штатным расписанием и руководством предприятия;
2.Службу возглавляет начальник или главный метролог, который назначается и освобождается приказом генерального директора и непосредственно подчиняется главному инженеру ПО;
3.В штат группы эксплуатации входят дежурные слесари КИПиА и ремонтные слесари. Дежурные обеспечивают круглосуточное обслуживание, а ремонтный персонал планово-предупредительные и наладочные работы
4.При решении оперативных задач, связанных с изменением режима работы производства персонал службы выполняет распоряжение диспетчера;
5.Для выполнения работ, связанных с текущим обслуживанием в
а)оборудованные рабочие места с розетками питания, стеллажами для размещения и хранения, аварийным запасом оборудования и запасных частей приборов;
б)принципиальные схемы управления, контроля и регулировании, инструкции по приборам дежурного оператора по технике безопасности, эксплуатационно- техническая документация;
в) в помещении д.б.: 2х дневный запас диаграммной бумаги, чернил, ГСМ, трехпроцентный запас резервных приборов, сменных деталей, КИП для выполнения мелкого ремонта и настройки;
6.Дежурный слесарь КИПиА пребывает до начала смены, знакомится с записями журнала, принимает приборы и оборудование, инструменты и запасные части;
7.В обязанности дежурного входит выполнение работ, предусмотренных инструкциями или распоряжения лиц, имеющих на это право;
8.Дежурный слесарь КИПиА поддерживает бесперебойную и правильную работу обслуживаемого им парка прибора и средств автоматики;
9.Обо всех неисправностях, отключениях КИП автоматики дежурный
докладывает непосредственному руководителю и делает соответственную запись в журнале;
10.Дежурный должен ежедневно сменять диаграммы, производить записи причин неисправностей;
11.При сдаче смены дежурный обязан:
а)передать журнал приступившему к дежурству;
б)сдать приборы и оборудование чистыми и исправными;
в)передать по смене инструменты, инвентарь и резервное оборудование согласно описи;
г)отметить в журнале не устраненные неисправности.
1.8 Эксплуатация приборов для измерения давления
Электроконтактный манометр, датчики давления
На производстве применяются электроконтактные манометры как старого образца рис. 1 и 2 так и современного типа рис. 3.
1. Целостность электрических соединений, наличие видимого заземления;
2. Проверка соответствия уставок технологическому режиму;
3. Проверка герметичности кабельных вводов;
4. Чистка контактов от окисления, протяжка контактных соединений и крепежных элементов;
5. Восстановление надписей и маркировок;
6. Проверка правильности показаний и срабатывания контактов.
7. Проверка состояния кабельных трасс, измерение сопротивления изоляции контрольного кабеля.
1.9 Эксплуатация и правила обслуживания манометрических, термоэлектрических термометров
Преобразователь сопротивления типа ТСП, ТСМ:
1.Внешний осмотр - проверка отсутствия механических повреждений, надежности креплений, герметичности кабельных вводов, наличия калибровочного знака;
2.Проверка герметичности монтажа преобразователя, устранение неплотностей;
4.Проверка сопротивления изоляции, электрического сопротивления преобразователя измеряемой тем-ре;
5.Проверка и подгонка сопротивлений линий связи до 2,5 ОМ;
6.Чистка контактов от окисления, протяжка контактов приборов;
7.Восстановление надписей и маркировок;
8.Проверка состояния кабельных трасс и лотков.
Преобразователи термоэлектрические ТПП, ТХК, ТХА:
1.Проверка соответствия термоЭДС преобразователя измеряемой тем-ре.
1.10 Эксплуатация и правила обслуживания милливольтметров, логометров
1.При переносе приборы следует ориентировать. В случае отсутствия ориентира необходимо закоротить зажимы прибора;
2.Не подвергать приборы воздействию агрессивной среды, они д.б. установлены в местах, защищенных от резких колебаний тем-ры, лучами солнца или излучением нагревательных элементов;
3.Прибор д.б. защищен от ударов и вибраций, шкала д.б. Хорошо освещена;
4.Корректировать установку стрелки на тем-ру свободных концов термометра, производить при включенном приборе и отключенном термометре;
5.Следить за чистотой и плотностью контактов переключателей точек многоканальных приборов;
6.Градуировка приборов должна соответствовать градуировке термометра;
7.Сопротивление термометра, соединительных и компенсационных проводов должно соответствовать значению обозначенному на шкале прибора;
8.Один раз в месяц проверяют исправность прибора путем проверки на контрольной;
9.Не реже одного раза в квартал производить чистку и смазку переключателя точек;
10.Один раз в квартал логометр проверяют с помощью образцового магазина сопротивлений, а милливольтметр потенциометром в соответствии с градуировочными таблицами.
1.11 Эксплуатация и правила обслуживания автоматических потенциометров и мостов
1.Вести постоянное наблюдение за состоянием поверхности прибора;
2.Периодически проверять исправность прибора с помощью кнопки «контроль»;
3.Регулярно заменять диаграммную ленту, промывать и заполнять пишущее устройство чернилами, заменять или восстанавливать фетровые диски с чернилами;
4.Не реже одного раза в месяц проверять рабочий ток измерительной схемы;
5.Не реже двух раз в год необходимо чистить переключатели, производить смену масла или смазки;
6.При износе серебряного контакта реохорда необходимо заменить его;
7.Необходимо не менее одного раза в год производить чистку печатающего многоточечного прибора;
8.Один раз в две недели смазывать приборным маслом печатающую каретку и редуктор привода диаграммной лентой;
9.Один раз в три месяца необходимо проводить смену масла в редукторе синхронного и реверсивного двигателей.
1.12 Эксплуатация расходомерных систем
Дифманометры сильфонные, мембранные, с пневматическим выходным сигналом:
1.Проверка давления воздуха питания (1,4 кгс/см2);
2.Внешний осмотр - проверка отсутствия механических повреждений, наличия клейма поверки, поверка надежности крепления;
3.Осмотр импульсных линий, удаление конденсата или газа из отстойных сосудов;
5.Проверка соответствия значения нуля выходного сигнала нулевому значению измеряемого параметра;
6.Опрессовка импульсных линий совместно с разделительными и уравнительными сосудами;
8.Проверка состояния обогреваемого шкафа и обогрева импульсных линий;
9.Проверка правильности показаний выходного электрического и пневматического сигнала;
10.Проверка суммарной погрешности по каналу измерения.
Преобразователи разности давления электронные типа Сапфир, Метран и т.д.:
1.Внешний осмотр - проверка целостности электрических соединений видимого заземления и маркировки взрывозащиты;
2.Проверка состояния сопряжения, обеспечивающих взрывозащиту;
3.Проверка герметичности кабельных вводов;
4.Чистка контактов от окисления, протяжка контактных и крепежных соединений;
5.Проверка состояний кабельных трасс, измерение сопротивления изоляции контрольных кабелей.
2.Проверка работоспособности электромеханического счетчика или индикатора расхода;
3.Проверка герметичности соединения с трубопроводом, устранение неисправностей;
4.Проверка напряжения питания, формы и амплитуды выходного сигнала;
5.Проверка правильности показаний счетчика или стрелочного указателя.
Самопишущий или показывающий дифманометр типа ДСС:
1.Замена диаграммы, проверка регистрации на диаграмме, заправка чернилами пишущего устройства;
2.Проверка соответствия значения нуля выходного сигнала нулевому значению измеряемого параметра;
3.Завод часового механизма 1 раз в неделю.
2. Практика по моделированию несложных модулей САУ
2.1 Знакомство с технологией производства участка практики, основным оборудованием, обоснованием необходимости автоматического контроля и автоматизации, перечнем контролируемых и регулируемых параметров
Доменная плавка -- это сложный комплекс химико-физических процессов, протекающих в условиях высоких температур, комбинированного дутья и повышенного давления газа на колошнике. Главные из них -- тепломассообмен и восстановление. Возникая в результате противотока опускающихся шихтовых материалов и восходящих газовых потоков, они определяют газодинамику доменного процесса, зависящую от скорости их движения и взаимного контакта в различных зонах доменной печи.
Постоянство границ между ними, в том числе между областями косвенного и прямого восстановления, определяет закономерность и стабильность схода шихтовых материалов с возможно полным использованием восстановительной способности газового потока.
Уменьшение объема шихты и перераспределение ее составляющих становятся минимальными, сохраняя заданное при загрузке материалов в печь распределение, нарушающееся только в зоне когезии и плавления с образованием первичных шлаков. От этого зависят газопроницаемость столба шихтовых материалов с минимальным перепадом статического давления газов в шахте и постоянство дутьевого и температурного режимов в печи.
Многочисленные средства технического контроля за ходом доменной плавки, применение различных моделей доменного процесса и экспертных систем, создаваемых для наблюдения за ходом печи и предупреждения возможных отклонений его от установленного режима, не исключают роли человеческого фактора: квалификации специалистов ведущих плавку, их умения правильно и своевременно корректировать ход печи и предупреждать возможные расстройства и аварии. Это главное условие для сохранения стабильного режима печи, основным показателем которого является ровный ход.
2.2 Изучение систем автоматизации технологического процесса
Аппаратные средства и стандартное программное обеспечение
Техническая спецификация и описанные в нижеследующем версии соответствуют испытанной и апробированной фирмой СИМЕНС ФАИ системе, имевшейся в распоряжении в момент подготовки спецификации. Она может быть изменена фирмой СИМЕНС ФАИ по согласованию с заказчиком в связи с техническими изменениями или нововведениями. Последняя опробованная и стабильная версия(-ии) аппаратных средств и стандартного программного обеспечения подлежит рассмотрению. Лицензии будут выставлены на имя конечного пользователя.
Версия Service Pack операционной системы будет поставлена на основе совместимости с поставленными версиями программного обеспечения.
Все жестко встроенные шкафы/панели аварийного останова, панели аварийного управления входят в объем поставки Покупателя.
а) Аппаратные средства вычислительной сети:
Быстродействующие и надежные системы системных и периферийных шин используются для взаимного соединения различных компонентов системы автоматизации. Используются следующие системы шин: * ETHERNET TCP/IP для сети сервер-клиент * Промышленный ETHERNET в качестве системной шины PLC, для соединения PLC системы АСУТП с серверами ЧМИ. * PROFIBUS-DP в качестве периферийной шины Материал сетей снаружи помещений - волоконная оптика, в помещениях применяется TP.
Конфигурация вычислительной сети разрабатывается на базе окончательного генплана помещений в ходе инжиниринговых работ.
б) Сетевые кабели для Ethernet и Profibus-DP:
Продавцом рассчитан следующий объем поставляемых сетевых кабелей. Покупатель должен специфицировать ориентировочный объем (длину) кабелей, необходимых для прокладки от главного электропомещения доменной печи до поста управления погрузкой/разгрузкой и транспортировкой исходных материалов.
Человеко-машинный интерфейс (ЧМИ) - прикладные функции
Эксплуатация установки может производиться на разных уровнях:
* От системы визуализации на базе ПК (система ЧМИ).
* С конвенциональных пультов и станции оператора, предназначенных для участков установки, расположенных в предусмотренных местах установки и разработанных для обеспечения управления участками установки.
* с традиционных местных панелей оператора и подвесных пультов управления с соответствующим расположением на установке, которые требуются, главным образом, для местного управления отдельными компонентами оборудования.
Дизайн системы ЧМИ базируется на концепции, по которой в нормальных условиях работы операторы могут управлять всем процессом с главного пульта оператора. Определенные функции, требующие диалогового режима с операторами для другого оборудования или кранов, все же выполняются с местных операторских пультов и панелей по соображениям повышения надежности эксплуатации.
Местные операторские пульты и панели как правило не требуют присутствия персонала в условиях нормального режима работы установки. Они, в основном, используются для следующих целей:
* Задание уставок для работы установки
* Устранение неполадок/нарушений процесса
В нижеследующем дано описание указанной системы визуализации на базе ПК (система ЧМИ). Для информации о традиционных пультах и панелях оператора, а также подвесных пультах управления смотри соответствующий (-ие) раздел(ы).
Выдающимися особенностями системы ЧМИ являются:
* Cистема окон на основе меню, с виндозовским «лук энд фил» (Windows™ ) в качестве прикладных задач Windows®
* Возможность быстрого обращения к часто используемым окнам через панель инструментов
* Минимум вводов оператором за счет использования возможности рамок выбора фрагментов
* Управление с помощью «мыши» и/или клавиатуры
* Представление технологических данных и машинных компонентов в графической форме
* Организация прикладных кадров ЧМИ с ориентацией на участки установки и технологические задачи.
* Наличие всех функциональных возможностей на каждой клиентской операторской станции в пределах серверного домена, обеспечивающее возможность использования альтернативных клиентских операторских станций в случае отказа одной станции.
Используемый для визуализационных кадров, для диалогов и отчетов язык: Английский
Общее количество визуализационных кадров и содержимое отдельных кадров будут определены на стадии детального инжиниринга проекта.
Прикладные функции управления технологическим процессом
Для разработки прикладного ПО для системы управления технологическим процессом используются инструментальные программные средства соответствующей платформы PLC, применяемой в системе управления
Анализ систем автоматизации технологических процессов на ПАО "ЕМЗ" отчет по практике. Производство и технологии.
Темы Курсовых Работ Управление Проектами
Курсовая работа по теме Статистическое изучение численности населения
Доклад: Святой апостол и евангелист Иоанн Богослов
Дипломная работа по теме Информационное продвижение российских экономических проектов в Турции
Реферат Тема Диссертации
Отчет по практике по теме Деятельность планово-экономического отдела
Реферат: Браун против Совета по образованию
Реферат: Проектирование элементов города
Реферат: План а Вступление. Почему я выбрала именно эту тему для а. Александр Александрович Блок поэт серебряного века
Легочная Реанимация Реферат
Курсовая работа по теме Технология производства твердых сычужных сыров
Курсовая работа по теме Судебная реформа 1864 года
Лекция по теме Перспективная и текущая подготовка мастера к занятиям
Доклад по теме От молекулы к клетке
Курсовая работа по теме Организация и планирование производства на машиностроительном заводе
Сочинение На Тему Школьный Кабинет
Курсовая Работа Пример Оформления Гражданское Право
Эссе На Тему О Любви
Реферат На Тему Акмеизм Как Литературное Направление
Ночь Перед Рождеством Краткое Сочинение
Убийство - Государство и право курсовая работа
Корпоративні конфлікти - Государство и право реферат
Мероприятия по совершенствованию системы управления персоналом в ООО "Дикор" - Менеджмент и трудовые отношения дипломная работа